QC-提高原油脱水质量

1、提高原油脱水质量提高原油脱水质量n茨榆坨采油厂集输大队原油处理茨榆坨采油厂集输大队原油处理QC小组成立于小组成立于2008年年3月，由月，由6名人员名人员组成。在组成。在3-10月份经过月份经过6次活动，对次活动，对出脱原油质量进行了有效控制，达到出脱原油质量进行了有效控制，达到了活动目标。了活动目标。 小组名称小组名称茨采集输大队原油处茨采集输大队原油处理理QC小组小组 成立时间成立时间20082008年年3 3月月课题名称课题名称提高原油脱水质量提高原油脱水质量 课题注册号课题注册号小组类型小组类型现场型现场型活动时间活动时间20082008年年3-103-10月月人数人数6 6人人平均年

2、龄平均年龄3838岁岁平均受平均受TQCTQC教育教育6464小时小时出勤率出勤率100%100%序号序号姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度组内职务组内职务技术职称技术职称TQCTQC培训培训1 1邹显育邹显育 女女3737大学大学组长组长工程师工程师156156小时小时2 2王希春王希春男男3838大专大专副组长副组长助工助工6868小时小时3 3吴鹏吴鹏 男男4242高中高中肋工肋工5050小时小时4 4王前进王前进男男3333大学大学4040小时小时5 5王涛王涛男男4242技校技校4040小时小时6 6张平张平女女 3434高中高中3030小时小时小组概况表小组概况表选题理由选题

3、理由(P)(P)茨采厂原油茨采厂原油高采高一联高采高一联鞍炼鞍炼 辽化辽化07年前年前07年后年后超标部分不付管超标部分不付管输费输费超标部分超标部分5倍罚倍罚油油外输原油外输原油质量指标质量指标 有机硫含量有机硫含量10 mg/L有机氯 含量含量5 mg/L含水率含水率1% 有机硫含量有机硫含量=5.9 mg/L含水率超标含水率超标22次次0707年实测年实测原油指标原油指标有机氯 含量含量=1.6 mg/L3000m3000m3 3原油沉降罐原油沉降罐加热炉加热炉脱水器脱水器好油罐好油罐好油罐好油罐好油罐好油罐油油外输外输水去污水处理水去污水处理采油混液联合站原油脱水处理工艺流程联合站原油

4、脱水处理工艺流程1%1%脱水脱水出口出口含水含水指标指标外输外输出口出口含水含水指标指标1%1%脱水原油含水率统计表时间脱水原油平均含水率2007年1.12%2008年1月1.02%2008年2月1.0%2008年1-2月1.01%根据所统计数据，通过强化日常质量管理，进一步降低原油含水率是可能的。选题理由选题理由(P)(P)现状调查现状调查(P)(P) 小组成员对2008年1-2月份脱水原油含水进行统计，1-2月份出脱原油含水1.0% 共有54次,存在的主要问题统计如下 ：N=54次次 现现 状状 调调 查查 表表100542其它其它496.30525化验误差化验误差387.00479药剂使

5、用不合理药剂使用不合理270.373838脱水不平稳脱水不平稳1累计频率累计频率（%）累计频数累计频数（次）（次）频数（次）频数（次）项目项目序号序号脱水不平稳药剂使用不合理化验误差其它现状调查现状调查(P)(P)可见，影响可见，影响出脱原油含出脱原油含水的主要因水的主要因素为：素为：脱水不平稳脱水不平稳确定目标确定目标(P)(P)20072007年年目标值目标值0.90%0.90%1.05%1.05%1.00%1.00%0.95%0.95%1.10%1.10%1.15%1.15% 1.00%。确定目标确定目标(P)(P)目标论证目标论证u20082008年初茨采厂提出污水油处理方案年初茨采厂

6、提出污水油处理方案, ,率先在辽河油率先在辽河油田利用反相破乳剂减少絮凝物、油渣的产生，经过田利用反相破乳剂减少絮凝物、油渣的产生，经过现场试验后，将从技术上减少老化油的产生，避免现场试验后，将从技术上减少老化油的产生，避免重复处理给造成脱水不稳，原油含水超标。重复处理给造成脱水不稳，原油含水超标。u20032003年出台了年出台了原油脱水分段控制分段达标管理规原油脱水分段控制分段达标管理规范范，经过多年的实践应用与完善，从制度上保证，经过多年的实践应用与完善，从制度上保证了原油脱水合格。了原油脱水合格。u20082008年年1-21-2月份脱水原油含水月份脱水原油含水1%1%占占96.2%9

7、6.2%，脱水原，脱水原油含水质量与去年相比要好，在质量控制和管理上油含水质量与去年相比要好，在质量控制和管理上进一步加强和改进，是可以达到目标的。进一步加强和改进，是可以达到目标的。 原因分析原因分析(P)(P) 人 员 物 料 操 作 设 备巡巡 检检 不不 及及 时时加加 药药 不不 当当温温 度度 计计 坏坏药药 剂剂 质质 量量 差差加加 药药 不不 及及 时时药药 量量 不不 变变破破 乳乳 剂剂 质质 量量 差差脱脱 水水 不不 平平 稳稳加加 药药 泵泵 故故 障障泵泵 堵堵 塞塞泵泵 偷偷 停停混混 液液 含含 水水 偏偏 高高沉沉 降降 时时 间间 不不 够够 岗岗 位位

8、信信 息息 反反 馈馈脱脱 水水 温温 度度 波波 动动 大大脱脱 水水 缓缓 冲冲 罐罐 底底 水水 排排 放放不不 及及 时时不不 足足 够够汇汇 报报 不不 及及 时时岗岗 位位 沟沟 通通 不不 及及 时时4 4# #罐罐 界界 面面 调调 整整 不不 当当化化 验验 不不 及及 时时不不 按按 时时 检检 查查预预 脱脱 水水 剂剂 质质 量量 差差浓浓 度度 不不 变变确定要因确定要因(P)(P)6.16.1确认一：化验不及时确认一：化验不及时 项目间隔4#罐三级取样化验6#罐三级取样化验缓冲罐出口取样化验出脱原油含水取样化验出脱污水水质化验规定要求规定要求2424小时小时2424

9、小时小时2 2小时小时2 2小时小时2 2小时小时实际情况实际情况2424小时小时2424小时小时2 2小时小时2 2小时小时2 2小时小时结论：各项取样化验均按规定要求执行，不是主要原因。化验取样调查表化验取样调查表6.26.2确认二：巡检不及时确认二：巡检不及时LAND WELL 智能巡检管理系统智能巡检管理系统要求巡检点次要求巡检点次实际巡检点次实际巡检点次按时巡检率按时巡检率1848184818481848100%100%结论:岗位值班人员能够按时认真巡检，不是主要原因。确定要因确定要因(P)(P)6.36.3确认三：岗位信息反馈不及时确认三：岗位信息反馈不及时结论：岗位之间信息沟通形

10、成闭结论：岗位之间信息沟通形成闭环环, ,没有中间脱节现象没有中间脱节现象, ,因此因此, ,不不是主要原因是主要原因 。脱水岗脱水岗计量岗计量岗化验岗化验岗输油岗输油岗确定要因确定要因(P)(P)6.46.4确认四：生产情况汇报不及时确认四：生产情况汇报不及时 生产汇报情况统计表生产汇报情况统计表项目项目数据数据大队汇报大队汇报次数次数小队汇报小队汇报次数次数合格率合格率实际实际354354708708100%100%规定标准规定标准354354708708结论：岗位及时向小队汇报结论：岗位及时向小队汇报, ,小队及时小队及时向大队汇报，不是主要原因向大队汇报，不是主要原因 。确定要因确定要

11、因(P)(P)6.56.5确认五：确认五：4#4#罐界面调整不当罐界面调整不当 小组成员对小组成员对3月月9-14日日4#罐油水界面进行了测量罐油水界面进行了测量,统计如下表统计如下表: 测量次数不合格次数不合格率12216.70%结论：结论：4#4#罐油水界面要求控制在罐油水界面要求控制在1-21-2米，实际界面控制米，实际界面控制5 5天内就有天内就有2 2次超次超过过2 2米，米，是主要原因是主要原因 。确定要因确定要因(P)(P)6.66.6确认六：混液沉降时间不足确认六：混液沉降时间不足 设计处理量（m3/d）实际处理量（m3/d）设计沉降时间（h）实际沉降时间（h）30003000

12、1569156941417878结论：混液沉降时间达到设计要求，结论：混液沉降时间达到设计要求，不是主要原因不是主要原因确定要因确定要因(P)(P)6.76.7确认七：预脱水剂质量差确认七：预脱水剂质量差 检验项目检验项目标准要求标准要求单位单位实测值实测值单项结单项结论论采用标准采用标准外观外观淡黄色液体淡黄色液体淡黄色液淡黄色液体体合格合格目测目测密度，密度，25250.800.801.001.00g/cmg/cm3 30.8960.896合格合格GB 4472-1984GB 4472-1984固含量的质固含量的质量分数量分数1515% %17.317.3合格合格GB/T 12005.2-

13、1989GB/T 12005.2-1989脱水率的质脱水率的质量分数量分数9090% %91.991.9合格合格SY/T 5381-2000SY/T 5381-2000污水含油量污水含油量10001000mg/Lmg/L760760合格合格SY/T 5329-1994SY/T 5329-1994结论：预脱水剂质量合格，不是主要原因结论：预脱水剂质量合格，不是主要原因预脱水剂预脱水剂TR-PD/LH-II技术评价表技术评价表确定要因确定要因(P)(P)6.86.8确认八：破乳剂质量差确认八：破乳剂质量差 检验项目检验项目标准要求标准要求单位单位实测值实测值单项结单项结论论采用标准采用标准外观外观

14、淡黄色至棕色液淡黄色至棕色液体体棕色液棕色液体体合格合格目测目测粘度粘度标样粘度的标样粘度的110110% %106106合格合格GB/T 265-988GB/T 265-988闪点闪点20203232合格合格GB/T 261-1983GB/T 261-1983凝点凝点-25-25-34-34合格合格SY/T 510-1983SY/T 510-1983相对脱水率相对脱水率试样不应低于标试样不应低于标样的样的9090% %9494合格合格SY/T 5281-SY/T 5281-20002000水相清洁度水相清洁度I I级级I I合格合格SY/T 5797-SY/T 5797-19931993油水

15、界面状态油水界面状态清晰清晰清晰清晰合格合格SY/T 5797-SY/T 5797-19931993破乳剂破乳剂TR-DEM/YX-I技术评价表技术评价表结论：破乳剂质量合格，不是主要原因结论：破乳剂质量合格，不是主要原因确定要因确定要因(P)(P)6.96.9确认九：脱水温度波动大确认九：脱水温度波动大 结论：实际脱水温度波动超出规定范围，结论：实际脱水温度波动超出规定范围，是主要原因是主要原因 。确定要因确定要因(P)(P)6.10 6.10 确认十：确认十：加药不及时加药不及时 结论结论: :从检查中发现，药剂连续加入，从检查中发现，药剂连续加入，不是主要原因不是主要原因 确定要因确定要

16、因(P)(P)玻璃管液位计玻璃管液位计玻璃管液位计玻璃管液位计6.11 6.11 确认十一：加药浓度不变化确认十一：加药浓度不变化 项目项目 日期日期3 3月月1010日日3 3月月1111日日3 3月月1212日日3 3月月1313日日3 3月月1414日日3 3月月1515日日进站混液量进站混液量( (吨吨) )263126312970297030283028290029002910291030623062进站混液含水进站混液含水(%)(%)82.282.278.478.484.884.88484848484.684.6预脱水剂加药预脱水剂加药浓度浓度(mg/L)(mg/L)5858555

17、56262606060606060破乳剂加药浓破乳剂加药浓度度(mg/L)(mg/L)383836364242404040404040结论结论: :能够根据进站液量和含水情况能够根据进站液量和含水情况调整加药浓度，不是主要原因调整加药浓度，不是主要原因 确定要因确定要因(P)(P)6.12 6.12 确认十二：加药量不变化确认十二：加药量不变化 结论结论: :能够根据进站液量能够根据进站液量调整加药量，不是主要原因调整加药量，不是主要原因 确定要因确定要因(P)(P)6.13 6.13 确认十三：脱水缓冲罐底水排放不足够确认十三：脱水缓冲罐底水排放不足够 结论：缓冲罐出口含水未达到规定要求结论

18、：缓冲罐出口含水未达到规定要求 ，是主要原因是主要原因 。确定要因确定要因(P)(P)6.14 6.14 确认十四：缓冲罐底水排放不及时确认十四：缓冲罐底水排放不及时 日期3月8日3月12日3月15日3月18日3月19日正常检查频次1次/2小时1次/2小时1次/2小时1次/2小时1次/2小时含水超高时间2小时3小时3小时2小时4小时实际检查2次3次3次2次4次缓冲罐底水检查统计表缓冲罐底水检查统计表结论结论: :含水超高期间，进行加密检查，保证底水含水超高期间，进行加密检查，保证底水及时排放，因此，不是主要原因。及时排放，因此，不是主要原因。 确定要因确定要因(P)(P)6.15 6.15 确

19、认十五：确认十五：加药泵偷停加药泵偷停 电工每天对电力电工每天对电力系统、各配电柜检系统、各配电柜检查查2 2次，发现问题次，发现问题可以做到及时解决。可以做到及时解决。岗位员工及时巡检岗位员工及时巡检结论：不是主要结论：不是主要原因。原因。 确定要因确定要因(P)(P)6.16 6.16 确认十六：加药泵堵塞确认十六：加药泵堵塞 岗位人员每天岗位人员每天及时巡检及时巡检, ,从从压力表和透明压力表和透明的玻璃管液位的玻璃管液位计中可判断加计中可判断加药情况药情况, ,发现发现问题及时处理，问题及时处理，不是主要原因不是主要原因 。压力表压力表确定要因确定要因(P)(P)玻璃管液位计玻璃管液位

20、计6.17 6.17 确认十七：温度计坏确认十七：温度计坏 结论结论: :温度计定期检查标定，库房有温度计定期检查标定，库房有备用检定合格的温度计，保证及时更备用检定合格的温度计，保证及时更换。换。不是主要原因不是主要原因 确定要因确定要因(P)(P)序号序号末端原因末端原因确认方法确认方法责任人责任人结论结论1 1化验不及时化验不及时现场跟踪统计现场跟踪统计王涛王涛非要因非要因2 2检查不及时检查不及时微机查询微机查询吴鹏吴鹏非要因非要因3 3岗位沟通不及时岗位沟通不及时现场调查现场调查吴鹏吴鹏非要因非要因4 4生产汇报不及时生产汇报不及时现场统计现场统计王希春王希春非要因非要因5 54 4

21、# #罐界面调整不当罐界面调整不当现场测量现场测量邹显育邹显育要因要因6 6混液沉降时间不足混液沉降时间不足现场调查现场调查王希春王希春非要因非要因7 7净水剂质量差净水剂质量差查阅报告查阅报告邹显育邹显育非要因非要因8 8破乳剂质量差破乳剂质量差查阅报告查阅报告邹显育邹显育非要因非要因9 9脱水温度波动大脱水温度波动大现场测量现场测量王涛王涛要因要因1010加药不及时加药不及时现场检查现场检查王前进王前进非要因非要因1111加药波动不变加药波动不变现场检查现场检查王前进王前进非要因非要因1212加药量不变加药量不变现场检查现场检查王前进王前进非要因非要因1313脱水缓冲罐底水排放不足够脱水缓

22、冲罐底水排放不足够现场检查现场检查王涛王涛要因要因1414脱水缓冲罐底水排放不及时脱水缓冲罐底水排放不及时微机查询微机查询吴鹏吴鹏非要因非要因1515加药泵偷停加药泵偷停现场调查现场调查张平张平非要因非要因1616加药泵堵塞加药泵堵塞现场调查现场调查张平张平非要因非要因1717温度计坏温度计坏现场调查现场调查张平张平非要因非要因确定要因确定要因(P)(P)确定要因确定要因(P)(P)2008.07脱水张平增设排底水巡检钮，按时检查底水排放率100%及时排放底水脱水缓冲罐底水排放不及时32008.07输油邹显育定期检查温度计，保证好用2008.07输油王希春及时调整炉火，保证脱水温度2008.0

23、7各岗吴鹏加强巡检温度控制在55-60及时控制温度平稳脱水温度波动大22008.06计量王前进及时收油2008.06计量王涛加强计量检尺界面控制在1-2米及时收油4#罐界面调整不当1完成日期实施地点负责人措 施目标对策主要原因序号制订对策制订对策(P)(P)对策表对策表 计量岗人员每4小时量4#罐界面1次，及时收油，并按要求做好记录。 制定联合站生产信息沟通反馈制度，及时根据罐位变化及处理量的变化调整污水泵排量及脱水泵排量，有效控制4#罐界面在规定范围内。完善脱水分段处理分段达标管理规范，明确4#罐控制目标及要求，保证脱水平稳运行，界面有效控制。 ：各岗位目标各岗位目标明确，协调明确，协调运行

24、，运行，4#罐罐界面有效控界面有效控制在合格范制在合格范围内。围内。效果效果对策实施对策实施(D)(D)实施一：严格控制实施一：严格控制4#罐界面在罐界面在1-2米之间。米之间。加强日常生产巡检，情况纳入考核 根据处理液量变化及时调整加热炉火调整加热炉温度报警界限，及时控制脱水温度通过以上措施，4-9月份，脱水 温度一直平稳， 脱水效果良好。效果效果对策实施对策实施(D)(D)实施二：严格控制脱水温度实施二：严格控制脱水温度55-60 。增设巡检按钮，对底水情况进行检查和监督。利用技术课提高员工素质及责任意识，做到勤检查、勤排放。 对策实施对策实施(D)(D)实施三：及时控制底水排放。实施三：及时控制底水排放。0.80平均0.789月0.828月活动后1.011.01平均1.002月1.021月活动前脱水原油含水(%)月份效果检查效果检查( (C C) )1.01%0.80%序号序号项项 目目频数（次）频数（