锅炉脱硝改造工程验收表格DL-2009 (1).

1、烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXX分部工程质量验收表 机组 编号： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表 机组 编号： 分部工程名称钢架整体安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注1脱硝装置钢架组合合格2刚强螺栓连接主要合格34567891011

2、12施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表表4.4.1 编号： 分项工程名称XX机组脱硝装置钢架基础划线工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm2010合格基础各平面标高偏差mm0-20-2合格基础外形尺寸偏差mm+200+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm21合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单

3、位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日柱底板安装检验批施工质量验收表表4.4.2 编号： 分项工程名称XX机组柱底板安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤符合要求合格柱子间距偏差柱距10m主控mm1-1合格柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.50.3合格柱子中心对角线差对角线20m主控mm5对角线20m83合格柱底板标高偏差主控mm3-2合格柱底板相互间标高偏差主控mm32合格垫铁安装 二次浇灌总高度mm5050合格每组块数块32合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承压力符合图纸设计符合

4、要求合格垫铁装设无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表4.4.3 编号： 分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格横梁划线方法正确，标记明显符合要求合格立柱组合对接中心线偏差mm1.51合格长度偏差L8mmm0 -4L15mmm+2 -61合格L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且105合格柱间距偏差主控mm1/100

5、0柱距，且101合格柱间平行度偏差主控mm1/1000柱距，且106合格横梁组合标高偏差mm5-3合格梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且53合格组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且152合格组件检查梁与柱中心相对错位mm5-2合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 符合要求合格焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日高强螺栓连接检验批施工质量验收表表4.4.3 编号： 分项工程名称

6、XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查螺栓孔孔径偏差17mmmm+1.0 0.0合格17mmmm+1.5 0.0合格螺栓孔椭圆度偏差17mmmm+2 -6合格17mmmm+2 -8连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物符合要求合格螺栓、螺母、垫圈主控 符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格摩擦面抗滑移系数主控 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值符合要求合格高强螺栓连接副主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格材质主控符合厂家技术文件符合要求合格螺栓连接节点摩擦接合面主控 表面处理达到设备技术文件要求；

7、表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷符合要求合格螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日立柱检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、

8、裂纹等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材 质主控mm无错用符合要求合格柱长度偏差8mmm0 -48mmm+2 -6合格柱弯曲度mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过106合格柱扭转值mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过105合格柱脚底板垂直度偏差mm5/1000底板长度2/1000合格柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长（宽）3/1000合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表4.3.1 编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝

9、装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材 质主控mm无错用符合要求合格长度偏差L1000mmmm0 -41000L3000mm0 -6合格3000L5000mm0 -8L5000mm0 -10挠度和旁弯偏差mm 不大于全长的1/1000，且不大于106合格扭转值mm 不大于全长的1/1000，且不大于105合格横梁吊孔直径和位置符合图纸符合图纸合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单

10、位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日立柱安装检验批施工质量验收表表4.4.4 编号：01008010403-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm53合格立柱标高偏差mm54合格各立柱间相互标高偏差mm32合格各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且103合格立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15 5合格对接中心线偏差mm1.51合格立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且156合格1m标高处大、小对角主控mm5合格焊 接主控焊

11、接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日横梁安装检验批施工质量验收表表4.4.5 编号：01008010404-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显合格横梁安装标高偏差mm52合格水平度偏差mm53合格与柱中心线偏差mm5-5合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位

12、置正确，与构件紧贴合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表4.4.6 编号：01008010501-001 分项工程名称钢架整体复查工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控

13、mm32合格梁标高偏差主控mm52合格梁水平度偏差mm52合格梁间距偏差主控mm53合格梁平行度偏差mm53合格梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且104合格叠梁安装主控位置正确，结合紧密 位置正确，结合紧密合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格横梁吊孔位置偏差mm32合格横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且106合格焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表4.3.4规定符合本部分表4.3.4规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人

14、： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表4.4.7 编号：01008010601-001 分项工程名称XX柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢无杂物、污垢合格地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢合格二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求符合设计要求合格二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计合格施工单位检查

15、结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日 项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录表4.4.8 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注 结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架高强螺栓紧固记录表4.4.9 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧

16、人终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录表4.4.10 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架大板梁检查记录表4.4.11 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板

17、旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表4.4.12 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况： 使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日平台梯子设备检查施工质量检验批验收表表4.4.13 编号：01008010701-001 分项工程名称XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良

18、好焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好合格设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤合格平台检查长度偏差mm02/1000长度，且105合格宽度偏差mm5-3合格挠度、旁弯度L6mmm64合格L=610m106合格L10m1210合格扶梯检查长度偏差mm10-3合格弯曲度平 弯mm53合格旁 弯2合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日注：L平台长度。平台梯子组合安装施工质量检验批验收表表4.4.14 编号：01008010702-001 分项工程

19、名称XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论平台梯子组合、安装平台标高偏差mm106合格平台托架水平度偏差mm2/1000长度合格两平台连接高低差mm53合格平台与立柱中心线偏差mm10-4合格平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固合格平整度偏差mm31合格栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm33合格柱 距mm间距均匀，符合设计间距均匀，符合设计合格横杆平直度偏差主控mm107合格栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺合格围板安装平直、无明显凸凹不平平直、无明

20、显凸凹不平合格焊接焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日入口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020101-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位

21、1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符

22、合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日入口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020102-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，

23、且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置

24、方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日出口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020103-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结

25、果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检

26、查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员: 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日出口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020104-001

27、分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚

28、度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日反应器灰斗组合安装检验批施工

29、质量验收表表4.4.42 编号：01008020201-001 分项工程名称XX灰斗组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合图纸要求灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mm 0 -10接口对角线差10安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mm10焊缝严密性试验主控严密不漏灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。焊 接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日入口烟道操作装置安装检验批施工质量验收表表4.4.94 编号：01008020301-001 分项工程名称XX烟道操作装置安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外 观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材 质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方