综掘工作面防尘技术总结

1、综掘工作面防尘技术分析总结报告一、尘源（产尘点）分析1. 掘进机割煤、装煤、运煤；2.各转载点、卸载点；3.打钻孔；4.风流扬尘；5.综掘工作面放炮；6.其他施工。二、综掘工作面综合防尘系统（装备标准）1、掘进巷道开门口附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目。2、综掘顺槽防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。3、掘进机外喷雾喷头要正常使用，雾化良好，保证能覆盖整个截割头部分。4、掘进机外喷雾供水系统上安装电动加压泵，使外喷雾压力达到8Mpa以上。5、掘进机一运和二运转载点设喷雾装置，二运和皮带转载点设喷雾装置，喷雾装置与掘进机通过电磁阀实现水

2、电联动，保证掘进机通电时能够自动洒水。喷雾装置分别安装1.5mm的锥型喷雾喷头2个。6、距迎头不超过50m设全断面水幕一道，掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的水幕，实现自动喷雾，水幕的供水端使用水质过滤器。净化水幕必须保证封闭全断面，雾化良好，使用正常。水幕喷头间距0.40.7m，并覆盖全断面，距顶板不超过200mm，水管吊挂整齐。7、每间隔50m在皮带架上安装1个直径0.4m，宽度0.2m的圆盘，并设有一条长25m、10mm的高压洒水软管。8、安装综掘机必须同时安装大功率除尘风机，并指定专人挂牌管理除尘风机。综掘机截割时必须开启除尘风机。大功率除尘风机吸风量不小于20

3、0m3/min，除尘风机吸风口距截割头不得大于5m，距掘进工作面150m。9、压入式局部通风机布置在巷道进风口10m以外，压入式风筒到迎头距离10m，与抽出式风机混合使用时，压入式风筒到迎头距离25m。10、转载点喷雾安设2 个喷嘴，刮板输送机转载点喷雾固定在机头上；皮带机转载点喷雾实现自动化，并安装封闭防尘罩，转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。11、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。12、区队配备专责防尘人员，负责责任区内的防尘工作。设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等，并如实填写防尘记录。13、按冲尘制度及时对工作面顺槽进行

4、冲洗，并消除堆积的浮煤。14、作业人员应佩戴新型高效防尘口罩，加强自身保护。15、必须安排专人负责保证每天三个生产班迎头30m范围内洒水一次，30m以外每七天洒水一次，并清除堆积的煤尘。 三、综掘工作面综合防尘装置概况（一）供水系统1.电动加压泵。为保证综掘机机内、外喷雾、全断面喷雾和转载点喷雾获得规定值的水压从而达到最佳的雾化降尘效果，在顺槽供水系统中设置电动加压泵。清水箱型号QX516/30和QX400/30两种主要技术参数见下表2表2 清水箱主要技术参数主要技术参数参数值QX516/30QX400/30公称流量 (L/min)516360公称压力 (MPa)1616公称容积 (L)300

5、03000过滤精度 (m)270105外形尺寸 (长×宽×高) (mm)3420×1240×14502760×1200×15602.管路系统2.1管路规格综掘顺槽防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。2.2承压能力顺槽供水管路的承压能力不小于？MPa。2.3管内供水流量顺槽供水管路管内的供水流量不小于？L/min。2.4 水质过滤器水进入顺槽前在顺槽入口处安设了水质过滤器，过滤器实现反冲洗功能，其过滤网不低于120目，并且定期进行冲洗。（二）、综掘机防尘喷雾装置？（三）、综掘机一运、二运、溜子转载点喷雾装

6、置。？（四）、皮带机转载点喷雾装置。？（五）、全断面喷雾装置。？目前我矿综放工作面在用正常液压支架为ZF7200。由51mm液压胶管从喷雾泵站引入，连通工作面所有支架，每组支架从51mm总管路中分出一条13mm支路，经过滤器分成两条13mm支路分别进入两个自动喷雾控制阀，由这两个控制阀控制前梁喷雾、架间喷雾和放煤口喷雾。自动喷雾控制阀为联动双液控喷雾阀。由控制液压支架的乳化液控制系统驱动，实现对喷雾水的开关控制，并实现液压支架喷雾降尘系统与液压支架操作的联动。自动喷雾控制阀主要技术参数控制方式：双向乳化液控制；控制压力：31.5MPa；乳化液接口通径：10mm；工作压力：16MPa；工作流量：

7、80L/min；水接口通径：13mm；用于控制前梁的喷雾，由控制护帮板的操作阀控制，实现与护帮板工作的联动。当护帮板回缩时，前梁喷雾开启；护帮板伸出时，前梁喷雾关闭。用于控制放煤口的喷雾，由控制插板的控制阀控制，实现与插板工作的联动。控制阀的开闭由插板千斤顶的进、出流口压力液控制。当插板千斤顶的有杆腔进液插板回缩时，该阀开启，实施喷雾。当插板千斤顶的无杆腔进液插板伸出时，该阀关闭，停止喷雾。支架喷雾参数1. 喷雾压力水压不低于8.0MPa。2. 喷雾流量每个支架的喷雾流量在35L/min左右。3. 雾流的扩散角扩散角约35°-40°4. 喷嘴口径前梁1.5mm、架间1.5m

8、m、放煤口2.0mm。5. 喷嘴材质陶瓷喷嘴。6. 喷嘴类型采用扇面、锥形、伞状喷嘴。7. 喷头数量喷头设置在前梁喷雾、架间喷雾放煤口喷雾三处，分别设3个、2个、3个。前梁喷雾装置安装在距前梁最前端约1米处，方向朝向煤壁斜向下方向；架间喷雾安装在液压支架前立柱处，喷雾方向扇面朝下；放煤口喷雾装置安装在一字连杆中部一侧，喷雾方向朝向后部刮板运输机斜向下方向。三组喷雾装置均安装在支架下风侧。位置如附图1所示。每组喷雾装置安装3个喷头，如附图2所示。喷嘴参数前梁喷雾和放煤口喷雾均采用伞形喷雾，喷嘴直径选用15mm-20mm的喷嘴；前梁喷嘴的出水口径选用1.5mm，有效射程大于1m，喷嘴流量每个达到6

9、L/min；架间喷雾及喷嘴参数与架前相同；放煤口喷嘴出水口径选用2.0mm，有效射程大于1m，喷嘴流量每个达到12L/min。喷嘴承压能力不小于8Mpa，雾化角不小于45°，雾粒直径在2050m。图1：前梁、架间喷雾装置及放煤口喷雾装置安装位置示意图图2：前梁及放煤口喷雾装置结构图使用效果：支架通过护帮板伸缩控制前梁、架间喷雾闭开和插板伸缩控制放煤口喷雾闭开的防尘喷雾方式在我矿已使用多年，效果比较好，基本能把移架和放煤产生的粉尘中的大部分除去，能较好地改善工作面含有大量煤尘的作业环境，给安全和健康带来了好处。但目前支架上使用的这种灭尘装置和使用方法较综合防尘样板化还有一定差距，还要继

10、续加强这方面的努力。（三）、采煤机喷雾灭尘系统我矿在用采煤机有两种机型，分别为MG650/1480-WD型和MG400/940-WD型，两种机型的喷雾系统基本相同，都配有内外喷雾及负压降尘装置，其效果也大致相当。以MG650/1480-WD型采煤机为例介绍。1480煤机冷却喷雾系统如图3所示，泵站喷雾泵将清水通过38mm高压胶管送至采煤机，左右各分出一路16mm管路为左右负压降尘装置供水，剩下的变为25mm管路进入煤机腔室里的分水阀等液压元件，将水分给各个设备部件的冷却以及煤机的各处喷雾降尘设备。左右负压降尘装置DN16图3：MG650/1480-WD采煤机冷却喷雾系统采煤机内喷雾喷头安设在左

11、右截割滚筒截齿处，方向朝向齿尖。每组滚筒内喷雾通过19mm高压胶管，经过水分配阀最后与主管路连接。采煤机内喷雾的雾化水直射截齿切割点，能把煤尘尽量消除在产生和初起阶段，其降尘率约比外喷雾高30%。另外，内喷雾还可降低截齿温度，预防摩擦火花，延长截齿的使用寿命。滚筒上的内喷雾压力为8Mpa，喷头均为不锈钢材质锥形快速插接头，利用专用U型销固定，提高喷头更换速度。喷嘴直径为1.5mm,单个喷头的喷雾流量为6.0L/min左右，每只滚筒有42个喷头，每只滚筒内喷雾耗水量大于200L/min。外喷雾喷头安设在左右摇臂减速箱箱体上方及滚筒行星机构周围，每组外喷雾通过19mm高压胶管，经过水分配阀最后与主

12、管路连接。每组共有10个喷头，均为煤机专用铜质喷头，喷嘴直径为1.5mm，单个喷嘴流量为6.0L/min左右，喷雾压力为8Mpa，喷射方向对准截割区及扬尘点，与内喷雾配合将割煤产生的煤尘区进行封闭，起到防止煤尘扩散的作用。负压降尘装置为我矿为进一步提高降尘效果而专门设计的喷雾装置。弧形设计，配合安设在截割电机箱体外侧，每个装置设有4个喷头，均为煤机专用铜质喷头，喷嘴直径为2.0mm，单个喷嘴流量为12.0L/min左右。两套装置供水管路均为16mm高压胶管直接与主管路连接，喷雾压力为8Mpa，喷头喷射方向分别朝向摇臂减速箱箱体上方、滚筒行星机构外壳和减速箱箱体下方，整体成扇形喷雾，如图4所示。

13、通过增加负压降尘装置，补充了煤机内外喷雾的局限性，将滚筒割煤内外喷雾降尘后遗漏的煤尘通过负压降尘装置高压喷射形成的循环气流，吸收到负压降尘装置喷雾覆盖范围内，通过高压喷雾达到降尘目的。另外负压降尘装置还能很好的将滚筒运煤产生的扬尘降下去，同时对摇臂减速箱起到冷却作用。使用效果非常好。（四）、工作面转载喷雾我矿工作面转载喷雾装置均为自行设计，工作方式和技术参数基本相同，装置均为四分钢管依照不同位置焊接长度和喷头数量不等的喷管，利用U型螺栓固定在需要安设喷雾的位置。水源均来自静压水，压力为3.0MPa-5.0MPa，每个转载点安设喷头数量为38个，均采用铜质伞形喷头，喷嘴直径1.5mm。每个喷头的

14、喷雾流量控制在3.0L/min左右，控制方式为手动控制喷雾。图4：采煤机负压降尘装置示意图1.前后部运输机转载喷雾装置前后部运输机转载喷雾装置安装在转载机卸料槽加高挡煤板箱体内部，为避免运输机和转载机移动不同步产生偏差，转载喷雾装置共设四组，前部、后部各两组，每组均安设4个喷头，方向朝向机头卸载点，喷雾有效宽度1.5米。后部两组转载喷雾装置安设在第一、二节卸料槽挡煤板上；前部两组转载喷雾装置安设在第五、六节卸料槽挡煤板上，这样前后部转载喷雾有效宽度均达到3米以上，有效地降低了转载点煤尘的产生。2.破碎机喷雾装置破碎机喷雾装置安设在破碎机锤头护罩上部，在破碎锤头进出料两端均匀分布两组，每组安设4

15、个喷头，在破碎机封闭的工作状态下对锤头两侧进行有效地喷雾。这种在封闭空间实施的喷雾，效果很好，基本全部消灭了破碎过程产生的煤尘。3.转载机头喷雾装置转载机头喷雾装置安设在机头封闭护罩盖板上部，喷头数量为3个，方向朝向机头落煤位置，如图5所示。护罩左右为钢板封闭，前部以旧皮带遮挡，这样在卸载点形成相对封闭空间，喷雾降尘效果和破碎机相似，效果明显。图5：转载机头封闭护罩4.皮带路摩擦喷雾装置皮带路摩擦喷雾装置安设在皮带路，主要作用是当皮带运煤过程中给顺槽洒水降尘。其工作原理为行程开关安设在上皮带底部，滑轮与皮带接触，当皮带空载时行程开关档杆不动作，行程开关关闭，无喷雾；当皮带满载时由于皮带下沉，压迫滑轮使档杆受压转动，打开喷雾阀门，喷雾开启。如图6所示。摩擦喷雾装置能动态实时检测皮带带载情况，根据带载量的多少开启相应喷雾阀门，达到既降尘又节约水源的目的。图6：摩擦喷雾装置示意图7.皮带头卸载滚筒及溜煤眼破碎机喷雾降尘装置皮带头卸载滚筒处是工作面各转载点煤尘产生的主要位置，降尘方式的不同，直接影响皮带路空气质量。我矿10302及1306工作面所使用的溜煤眼破碎机采用加高封闭护罩内喷雾和卸载滚筒上方正常喷雾相结合的方式，如图7所示。卸载滚筒上方和破碎机护罩上方喷雾装置各设有3个喷头，分别朝向卸载滚筒卸载点和破碎