汽车冲压件检测规范.

1、冲压件检测规范冲压件检测规范规范内容规范内容1、冲压件检查记录表 *2、检测流程 *3、检测工具 *4、检测方法及数据记录 *5、检测数据处理 *6、检具问题点反馈 *7、检查记录表问题点反馈 *1、冲压件检查记录表、冲压件检查记录表完全认识完全认识检查记录表告诉了我们要做什么所以有必要完全认识它 1、冲压件检查记录表、冲压件检查记录表完全认识完全认识 1、冲压件检查记录表、冲压件检查记录表完全认识完全认识 1、冲压件检查记录表、冲压件检查记录表完全认识完全认识1、冲压件检查记录表、冲压件检查记录表完全认识完全认识 2、检测流程、检测流程 （单件）（单件）人、检具、冲压件检具检查料厚检测冲压件

2、装配于检具外观检查2、检测流程、检测流程 （单件）（单件）主副定位孔径检测主副定位销插入-不压紧S面检测主副定位销插入-压紧2、检测流程、检测流程 （单件）（单件）夹紧钳关上GAP检测FLUSH检测HOLE检测2、检测流程、检测流程 （单件）（单件）注意事项1，定位销先主后副插入。副定位销长轴方向与两销圆心连线垂直。如图示：2，夹紧钳夹紧顺序。 主定位-副定位、S0-SN2、检测流程、检测流程 （单件）（单件）单件：门外板定位方式：采用定位挡块-两边成90定位方法：使门外板两90边紧贴定位挡块，夹紧钳从定位挡块处开始关上元素检测流程与上述一致2、检测流程、检测流程 （门盖总成）（门盖总成）主副

3、定位孔径检测门盖总成装配于检具外观检测S面检测GAP、FLUSH、HOLE检测检测工具正确操作六字诀垂直、紧贴、取小3、检测工具、检测工具3、检测工具、检测工具游标卡尺 1把检测对象：孔径、方孔几何尺寸、 孔位深度etc 精度0.02mm、0.05mm塞尺 1把检测对象：S面、 夹紧钳、样板的松动行程值3、检测工具、检测工具3、检测工具、检测工具间隙尺 2+2把检测对象：GAP、S面 FLUSH-平度-与钢板尺组合使用 必备2把精度0.1mm钢板尺 2把检测对象：FLUSH-料边 FLUSH-平度-与间隙尺组合使用 S面-当反弹量很大-5.0mm3、检测工具、检测工具精度0.5mm，可估读到0

4、.1mm十分表 1把检测对象：FLUSH-平度 适用门盖外板、门盖总成、 BIW外观检测3、检测工具、检测工具精度0.1mm4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 主副定位孔径H测任意2垂直方向孔径-尽可能是该孔max&min值h测菱销长轴方向及与其垂直方向孔径测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 主副定位孔径测量工具-游标卡尺数据记录：1，记录偏差值，精度按游标0.02mm/0.05mm2，当测量值与记录表所给标准值出入较大时（2.00mm)，记录测量值。因为可能是设变，记录测量值便于修改记录表。214 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 S面检测时主副定位

5、销状态插入、不压紧4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 S面测量工具-塞尺-直接测量数据记录 S面测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 S面测量工具-间隙尺-间接测量数据记录k=k1-k24 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 S面自然状态测得k1测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 S面用手压紧测得k2 S面值k=k1-k2. 误差0.3mm压紧测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 GAP测量工具：间隙尺数据记录：K值：测量值大于3.0mm时取正值 小于3.0mm时取负值记录偏差值k4 4、检测方法及数据记录、检测方法及

6、数据记录 GAP数据记录： k=+|G-3.0| G为测量值 测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 GAP数据记录: k=-|3.0-G|G为测量值 测量工具FLUSH测量工具：钢板尺、十分表数据记录：K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负；高出取正、低进取负4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 记录偏差值kFLUSH测量工具：钢板尺K值：超出0mm线取正、未超出0mm线取负4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 C/F测量基准FLUSH数据记录： k=-|F-3.0|4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 0mm线3mm线F为测量值 测量工具F

7、LUSH数据记录： k=+|3.0-F|4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 0mm线3mm线F为测量值 测量工具FLUSH数据记录： k3.04 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 3.00mm线3mm线F为测量值 F 测量工具FLUSH测量工具：钢板尺、十分表K值：超出C/F测量基准取正、未超出取负4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 C/F测量基准测量工具测量工具FLUSH-门盖外板、门盖总成测量工具：十分表、钢板尺与间隙尺组合-不推荐使用 k值：高出取正、低进取负 4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 C/F测量基准测量工具4 4、检测方法及数据记

8、录、检测方法及数据记录 HOLE - 压克力4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE - 压克力数据记录：测量工具记录可能会有问题4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE - 划线规4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE - 划线规数据记录：测量工具A-a2B-b24 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE -公差规4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE -公差规数据记录：测量工具A-a2B-b24 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE -孔位深度数据记录： k=+|L-(1+t)|L为测量值 1

9、=3-2测量工具4 4、检测方法及数据记录、检测方法及数据记录 HOLE -孔位深度数据记录： k= -|L-(1+t)|L为测量值 1=3-2测量工具即计算符合率：ok%= (a+b+c) /(68+80+62)a-GAP合格元素数量b-FLUSH合格元素数量c-GAP合格元素数量5、检测数据处理、检测数据处理 a=a1+a2+ab=b1+b2+bc=c1+c2+c5、检测数据处理、检测数据处理 5、检测数据处理、检测数据处理 5、检测数据处理、检测数据处理 Q：计算合格率为什么把NG元素划上标记，而不把OK元素划上标记来统计呢？A1，冲压件整改组拿到检测报告的第一反应，肯定是去寻找这个件哪里NG。在NG元素处划上标记正好便于其寻找。A2，一般情况下，NG元素小于OK元素，统计NG元素后做减法可节省检测人员时间。5、检测数据处理、检测数据处理 6 6、检具问题点反馈、检具问题点反馈 检测时遇到检具问题，收集起来做整改，便于下次检测。反馈表格如下。 6 6、检具问题点反馈、检具问题点反馈 描述文字参考检具整改建议7