救生舱产品使用说明书

1、产品执行标准：煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定GB 3836 Q/SMY 2229产品使用前请仔细阅读本说明书KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱使 用 说 明 书煤科集团沈阳研究院有限公司II目 录1概述1.1 产品特点（1）1.2主要用途（1）1.3适用范围（1）1.4 型号的组成及其代表意义（1）1.5 使用环境条件（1）1.6工作条件（1）1.7对环境及能源的影响（1）2主要技术参数表1主要技术参数（2）3. 安全使用注意事项3.1一般情况下的安全使用方法（2）3.2容易出现错误的使用方法或误操作及错误使用、操作可能造成的伤害（2）3.3异常情况下的紧急处理措施（3）3.4

2、防止二氧化碳泄露至生存舱的技术措施及操作、维护注意事项（3）3.5特殊情况下的注意事项（3）4结构特征与工作原理4.1 总体结构及其工作原理、工作特征（3）4.2过渡舱（3）4.3生存舱（3）4.4辅助舱（3）4.5洗气系统（4）4.6压风供氧系统（4）4.7压缩氧供氧系统（4）4.8舱内的正压维持与补充空气（5）4.9空调系统（5）4.10通讯（5）4.11舱内照明和舱外灯光指示（6）4.12环境检测、监测与供电（6）4.13供水系统（6）4.14 人员定位系统（6）5.安装5.1安装条件（7）5.2拆装、井下运输（7）5.3重新安装、调试（7）5.4安装、调试后的验收试验项目、方法和判断依

3、据（8）6.使用、操作6.1开启压风阀门及供水阀门（9）6.2打开救生舱防护密闭舱门（9）6.3进入过渡舱,关闭防护密闭舱门（9）6.4打开压缩空气钢瓶的阀门（9）6.5开启压气喷淋装置手柄进行洗气（10）6.6开启压缩氧气供氧系统（10）6.7进入生存舱（10）6.8进入生存舱后,关闭生存舱门（11）6.9调节供氧量（11）6.10阅读操作说明（11）6.11空气净化剂的使用与启动空调（11）6.12补充空气（13）6.13照明荧光棒的使用（14）6.14环境检测与监测及本安电源供电（14）6.15通讯（14）6.16压风系统工作（14）6.17供水系统工作（15）6.18坐便器（15）6.

4、19备品（15）6.20人员定位系统（15）7故障分析与排除表3 故障分析与排除（16）8保养、维护安全警示（17）8.1日常维护、保养、校准（17）8.2检修周期（17）8.3长期停用时的维护、保养（18）9运输、贮存9.1吊装、运输注意事项（18）9.2贮存条件及注意事项（18）10开箱及检查10.1开箱注意事项（19）10.2检查内容（19）11需要向用户说明的其它事项11.1 其它事项（19）12专用工具明细表及其它记录表表4专用工具明细表（19）表5液态二氧化碳瓶充装记录表（20）表6医用氧气瓶充装记录表（21）表7 空气瓶充装记录表（22）表8 日常维护记录表（23）1概述煤科集团

5、沈阳研究院有限公司院依据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定，引进澳大利亚MineARC公司矿用救生舱技术，设计开发了“KJYF-96/10(A)矿用可移动式救生舱” （以下简称救生舱）。1.1 产品特点产品的舱体外壳采用钢材，硬体式密封结构，防护性能好。救生舱的结构组成，按其功能特点区分为过渡舱、生存舱、辅助舱，进行分体式模块化设计，在煤矿井下可进行灵活简便的拆解、运输、组合，使救生舱在煤矿井下狭小的空间条件下更具有广泛的适应性。救生舱采用集制冷、过滤、除湿及空气循环功能为一体的空调装置，无需电力支持。1.2主要用途当井下发生火灾、爆炸、突出等灾害事故，井下人员在所佩戴的自救器在额定防护时间

6、内靠步行不能安全撤至地面时，为其提供一个安全避险空间，对外能够抵御高温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有害气体，创造基本生存条件，并为应急救援创造条件、赢得时间。1.3适用范围可移动式救生舱由于其结构特点，可通过牵引、吊装等方式实现移动，适应井下采掘作业地点变化要求。适用于火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸危险性的矿井。1.4 型号的组成及其代表意义KJ Y F 96 / 10 (A)产品设计序号额定人数额定防护时间分体式硬体式矿用救生舱1.5 使用环境条件 适用于火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯煤尘爆炸危险性的矿井， 额定防护时间96小时，保持舱内体感温度35以下。 相对湿度：

7、095%。 环境温度：55±2（5小时）， 26±2（91小时）， 海拔高度：不大于1000米。1.6工作条件可在与外部的空气、水、食物、电力全部隔绝的状态下，依靠救生舱内部自储备为避险人员提供96小时的生存条件支持。1.7对环境及能源的影响在巷道断面较小情形时，可移动式救生舱如果直接列放在巷道中，会形成通风阻力及影响运输通行，建议采用专门措施安装。2主要技术参数主要技术参数见表1。表1主要技术参数型号KJYF-96/10(A)额定防护人数10人额定防护时间（h）不小于96持续耐高温能力（h,）可承受55外界高温5h，舱外温度不大于25时不低于91h，保持舱内体感温度不大于

8、35压缩氧供氧不低于05L/min人生存舱内氧气浓度在18.5%23%之间相对湿度不大于85%舱内舱外相对压差100Pa500Pa泄压速率（气密性）在500±20Pa压力下，不大于350 Pa/hCO2吸收能力不低于0.5L/min人CO处理能力20min内将CO浓度由0.04%降到0.0024%以下舱体抗爆炸冲击压力能承受0.3 MPa总外形尺寸(mm)10770×1400×1763过渡舱舱内尺寸(mm)1370×1166×1534生存舱舱内尺寸(mm)4768×1166×1534空载质量(t)10.23. 安全使用注意事

9、项3.1一般情况下的安全使用方法1打开救生舱外的压风阀门。2扳动舱门手柄，打开舱门，打开压缩空气幕阀门。3从过渡舱门后取出指示灯点亮挂在信号灯指定位置上。4进入过渡舱并关闭过渡舱舱门（不要打开生存舱舱门）。5. 打开空气瓶阀门，开启喷淋装置，进行洗气。6打开氧气瓶阀门。7打开生存舱门，进入生存舱后关闭舱门。8按生存舱内壁上的操作指示，进行后续操作(详见本说明书 第6章 使用、操作)。3.2容易出现错误的使用方法或误操作及错误使用、操作可能造成的伤害1不经洗气就直接进入生存舱，将会使灾害产生的毒气进入生存舱，危害舱内人员的生命健康。2用带油污的手去开动氧气瓶阀，可能会引起发火，要绝对禁止。注：在

10、操作氧气瓶阀门之前，一定要将手上的油污擦拭干净或带上干净的帆布手套操作。3进入生存舱后不按舱壁上的使用说明认真操作使用，可能会使救生舱不能发挥应有的作用，不能达到应有的防护时间和效果。3.3异常情况下的紧急处理措施1.如果用带油污的手去操作氧气瓶阀门发生着火时，先关闭阀门，并使用灭火器，对准火源将其扑灭。2.长时在密闭状态下供氧，要注意生存舱内氧气浓度，如果氧气浓度超过23%时，应及时补充空气，调节供氧量，使氧气浓度保持在：18.5%23%。3.4防止二氧化碳泄漏至生存舱的技术措施及操作、维护注意事项1.生存舱与设备舱之间的舱门采用密闭门结构。2.设备舱对舱外设有单向排气阀。3.在日常的维护、

11、保养、检查过程中应着重检查二氧化碳管路的各个阀门、接头等部位，一旦发现有损坏、泄漏情况，要及时进行更换或维修，直至检查合格。4.在使用过程中如发现生存舱二氧化碳浓度异常，首先关闭关闭设备舱密闭门，佩带自救器后打开设备藏密闭门进入设备舱检查维修，维修完成后返回生存舱，关闭设备舱密闭门。3.5特殊情况下的注意事项救生舱移动时尽量避免对整体的拆解，若需要拆解，也应保持拆解最小化，经拆解移动组装完成后，必须进行相应的检验，检验合格后方可投入使用。(详见本说明书第5章5.3条)4结构特征与工作原理4.1 整体结构及其工作原理、工作特征KJYF系列矿用可移动式救生舱的整体结构分为：过渡舱、生存舱、辅助舱三

12、大部分。图1救生舱外形图4.2过渡舱过渡舱是救生舱的一个过渡空间，内设空气幕、喷淋装置及单向排气阀，能为灾变情况下进入救生舱的避险逃生人员进行洗气。在井下灾变产生有毒有害气体（如：一氧化碳、二氧化碳等）情况下，为防止避险逃生人员进入时，将有毒有害气体带入生存舱，而专门设置的一个过渡空间。4.3生存舱生存舱为避险逃生人员提供一个安全生存空间，为防止有害气体侵入，由舱内的供气系统和单向排气阀建立一个高于舱外环境100500帕的正压。舱内设有供氧装置、空调装置、检测仪器、通讯装置以及食物、水、照明等。4.4辅助舱辅助舱是用来存放液态二氧化碳钢瓶及其他设备、设施的辅助空间。4.5洗气系统洗气系统有两种

13、供气方式：一是与矿井压风管路联接（见图3）；二是由压缩空气瓶进行供气（见图2）。图2压缩空气管路系统图4.6压风供氧系统当发生灾害时，矿井压风仍可供给状态下，使用矿井压风提供呼吸用空气。压风供氧系统设有压风减压、消音、三级过滤装置和控制阀。图3压风管路系统图4.7压缩氧供氧系统当矿井压风系统被破坏时，使用压缩氧气瓶供氧，由装有医用压缩氧气的气瓶、减压器、管路、流量计、调解阀等组成。图4压缩氧供氧系统图4.8舱内正压保持与补充空气生存舱为密闭空间，为防止有害气体侵入，由舱内的供气系统和单向排气阀建立一个高于舱外环境100500帕的正压环境。当矿井压风失效时，采用压缩氧供氧，（见4.7）,维持呼吸

14、用氧气浓度在18.5%23%，长时在这种状态下供氧，可能会导致氧气浓度增高，如果氧气浓度超过23%时，以手动方式调节压缩空气（见图2）供给量并减少氧气供给，保持氧气浓度在18.5%23%之间。4.9空调系统该空调系统是采用澳大利亚MineARC公司生产的救生舱专用降温除湿空气净化的空调集成系统。由空调主机、主控阀、气路和液态二氧化碳气瓶等组成。图5空调装置系统图空调主机内设有气动风扇，用以促进空气循环；液态二氧化碳蒸发盘管和热交换器，用以降温除湿。空调主机上部设有一氧化碳和二氧化碳化学吸收的药剂盒托盘，舱内空气在风扇的作用下流经药剂盒时，去除有害气体。该空调无需电力支持。气动风扇的动力，来自于

15、液态二氧化碳转化为气态二氧化碳在管路中所形成的压力气体。图6空调外形图4.10通讯生存舱内设有与矿调度室直通的电话，与外界联络。4.11舱内照明和舱外灯光指示救生舱内的照明采用荧光棒，其原理是用两种化学物质反应发出荧光。未使用前，两种化学物质为隔离状态，不反应，可长期保存。荧光棒数量按额定防护时间足量配备，配备数量见附录。救生舱外的灯光指示，选用DHX0.17/3L(A)型矿用本质安全型信号灯，灾害发生后，由避险人员放置在救生舱外信号灯专用位置，引导救护队员前来营救。4.12环境检测、监测救生舱配备的内外环境参数检测仪器，在额定防护时间内，能对生存舱内及救生舱外的氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷

16、，温度、压差进行监测，对生存舱内的湿度进行检测。另外，配备一台多参数测定器CD4，对舱内氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷间断检测。监测系统采用重庆煤科院产品，使用方法参照具体产品说明书。4.13供水系统救生舱配备供水设施系统，能在紧急情况下为避险人员供水，并为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件。4.14人员定位系统用于监测井下救生舱内的人员情况，通过该人员定位分站确定该位置人员。人员定位系统采用北京天一众合产品，使用方法参照具体产品说明书。5.安装5.1安装条件在救生舱安装的20米范围内煤（岩）层稳定，采用不燃性材料支护，通风良好，无积水和杂物堆积，满足安全出口的要求，不得影响矿井正常生产和通

17、风。舱门周围区域应清除杂物和可能干扰舱门打开的障碍物。救生舱放置的地面位置要平整。5.2拆装、井下运输救生舱在井下重新安装之前若需进行拆解应按以下方式进行：1.根据救生舱结构特点，拆解成四节,将舱内气瓶及物品移出舱外,分类保管、运输。2.拆解时，要用专用工具拆卸每个螺栓，避免碰伤舱体面漆。3.要妥善保管好每个螺栓，若拆卸过程中个别螺栓无法再使用，要更换新螺栓。4.拆解后，法兰密封圈用胶带粘接在法兰上，以防脱落，法兰面用木板保护，防止法兰面、密封圈受磕碰，影响救生舱整体气密性。5.每节舱体下井运输时，须将舱体用绳索固定在运输车上，以防与其他物体碰撞或滑落。6.在舱体吊装和运输过程中，要注意保护舱

18、体两端的连接法兰以及舱体外表漆面，不能产生刮碰现象。5.3重新安装、调试1舱体舱体重新组装，应按以下方式进行：1）要按照法兰侧面的序号顺序组装，先组装第一节和第二节。2）组装过程中要保证法兰密封圈在密封槽内，法兰平整对接，以防磕碰。3）紧固法兰固定螺栓时要均匀施力，确保舱体连接处气密性。4）其它各节舱体按照上述步骤安装。5）舱体气密检查：将过渡舱面板上的1球阀、排气阀及舱门关闭，利用辅助舱的供水管路接口向舱内打气压，使舱内压力达500Pa后，泄压速率350Pa/h；当气密检验不能满足要求时，应逐步检查各舱体，判定漏点，直至符合要求。2供水系统1）安装供水系统；2）通水试验：经通水试验，不得漏水

19、。3空调系统1）安装二氧化碳气瓶，安装须牢固；2）安装气瓶管路，要求拧紧各管路接头，不得漏气；3）安装空调，安装须牢固；4）安装系统其余管路，接头处不得漏气；5）检查：气密检查：首先将管路系统球阀关闭，打开一个二氧化碳气瓶用肥皂水检查气瓶至球阀间管路气密，然后将球阀打开关闭主控阀检查气瓶至主控阀间管路气密，打开主控阀开关检查气瓶至空调整个管路；性能检验：打开气瓶、主控阀、空调检查系统运行状态，要求各档位空调运转均正常；4压风系统1）安装系统管路，要求拧紧各管路接头，不得漏气2）气密检查：将系统中球阀关闭及分支敞口封堵，利用舱外1球阀接口向系统充气，用肥皂水检查系统管路气密，不得漏气。5压缩空气

20、系统1）安装空气气瓶，安装须牢固；2）安装气瓶管路，要求拧紧各管路接头，不得漏气3）检查：气密检查：将系统中球阀关闭，打开一个气瓶，用肥皂水检查系统管路气密，不得漏气。通气检验：打开气瓶、球阀，调节减压器，使低压表压力在0.3-0.4MPa之间。6供氧系统1）安装氧气气瓶，安装须牢固；2）安装减压器，不得有油污污染减压器； 3 ）安装系统管路，安装前后各零件要保持清洁，不得有油污污染管路；4）检查：气密检查：打开一个气瓶，用肥皂水检查系统管路气密，不得漏气。性能检验：打开气瓶，调节减压器、流量计，要求低压表指示在0.25MPa，氧气流量在5L/min。7其它1）将1箱CO吸附剂及4箱CO2吸附

21、剂放至座椅下，其余放至设备舱内；2）将灭火器放置过渡舱内固定架中；3）将配置清单中的余下个物件放入救生舱指定位置中。注意：井下压风管和水管与救生舱应采用软联接，并具有抗冲击能力或防护措施。5.4安装、调试后的验收试验项目、方法和判断依据安装、调试后的验收试验项目、方法和判断依据，见表2：表2安装、调整后的验收试验项目、方法和判断依据序号检验项目判断依据Q/SMY2229试验方法1外观检查4.25.22结构检查4.35.23气密性试验4.5.15.4.24自动泄压试验4.5.25.4.35空气供给系统配备检查4.6.15.5.16空调装置配备检查4.7.15.6.17环境检测仪器配备检查4.11

22、5.10.18其它设施检查4.125.11.1，5.11.36.使用、操作6.1开启压风阀门图7通过观察窗确认过渡舱中无人，将救生舱外的压风阀门打开。使压风系统工作。（如无压风可供使用时，操作见6.4；6.5；6.6条。）6.2打开救生舱防护密闭舱门图8顺时针方向扳动手柄，打开救生舱防护密闭舱门。取出信号灯，点亮，挂在舱外信号灯专用位置。检查压风气幕阀门处于开启状态。6.3进入过渡舱，关闭防护密闭舱门图9进入过渡舱并关闭防护密闭舱门，每次进入过渡舱的人员不超过4人。6.4 打开压缩空气钢瓶的阀门图10 开启压缩空气钢瓶的阀门。（在压风可供使用的情况下，不必开启压缩空气钢瓶的阀门。）注意：在没有

23、压缩空气可供使用的情况下，必须使用钢瓶压缩空气喷淋装置。注意：在压风可供使用情况下，过渡舱内的洗气系统将一直打开进行洗气，直到人为关闭为止。图11A 如果压风可供使用，流量指示器所示为进入舱体的气流流量。B 查看压力表读数(低压表压力在0.30.4MPa)。6.5 开启压气喷淋装置手柄进行洗气图12在人员进入生存舱之前，开启洗气阀门，过渡舱运行洗气程序，喷淋时间2min/组。图13 将舱壁左侧所有氧气钢瓶全部完全打开，（钢瓶顶部有控制阀门，转动该阀门即可）查看压力表读数（0.20.25MPa）。注意：如果有压风可供使用，则无需开启钢瓶供氧系统。6.6开启压缩氧气供氧系统6.7进入生存舱图14当

24、过渡舱洗气程序完成，人员即可进入生存舱。顺时针方向转动手柄，打开过渡舱通往生存舱的舱门。6.8进入生存舱后，关闭生存舱门图15 进入生存舱后，顺时针方向转动生存舱门手柄，关闭舱门。注意：外部的其他人员按规定人数现在可以进入过渡舱。（当所有人员都进行完洗气程序后，关闭气幕阀门，进入生存舱。）6.9调节供氧量图16氧气流量计安装在生存舱入口侧壁上。转动图示旋钮调节氧气流量至5升/分钟。（救生舱内人均氧气流量应为0.5升/分钟）。注意舱内氧气浓度变化。注意：如果流量计浮标没有移动，立即检查并确认过渡舱中所有氧气钢瓶是否已打开。6.10阅读操作说明图17请仔细阅读舱壁上的操作指示。通过阅读操作指示和本

25、手册，操作救生舱空调。6.11空气净化剂的使用与启动空调空气净化剂图18从座位下方取出2盒二氧化碳吸附剂和1盒一氧化碳吸附剂。注意：请注意凹槽标识（一氧化碳吸咐剂为黄色标识，二氧化碳吸附剂为兰色标识），确认药品安放在正确的凹槽。图19用剪刀剪开包装，将一氧化碳吸附剂安放在空调顶部指定的（黄色）凹槽中。注:当一氧化碳浓度超标时，可加入两盒。图20用剪刀剪开包装。将2盒二氧化碳吸附剂安放空调顶部指定的（兰色）凹槽中。重要提示：当二氧化碳浓度上升到0.9%、请更换二氧化碳吸附剂。启动空调图21打开主控制阀逆时针扭转90度。图22检查并确认液态二氧化碳气压。高压表读数应大于600psi（4MPa）图2

26、3低压表只显示系统排气压力。图24依次水平打开温度控制阀TCV 1 -2 -3 -4。注意：所有温度控制阀打开至5分钟。图25 5分钟后，请关闭温度控制阀TCV2 -3 -4 。温度控制阀TCV-1须始终开启。如有必要，可通过打开或关闭温度控制阀TCV 234来调节舱内温度。注意：使用温度控制阀TCV234会加速液态二氧化碳的消耗，从而缩短系统运行时间。温度和湿度调节可参照舱壁上的温、湿度表读数和其下方的表格。6.12补充空气注意观察生存舱内氧气浓度，如果氧气浓度超过23%时，以手动方式调节压缩空气供给量和氧气供给量，保持氧气浓度在：18.5%23%之间。 图266.13照明荧光棒的使用弯折荧

27、光棒，荧光棒中玻璃管碎裂，将荧光棒插入生存舱壁上预留的插座中，也可手持使用（每次使用六支）。图27 图28如果已使用的荧光棒照明不足时，启用新的荧光棒接续使用。6.14 舱内外环境检测与监测1、监测系统采用重庆煤科院产品，使用方法参照具体产品说明书。2、用于生存舱内环境间断检测的便携式多参数检测仪CD4，使用间隔不小于15分钟，每次不超过2分钟，过渡舱内的环境气体检测，在需要时进行间断性检测，使用间隔应不小于1小时，每次不超过2分钟。3、生存舱内温度、湿度采用温湿度计进行显示 注意事项CD4多参数测定器的操作，详见使用说明书，用户必须有专人对CD4多参数测定器进行定期维护。在存放过程中，必须每

28、三个月，定期对电池进行充放电，防止电池电压过低和过放电，以及电池容量的衰减。当CD4多参数测定器电池放电时间不能满足8小时使用时，应更换CD4多参数测定器。6.15通讯生存舱内配有与矿调度室直通的电话的接口，可配接一部矿用电话机6.16压风系统工作当发生灾害时，矿井压风仍可供给状态下，使用矿井压风提供呼吸用空气，此时可不启动压缩氧供氧系统。旋动压风管路上的减压阀旋钮将压力调整至0.20.25MPa，调整流量计流量至3米3/分钟（注：供风量不低于0.3米3/分钟·人）。6.17供水系统工作进入救生舱后，在需要时可通过打开舱内供水管路的阀门获得供水，并可在紧急情况下通过供水管路获得液态营

29、养物质。6.18坐便器救生舱专门设置了ZDJ-30型脚踏自动打包式坐便器。该坐便器具有连续打包功能，备用积便袋2个，每个积便袋可打包30次。坐便器在救生舱未启用时放在生存舱空调下，人员进入后需移放在过渡舱使用。 图29坐便器6.19备品救生舱中的备品按照产品标准进行配置。备品放在座位下和辅助舱中，自救器，灭火器、工具箱放在过渡舱。食品按不少于5000KJ/人天配备，选用90压缩干粮。在96小时的额定防护时间内，最多每人每天可食用一包。饮用水按每人每天1.5L配备。图30备品6.20人员定位系统人员定位系统采用北京天一众合产品，使用方法参照具体产品说明书。7故障分析与排除（表3）故障现象原因分析

30、处理方法不制冷没有打开主控制阀打开主控制阀没有打开供气钢瓶打开供气钢瓶没有打开温度控制阀打开温度控制阀1, 2, 3, 4二氧化碳钢瓶为空瓶检查气压和钢瓶重量风扇停止转动没有供气确认供气装置已经连接如果在供气状态轻轻拨转风扇叶片二氧化碳含量增加过滤失败检查过滤装置，确认已正确安装风扇叶片无法转动检查并确认风扇叶片可以转动温度控制阀没有打开打开温度控制阀主控制阀没有打开打开主控制阀温度控制阀噪音阀门没有密封反复开关阀门，加固密封和润滑底部漏水排水管堵塞检查并确认排水管畅通气马达停止工作紧急旁路控制阀打开紧急旁路控制阀温度控制阀通过关闭温度控制阀1, 2, 3, 4减缓降温图31当空调装置无法正常

31、运行时，使用紧急气体旁路系统。装置左侧为紧急气体旁路系统控制阀。注意：仅在空调装置无法正常运行时才使用紧急气体旁路系统。在打开紧急气体旁路系统控制阀之前，请确认温度控制阀TCV1234已全部打开。方向朝外，慢慢地打开紧急气体旁路系统控制阀，此时低压表显示为30psi左右（低压表在装置前方面板上）。通过打开紧急气体旁路系统，将使用储存在辅助舱内钢瓶中残余的二氧化碳气体。8保养、维护安全警示：为确保产品使用过程中的安全性能，产品主要零（元）部件明细表列入本说明书中，见附录I，附录I中的配套产品分为：A、B、C、D 共4类，其中：A类产品不得随意变更部件的配置，需要改变时，应通过安全关联检验后方可进

32、行；B类产品改变安标配套件时，应选择具有安全标志的产品并确保与整体匹配；C类产品不得随意变更部件配置，需要改变时应通过相关检验后方可进行；D类产品产品应注意其相关事项和更换的具体要求。气瓶属特种设备，要严格按照气瓶安全监察规程安全使用。搬运氧气瓶，人工移动时，要小心谨慎，轻搬轻放，禁止用肩扛或横在地上滚动；远距离搬运要戴好瓶帽，使用专用车运送，不得混装；安装和开关操作氧气瓶时，手和工具要严防沾有油污，绝对禁油。注意：备用电池需要每隔3个月进行充放电一次，每年需要定期更换备用电池。8.1日常维护、保养、校准煤矿企业应建立紧急避险设施的技术档案，准确记录紧急避险设施设计、安装、使用、维护、配件配品

33、更换等相关信息。煤矿企业应建立紧急避险系统管理制度，确定专门机构和人员对紧急避险设施进行维护和管理，保证其始终处于正常待用状态。保持救生舱及其周围的清洁。加强对干部、工人的技术培训，指导避险矿工正确使用。应定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备，每次检查/检修后要关闭好舱门。应保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。经检查发现避险设施不能正常使用时，应及时维护处理。采掘区域的避险设施不能正常使用时，应停止采掘作业。煤矿企业按规定编制的矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、采区设计及作业规程中应包含

34、紧急避险系统的相关内容。煤矿企业每年应将紧急避险系统建设和运行情况，向县级以上煤矿安全监管部门和驻地煤矿安全监察机构书面报告一次。8.2检修周期每天应对紧急避险设施进行1次巡检，巡检内容包括外观及周围环境设施等，设置巡检牌板，做好巡检记录。煤矿负责人应对紧急避险设施的日常巡检情况进行审查。每10天应对设备电源进行1次检查和测试。按煤矿安全规程规定，定期对传感器进行校准。月检：每月对配备的高压气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换。每个月对配备的氧气、空气瓶进行1次余压检查，气瓶内压力低于10兆帕时，应及时补气。对液态二氧化碳气瓶每月检查一次是否有泄漏，如发生泄漏，应及时补充。对二氧化碳管路的各个阀门、接头等部位每月检查一次，一旦发现有损坏、泄漏情况，应及时进行更换或维修，直至检查合格。年检：每年对压力表进行1次强制性检验。每年对避险设施进行1次系统性的功能测试，包括气密性、电源、供氧、有害气体处理等。每3年对高压气瓶进行1次强制性检测。8.3长期停用时的维护、保养