焊接工艺评定报告(管、管)表A01

1、焊接工艺评定报告 焊接作业指导书编号 JN-GX-2012-11 焊接工艺评定报告编号 JN-GX-2012-11 焊接方法 GTAW+SMAW 母材型号 20# 母材规格 108×4.5mm 焊接牌号 ER50-6 JQ.TG50/E4303 J422 焊接位置 6G 公司焊接责任工程师 批准人 批准日期 2012年11月20日 广州迪森热能设备有限公司焊接作业指导书 单位名称：广州迪森热能设备有限公司 编制人 批准人签字 焊接作业指导书编号JN-GX-2012-11 日期2012.11.15焊接方法 氩电联焊 机械化程度 手工 半自动 自动焊接接头：坡口形式 V衬垫 /其他 /详

2、图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：（02.0）mm5mm60°±5°（23）mm（12）mm母材：类别号 P1 组别号 1-1 与类别号 P1 组别号 1-1 相焊或标准号GB/T8163-1999牌号20#与标准号GB/T8163-1999牌号20#相焊厚度范围：板材：对接焊缝 / 角焊缝 /管材直径、壁厚范围：对接焊缝 1.512 角焊缝 /焊缝熔敷金属厚度范围: 12其他 /焊接材料：焊条类别 碳钢焊条 其他 /焊丝标准GB/T8110-2008 牌号ER50-6焊条标准GB/T5117-1995牌号E4303填充金属尺寸 焊丝2.5焊丝

3、、焊剂牌号 /焊条(焊丝)熔敷金属化学成分()CSiMnPSCrNiMoVTi0.0920.170.380.230.0120.0210.0430.0030.0070.047焊接位置：对接焊缝的位置 水平固定焊接方向：（向上、向下） 向上角焊缝位置 /焊后热处理：加热温度 / 升温速度 /保温时间 / 冷却方式 /预热：最低的预热温度 /最真的层间沮度 /保持预热时间 /加热方式 /保护气体气体种类 Ar 流量(l/min)1215尾部保护气 / 流量 /背面保护气 / 流量 /电特性:电流种类 直流 极性 打底正接，其他反接焊接电流范围(A)打底7090其余90110电弧电压(V)打底1420

4、其余2028焊缝层次焊接方法焊条、焊丝焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量(j/cm)牌号直径(mm)极性电流(A)1氩电联焊E43032.5正接7090142081010797钨极规格及类型：钍钨极 / 或铈钨极 2.5熔化极气体保护焊熔滴过渡形式：喷射过渡 / 短路过渡 /焊丝送进速度范围 /技术措施：摆动焊或不摆动焊 不摆动 摆动方式 /喷嘴尺寸 12焊前清理或层间清理 角向磨光机背面清根方法 /导电嘴至工件距离 /多道焊或单道焊 单道多层焊多丝焊或单丝焊 单丝锤击 /环境温度 10.8 相对湿度 53%其他 /编制： 审核： 审批：注：详图中应指明坡口尺寸、焊接层次

5、和焊接顺序。焊接工艺评定报告 单位名称 广州迪森热能设备有限公司 批准人签字 报告编号 JN-GX-2012-11 日 期2012.11.15焊接方法：氩电联焊 机械化程度 手工 半自动 自动焊接接头： 坡口形式 V 衬垫 / 详图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）：（02.0）mm5mm60°±5°（23）mm（12）mm母材：标准号 GB/T8163-1999 牌号 20# 类、组别号P1 1-1与类、组别号P 1-1相焊厚度 6mm 直径 159mm 其他 / 焊后热处理：温度 / 保温时间 / 保护气体: Ar流量(l/min)1215尾部

6、保护气 / 流量 / 背面保护气 / 流量 / 焊接材料：焊丝标准GB/T8110-2008；焊条标准GB/T5117-1995焊条牌号、直径E4303 01095 2.5焊丝牌号、 直径ER50-6 JQ TG50 2.5；焊剂牌号 / 熔敷金属厚度 6mm 电特性：电流种类 直流 极性 打底正接，其余反接焊接电流(A)打底7090其余90110电压(V)打底1420其余2028钨极尺寸 2.5 其他 / 焊接位置： 对接焊缝位置 水平固定管全位置 方向(向上、向下) 向上 技术措施:焊接速度(cm/min)打底8-10其余1014摆动或不摆动 不摆动 摆动方式 / 多道焊或单道焊 多层焊道

7、 单丝焊或多丝焊 单丝 其他 / 预热：预热温度 / 层间温度 / 其他 / 焊缝外观检验：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、表面凹坑、咬边等缺陷，检验结果：合格渗透探伤(标准号, 结果) / 超声波探伤(标准号,结果) / 磁粉探伤(标准号, 结果) / 射线探伤(标准号, 结果) JB/T4730-2005合格其他 / 拉 伸 试 验 试样宽度(mm)试样厚度(mm)面积(mm2)断裂载荷(kN)抗拉强度MPa断裂特点和部位25.705.82149.5777.50520焊缝25.825.92152.8579.00515焊缝弯 曲 试 验 试样类型试样厚度(mm)试样宽度(m

8、m)弯心直径(mm)抗拉强度(°)实验结果面弯71828180焊缝中见LM=1.6mm裂纹面弯71828180完好背弯71828180完好背弯71828180焊缝中见LM=1.0mm裂纹冲 击 试 验 试样尺寸缺口类型缺口位置实验温度()冲击吸收功KV2(J)5×10×55V焊缝中心20215×10×55V焊缝中心20385×10×55V焊缝中心20305×10×55V热影响区20555×10×55V热影响区20585×10×55V热影响区2064其 他 试 验试验项目 / 检验方法标准,结果 / 焊缝金属化学成分分析结果 / 其他 / 结 论本评定按现场设备、工业管道焊接工程施工及验