海陵西北片区河道整治工程施工施工组织设计

1、 六、施工组织设计2015年度城市水生态治理工程（凤栖湖水系连通工程）施工标01标（合同编号：CSSL2015/-HL-HD-SG-01 ）施工组织设计二一五年六月二十六日目 录1、影响工程施工的主要因素分析及解决措施1.1影响工程施工的主要因素分析及解决措施2、施工方案与技术措施2.1土方工程（含土方开挖外运、回填、疏浚）2.2施工围堰2.2.1施工围堰填筑难点分析2.2.2围堰填筑注意要点2.2.3围堰维护要点2.2.4拆除注意要点2.3施工降排水2.3.1施工明排水情况及解决方案2.3.2施工降水难点分析及解决方案2.4钢筋砼挡墙工程2.4.1钢筋砼挡墙施工难点2.4.2质量控制措施2.

2、5灌注桩连续墙工程2.5.1灌注桩施工难点2.5.2钻孔桩施工质量控制要点2.5.3施工工艺2.6沿线管道、建筑物防护方案2.6.1沿线管道、建筑物防护方案2.7闸站工程2.7.1节制闸工程2.7.2泵站施工2.8机电设备安装工程2.8.1水泵电机安装2.8.2电气设备安装2.9 U型板桩工程2.9.2板桩施工质量控制措施2.9.1板桩工程施工难点分析2.10桥梁工程1.10.1桥梁施工难点分析1.10.2质量控制要点1.10.3安全控制要点3、质量管理与保证体系3.1质量方针3.2质量目标3.3质量保证体系3.4质量体系人员职责3.4.1项目经理职责3.4.2技术负责人职责3.4.3质检员职

3、责 3.5质量保证措施3.5.1质量例会3.5.2周检3.5.3专业性质量大检查3.5.4施工阶段质量管理3.5.5收尾、交工验收阶段质量管理3.6冬季施工技术措施3.7雨期施工措施3.8成品保护措施3.9质量通病及治理措施4、安全管理体系与措施4.1安全管理体系、组织机构及职责4.2安全生产措施 4.2.1方针和目标 4.2.2安全会议 4.2.3作业风险评估和控制措施 4.2.4现场人员安全基本要求 4.2.5安全施工保证措施 4.2.6安全检查 4.2.7安全违规的管理 4.2.8事故应急救援预案 4.2.9安全文件管理5、环境保护措施5.1环境保护管理体系与措施 5.1.1环境保护管理

4、机构 5.1.2总则 5.1.3污废水治理措施 5.1.4机械设备保养及维修废水处理 5.1.5食堂污水处理 5.1.6粪便污水治理 5.1.7地埋式有动力污水处理 5.1.8施工期大气污染物排放控制 5.1.9施工噪声控制 5.1.10施工期人群健康防护 5.1.11弃土（石）场环境保护措施5.2扬尘防治措施 5.2.1组织保证措施 5.2.2施工现场扬尘污染的来源 5.2.3施工现场扬尘治理措施 5.2.4扬尘治理联合检查制度6、工程进度计划与措施6.1总体部署6.2进度控制与确保工期的指导思想6.3确保和缩短工期的控制措施 6.3.1抓主要矛盾 6.3.2科学制定施工进度计划 6.3.3

5、工期控制措施7、外观质量控制7.1整体工程外观形象及细部结构的处理7.2树立工程外观质量意识7.3明确工程外观质量责任7.4保证混凝土工程外观质量7.5抓好砌石工程外观质量7.7做好外观质量检测与评定7.6重视其他工程外观质量管理附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表：管理人员配置计划表附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图附件五：施工总平面图附件六：临时用地表1 影响工程施工的主要原因分析及解决措施01标段：庆丰河整治（森南河以南段）长度2.042公里；新建庆丰南桥1座（宽10米），新建庆丰南闸站1座（净宽4米

6、+2m3/s）。工程直接投资约2300万元。1.1影响工程施工的主要因素分析1.1.1影响施工进度的外部因素及解决措施根据工程招标文件及现场踏勘、调查后认为，影响本工程施工进度的外部主要因素及拟采取的措施如下：1、 与地方对接，包括村、社区政府机构、公安部门，办理有关施工手续，寻求地方对项目的全力支持。2、 临时施工用地征用，决定施工准备的进度：临时设施搭设，施工便道填筑；临时工程施工：老闸拆迁；施工围堰；河道降排水；堆土区、弃土区。3、 现场施工环境调查：现有青苗、树木等地面附着物情况，落实费用补偿事宜；地面地下管线、构（建）筑物状况，与相关产权单位对接，采取相应的迁移、保护措施。4、 交通

7、状况：施工周边交通线路、交通量调查，采取交通疏导措施，关系到原材料、半成品等物资运输、施工班组人员交通安全。5、 市场调查：地方资源如商品砼拌和站、缷货码头可利用情况，迅速及时组织机具（械）设备及主要材料的供应及到货。6、 矛盾协调进度：定人、定责、定进度，减少地方矛盾对施工进度的干扰。1.2.2影响施工进度的内部因素及解决措施1、 项目部可能投入的施工力量和资源情况。 现场管理组织机构设置齐全，包括质量、安全、文明施工、环境保护管理等网络，人员专业配备齐全，施工人员数量充足。2、 施工组织设计、施工方案切实可行，经济合理、技术可行。在现场踏勘、调研的基础上，做好设计交底和图纸会审等技术准备工

8、作之后进行，施工组织设计关于工期、进度、人员、材料设备的调度，施工工艺水平，采用的各项技术安全措施等项的设计将直接影响工程的顺利实施和工程成本。制定施工方案时要通盘考虑，制定方案前，要深入细致地做好调查研究工作，掌握主客观情况，进行反复的分析比较。施工进度计划、资源配置计划编制，及时调控、改进。 以合同工期为控制目标，优化材料、施工机械、工用器具及劳动力资源配制，制定合理有效进度控制措施，及时调控，持续改进。3、 施工的经济条件和技术条件。编制资金投入计划，保证投入资金及时到位，在工程所在地为本项目开设专门银行帐户，接受甲方监督，实行专款专用。项目部开拓进取，积极探索和使用新技术、新材料、新工

9、艺、新设备，优化改良技术条件，为工程项目的质量、安全、进度提供切实保障。4、 安全控制。编制安全控制计划，确保工程“质量第一，安全生产”，把好“教育关、措施关、交底关、防护关、检查关、改进关”,为顺利施工保驾护航。2 施工方案与技术措施2.1土方工程（含土方开挖外运、回填、疏浚）土方工程施工难点为土方放坡开挖、土方平衡调配、弃土区围堰填筑、排水口门及安全等内容。本工程土方开挖约206978方，主要包括闸站土方开挖、挡墙墙后土方开挖、河道土方疏浚，其中闸站土方开挖12941方，河道疏浚土方为115311方，挡墙墙后土方开挖方78726方。2.1.1河道土方开挖开挖工程施工前，必须实测开挖区的原始

10、断面图和地形图，放出中心线、坡脚线，河口线。每10米设桩插上彩旗标示，并洒上灰线。开挖过程中，应定期测量收方断面图或地形图，使之符合设计断面；开挖工程结束后，必须实测竣工地形图。河道土方采用泥浆泵机组开挖，输送至打好围堰的堆土区内。根据设计要求河底开挖到设计深度以下10公分左右，并在河中心浚深 一条深0.5米宽一米龙沟。一方面有利于迅速排除地下水和积水，另一方面可防止泥沙在施工过程中向河底流淌再进行二次浚深。河坡上预留20公分的保护层，待河道开挖初步到位后，即放出底格埂和挡墙底板的位置，布置针井降水，待地下水位降至基础底面以下0.5米以上进即进行基础开挖，基础开挖结束后，应及时提请业主（监理）

11、单位组织验收，验收前施工单位应认真按施工规范和设计要求作好自检工作。2.1.2闸塘、挡墙土方开挖、回填2.1.2.1土方开挖土方开挖自上而下进行。本工程原地面高程为两侧5.00米，挡墙底板高程为0.0米。开挖深度在6.0米到8.0米之间。挡墙土方开挖分两部分进行。第一部分主要是场地清理，此项内容包括原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖、河床淤土。这部分土方开挖作为弃土处理，用自卸车外运至弃土场地；第二部分，采用挖机开挖挡墙基坑土方，装车运至墙后临时堆土区堆放，用于挡墙墙后土方回填，多余部分装车后运输至回填区或指定弃土区弃土。基础开挖工程在完成验收后，应具备下列竣工资料：基础开挖应根据设计

12、与施工图纸和施工控制网点，进行测量定线，按实际地形测放开口轮廓位置；在施工过程中，测量人员应及时测放，检查开挖断面及高程。2.1.2.2土方回填本工程土方回填约49000方，主要包括闸站身及翼墙、浆砌块石挡土墙墙后回填和挡墙前口三角区的回填，其中闸站回填3274方，河道挡土墙后回填42002方，河道回填4224方。待闸站挡墙基础施工完成，即砌筑墙体，填筑土方，每层松铺厚度22-25公分，压实厚度20公分，压实度达92%以上。填筑土体顶面高程稍低于墙体高度再进行下一层墙体的砌筑，如此流水施工，直到墙体砌筑完成。本工程填筑取料利用合格的开挖料作为填筑料。土方填筑施工按铺料、整平和压实三个主要工序进

13、行作业。在回填土前，根据设计和规范对回填土料的要求，在现场进行土工试验，以取得最优含水量等施工参数，分层填土，层层夯实、检测，直到达到要求后再铺新土。在土方回填前应清除填筑面各种杂物。填筑时，根据试验确定的铺土厚度预先将边坡开挖阶梯状，每层厚度不大于25cm，土块粒径不超过5cm，阶梯高度与回填土厚度要一致。为防止挡土墙在施工过程中被推移，土方回填采用人工夯实，采用连环套打法施工，夯压夯1/3，行压行1/3。使平面上夯迹双向套压，填筑过程中及时取样检测，根据试验确定的技术参数，派专人负责铺土厚度及压实遍数，确保回填土达到规范要求，填筑时根据实际情况适当放宽坡面，使削坡后的基面无积土，削坡由人工

14、进行，填筑过程中，每填筑1米左右，便人工粗削坡，将削坡土及时清理到顶，应用于回填，边坡全部完成后再对整个坡面进行清削坡。对挡土墙刚性建筑物周边回填土方，要在建筑物强度达到设计强度时再进行施工。填土前首先要清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，并对表面的外露铁件如对销螺栓等割除，对割除的残余露头用水泥砂浆覆盖保护。挡土墙后填土两侧必须同时进行。2.1.2土方外运本工程需外运的土方约为157978方，弃土区选择在庆丰河北侧，按平均堆高2.0米计算，需要征用的堆土区面积约为79000平方，合118亩。本工程上方土采用挖机开挖自卸汽车运输至堆土区，疏浚土方由水力冲挖机械输送。与地方商定后，清表土，填筑弃

15、土围堰。用挖机填筑堆土围堰，围堰顶宽2.0米，高2.5米，内坡比1：2，外坡比1：3分层填筑压实至设计高度。围堰填筑前先清除底位上田间杂草与熟土，保证围堰基底与原状土结合密实。本工程围堰填筑方量大、高度高，围堰填筑的进度直接影响到挖泥机船开始作业的时间，围堰填筑的压实度和防护措施对施工期间的安全至关重要。因此要合理的选择机械，从机械的性能数量上满足围堰填筑的要求。拟配备2台铲运机，2台挖机进行填筑，填筑前将场内的垃圾杂物清理干净。每边配备1台铲运机1台挖机同时填筑，严格控制每层填筑的厚度，碾压方式采用铲运机装土连环套压，每一层围堰碾压完成后都做土工试验，确保压实系数满足设计及规范要求。并不小于

16、90。接头处用挖掘机做好土质台阶按规定进行填筑压实，围堰填完毕用挖机将顶面进行平整，坡面刷平。围堰填筑必须确保围堰的断面尺寸，堆筑高度、压实度满足要求，同时达到抗滑抗渗要求。依据地质条件和施工要求，本工程排水口六采用竖井式结构，依照规范要求设置好排泥场退水沟、截水沟，确保围堰安全围堰施工完成后应依据规定进行围护，并设置警示标志，安排专门人员值守。2.2施工围堰2.2.2施工围堰本围堰的规定及要求：1、围堰顶高：宜高出施工期间最高水位70厘米,最低不应小于50厘米。堰身断面尺寸应保证有足够的强度和稳定性,使基坑开挖后, 围堰不致发生破裂、滑动或倾覆。2、防止渗漏。3、防止冲刷。4、不能对河道产生

17、影响。2.2.2.1围堰设计本工程河道采用干法施工。考虑防洪要求，结合设计图纸，围堰按如下标准填筑：堰顶宽5米，顶高程3.5米，内外坡坡比均为1：5。由于本次整治的河道较长，需考虑到水力开挖土方时吃水、回水的工艺要求及农田灌溉的需要。2.2.2.2施工准备1、施工测量在工程施工前首先进行测量，确定围堰位置，根据围堰实施位置测量河道断面、水深等，经测量本工程围堰最深处在2.5米左右。2、根据测量结果确定围堰形式因本工程地处新通扬运河边，水流较快，来往船舶较多，因此该侧围堰不适宜按设计图纸单纯采用土围堰，拟采用丙纶布缝合成袋，在其中吹填沙土形成沙袋覆盖在土围堰的内外侧，为了防止沙袋向外滑移或者滚动

18、，采用跨骑式模袋，这样既保证了围堰的稳定，又防止了泥土流失。3、材料购置：选购250g土工丙纶布作为合成袋材料，普通编织袋1000只。4、机械配备：配备15KW高压泵、泥浆泵各一台套，机械打包机一台。2.2.2.3围堰的施工方法1、清杂：先清除堰底河床河坡上的杂物、树根、杂草、石块等以减少渗漏，增强堰体与原状土的结合。2、本工程围堰填筑方量大、高度高，围堰填筑的进度直接影响到闸站开始作业的时间，围堰填筑的压实度和防护措施对施工期间的安全至关重要。因此要合理的选择机械，从机械的性能数量上满足围堰填筑的要求。拟配备2台铲运机，2台挖机进行进占填筑，填筑前将场内的垃圾杂物清理干净。每边配备1台铲运机

19、1台挖机同时填筑，围堰出水后碾压方式采用铲运机装土连环套压，每一层围堰碾压完成后都做土工试验，确保压实系数满足设计及规范要求。并不小于90。接头处用挖掘机做好土质台阶按规定进行填筑压实，围堰填完毕用挖机将顶面进行平整，坡面刷平。围堰填筑必须确保围堰的断面尺寸，堆筑高度、压实度满足要求，同时达到抗滑抗渗要求。3、每修筑完一段土围堰后，立即将预先缝缝制好的丙纶布模袋横跨在围攻堰上，并慢慢向其中吹填沙土，直至泌水后土体完全填满沙袋覆盖在土围堰上为止，以此向前推进。合拢后，再在上面分层堆积沙袋，到设计标高。2.2.2.4围堰的维护1、根据工程的实际情况对围堰的外侧进行防浪冲刷处理。2、施工期间，围堰及

20、排水口设专人维护，现场安排采用三人24小时轮流值班，另外由项目部主要负责人带队的值班人员24小时不间断巡查，密切关注围堰外水位的变化，堰体是否有裂缝、渗水等现象。特别是出现大雨等天气时要密切巡查，并安排好人员机械应对一切可能出现的险情，确保做到万无一失。3、围堰维护施工队采用活动帐篷，吃住在围堰现场。同时项目部将围堰维护责任落实到人，与现场维护负责人签订安全维护责任状。4、在围堰合适位置备足备齐防汛编织袋、木桩、铁锨、铁丝等应急物资。同时，制定围堰、排水口安全应急预案，并在施工前和施工中进行经常性演习。2.2.2.5应急措施1、配备一定数量的编织袋和土，以备急用，遇上突发高水位及时加高和扩大围

21、堰。2、工程实施时先施工远离围堰处，加大渗流长度，确保围堰安全。3、在接近围堰处施工时进行突击，速战速决。2.2.2.6围堰的拆除1、在所有构造物施工验收完毕具备放水条件时进行围堰拆除。2、拆除前先向围堰内送水，待内外水位基本相平时方可进行拆除。3、水上部分采用挖掘机和机动翻斗车拆除，水下部分采用泥浆泵水下清淤结合挖泥船清除。4、拆除完毕须经业主、监理等进行综合验收，合格后方算完工。2.2.2.7该围堰的优点1、丙纶布作为口袋材料使得围堰有足够的强度，同时防止水土流失对河道造成污染。2、可以随时加大围堰断面，加长渗透长度，增强了防渗透效果，使围堰不致发生破裂、滑动或倾覆，确保了围堰安全稳定。2

22、.3施工降排水2.3.1降水方案设计庆丰南闸闸站底坎下口高程最底处为-2.9m，根据施工规范地下水位须降低至基坑底50cm以下，因此基坑位置地下水位必须控制在-3.4m以下。为保证降水效果，拟设置16口管井控制闸塘大面积水位，局部及上下游由针井与明排相结合的方式进行降水。2.3.2管井降水洗 井安装水泵及控制电路封口钻机定位钻孔吊放管井测量放线清孔填料人工造浆泥浆池沉淀池泥浆排放制作管井试 抽 水降水井正常工作降水完毕拔井管封井降水井施工工艺流程图1、管井施工工艺流程图成孔施工机械设备选用工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土等成井工艺。

23、其工艺流程如下：2、施工方法1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.1m0.3m；3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4）钻进成孔：降水井开孔孔径为800mm，均一径到底。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在2.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5）清孔换

24、浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至2.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6）下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7）填砾料（粗砂）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步稀释泥浆，使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁

25、的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步稀释到1.05，然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度，直至砾料下入预定位置为止；8）井口封闭：在粗砂的围填面上采用优质粘性土围填至地表，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围少放慢下的围填。然后在井口管外做好封闭工作。9）洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水洗井，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂

26、为止。10）安泵试抽：成井施工结束后，在降水井井内及时下入潜水泵或接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。在降水管井内先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。11）排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，并通过过滤，将水排入场外市政管道中。管井井点示意图如下：3、降水运行1）基坑内的降水应根据现场情况进行，做到能及时降低基坑中的地下水位；2）降水井

27、抽水时，潜水泵的抽水间隔时间自短至长，每次抽水井内水抽干后，应立即停泵，对于出水量较大的井每天开泵抽水的次数相应要增多。3）为了提高坑底土层的疏干效果，在抽水运行过程中采取勤抽水的方法，将井内的水位始终降至最低，尽可能保证井管外潜水层内的地下水水位与井管内的动水位的高差达到最大，确保土层的疏干效果。4）降水运行过程中，对各停抽的井及时做好水位观测工作，及时掌握井内水位的变化情况。5）降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。6）降水井根据基坑开挖、基坑隆起等情况按需降水。7）降水运行过程中对降水运行的记录，应及时分析整理，绘制各种必要图表，以合理指导降

28、水工作，提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，如有停抽的井应及时测量水位，每天12次。8）降水运行至主体结构顶板覆土后，用微膨胀混凝土灌注井点管，并加焊钢板封闭。4、降水引起的地面沉降控制措施在基坑降水开挖中，为防止邻近建筑物受到严重影响，可采用以下措施：1)井点降水时应减缓降水速度，均匀出水，勿使土粒带出，随时注意抽出的地下水是否有混浊现象。2)井点应连续运转，尽量避免间歇和反复抽水，以减小降水期间引起的地面沉降量。3)对于重要地段，降水场外设置挡水帷幕，减小降水影响范围。常用的挡水帷幕可采用地下连续墙、深层水泥土搅拌桩等，一般挡水帷幕底面应在降落后的水位线2m以下。4)设置回灌水系

29、统，保护邻近建筑物与地下管线。回灌水系统包括回灌井、回灌沟。2.3.3明排水顺河向沿河口线外侧各设一道截水沟，闸站、河道施工期间每隔100米设一个集水坑用水泵排除雨水和地表明水。在河道开挖时，河中心预留宽1米，深0.5米左右的降水龙沟河底开挖到位后用两台6寸的泥浆泵排水，保证排水效果。上下游确保明水位在-3.0米左右，保证针井降水的效果。2.3.4针井降水采用轻型井点。因土壤渗透系数大，施工时按水位差及实际渗透量确定每台套的单线长度，但每台针井最长不超过50m。为便于安装井点管支管采用PE管，D=25mm，长4m，下端设1m长滤水管。井点管上端用弯管接头与总管连接，集水总管用D=75mm钢管分

30、节连接，每节长46m，每隔1m设一个连接管接头。抽水设备由7.5KW离心泵一台和气水分离器一套组成。井点管敷设，采用2.2KW潜水泵射水冲孔，埋设井点管，冲孔直径约为300mm，以保证井管四周有一定厚度砂滤层，冲孔深度比滤管深0.5m，以防止冲管拔出时，部分土颗粒沉于底部而触及滤管底部，井孔冲成后，立即拔出冲管，插入井点管，并在井点与孔壁之间迅速填灌干净粗砂，填至滤管顶上1.5m，以防止壁塌土，井点填砂后，用粘土封口，以防漏气。井点系统全部安装完毕，进行试运行，检查有无漏气现象。开机后一般不停机。正常的排水是细水长流，出水澄清。每台套打3个观测井，以观察水位下降情况。配备专人值班保持昼夜连续运

31、转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好施工记录。 当基础施工完毕后，基础达至规定荷载，拆除井管，地面孔洞用砂砾石捣实。在布置井点降水的同时，必须考虑在排水过程中对周围建筑物的安全，由于排水过多往往会造成周围建筑物出现裂缝或下沉现象。为此在降水井点系统和需保护的建筑物之间埋置一道回灌井点，其基本原理是在井点降水的同时，通过回灌井点向土层中灌入足够的水量，使降水井点的影响半径不超过回灌井点的范围。2.4钢筋砼挡墙2.4.1钢筋砼挡墙施工难点本工程闸站上下游翼墙为扶壁式挡土墙，挡墙底板齿坎高程位于-2.2米，需要降水施工，为施工难点之一。面板及扶壁高度较高，为5.5米，模板及支撑要求

32、高，砼外观质量要求严格，为施工难点之一。高空作业安全控制是挡墙施工的重点及难点。止水工程是水工建筑物工程施工的重点和难点，直接影响闸站砼的施工质量和将来运行安全，因此必须引起足够的重视。2.4.2质量控制措施2.4.2.1基坑降水降水工程参看前章节2.4.2.2扶壁式挡土墙施工基坑降水后即可进行扶壁式挡土墙的施工，扶壁式挡土墙混凝土浇注分二次进行。1、测量放样用全站仪依据设计尺寸放出扶壁式挡土墙位置2、基坑开挖用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖3、墙底板钢筋绑扎基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认，即可进行墙底板（墙趾板和墙踵板）钢筋的绑扎，钢筋在钢筋加工厂集中加

33、工好后运至施工地点进行绑扎和焊接；在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。4、墙底板模板安装在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装，模板采用厂制组合钢模板。5、墙底板砼浇注在墙底板模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板砼浇注。墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平，以增加粘结。6、墙身立壁、扶肋当墙底板砼强度达到2.5MPa后，即可进行墙身立壁和扶肋的施工，首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。7、墙身立壁、扶肋钢筋绑扎墙身立壁、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认8、墙身立壁、扶肋模板

34、安装模板采用厂制组合钢模板，钢管脚手架支撑加固9、墙身立壁、扶肋砼浇注模板安装完成自检合格报监理工程师确认即可进行墙身立壁、扶肋砼浇注。2.4.2.3施工质量保证措施1、所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。2、工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位行。3、必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、商砼、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计

35、要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。4、施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。5、对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。6、加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。7、按照现行有关规范的规定，对钢筋、混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。8、施工过程质

36、量控制（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。（2）严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。（3）每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。（4）严格执行工程监理制度：作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。（5）坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资

37、料。（6）施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。（7）严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。2.5灌注桩连续墙施工60直径灌注桩、C40混凝土，桩长10.5m，桩间隙0.1m。2.5.1灌注桩施工难点1、灌注桩间隙仅为0.1m，成孔质量要求高，不允许塌孔、串孔，否则会加大邻桩的施工难度，并直接影响连续强的结构及功能，灌注桩桩身质量控制难度大。2、本工程采用回旋钻孔。为避免环境污染采用泥浆沉淀池,应对泥浆进行泥水分离净化处理，泥水分离后的土方清理弃至弃土区。2.5.2钻孔桩施工质量控制要点1、准确控制桩位在规范要求范围内，对

38、样桩采取保护措施，并经常复核。2、合理安排施工顺序，采取跳打的方法施工，等桩身砼强度达到5Mpa或隔夜后方可施工邻近的灌注桩。3、必须采用钢外护筒，确保严密不漏水。4、钻进过程中，严格控制进尺，随时注意土层变化，对不同土层采用不同的钻进方法。5、认真进行清孔，严格控制泥浆比重，掌握好清孔时间；6、钢筋笼就位时，配备三台焊机同时焊接，焊接长度、焊缝宽度厚度必须满足规范要求。7、钢筋就位后，尽快不间断地连续浇灌砼，严禁中途停工。灌注过程中，注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼高度，正确指挥导管的提升和拆除。8、灌注砼时，严格控制导管插入砼的深度，一般控制在24米，在任何情况下，不得

39、少于1米或大于6米。2.5.3施工工艺钻孔灌注桩施工工序主要包括：测量放样、场地平整、排架搭设、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注、凿除桩头等。2.5.3.1钻孔准备1、测量、定位根据业主提供的坐标和水准点，进行精确测量放线，用全站仪，准确定出桩位。精确移测临时水准点，对临时水准点用护桩保护，并定期闭合，使误差控制在规范范围内。2、搭设工作平台及筑岛本工程有钻孔桩位于水中，在精确测放定位后，水中搭设木结构工作平台。工作平台必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证钻架的稳定，保证桩基的垂直度满足要求，防止出现钭桩。3、护筒埋设考虑到坚固耐用，便于安装拆除、不漏水，本工程采用砼内护筒、

40、钢外护筒。按照控制桩放样定位，确保桩中心与护筒中心重合、并用垂球检查护筒的垂直度，在护筒顶加压，使护筒下口进入原状土1m以下，同时保证护筒上口高出水面1m1.5m。4、造浆：在施工现场附近开挖泥浆池，用粘土造浆。造浆粘土要求I17,含沙率48%,胶体率96%。泥浆浓度控制在1.182.25g/cm3间,为增强泥浆的护壁作用,在泥浆内掺入0.30.5%的膨润土。为节省成本，钻孔采用循环泥浆，即在造浆池中间设隔栅，使砂土沉淀，粘土泥浆分离出来，循环使用。5、钻机就位立好钻架并调整和安设起吊系统，安装主机，钻头，将钻机调平，使之对准孔位中心线，然后施钻。2.5.3.2 钻孔初钻：先启动泥浆泵和转盘，

41、使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。钻进：开始钻进时，要适当控制进尺，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下以后，按土质情况以正常速度钻进。2.5.3.3 清孔采用换浆法清孔，当桩孔钻至设计标高时，停止进尺，稍提钻锥离孔底1020cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.131.18g/ cm3的较纯泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，换浆后控制孔内泥浆比重在1.14g/cm3左右，粘度17-20,含砂率<4%。清孔后浇注之前，控制泥浆的沉淀厚度符合设计要求，即不大于30cm。 2.5.3.4钢筋笼制作及吊装严格按施工规范和图纸下

42、料，先设置加强箍筋圈，在其上标好主筋位置，然后将主筋逐一点焊在各加强筋上，再按设计位置套入箍筋，绑扎于主筋上，点焊牢固，形成钢筋笼。用预制圆空心砼块穿入钢筋作钢筋保护层和辅助钢筋笼定位，利用浮吊吊钢筋笼就位。钢筋笼拟分四节，就位时配备三台焊机同时焊接。2.5.3.5灌注水下砼1、本工程水泥采用P.O.42.5、P.O.52.5硅酸盐水泥，每批水泥到工地除检查质保书外，还需抽样检查水泥标号、安定性、细度、凝结时间等技术指标，不合格水泥拒绝进入施工现场。2、细骨料采用中粗砂，细度模数2.33.0之间，料径级配要符合标准筛分曲线，含泥量不得大于2%，本工程拟采用江砂，每批砂到工地现场取样检查，不合格

43、者将拒收。3、粗抗裂产生不利影响。4、灌注桩砼依靠自落密实，要求砼有较好的和易性和较大的坍落度故在桩施工前，骨料要求质地坚硬，粒径级配良好的碎石，含泥量，针片状粒含量，超径逊径等指标，应符合规范要求，小碎粒径0.52.0cm，中碎粒径2.04.0cm，级配要符合筛分曲线范围，严格控制含泥量指标且不大于1%，防止对砼的收缩抗拉强度以及须经试验，准确配制砼配合比。砼配制细骨料应采用级配良好的中砂，含砂率宜采用4050%，水灰比宜采用0.50.6，砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水并保持有足够的流动性，其坍落度宜为1822cm，每立方米砼的水泥用量不小于400kg。5、灌注

44、砼采用直升导管法，导管直径D=30cm，导管吊装前应试拼，并做水密试验，吊装时导管应位于井孔中央，并应在灌注砼前进行升降试验。导管下口至孔底的距离为2540CM，在导管上设置相应的储料斗和漏斗，用铁塞嵌入漏斗控制料斗内砼储量。为满足砼浇筑需具有一定高度的要求，控制料斗底口高出桩顶在46m高度，采用砼输送泵将砼直接送入料斗。确保满足砼初灌量的要求。投料前先安放隔水栓，隔水栓采用袋装砂，用铁丝吊至地下水位上口，隔水栓需确保在导管内下滑自如。砼边灌注边拨管、拆管，导管底埋入砼面下保持23m，不少于1m不超过4m，严禁将导管底提出砼面，在灌注中应随时测量导管埋深。提升导管应避免碰动钢筋笼，防止将钢筋笼

45、带出，在砼提近笼底时导管应慢拔，防止砼落料过猛，造成钢筋笼上浮。灌注砼应连续进行不得中断，最后一次砼的灌注量，应确保在凿去浮浆层后桩顶砼质量。2.5.3.6泥浆处理泥浆处理一般是在现场附近，筑一定规模围堰，泥浆弃入堰内，一定时间后，泥浆沉淀，运出至指定位置弃之。具体方法将根据业主安排而定。总之，杜绝将泥浆直接排入河中。2.5.3.7桩头处理当浇筑砼面高出设计高程80cm后,抽出导管,再用工具将表面的浮碴清除至设计标高以上10cm,清除时应动作轻微以免搅动下面的砼。当砼强度达到设计强度的70%时，用水泵抽干护筒中的水，由人工将桩顶10cm砼凿除并洗净至设计标高，凿除时应用水准仪严格控制标高。2.

46、5.3.8钻孔桩施工工艺流程（详见附图）钻孔灌注桩工艺流程工作平台搭设设设平整场地护筒埋设桩位放样钻机就位钻机组装泥浆输入钻 进拆卸钻头等清 孔钢筋笼安置灌注混凝土砼养生钻架移走凿桩头桩基检测护筒制作 测 量控制记录钢筋笼制作验收导管试拼气密性检查设设导管、料斗安放搅拌运输砼砼配合比设计2.5.3.9钢筋砼灌注桩工程质量程序控制：学习图纸、图纸会审和技术资料材料准备出具合格证注意桩孔位置、垂直度技术交底成孔、清孔准备工作学习操作规程和质量评定标准桩孔定位放线设计砼施工配合比书面交底操作人员参加成孔深度、最终沉渣控制按不同型号挂牌钢筋制作注意钢筋型号、直径和间距导管气密封检查导管安装防止砼漏浆离

47、析灌注砼按规定预留试块、养护、试压，每根桩1组。清理现场、文明施工工工质量评定桩孔测量定位记录材料合格证试块报告单执行验评标准资料整理自检记录质量评定记录施工记录2.5.3.10常见工程质量事故原因及对策：钻孔灌注桩常见事故分析和处理方法常见事故主要原因防止措施及处理方法坍孔壁提升、下落掏渣和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆比重偏低；遇流砂，软淤泥，破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快。提升、下落掏渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔避；清孔之后，立即浇筑混凝土，轻度坍孔时，加大泥浆比重和提高水位；严

48、重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻孔。钻孔偏移倾斜桩架稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动；土层软硬不匀，埋有探头石，或基岩倾斜未处理。将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；如有探头石，宜用钻机钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。 堵 管制作的隔水塞不符合要求，直径过大，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞遇物卡住，或导管连接不直、变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头或混凝土搅拌不均匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨粒和水泥砂浆分离；灌注时

49、间过长，表面混凝土已过初凝时间，开始硬化；或混凝土在管内停留时间过长而失去流动性。隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不清除则应提起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞；不合格混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除堵管。 续表常见事故主要原因防止措施及处理方法导管漏水连接部位垫圈挤出、损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗 液从导管底口侵入，连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过

50、多，冲洗液随浮浆侵入管内。如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多、坍落度相对较小的混凝土一次灌入，依靠混凝土下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位。以封住底口；漏水严重时应提起导管更换连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量混凝土，重新开始灌注；若孔内已灌注少量混凝土应予以清除干净后，方可灌注；灌入混凝土较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注。桩身缩颈、夹泥孔壁粘土的浸入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释。对容易造成坍孔。粘土的浸

51、入和有地下承压水的地层，在灌注前，必须向孔内灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头高度孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，应采取措施，防止进一步的垮孔；灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并有大量的泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，应停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮落物，护住孔壁，再用小一级的钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注；遇有地下承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔；成桩后经验桩发现桩注前下入专门护筒进行止水封隔；成桩后经验桩发现桩身缩颈，如位置较浅，则可直接开挖，对缩颈部位施行补救，如位置较深，

52、且缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆的办法进行治理。断桩灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩。灌注前要对各个作业环节和岗位进行认真地检查，制订有效的预防措施；灌注中，严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土面，正确控制导管提升；控制混凝土灌注时间适当的范围内。续表常见事故主要原因防止措施及处理方法吊脚桩清孔后泥浆比重过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌注混凝土；清淤未净，积淤过厚；吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔

53、工作，达到要求，立即灌注混凝土； 注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于孔外水位。保持孔壁稳定不坍塌注意孔壁，不让重物碰撞；采用埋管压浆法，清除桩底积淤，提高单桩承载能力。钢筋笼错 位钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落；钢筋笼上窜多发生在开始灌注阶段，当首批混凝土灌入孔内时产生向上的冲力，如果钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼挂起，钢筋笼在孔口焊接时；未上下对正；保护垫块数量不足；或桩孔超径严重，都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁。预防钢筋笼错位的关键是要严格细

54、致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落，保持垫块数量要足，更不允许漏放。2.6沿线管道、建筑物防护方案2.6.1沿线管道、建筑物防护方案2.6.1.1调查研究1、调查分析首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防范于未然。（1）从技术上引起重视：项目部技术负责人在制定施工组织设计方案时，首先从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。（2）从施工过程引起重视：在施工前，首先根据管线图，摸清各管线的管位和走向，对明确的管线按20m距离打一样洞，确认其埋深和走向，在管线转角

55、处，须找到转角位置，明确角度变化后管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。（3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确保管线安全无事故。2.6.1.2地下管线加固措施按设计要求对工程范围内的地下管线加固，要求各管线单位出示地下管网图，并进行旁站指导。采取拆改和悬吊两种措施。1、拆除改移措施对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。2、悬吊措施(1)施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。(2)管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。(3)支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。(4)管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合