高压车间2#装置紧急抢修工艺处理方案(突发停车后抢修开工用的方案 模板)

1、茂名分公司化工分部 MMSH-R3.03.040-2011高压车间2装置紧急抢修工艺处理方案编写： 审核： 单位：化工分部高压车间 编写日期： 年 月 日有效日期： 年 月 日 至 年 月 日化工分部紧急抢修工艺处理方案审批单方案名称：高压车间2装置紧急抢修工艺处理方案车间主管领导意见 年 月 日生产管理处审核意见： 年 月 日机动处审核意见： 年 月 日安全环保处审核意见：年 月 日技术质量处审核意见：年 月 日备注：注：1、此表仅用于需要现场紧急审批的方案。2、如需其他职能部门（车间）会签的和其他注意事项的在备注栏内填写。一、 抢修目的本次紧急抢修是由于装置非计划临时停车，车间根据装置生产

2、设备状况，进行临时紧急进行如下项目的抢修 。本次检修无技改项目，详细检修项目见附表。抢修时间预计 天，从 年 月 日 至 年 月 日 。二、编制依据1、茂名石化一般作业安全管理规定2、化工分部装置停工检修安全管理实施办法3、化工分部用火作业安全管理办法4、化工分部工艺技术管理办法5、25万吨/年高压聚乙烯装置操作手册6、化工分部接触易燃易爆介质施工作业管理办法三、装置抢修步骤及工艺处理过程1、抢修前准备工作1) 落实项目，编写紧急抢修工艺处理方案，审批后组织岗位人员培训。2) 检修材料、工具、器材落实，检修人员到位。3) 当班班长要协调各个岗位的抢修工作三、抢修组织机构 组长：李灵敏 李学军

3、副组长：何建暖 郭钦生 阮赤宇 组员：温启望 梁正道 赵裕春 张业堂 邓均文2、高压车间2装置停车后步骤及工艺处理过程（倒空反应器物料）步骤内容执行人时间 确认人时间1、停车前的准备工作1.1停车前1天，由设备组联系电气、仪表及检修等相关单位做好相应准备工作。1.2落实好停工方案，使全体操作人员熟悉并掌握。(确认装置检修方案、项目落实，检修材料、工具、器材等落实。)1.3检修人员到位，检修指挥机构开始运行，人员分工明确。1.4停车前1小时，征求车间领导意见，确定装置停车时间。1.5根据准确停车时间做好计划，控制好引发剂、添加剂的配制量，减少三剂的浪费。1.6停车前30分钟，通知总调装置要进行停

4、车。1.7停车前20分钟，通知裂解装置、加氢装置要进行停车。1.8停车前15分钟，班长协调各个岗位的停车工作，做好停车的准备工作。1.9停车前10分钟，对高低循环系统分离器进行排蜡。2、终止反应，循环拉空反应器高压分离器，疏通产品线中的物料，系统置换及隔离2.1停车前5分钟，通知丁烯/2聚丙烯做好停用外送蒸汽的准备2.2停车前5分钟，停止两套蒸汽发电机组运转2.3提前2分钟，停止母料挤压机，关闭其加热蒸汽，系统1切换过渡料仓2.1开始停反应：反应主操要先提高丙醛的注入量至65kg/h，20分钟后，挤出机的筒体压力、模头压力将出现下降，然后按先后顺序，停止第四、三、二、一温峰有机过氧化物注入。2

5、.2挤压主操到现场逐步降低挤压机转速，当四个反应温峰的过氧化物完全停止注入后，低分液位拉低至80后通知挤压及时停挤压机。2.3挤压岗的操作员要按操作法的要求，将挤压机停止运转；还要停止母料挤出机的运转，关闭母料机加热蒸汽。2.4反应主操要将控制盘联锁开关切至旁路状态。2.5当停止过氧化物注入后，反应主操要将LV14101的控制切手动，并控制好产品阀LV14101，拉空高压分离器及产品线内部物料，防止低压循环系统超压。低压循环系统的压力不能超过0.1MPa。2.5反应停止后，压缩主操要将PA的注入量降至5kg/h.2.6当反应完全停止后，压缩主操控制好一次压缩机的出口压力，使其保持在25MPa，

6、防止压力过高或过低；并逐渐将一次机入口压力控制阀关闭。2.7将返回乙烯的流量加大至1000kg/h，将乙烯尽可能返回裂解。2.8反应主操要根据高分压力的情况，慢慢将反应器的压力降低，直至脉冲阀全开，并将脉冲阀切至控制器控制。2.9反应主操在进行反应降压的同时，用溶剂对PO注入线进行冲洗操作，将PO注入线冲洗干净。当PO注入泵停止运转后，通知外操将PO注入泵的出口切断总阀关闭，并在DCS上将至V1005的气动切断阀关闭，以防溶剂泄漏至V1005.2.10停车前对增压机/一次机段间分离器S1/2/3/4分别缓慢微开排油阀或其旁路阀进行排油疏通操作，防止超压，确认疏通后及时关闭。2.11当停止反应4

7、0分钟后，通知压缩外操将一次压缩机停止运转，反应主操应马上将产品阀LV14101手动关闭。2.12压缩主操关闭XV12105，通过XV12106对一次压缩机进行放空操作。2.13一次压缩机停止40分钟后，通知压缩外操停止二次压缩机的运转。2.14当二次机停止运转时，反应主操应手动将脉冲阀关闭，开XV13601进行放空。如果高循系统需要保压，则关闭XV13515。二次机停止运转后，应将预热器E1301A/B的各段加热蒸汽的控制阀切手动关至2%，2.15切记：定期疏通产品线，产品线每10分钟拉空一次，防止堵塞，在高压分离器压力降低前，最少疏通10次。2.16将增压机，一次机，二次机及反应器，高分高

8、循系统放空至0MPa。2.17对增压机系统进行氮气置换关闭原料乙烯界区手阀，关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀，关闭S1202出口线和低循的切断阀，用低压氮气进行置换。通过开关XV12302进行充氮，每次充压至0.2MPa ,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统，2.18放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放。每次放空至0.01MPa，共进行8次。2.19对一次压缩机系统进行氮气置换。关闭界区乙烯XV01101,XV01104截止阀及一次机出口切断阀XV12105，关闭S1201出口线和低循的切断

9、阀，用低压氮进行置换。2.20通过开关XV01108进行充氮，每次充压至0.6MPa，通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统， 2.21放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放。每次放空至0.01MPa，共进行6次。打开XV12106将一次机系统排放大气位置。2.22一次机氮气置换完毕后，确认关闭原料乙烯界区截止阀，XV01104,XV01101,PV01103，打开XV01102放空，关闭PV01103前后截止阀。2.232.24对二次机、反应器进行氮气置换。确认二次机、反应器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭高循出

10、口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101，通过高压氮气阀XV15316/18的开关，充压进行置换。每次充压至5MPa，通过反应器放空阀XV13601放空。2.25二次机、反应器置换要进行5次，每次放空至0.05MPa,最后氮气保压1MPa 。2.23对高压分离器进行氮气置换确认高压分离器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭脉冲阀及XV14107，通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。2.24每次充压至5.0MPa，通过XV14106放空，将压力降至0.05MPa。共要对高分置换3次。2.25对高压循环系统进行氮气置换确认

11、高压循环系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭XV12105、XV12507、XV14107，通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。2.26每次充压至5.0MPa，通过XV14302放空，将压力降至0.05MPa。共要对高循环系统置换5次，最后氮气保压1 MPa。2.27打开产品阀，利用高压分离器内的氮气对低压循环系统进行氮气置换8次，每次充压0.2MPa置换，最后氮气保压0.07MPa.2.28停车检修期间从二次机入口及高压分离器通入氮气，利用脉冲阀控制进入反应器的氮气保护量。3、辅助工艺系统停车3.1一次压缩机润滑油系统停车：将一次压缩机的框架油泵C12

12、01-X1PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转3.2二次压缩机润滑油系统停车：将二次压缩机的框架油泵C1202X1PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转。将二次压缩机的冷却冲洗油泵C1202-X3PA/B的开关切至现场控制，按泵的停车按钮，将泵停止运转。4、后系统停车4.1挤出机停车后，挤出主操于现场按离心干燥器、振动筛、抽风机的停车按钮，将离心干燥器、振动筛、抽风机停止运转。4.2现场关闭母料挤压机筒体加热蒸汽阀，停止母料挤压机蒸汽加热。4.3现场关闭挤压机模头加热蒸汽阀，停止模头蒸汽加热。4.4挤出主操于现场慢慢关闭颗粒水泵P1901A/B的出口切断阀

13、，通过现场停车按钮将P1901A/B停车。4.5挤出主操在现场，通过现场停车按钮将润滑油泵P1714A/B、P1704A/B停车。4.6挤出机停车后，挤出主操将输送系统1停车.挤出主操在确认脱气料仓已空后，在DCS将输送系统2和4复位停车。 5、产品线疏通操作法5.1若停车期间发现产品线堵塞，则要在开车前及时疏通，疏通前确认确认二次机，反应器，高压分离器，高压循环系统、低压循环系统氮气置换已合格。5.2确认二次机，反应器氮气置换后保压2MPa, 低压循环系统氮气置换后保压0.08MPa 。5.3确认高压分离器至高压循环系统液压截止阀XV14107，装置脉冲阀PV13101，产品阀LV14101

14、关闭。5.4确认高压分离器S1401至低压分离器S1402之间产品线伴热保温运转良好，产品线伴热夹套温度达180以上。5.5启动氮气压缩机，打开XV14111往高压分离器S1401充入20 MPa压力的氮气，压力达到20MPa后，关闭XV14111。5.6疏通产品线前，确认将低压循环系统压力控制阀PC14302降低设定为0.05MPa 自动控制，降低S1603排蜡罐压力控制阀PV16301设定值为0.05MPa。5.7疏通产品线时，操作人员要两个主操配合，一人打开LV14101产品阀控制面板，观察低压循环系统压力PC14203压力值，手动输入LV14101开度值最大只能为50，马上预设LV14

15、101的开度为0。LV14101打开后30秒内无疏通，则及时关闭产品阀，若发现PC14203有突然上升趋势，及时按输入确认键，将LV14101关闭。5.8另一主操要配合操作，观察低压循环系统压力PC14203的情况，同样调出LV14101阀开度调节面板，并预设0的开度，若发现产品阀疏通，低压循环系统压力上升，及时按确认键，输入0开度，确保LV14101及时关闭。5.9疏通产品线期间，班组人员现场监控低压分离器S1402的放空情况，禁止人员靠近低压分离器放空线周围，若发现异常及时通知控制室采取防范措施。5.10要求班组严格按照制定的疏通方案执行，每10分钟疏通产品线一次，每次30秒。六、注意事项

16、及要求6.1装置停引发剂后高、低压循环气系统分离器的蜡一定要彻底排放干净，产品线要充分拉通。6.2停反应降压时控制好PC15307,PC01103、PV13101、LC14101等阀，防止系统超温、超压。6.3检修用机动车进入施工现场要通知班组测爆，办理有关手续。6.4注意检修施工安全，检修作业过程中要做好监护工作。6.5检修单位凭工作票工作，严格按照工作票要求进行施工作业。6.6在停车检修过程中出现的废水、废油、废气、废渣等环保废弃物，必须按环保要求进行处理，不得随意排放到现场。废水需和安全环保部及总调联系，按要求排入相应的排污线，让净化水装置集中处理；废气按要求排放大气或火炬；废油、废渣要

17、及时收集到完好的容器中，落地的废油用吸油棉摖吸干净，由相关部门按环保要求统一处理。系统存在的未排空的物料设备部分要拉好警戒线，挂好告示牌。4、抢修计划：2#高压装置2013年 月临时紧急抢修计划单位: 化工分部高压车间序号检修项目名称、主要内容(工序)工程量施工单位甲方负责人乙方负责人物料描述数量单位1C1201一次机四段，六段气阀更换1台茂建赵裕春、郭钦生徐伟锋2E1901离心干燥器滤网漏料处理1台茂建赵裕春、郭钦生徐伟锋5、检修统筹图： 2高压装置 2013年2月检修统筹图项目名称2月 日 （第一天）2月 日（第二天）2月 日 （第三天）301、 装置检修、技改情况主要抢修作业内容：对装置

18、二次机23B热电偶检查更换，一次机四段，六段气阀更换，离心干燥器滤网检查，为下一步装置生产做好准备。本次检修无技改项目，详细检修清单项目见附表。2、开工准备工作1、确认对装置抢修项目、设备、管线已检查完成，试压气密合格，现场设备、安全设施处于备用状态；2、确认装置电器仪表、联锁报警系统试验合格，并签字确认；3、确认联系调度使原料、水、电、风、汽、氮气、燃料、火炬等系统已经达到满足使用条件；4、联系仪表、电工、化验分析作好准备；5、确认HSE措施落实到位；6、确认抢修项目已向操作工交底，并已组织学习工艺处理方案。高压车间2#装置抢修完成项目及确认（ 年 月）序号检修跟踪项目施工单位车间负责人完工

19、确认人1一次机段四段，六段气阀更换茂建梁正道赵裕春2离心干燥器滤网处理茂建温启望赵裕春3仪表检修项目仪表李东明温启望4电气检修项目电气赖青郭钦生高压车间2装置开车条件确认表 时间： 年 月 日 步骤工作内容、步骤执行人时间确认人时间一装置开车前准备及公用工程投用确认条件（离开一次机启动操作还有2小时）1确认装置内所有检修项目全部检修结束。2确认装置内所有自检项目全部检修结束、检查完毕。3确认仪表检修项目全部检修结束、并全部恢复、投用，全部联锁投用。4确认电气设备已检修结束、并具备使用条件，供电系统稳定正常。5确认外网公用工程消防水FW、高压蒸汽HPS、低压氮气LN、中压氮气MN、仪表风IA、工

20、业风PA压力正常，具备供给条件。6确认装置引入冷却水，确认装置各冷换设备C1201E1/C1201E2/C1201E3、一次机电机冷却、二次机电机冷却，P1810电机冷却及E1810A/B换热器冷却水投用正常。7确认引入锅炉水，确认压力、温度正常，并给V1804，V1850充锅炉水。8引入脱盐水，确认压力、水质正常。给颗粒水槽V1902充满水。9确认引入高压蒸汽，建立高压、中压、低压系统，确认温度、压力正常。10确认装置内消防炮、消防栓等消防设施齐全，具备使用条件。11确认V1801,V1802、V1803,V1804,挤压机下料段及模头，各设备管线通蒸加热正常12确认起动V1801，V180

21、2,V1803,V1804,V1810,V1850六个热水系统及调温水系统。各系统运行正常。13确认高循伴热、E1501、E1502A/B、E1503A/B，脉冲阀伴热、E1302、高分夹套及出入口伴热管、产品线、低分夹套、低分下料段、挤压机筒体、挤压机筛网、挤压机球阀伴热蒸汽投用正常。14确认高循伴热、E1502A/B、E1503A/B，增压机排油线伴热、一次机排油线伴热、二次机排油线伴热蒸汽投用正常。15确认起动液压油泵中的任意一台，确认液压油压力、温度、回油量正常，液压油管线无泄露。16确认装置内IBC库四种引发剂TBPPI/TBPEH/TBPIN/DTBP罐液位正常， 17确认装置内部

22、通讯、烟雾报警器、乙烯检测报警投用正常。18确认所有射源投用正常。19确认各压缩机、水泵、旋转阀、风机、换向阀、挤压机等润滑油已更换，加入油量正常。20确认装置界区乙烯线截止阀已经打开。21确认引发剂配制程序已经启动，引发剂注入罐液位正常，具备使用条件。22确认装置界区工艺系统物料的乙烯，丙烯已经具备，具备引入开车条件23确认装置罐区压缩机润滑油供应正常，具备开车投用条件24确认调整剂丙醛，溶剂油供应正常，具备引入开车条件25确认装置母料开口剂供应正常， V1711液位在30以上，具备投用条件。二、一次压缩机开车条件确认（离开一次机操作还有1小时）1确认引入冷却水，确认冷换设备C1201E1、

23、C1201E2,C1201E2,C1201E3,C1201E4,C1201E5,一次机电机冷却、一次机框架油换热器冷却水投用正常。2确认一次压缩机点动盘车成功，一次压缩机具备起动条件。3确认氮气压力正常后对一次机系统进行氮气置换。4确认原料乙烯系统氮气置换合格，系统气密不漏。5确认一次机系统氮气置换合格，系统气密不漏。6确认低分、低循及S1201/S1202/S1203氮气置换合格，系统气密不漏。7确认增压机系统氮气置换合格，系统气密不漏。8确认返回乙烯线氮气置换合格，系统气密不漏。9确认界区外返回乙烯线氮气置换合格，系统气密不漏。10确认丙醛系统氮气置换合格，系统气密不漏。11确认丙烯系统氮

24、气置换合格，系统气密不漏。12确认低分及低压循环系统氮气置换合格，系统气密不漏。13确认调整剂注入系统氮气置换合格，系统气密不漏。14确认界区外原料乙烯质量合格。联系总调引入乙烯对一次机系统进行乙烯置换。15确认原料乙烯系统乙烯置换合格，系统气密不漏。16确认一次机系统乙烯置换合格，系统气密不漏。17确认低分、低循及S1201/S1202/S1203乙烯置换合格，系统气密不漏。18确认增压机系统乙烯置换合格，系统气密不漏。19确认返回乙烯线乙烯置换合格，系统气密不漏。20确认界区外返回乙烯线乙烯置换合格，系统气密不漏。21确认丙醛系统丙烷置换合格，系统气密不漏。22确认低分及低压循环系统乙烯置

25、换合格，系统气密不漏。23确认调整剂注入系统丙醛置换合格，系统气密不漏。24确认一次机框架油泵运行正常，油压正常。25确认一次机系统的一次机及增压机填料冷却水，并确认通水正常。26起动一次机Hydrocom的液压油系统，确认系统运行正常，压力正常。27试运丙醛泵P1220A/B，确认正常。28确认低压副产蒸汽量大于2吨/小时，能保证一次机入口温度运行正常。29确认一次机系统及增压机系统流程打通（即校对好系统阀位），一次机乙烯充压至2.6MPa，增压机乙烯充压至0.07MPa。30确认增压机、一次机填料冷却水通入正常。31确认一次机，增压机的负荷为0%。三、二次压缩机开车条件确认（离开二次机操作

26、还有1小时）1确认换热器E1202A,E1202B、液压油冷却水、二次机电机冷却、二次机框架油冷却水、二次机冷冲油冷却水投用正常。2确认二次机电气部分检修、试运完毕，电气方面具备起动条件。3确认二次机仪表部分检修、调校完毕，仪表方面具备起动条件。4确认二次压缩机点动盘车成功，二次压缩机具备起动条件。5确认氮气压力正常后对二次机系统进行氮气置换。6确认二次压缩机系统氮气置换合格，系统气密不漏。7确认反应器系统氮气置换合格，系统气密不漏。8确认高分、高循系统氮气置换合格，系统气密不漏。9确认二次压缩机乙烯置换合格，系统气密不漏。10确认反应器系统乙烯置换合格，系统气密不漏。11确认高分、高循系统乙

27、烯置换合格，系统气密不漏。12确认框架油、冷冲油系统起动并运行正常。13确认产品线畅通，产品阀控制正常。14确认系统乙烯置换合格后后打开二次机入口阀、PV13101脉冲阀及LV14101产品阀，打通系统流程。15确认二次压缩机盘车正常。16确认二次压缩机泄漏气管线进S1204切断阀开。17确认二次压缩机段间冷却器温度TIC-12643/12644/12646/12647设定4142并投自动，且冷却水通入正常。18确认一次压缩机运行正常且出口压力达到25MPa。19确认建立低循正常。四、建立反应条件确认（离投反应操作还有0.5小时）1确认一、二次压缩机运行正常，反应器压力达到150MPa。2确认

28、V-1801/1802/1803/1804/1810/1850热水系统运行正常，V1810罐压力达到0.9MPa，V1802罐压力达到1.2MPa。3确认丙醛注入达到开车要求，全系统开车丙醛注入量为65kg。4确认引发剂注入管线畅通，引发剂输送泵及注入泵能够稳定运行。引发剂已配置好，液位正常，配制程序启动正常。5确认脉冲阀脉冲已投，且脉冲正常。五、挤压机开车条件确认（离开挤压机前8小时开始确认）1提前8小时投用夹套加热蒸汽，确认低分夹套温度TIC14208/14209/14210达200以上，确认低分S1402具备投用条件。2提前1小时确认低分三个核料位计全部投用。3确认下料滑阀液压油系统运转

29、正常，压力在17-21MPa范围，滑阀关闭。4提前4小时启动筒体水系统，筒体水泵出口压力PI22500达1.2MPa以上 ,TIC22500温度控制180。5确认挤压机模头三段的高压蒸汽前后截止阀开，投用4小时以上，模头加热温度达210。6辅助挤压机筒体MPS投用2小时以上，温度达170（生产加开口剂牌号），辅助挤压机出口注入主挤压机筒体前走旁路。7提前2小时启动颗粒水系统，通低压蒸汽加热，温度控制TIC22400设为55，确认颗粒水泵压力PI22400达0.4 MPa,颗粒水流量FIC22400达700 m3/h以上。8启动主挤压机电机润滑油系统，压力PI22101达3bar（0.3MPa）

30、以上9启动主挤压机减速箱润滑油系统，压力PI22105达0.3 MPa以上10提前1小时启动辅助系统：抽风机C1901，离心干燥器E1901，振动筛S1904，称重器Z1910，确认辅助系统运行正常11打开称重器Z1910外盖检查清理内部堵塞粉尘。12确认大块料阀HY22407打开，打开大块料阀外盖清理大块料滤网处粘连的大块料13提前2小时确认主挤压机尾部后脱气线的蒸汽MPS伴热投用，确认挤压机尾部ABC密封的冷却水投用14确认低压氮气正常通入后脱气蜡分离罐V1715，投用低压氮气用于后脱气仓保护。15启动后脱气风机C1704A或B，检查确认后脱气风机冷却水的出水阀全开，入水阀开1/3左右。1

31、6确认主挤压机冷却水投用，主电机吹扫仪表风投用17确认启动挤压系统前启动风送系统1，并且风送系统1正常18切粒机的确认1) 脱开切刀与模板的连接，其气动和液压装置备用。2) 检查确认切粒机已磨刀，切刀锋利。3) 设定刀轴进刀压力为0.60 MPa,后退压力设定为0.15 MPa 并投ON。切粒机退刀，备用。19筛网和模板清理确认1) 筛网和模板温度已达200以上。2) 打开切粒室。3) 切粒机退后。4) 辅助挤压机的换向阀切向旁路排就地。5) 将主挤压机的转速设定为最低值，约160rpm。6) 低速启动主挤压机，滑阀自动打开。7) 螺杆缓慢充料，几分钟后从模板拉料。8) 多次拉料，直到排出的聚

32、合物无油、干净，停主挤压机。9) 用刮刀清理模板和切粒水室。模板及切刀涂上硅油。20启动前提前30分钟确认辅助系统：1） 1）颗粒水走旁路循环。2） 2) 挤压机后脱气投用（启动脱气抽风机C1704A或B）。3） 3) 辅助挤压机备用。4） 4) 确认大块料阀打开，大块料捕抓器滤网处无大块料粘连。5） 5）离心干燥器、振动筛运转正常。6） 6）抽风机运行正常，7） 7）风送系统1运转正常。8） 8）脱气系统运转正常。9） 9）公用工程系统正常投用。10）电气仪表正常备用。21启动前开车盘及现场检查确认应具备的条件1) 挤压机供电正常，仪表正常投用2) 主挤压机电机没有运行3) 主挤压机电机驱动

33、盘无电气故障4) 主挤压机电机停车条件没有出现5) 切粒机电机没有运行6) 切粒机电机驱动盘无电气故障7) 切粒机电机停车条件没有出现8) 颗粒水泵运转9) 辅助挤压机出口分流阀处于旁路位置10) “干式”操作时颗粒水三通阀处于旁路位置11) 颗粒水流量不出现低低报警12) 离心干燥器运转13) 滑阀处于关闭位置14) 振动筛运转，抽气风机运转15) 离心干燥器转速不低16)风送系统1启动正常22按挤压机开车步骤起动挤压机。六、风送系统开车条件确认（开挤压机操作前2小时确认）1确认风送系统电气部分检修、试运完毕，电气方面具备起动条件。2确认风送系统仪表部分检修、调校完毕，仪表方面具备起动条件。

34、3确认V5102风机C5109启动风量正常。4确认C5101A/5101B/5101C/5101D冷却水通入正常，启动运行正常。5确认旋转阀Z5101A/B启动正常。6确认风送系统联锁正常。7确认风送系统包装程序正常。8确认C5102A/B,C5103A/B运行正常，风机出口压力正常，脱气风温度流量正常。9确认要使用的料仓所有附件复位，脱气料仓设为可用。2高压聚乙烯装置开车步骤开车牌号：2426H1开车前准备工作（离一次机前2小时）1.1确认检修项目完成、系统复位，具备开车条件。1.2现场情况确认：机、电、仪、工艺等各专业确认。1.3现场料净场清，地面油污清理干净。1.4管线的保温、设备的保护

35、罩完整复位。1.5确认原材料乙烯、丙醛及三剂准备好，质量符合开车要求。有机过氧化物引发剂确认质量指标符合要求。开车前生产牌号若有改变,请生产处在开车前24小时通知车间。2 工艺系统置换（离开一次机前3小时）2.1对一次压缩机系统进行氮气置换。确认界区乙烯线盲板已拆，关闭界区乙烯XV01101,XV01104阀及一次机出口切断阀XV12105，确认关闭S1201和低循的切断阀，用低压氮进行置换。通过开关XV01108进行充氮，每次充压至0.6MPa，通过一次机出口放空阀XV12106和S1201的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统， 2.2放空时还要开段间分离器S4/S5的排油旁路阀进行充分排放

36、疏通。每次放空至0.01MPa，共进行6次。2.3对增压机系统进行氮气置换确认系统内的盲板已拆。关闭增压机入口切断阀XV12301及三段与四段间的切断手阀，关闭S1202和低循的切断阀，用低压氮气进行置换。通过开关XV12302进行充氮，每次充压至0.15MPa 及时现场气密确认不漏，,通过返回乙烯线流量控制阀FV01119和S1202的手动放空阀进行放空，排放至火炬系统， 2.4放空时还要开段间分离器S1/S2/S3的排油旁路阀进行充分排放疏通。每次放空至0.01MPa，共进行8次。2.5对二次机、反应器进行氮气置换。 确认二次机、反应器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭高循

37、出口切断阀XV15315、一次机出口切断阀XV12105及脉冲阀PV13101，通过高压氮气阀XV15316/18的开关，充压进行置换。2.6每次充压至5MPa，及时现场气密确认不漏，通过反应器放空阀XV13601放空。二次机、反应器置换要进行5次，每次放空至0.05MPa。2.7对高压分离器进行氮气置换确认高压分离器系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭脉冲阀及XV14107，通过XV14111、XV14113将高压氮气引入高分进行置换。每次充压至5.0MPa，及时现场气密确认不漏，通过XV14106放空，将压力降至0.05MPa。2.8共要对高分置换5次。2.9确认高压循环系统

38、已充分放空，系统乙烯压力低于0.5MPa。关闭XV12105、XV12507、XV14107，通过XV15316、XV15318将高压氮气引入高循进行置换。2.10每次充压至5.0MPa，及时现场气密确认不漏，通过XV14302放空，将压力降至0.05MPa。共要对高分置换5次。打开PV16301,PV16303及其前后手阀，打开S1501底部排蜡阀对S1603充入氮气，每次充压至1.0MPa，通过PV16301放空，将压力降至0.05MPa,氮气置换共5次。高循系统置换完毕，打开高循副火炬收集管至总管截止阀，关闭其放空阀。2.11确认低分及低压循环系统已充分放空，系统乙烯压力低于0.02MP

39、a，S16101/S1204的废油已排空。关闭XV12302，LV14101，打开XV12301，通过XV12302的开关对低分及低循管线用氮气置换2.12每次充压至0.2MPag，然后通过PV12302、PV16301、PV14203放空至0.02MPag，共进行12次。3工艺系统乙烯置换（离开一次机前2小时）3.1一次机系统乙烯置换（1）通过HS01104A将XV01104开（2）将XV12105关，XV12106开。（3）通过HS01101将XV01101、XV01103开，XV01102关；将一次压缩机连通。（4）通过PV01103，向一次压缩机充乙烯。（5）每次充压2.6MPa，及时

40、现场气密确认不漏，后通过XV12106放空至0.02MPa，共6次。打开S4分离器排油旁路阀疏通排油线，确认疏通后关闭。（6）关闭放空阀XV12106。3.2增压机系统乙烯置换（1）通过HV12311向增压机充乙烯。（2）每次充压至0.06MPa，及时现场气密确认不漏，通过HV20159向火炬系统放空至0.01MPa，共进行8次。3）通过HS12309将XV12301、XV12302开，XV12304关。（4）增压机出口处的切断阀HV20157开，FV01119前后切断阀开，至火炬的切断阀HV20159关。打开S1/2/3分离器排油旁路阀疏通排油线，确认疏通后关闭。3.3二次机/反应器乙烯置换

41、（1）确认XVl2507、XVl2529、XVl2541关，XVl2530开（2）确认PVl3101、XVl3601关。（3）将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至放空线。（4）将低压泄漏气管线的切断阀C423A关，至放空线的两个切断阀开。（5）将XVl2507打开，引入乙烯，充压至3MPa。然后将XVl2507关，及时现场气密确认不漏，打开XVl3601进行放空至0.02MPa（6）置换共进行6次。（7）置换完成后，确认XVl2507、PVl3101、XVl3601关。（8）将高压泄漏气管线的三通阀VWl2722切换至S1203。（9）将低压泄漏气管线的切断阀C423A开，至放空线的两

42、个切断阀关。3.4高分乙烯置换：（1）确认高压分离器需进行乙烯置换（2）确认二次机、反应器已乙烯置换完毕，充压至3.0Mpa，及时现场气密确认不漏（3）确认PV13101、XV14107、XV14106、LV14101关（4）打开PV13101对高分进行充压（5）当压力上升至3MPa时，打开XV14106进行放空（6）当压力降至0.5MPa时，关闭XV14106（7）置换共需进行8 次，最后乙烯保压3.5高循乙烯置换：（1）确认系统需乙烯置换 （2）确认XV14107、XV14302、XV12507、XV15102、XV15103、XV15212、XV15213、XV15314关，确认XV15

43、315开 （3）确认XV15319、XV15317、FV01116关 （4）确认一次机系统已乙烯保压至3.0MPa ，及时现场气密确认不漏（5）将XV20205打开，向系统引入乙烯，并将系统充压至3.0Mpa，及时现场气密确认不漏（6）打开XV14302进行放空，当压力降至0.5MPa时，关闭XV14302（7）置换共需进行6次，最后将系统乙烯保压3.6低分/低压循环系统乙烯置换（1）确认系统需乙烯置换（2）确认LV14101、PV14302、HV16201 关，PV16101开（3）确认XV12302、XV12304、XV12303关，XV12301开（4）确认增压机系统已充压至0.09MP

44、a，打开XV12302向系统引入乙烯，将系统充压到0.09Mpa，及时现场气密确认不漏（5）打开PV14302进行放空，将压力降至0.02MPa，然后关闭PV14302（6）共需置换10次4装置开车4.1启动一次机启动一次机前要通知总调。将一次机充压至3.0MPag，增压机充压至0.09MPag。按照操作法将一次压缩机启动，并将一次机出口压力慢慢升至26MPag。4.2注入丙醛一次机启动后，要马上注入丙醛。丙醛的注入量要根据系统的情况来确定，装置全停后开车注入60kg左右。4.3启动二次机当二次机、反应器、高分的压力达到26MPa后，通知总调准备启动二次机。按照操作法启动二次机。4.4反应器升

45、压二次机启动后，将反应器的压力控制从脉冲阀控制器切换至DCS进行操作。通过改变DCS的设定值，将反应器的压力提高，最终将压力升至255MPa。4.5PO注入系统进行PO清洗在反应器升压的同时，将PO注入系统管线进行清洗。通过选择PO清洗程序，PO清洗将自动进行。4.6挤出机拉料在反应器升压的同时，要对挤出机进行拉料。拉料进行约3分钟，确认将模板的模孔全部充满干净即可。同时要将挤出机的所有辅助系统及风送系统启动。4.7启动挤出机当反应器的压力 升至255MPa，及时现场气密确认不漏，且具备条件时，启动挤出机。挤出机的启动按操作法进行。4.8注入PO，建立反应当挤出机启动后，反应要马上建立。先建立

46、第一反应温峰，然后第二反应温峰、第三温峰、第四温峰。反应温峰建立后，要注意调整，并将反应压力调整至牌号规定值。4.9将返回乙烯返回裂解反应建立后，要联系裂解建立返回乙烯流量，使流量稳定于500kg/h。4.10调整产品指数反应建立后，通知中化进行中控产品的熔融指数的分析（采样点Z-5130）。根据分析的结果对反应的控制参数进行调整。5颗粒输送系统工作内容-造粒开车前2小时5.1颗粒输送系统1启动法（从V5102到V5101A-C）1) 点击主画面的SYSTEM SET ,选择各系统操作模式为自动模式AUTO;5.22) 启动V5102的脱气风机：在PLC操作画面上点EXHAUST&DEGAS：

47、点V5102 PURGE的启动按钮“START”，启动脱气风机C5109，确认风机流量压力正常；5.33) 启动V5101A的脱气及排气系统：点击 EXHAUST&DEGAS:点EXHAUST 启动排气系统风机C5105；点V5101A DEGUSSING启动V5101A的脱气系统 ，确认 FI-234156800Nm3/h；确认脱气风温度控制范围在40TI-2326260；5.44) 点击主画面的SYSTEM 1:选择系统1的起点下料旋转阀Z5101A或Z5101B 。5.55) 选择系统1的起点旋转喂料阀的自动切换模式开CHANGE ON; 选择系统1的终点料仓为V-5101A，确认输送线换向阀走向正常；5.66) 在压缩机网络COMPRESSION NET 中手动设定好各螺杆压缩机启动序列号为16。5.77）启动输送系统1开始向V5101A送料，点击开