QSK超声波探伤仪使用说明书

1、钦予电子目 录第一章 概述(1)功能 (1)指标 (1)第二章仪器介绍(2)外观 (2)键盘 (3)第三章仪器操作 (4)显示区域 (4)参数初始数据 (4)第四章手动校准功能(6)斜探头的距离校准 (6)斜探头的K值校准 (7)斜探头距离波幅曲线 (8)直探头的距离校准 (9)直探头距离波幅曲线制作(10)第五章检测功能(10)A扫探伤(10)B扫探伤(13)包络图功能(13)读数方法(13)斜探头声速测试 (14)直探头声速测试(14)返修 复修报告制作(14)第六章仪器的检查与维修 (16)性能检查(16)仪器维修(16)第七章通讯使用(18) 安装软件(18) 使用软件(20)第一章

2、概 述 QKS-958型数字式超声波探伤仪是博采国内外超声波探伤仪的优点，在充分听取行业专家意见的基础上，集中了我公司全体工程技术人员的智慧研制而成的新一代智能化超声波检测仪器。它除具有当今国内外数字式探伤仪的特点外,还具有结构合理、功能强、全中文对话、操作简捷方便、安全可靠、抗干扰性能强、工作稳定等特点和以下三种突出性能: 1.缺陷测高功能，能精确测量短、浅、深自然缺陷高度，平均误差O-O.5mm。 2.返修和复验报告的输出功能，能帮助企业加强管理，实施ISO9000标准。3.通讯功能，能将检测数据传送给计算机，在计算机上实现检测数据的查询和统计分析，从而实现无损检测的计算机管理。1-1 功

3、能 1.原始回波记录了某个焊口的第某个缺陷回波及所有参数。 2.缺陷回波在焊口的什么位置。 3.缺陷回波在三条判伤波幅曲线的哪个区域。 4.缺陷在被检测工件中的准确高度是多少。 5.缺陷的包络图能帮助您定性和量化。 6.缺陷的位置可以从屏幕直接读出（水平、深度、声程及当量）。 7.帮助您轻而易举地找到和确认缺陷的最大回波。 8.存储的100幅原始波形和检测参数可作为焊接的原始资料保存。 9.存储的30幅返修、复检通知能使专业知识普通化。 10.与计算机通讯，对检测数据实现计算机管理。 11.QKS-958型数字探伤仪能帮助您实现全面质量管理，贯彻ISO9000标准。1-2 指标 频 率 范 围

4、：0.5MHZ-10MHZ。 工 作 方 式：单探头发射、接收或双探头分别发射、接收。 总 衰 减 量：86dB、6dB/1dB步进调解。 动 态 范 围：30dB。 噪 声 电 平：10%。 阻 塞 范 围：4mm（钢纵波）。 扫 描 范 围：0-6000mm（钢纵波）。 分 辨 力：26dB。 垂直线性误差：5%。 发射脉冲幅度：600V。 水平测量误差：2%。 脉冲移位范围：3000mm（钢纵波）。 灵敏度余量： 2.5P20直探头，发现200mm2平底孔，灵敏度余量48dB；5P14直探头，发现200mm2平底孔，灵敏度余量40dB。 报 警 方 式：参照距离波幅曲线以三种不同的声响报

5、警。 屏 幕 尺 寸：5.7英寸。 外 型 尺 寸：260×230×132mm。 仪 器 重 量：AC:3.9kg; DC:4.3kg（带电池）。 工 作 电 压：DC12V、AC220V±10%50HZ。 工 作 温 度：0 +40； 极 限 温 度：-20 +40 。 相 对 湿 度：20%-90%。 充 电 器：输入电压：AC220V±10% 50HZ±2%；输出电压：DC12.6V。第二章 仪器介绍外观图2-1主机前面结构示意图 图2-2主机右侧结构示意图 探伤仪与计算机数据通讯接口（DB-9P） 监示器输出插孔（DB-9P）打印机接口

6、（DB-25P）图2-3主机左侧结构示意图电源插座 220V电源插座（带熔丝座）提 梁 键盘键盘是完成人机对话的媒介，参数的输入、功能的选择以及其它控制功能都是通过键盘传达给仪器。本仪器具有十五个键，其中大部分键都具有双重或三重功能。根据不同的工作状态，仪器会自动识别按键的不同含义。各键的具体功能说明如下：自动调节增益、返修（复检）报告功能键：进入扫查功能，按此键将闸门内回波幅度自动调到满幅度80%左右；仪器处于待命状态时， 按此键，仪器将进入返修（复检报告）之参数设定状态。数字键“1”及闸门控制功能键：进入数据输入状态时，为数字键“”，进入扫查功能后按此键右上角功能窗内显示表示闸门可作上、下

7、、左、右移动（此时按、键可移动闸门），再按此键右上角功能窗显示(此时按、键可压缩或展宽闸门）需对某一回波进行分析时，必须用闸门套住回波，此时屏幕可适时显示出此回波所处位置、波幅高度。数字键“2”及衰减器以1dB步进调解功能设置键： 进入数据输入状态时，为数字键“2”，进入扫查功后，按此键右上角功能窗内显示“dB”（此时按、键可以以1dB的步进调节仪器衰减量）。数字键“3”及打印功能键：进入数据输入状态时，为数字键“3”，联接好打印机并且在本仪器待命状态下，按此键可以打印屏幕显示的全部内容。仪器处于返修（复检）报告状态时，按此键可以打印出返修（复检）报告。数字键“4”及调节检测范围功能键：进入数

8、据输入状态时，为数字键“4”，进入扫查功能后，按此键右上角功能窗内显示，按、键可调节检测范围。数字键“5”及衰减器以6dB的步进进行调节的功能键：进入数据输入状态时，为数字键“5”。进入扫查功能后，按此键右上角功能窗内显示“DB”，此时按、键可以dB的步进调节仪器衰减量。数字键“6”及向上方向控制键：进入数据输入状态时，为数字键“6”，其它状态为向上方向控制键。数字键“7”及回波移动功能键：进入扫查功能后，按此键右上角功能窗内显示后，表示可用、键调节检测范围，再按此键右上角功能窗内显示后，在校准时表示用、键可调节发射回波的起始坐标点（注：此功能只在校准功能中有效）数字键“8”及向左方向控制键：

9、进入数据输入状态时，为数字键“8”，其它状态为向左方向控制键。数字键“9”及向下方向控制键：进入数据输入状态时，为数字键“9”，其它状态为向下方向控制键。数字键“0”及向右方向控制键进入数据输入状态时，为数字键“0”。其它状态为向右方向控制键。参数正、负设置及单、双探头转换功能键：输入参数时，可对参数进行正、负号设置。进入扫查功能，按此键进行单、双探头转换，同时仪器前面板单、双探头指示灯将分别点亮。注：需要输入“、”号时，输入完毕需按键方可进行数据输入。小数点及闸门内峰值搜索功能键：数据输入时，为小数点键。进入扫查功能后，按此键搜索并保持闸门内出现的最大回波。仪器系统复位功能键：任何时刻按此键

10、，仪器均恢复到开机状态，在使用中，如出现错误操作，又无法退出时，可按此键恢复到开机状态，在进行操作。命令输入认可键：进入某一功能、退出某一功能、进入参数输入状态、退出参数输入状态均用此键。第三章仪器操作显示区域检查所用电源是否要求相符，确认无误后，方可开机。开机后，扫功能前有一闪烁的光标，此时仪器所处的状态为仪器的等待命令输入状态（以下均称待命状态），按、键可移动光标到任意一主、子功能或参数表，按键可执行某一子功能或修改参数表。本仪器操作主要分参数初始数据和功能操作两部分，屏幕显示区域划分参见图（-1）。参数初始数据本仪器使用滚动式参数设置，对探伤过程中所使用的参数进行设置和修改。图-2所示的

11、仪器状态为仪器待命状态。图中左边显示的即为参数表,A扫前面闪烁的图示即为光标,它的出现表示仪器处于待命状态.如要修改参数时按键将光标移向参数表,参数表中出现亮框,再按、键任意选择欲修改的参数项选中后,按键,进入修改状态。参数区功能区1显示区域划分图2 仪器待命示意图.声速设置： 表示对被测材料声速的设置.按、键,将加亮框移到声速的参数上,按进入，在参数的第一位下方出现闪动的“”光标,表示等待数据输入,此时键盘上的有关按键自动定义为数据键,如欲设置声速为5940,可按5、9、4、0四个键,此刻“”光标又回到5的下方,若输入数据有误,可重新输入,直到确认无误后按键加亮框自动移到下一个参数上，表示声

12、速设置完毕，可以进行其它参数的设置。2.工件厚度设置： 表示对被测工件厚度的设置。按、键，将光标移到工件厚度设置的参数上，按键进入，在参数的第一位数字下方出现闪动光标“”，表示等待数据输入，输入正确数据后，按健加亮框自动移到下一个参数上，表示工件厚度参数已设置完毕，可以进行其它参数的设置。 3.校准参数设置 校准参数是探伤前校准仪器使用的参数。按、键，将光标移到校准参数上，按键进入，在参数的第一位数字下方出现闪动光标，表示等待数据输入，输入正确数据后，按键加亮框自动移到下一个参数上，表示校准参数设置完毕，可进行其它参数的设置。 4.探头频率设置：（设置方法同上） 5. K值的设置：（设置方法同

13、上） 6.探头前沿设置：（设置方法同上） 7.坡口类型选择： 此设置是对被检测工件所使用的焊缝坡口类型进行选择。按.键，将光标移到坡口类型上，按键进入，按、键对、等五种类型的坡口进行选择，确认后，按键加亮框将自动移到下一个参数上，表示坡口类型选择完毕，可以进行其它参数的设置。8.坡口角度的设置： 此设置是指对、三种类型坡口角度设置，设置范围为10-130度。（设置方法同上） 9.对焊宽度的设置： 此设置指对、U型坡口对焊宽度设置。设置范围2-30mm。（设置方法同上） 10.座标选择： 座标是指显示回波横座标轴代表的物理意义,用S（声程），L（水平距离），H（垂直深度）三种方式表示。单位为mm

14、.按、键将光标移到坐标,按键进入,字符下方有一“”光标，按、键选择坐标，确认无误后，再按键，加亮框将自动移到下一个参数上，表示该参数已选择完毕，可以进行其它参数设置。 11.补偿设置： 由于工件表面光洁度与标准试块的差异，根据其表面粗糙程度，需要对其进行信号增益补偿，补偿值的单位为dB。按、键,将光标移到补偿设置上，按键进入，在符号位下方有一闪动的“”光标，按+、-符号键，再按键，“”光标自动移到后面数字位的下方，这时可输入需要补偿的dB值，确认无误后，再按键，加亮框将自动移到下一个参数上,表示该参数已设置完毕，可以进行其它参数的设置。 12.判废设置： “+”表示在基准线上方若干dB,“-”

15、表示在基准线下方若干dB，在进入扫查功能后，当回波超出此线时，仪器报警，提醒检测人员注意，已发现判废缺陷回波。（设置方法同上） 13.定量设置： 以基准线为基准，“+”表示在基准线上方若干dB，“-”表示在基准线下方若干dB。（设置方法同上） 14.评定设置：以基准线为基准，“+”表示在基准线上方若干dB，“-”表示在基准线下方若干dB。（设置方法同上） 15.焊口编号的设置：(HK) 说明原始回波是哪个焊口上的回波，直接标定到屏幕上HK××的位置上。（设置方法同上） 16.缺陷编号的设置：（QX） 说明原始回波是某个焊口上的第××个缺陷，直接标定到屏幕

16、上QX××的位置上。（设置方法同上） 17.清零： 使用此功能前，特别提醒注意!。它将使已存所有回波图形及四条波幅曲线全部清除。只有在您不想保留现存回波或仪器出现显示混乱情况时可使用本功能。在仪器待命状态下，按、键，将加亮框移到清零功能上，然后连续按三次键，在清零下方显示“?!”，则清零工作完成。如按一次或两次键，“清零”下方显示“?”或“?”提醒您是否彻底清零，可按“复位”键退出清零功能。第四章手动校准功能实际探伤之前需要对具体使用的探头分别进行距离校准和K值校准，还需制作距离波幅曲线等准备工作。斜探头的距离校准： 准备好CSK-A型试块和待用斜探头；将校准参数设置为10

17、0mm,坐标选择S（声程）；声速设置为3240m/s,探头频率及K值按使用探头实际标称设置。使用行业标准试块时，校准参数按实际情况设置。 1）.予测试： 在仪器待命状态下，按、键，推滚出“校准”功能。在扫查子功能前有一闪动的光标，按键进入扫查，调节扫查范围，按键，功能窗显示，按“”键，使显示刻度变成1:1，按键，功能窗显示，按“”键，将100mm左、右刻度移到观察范围内。按两次键，功能窗显示,按“”键将闸门拉宽到适当宽度，再按键，功能窗显示，按、键将闸门移动罩住100mm左、右的适当范围。图4为距离校准闸门位置图。移动探头,寻找R100圆弧的反射回波,按“峰值搜索”键，寻找最大反射回波，当找到

18、最大反射回波后，座标下方显示S=×××mm，及××%，此时，S的值应大于100，大于的数既是超声波在探头楔块中走过的距离，这个数对我们计算被检工件中的近场长度是非常重要的，××%说明当前回波高度，按键退出扫查功能，光标在扫查前闪动。 2）.进入距离校准： 按“”键，将光标移至“校距离”前，按键进入“校距离”子功能，仪器自动进入闸门内最大回波搜索功能。移动探头找到R100弧的反射波，按dB键，功能窗显示“dB”，按、键，将回波调至适当高度（注：也可用自动增益键,将回波幅度自动调到满刻度的80%左、右）且回波一定要在闸门范围以内

19、，否则需要重新调整闸门宽度及所在位置。轻微移动探头，找到最大反射波。按键退出“校距离”子功能。光标重新在“校距离”前闪动，表示已完成距离校准（注：未完成距离校准前，R100弧的反射波在大于100mm刻度的某一位置，完成上述操作后其回波将自动移至100mm刻度处。（图4-2） 距离校准闸门位置示意图 距离校准示意图3）.对已校准的距离精度验证： 按键进入校距离子功能，再按键退出，坐标下方同时显示有关参数值。其中S表示对已知R100弧的实测值，如果100-S>0.1mm，说明上述校准精度不够，则需要重新校准。当得到满意的精度时，固定探头，用尺量出探头至R100弧端点的距离，并用100减去这个

20、距离，将差值输入到探头前沿参数中。斜探头的K值校准： 距离校准结束后，将校准参数设置为15mm，坐标选择H（垂直深度）；声速设置为3240m/s。使用行业标准试块时，校准参数按实际情况设置。1）.予测试： 在“校准”功能中，按、键，将闪动的光标移到“扫查”子功能前，按键进入“扫查”子功能。按键，功能显示窗变成，按键将15mm刻度移到屏幕适当位置，移动探头在15mm座标附近找到15mm深的人工孔反射波，按“dB”键，功能窗变成“dB”，按、键，将反射波幅度调至适当高度（也可用自动增益键直接调节）移动并调节闸门使其套住该反射波，闸门移动、调节过程与距离校准过程中闸门移动调节相同。按键退出“扫查”，

21、光标将在“扫查”前重新闪动。 2）.进入K值校准按键将闪动的光标移到“校K值”子功能前，按键进入，找到最大反射波，按键退出校K值子功能，光标将重新闪动，表示K值校准完毕，此时，被测探头的实际K值显示在坐标轴的左下方，参数表中的探头K值同时被修改。 K值校准示意图3）.对K值校准精度的解释： 上述校K值过程中，坐标轴下方同时显示有关参数，其中××%实时显示回波高度，H的值是通过仪器自身计算得到的,H值应尽量接近15mm，H值15或误差较大，主要有以下几方面原因： .所选用探头本身K值误差太大； .最大回波找的不准；.由选用的横通孔自身几何形状决定，见图 示意图斜探头距离波幅曲

22、线： 距离波幅曲线在实际探伤中，可以直接同反射波进行当量大小比较。由于同一规格型号的探头其灵敏度、K值等项指标均存有差别，所以在制作曲线时，一只探头只能对应一组曲线，也就是说，对于不同的探头，需用不同的曲线图，彼此间不能互用。为方便现场探伤，QKS-958型探伤仪可予先存入四组不同探头分别制作的曲线。1）.斜探头的距离波幅曲线制作： 用CSK-A标准试块，将准备使用的斜探头先做完距离校准和K值校准，声速设置为3240m/s，坐标选择H（垂直深度）在仪器待命状态下，按、键，推滚出波幅曲线功能，光标在选择“O”前闪动，按键进入选择子功能，光标“-”在选择后闪动，选择范围由“1-4”，如选择“1”，

23、按“1”键，再按键，选择结束，光标重新在选择前闪动，按将闪动的光标移至制作前，按键进入，闪动的光标“-”在制作后闪动，提示准备用几个不同深度的横孔做制作点（要求最少三个点，最多九个点）,如选用3个制作点，则按“3”键，再按键。仪器进入准备制作状态，第01次提示可制作第一点，按键，功能窗显示，按或键，将10mm坐标移至整刻度，把探头放在10mm深横孔一侧轻微移动，找出该孔反射回波，调节闸门使其套住该回波，按“dB”键和、键将波高调至满刻度的80%(也可用自动增益键调节波高），按“峰值搜索”键，再轻微移动探头寻找最大反射波。确认波高无误后，按键，第一点测试结束，仪器自动将测试结果记录，此时第02次

24、提示可做第2点，即用20mm深横孔做测试点。按上述操作步骤，将20mm、30mm深横孔的深度坐标移至整刻度，波高分别调至满刻度的80%进行测试，当测试结束后，仪器自动绘制出一条曲线，曲线的起始点波高为80%，对应的深度坐标为10mm，制作时仪器的灵敏度余量显示在屏幕上方，dB:××,这条曲线就是在CSK-A试块上，利用10mm、20mm、30mm深度1×6三个横孔制作的，称为基准线，当量为1×6dB。此时,仪器又处在待命状态，光标在“制作”前闪动，按键，将光标移至参数区，在按、键推滚出判废、定量、评定等参数，按执行的标准，分别设置判废、定量、评定等参数,

25、屏幕自动出现三条曲线，由上至下分别为判废线、定量线、评定线，此时,基准线自动消失。三条曲线形成三个区域，“1、2、3”区，至此，曲线制作完毕，并自动存入仪器内，可长期掉电保存。说明： 如执行的标准不同，即使用的试块不同，则选用做测试点的横孔深度不同，如使用SGB试块则第一横孔深度为5mm，做出曲线的起始点对应的深度坐标H值为5mm，其它操作过程如上述。2).对“波幅曲线”功能中，选择子功能有如下解释： .选择“1-4”，是对准备使用的4只探头制作的曲线进行编号，并相互对应。做完的曲线已分别存入仪器内部的曲线存储区，与其它存储方式不能混用。探伤时，使用哪一只探头则用选择子功能调出与之相对应的曲线

26、。 .对使用过的探头需要重新测试或探头已报废，需要更换新的时，需重新做距离和值校准，并要重新制作曲线。如此时，其它探头和与之对应的曲线还没有使用，而且不想将其报废，在选择曲线存储区时则要有针对性，因为任何一个存储区只记忆最后一次存入的信息，先前存入的将被取消。 .用准备使用的探头做完距离校准、K值校准和制作完曲线后，参数表中设置过的所有参数都将随曲线一起存储起来，使用时调出与使用的探头对应的曲线则相应的参数同时调出。 .利用选择子功能键调出要用的曲线，准备探伤时，由于实际探伤过程中被检工件的厚度经常变化，因此，参数表中工件厚度这项参数要随之进行修改，使之与实际被检工件厚度相同，否则，在利用焊缝

27、判伤图形确定缺陷在焊缝中具体位置时，将出现错误。实际探伤中，有时需要用L(水平)或H(深度)做坐标，用“选择”子功能调出曲线后，也要将参数中的坐标一项做相应的设置. 制作完的波幅曲线直探头的距离校准：准备好CSK-A型试块和直探头，将校准参数设置为100mm，K值设置为“0”，坐标选择（声程）；声速设置为5940m/s。在校准功能中，光标在扫查前闪动，按键进入，调节扫查范围，其步骤与斜探头，将校准参数设置为100mm，K值设置为“0”，坐标选择（声程）；头距离校准调节扫查范围过程相同。找到坐标100mm处的底面反射波，移动并调节闸门使其套住该波，按自动增益键使回波幅度保持在满刻度的80%左右，

28、按键退出扫查子功能，光标重新闪动，按键，将光标移到校距离子功能前，按键进入，仪器将自动进入闸门内最大峰值搜索功能，轻微移动探头，找到最大返射波，按键退出校距离子功能，光标重新闪动，表示距离校准已完毕。按键将闪动的光标移到“扫查”子功能前，按键进入，按“峰值搜索”键，再按键退出，光标将重新在“扫查”子功能前闪动，此时，坐标轴下方给出S=××××，其中，S的值应与校准参数相同，如误差较大，需重新做“距离校准”直探头距离波幅曲线制作： 将使用的直探头先进行距离校准，声速设置为5940m/s，K值设置为0,坐标设置为s(声程)。将CSK-A型试块侧面作为大平底，

29、用直探头扫查底面产生多次反射回波，由于试块的厚度有限，前几次反射回波有可能超满屏，可用键、或键将回波移动，选一个波幅接近80%高度的反射回波作为制作波幅曲线的第一制作点，后面的操作与斜探头制作波幅曲线的过程相同，不在细述。说明：实际探伤过程中，工件厚度要发生变化，可以利用实际被检工件作为大平底，得到多次反射回波制作曲线，制作时，选取若干个制作点，任何相邻的两个制作点，即相邻的两个反射回波之间的距离等于被检工件的厚度，只要记住这两点，就可用这两点之间的一段曲线进行探伤.第五章 检测功能5 A扫探伤说明： QKS-958型数字式超声波探伤仪具有多项主功能，每一主功能又包含有若干项子功能，为将仪器的

30、具体使用方法同现场探伤的实际步骤充分结合起来，对探伤过程中使用到的部分主、子功能，将按使用的先后顺序逐一介绍，暂时用不到的主、子功能在后部分介绍。距离校准、值校准、波幅曲线制作是探伤前的准备工作，应事先完成。 1.准备好探头并调出相对的曲线：打开仪器电源，仪器处于待命状态。光标在扫前闪动， 按、键，推滚出波幅曲线功能，光标在选择“”前闪动，按键进入，闪动的光标“-”在选择后闪动，要求输入用即将使用的探头制作的波幅曲线编号。（如：探头的编号为“2”，则输入的曲线编号也应是“2”）按“2”键，再按键，存储的曲线调出，闪动的光标在选择“2”前闪动，仪器处于待命状态。2.参数设置：按键仪器进入参数设置

31、状态，按、键分别推滚出如下参数进行设置:工件厚度、坐标、补偿、坡口类型、坡口角度、对焊宽度、检测日期，以上参数设置的依据，即是现场使用的探伤工艺文件。例：将被检工件厚度设成15mm，坐标为L（水平），补偿3dB，坡口类型为，坡口角度为 60°，对焊宽度：3mm，检测日期：98、01、18。 3.曲线调零：按键光标在选择前闪动，按、键推滚出检测功能，闪动的光标在扫前闪动，按键，进入扫子功能。此时，波幅曲线的起始点对应的L（水平）坐标值至坐标零点间有一段距离，此区域对探伤是无用的，按键，功能窗显示,再按键，将曲线的起始点平移至坐标原零点的位置。4.调节闸门宽度：如坐标显示的最大检测范围不

32、能满足实际探伤需要的检测范围，即：3TK（T被检工件厚度，K探头K值）可通过、等键相互配合使用，调节出需要的检测范围。调节好检测范围后，按键，功能窗显示，按键，将闸门起始点移至曲线的起始点，此时可用、键将闸门上、下移动，再按键，功能显示窗显示，按键，将闸门拉宽至最大检测范围开始探伤。 5.探伤并定位定量：发现缺陷后当反射回波幅度超过判废线，进入三区，仪器将自动发出急促的报警声响，并实时跟踪显示闸门内回波峰点距坐标零点的距离值和峰点高度与满刻度的百分比。当闸门内无回波时显示闸门左端点的坐标值。按“峰值搜索”键，进行最大峰值搜索，报警声响暂停。（缺陷回波幅度进入曲线三个区的任一区，仪器都发出不同的

33、报警声响）。确认找到最大反射回波后，按键，退出扫子功能，光标在扫前闪动，缺陷反射回波定格在屏幕上。座标轴下方显示出四组数据，H=14.9，L=30.1，S=33.6，SL+11.4dB，其中H、L、S值说明该缺陷针对入射点而言,深度:14.9mm，水平距离:30.1mm，声程:33.6mm，是一次波发现的缺陷，SL的值说明，该缺陷的幅度超过定量线11.4dB制作曲线时已知其定量线的当量为1×6-dB,那么这个缺陷当量是1×6+(11.4-)dB,结束了对该缺陷定位、定量。 - 1 发现缺陷示意图说明：如被检工件厚度是20mm，仍用K2探头，那麽最大检测范围是120mm。此时

34、，如三次波发现了缺陷，则曲线和反射波的幅度都将低于满刻度的20%对观察反射波的形状及波幅进入曲线的哪一区域带来不便,而探伤中常常是根据缺陷反射回波的形状来确定缺陷的性质,数字探伤仪的特点是：曲线与缺陷反射回波在同一界面，改变仪器的灵敏度余量，曲线和反射回波的幅度同时变化。用、键将曲线左、右移位时，曲线和反射回波同步、同向移动，可将反射回波的形状及在曲线中的具体位置移动到便于观察的区域，相互对应的关系保持不变，解决了远场区探伤问题。模拟探伤仪遇到这种情况则需分段绘制曲线。6.准确定位：要得知缺陷在焊缝中的准确位置，按、键，推滚出焊缝判伤功能，光标在距离前闪动。按键，光标“-”在距离后闪动，要求输

35、入探头至焊缝中心线的距离，（本操作应输入18mm）。按“1”、“8”键，再按键，仪器自动在焊缝示意图中画出声线，画完后在坐标轴上方，中间部分出现一个闪动游标“”，按、将游标移至反射回波的峰顶，游标在峰顶上闪动，同时声线上也有一个游标同时移动，当坐标轴上游标移至反射回波峰顶后，声线上的游标停止，此时，声线上游标指示的位置即缺陷位置，按“峰值搜索”键，光标重新在距离前闪动，坐标轴下方出现三组数据，H=14.9、L=-。3、SL+11。4dB，H值说明缺陷距被检工件表面垂直深度14.9mm，L值说明缺陷距离焊缝中心线-.3mm，且靠近探头一侧，L值是通过探头前沿与量得的焊缝中心线至探头的距离18mm

36、,相加得到的值与入射点到缺陷的水平距离值相比较得出的，L值为正时，说明缺陷在焊缝中心线远离探头侧。7.焊口和缺陷编号：如已将要检测的焊口编了号，且已知这个被检出的缺陷是某一个焊口的第几个缺陷，按键，将光标移至参数区按、键分别推滚出焊口编号和缺陷编号两项参数进行设置（方法前面已介绍过），本文两项参数分别设置5和1，设置完后，在屏幕上方出现HK:5.00,QX:1,说明是第5道焊口的第一个缺陷。 8.存储探伤结果：QKS-958型探伤仪可存储100幅上述探伤结果，并长期掉电保存，存储方法：按键，推滚出存储功能，光标在存入前闪动，按键，光标“-”在存入后闪动，要求输入存储编号，编号由1100，如存入

37、仪器的第一个存储区，则按“1”键，再按键，闪动的光标在存入1前闪动，表示存储结束，每检出一个缺陷，都应按照检出顺序，存入1100号存储区，不能在同一存储区重复存储，否则只能保留最后一次存入的探伤结果，如需继续探伤，按、键，推滚出检测功能，光标在扫前闪动，按键进入扫功能，可继续探伤。说明：对未知声速的材料进行声速测试的结果，缺陷反射回波包络图，缺陷自身高度的测试结果，都可以存储，应根据各种需要存储信息量的多少，对1-100个存储区域进行划分。9.打印探伤结果：探伤结束准备出探伤报告或将探伤结果存档，可使用打印功能完成，QKS-958型探伤仪可支持EPSON系列所有型号的打印机，对同一内容的探伤报

38、告,如要求出具多份，可使用多层打印纸打印。打印方法：确认打印机与探伤机联接无误后（不可带电连接）,先开打印机电源，后开探伤机电源，仪器处于待命状态，光标在扫前闪动，按、键，推滚出存储功能，光标在存入前闪动，按键，光标在读出前闪动，按键进入读出功能，光标“-”在读出后闪动，要求输入存储号码，如输入“”按“1”键，再按键，光标在读出“”前闪动，则第一存储区内的存储内容被调出，此时，按“打印”键，光标在读出“”前停止闪动，探伤仪进入打印状态，打印机开始打印，打印结束，光标在读出“”前重新闪动，份或多份探伤报告打印完毕，要将存储的所有探伤资料全部打印，重复上述操作即可（只需在读出后分别输入存储号码）。

39、声 速：3240M/S 工件厚度：15.00 探头频率：2.50 MC 探头K值：2.00 探头前沿：12.00 坡口类型：V 坡口角度：60.0 对焊宽度：3.00 补 偿：-03 dB 判 废：+05 dB 定 量：-03 dB 评 定：-09 dB 焊口编号：5.00 缺陷编号：1. 检测日期： 98.01.18 2 探伤报告示意图说明： .部分子功能不需存储，但需要打印，操作结束后，只要光标在这部份子功能前闪动，就可按“打印”键打印 .部分子功能需要存储，如要将存储的信息打印，可按照它们的存储编号通过读出子功能调出，调出后，光标在读出子功能前闪动，按“打印”键，即可打印。10.计算机管

40、理数据：可将仪器内存储的探伤结果通过RS232接口传送给计算机，本机配带通讯电缆和计算机通讯软件.用通讯线将计算机和探伤仪联接，将通讯线的一端插在计算机的串行通讯口（COM1或COM2），另一端插在探伤仪的通讯口之后，将计算机和探伤仪开机。.用、键将探伤仪屏幕下的功能推滚至数据发送，闪动的光标在数据发送前闪动。.计算机开机后，将探伤机随带光插入光驱，然后按屏幕提示操作。此说明书后一章对通讯有详细讲解。按计算机上的<开始> <程序> <QKS-958> 打开软件界面。用鼠标点接收数据按扭进入数据接收界面再点击“接受数据”，屏幕出现提示请发送数据，这时按探伤仪键

41、发送数据，约3分钟后，探伤机“数据发送”前光标闪动，既通讯结束，计算机屏幕显示数据接受完毕，按整理数据，屏幕回到上一级菜单，按ESC键退回主菜单，如需数据查询和数据维护这时可按“数据查询”“数据维护”按屏幕提示即可。11.缺陷测高：检出的缺陷需要对其自身高度进行测试时，可按下列步骤进行：按照缺陷埋藏的深度不同，选用聚焦半径不同的探头。本文选用的是5MHZ、K1、R35、 12点聚焦探头，缺陷是在厚度25mm工件内表面，裂纹深度5mm，坐标一定要选用H（深度），要知道测高使用的聚焦探头的准确K值。应用绝对幅值法测量缺陷自身高度。当屏幕上有曲线时，可暂时消除，按“复位”键即可（使用曲线时，可通过选

42、择1-4调出）。仪器处在待命状态，光标在A扫前闪动，按键进入A扫功能，用探头扫查缺陷的下端点，找到下端点的反射回波，移动闸门套住该回波，按“峰值搜索”键进行峰值搜索，确认是最大反射回波后，按“打印”键，回波定格在屏幕上，再移动探头寻找缺陷上端点的衍射波，并移动闸门套住回波，按“峰值搜索”键进行峰值搜索，确认是最大回波后，按键光标重新在A扫前闪动，测试结束，仪器自动计算出缺陷自身高度，并将测试结果显示在坐标轴下方，其显示内容的含义是两个波对应H（深度）坐标值差的绝对值，所以，在测高时不需要做距离校准。 - 3 缺陷自身高度测定示意图 B扫探伤 B扫描可显示被检工件的截面图像，其屏幕的横坐标表示探

43、头的扫查轨迹，纵坐标表示声波的传播时间（或距离），如图5-4所示因而B扫可直观地显示出被检工件任一截面上的缺陷分布图形操作步骤：在进入B扫功能前，要正确设置声速（钢纵波）、板厚（工件厚度）和S（声程）坐标。对所使用探头必须先进行距离校准，并调节坐标起点为零，进入A扫描功能并调节衰减器，使回波幅度不低于满屏的20%.退出A扫功能，将光标移至B扫功能前，按键进入B扫，B扫时要求探头匀速移动，用力均匀，并尽可能与显示速度相适应，此时，按键可随时退出B扫子功能，对所得到的B扫图象，可进行打印、屏幕拷贝等操作。注：B扫是A扫的一种辅助检测方法，所以进行B扫前，必须先进行A扫描。 包络图功能该功能实时记录

44、伤波的峰点轨迹图，主要用于缺陷的定性、定量分析。按、键，将光标移到“包络”前，按键进入，将探头在缺陷附近反复移动，屏幕将实时显示游动伤波的峰点轨迹包络图，并同时显示随探头移动的A型回波，按键退出包络功能，光标重新在包络前闪动时，表示包络图已制作完毕。包络图可进行存储、打印、通讯等功能（图5-5） 读数方法按键，将光标移到读数子功能前，按键进入，坐标轴中间将出现一闪动的“|”型游标，按、键，游标移动，随着“|”形游标位置的移动，仪器将给出“|”形游标所指处的有关参数值（H、L、S、dB值等），按键退出读数子功能。 - 4 B扫描示意图 - 5 制作完的包络图 斜探头声速测试功能指对未知材料声速的

45、测试。测试前，应将两个反射面之间的距离输入到参数表，工件厚度、校准参数两项参数中，坐标应设S(声程)，按、键推滚出声速测试功能，（现以CSK-A试块为例说明具体操作过程），先找到R100圆弧的最高反射波,然后移动探头,使R100弧和R50弧的反射波同时显示到屏幕上,将光标移到起点前，按键进入，坐标轴上将出现闪动的“|”游标，然后按键移动游标至R50弧反射波峰点上，按“峰值搜索”键退出起点，再将光标移到终点前，按键进入，坐标横轴上再次出现闪动的“|”游标，用键，将“|”游标移到R100弧回波的峰点上，再按“峰值搜索”键退出终点，光标在终点前重新闪动，同时在坐标轴下方显示实测声速值，对此新测声速值

46、，仪器自动填入参数表格中。如图5-6所示： 直探头声速测试:将被测工件的厚度输入到参数表,工件厚度、校准参数两项参数中,坐标设S(声程),K值设0,将两次底面反射回波同时显示到屏幕上,后面的操作同斜探头声速测试。 返修、复检报告的制作(如图-7；-8)在仪器的待命状态下，光标在任一项子功能前闪动时，按返修、复检报告功能键，屏幕出现返修、复检报告的设置画面，按、键移动光标进入预设置项目，按键进入该项目的设置。返修、复检报告、零点坐标、缺陷性质、处理意见、评定结果、按键后，再按、键设置，编号、管径规格、管口编号、焊口编号、焊工代号、缺陷编号、缺陷距离、缺陷长度、缺陷埋深、检测时间、返修期限，按键进

47、入该项目的设置，按数字键选择参数内容后，按键退出，在所有参数设置无误后，即可存储或打印，本仪器可存储报告30份，按“打印”键即可打印出如图所示的返修、复检报告。注：清屏、存入和读出为返修、复检报告的功能选择项目。清屏：将返修报告或复检报告的所有参数恢复到初始状态 （对已经存入的报告不清除） 存入：将报告以用户所输入的编号存入机器；读出：将所存入的报告按欲读出的序号读出，以便打印；5-6 声速测试示意图-7返修报告图 -8 复检报告图第 六 章 仪器的检查与维修 性能检查对第一次使用或经过检修或是长期未使用的仪器均需对其主要性能进行检查，以确保仪器的正常工作和检测结果的准确性，下面介绍QKS-9

48、58型数字式超声波探伤仪的几种主要性能指标的检测方法。 1.垂直线性的检查 开机进入扫查功能，调节衰减器使某一稳定回波的幅度恰好为垂直刻度的80%,衰减6dB回波幅度应降至满刻度的40%在衰减6dB，波幅减至满刻度的20%，允许误差范围最大正偏差与最大负偏差绝对值之和应不大于垂直刻度的5%，若超差，则该仪器应进行调整或检修。 2.水平精度检查 开机进入参数设置，将校准参数设为100mm，坐标选择S(声程）坐标。进入校准功能中的扫查子功能，将一直探头在CSK-A标准试块上移动，使100mm处的回波最大，并移动闸门使其套住回波，探头不动，退出扫查功能，将光标右移至距离校准子功能前按键仪器将自动进入

49、最大回波搜索功能，将探头轻微移动，当认为是最大回波时，再按键，退出校准子功能，至此，仪器将自动完成距离坐标的校准，使100mm 处的回波峰点对准坐标100mm处，再进入扫查功能用100mm处回波检查水平坐标和实测距离之差不得大于±0.1mm，否则，请重校或是仪器本身有偏差。 3.探测灵敏度检查 开机进入检测功能，用2.5P20直探头扫查200mm2平底孔，调节衰减器使回波恰好为垂直刻度的50%，仪器灵敏度余量应不小于48dB 4.分辨力检查 开机进入检测功能，将直探头压在标准试块CSK-A型试块测分辨力的人工缺口上方，中间加适当的耦合剂以保持稳定的声耦合，调整衰减器的增益并左右移动探

50、头，使来自、两个面的回波幅度相等，约为满刻度的20%或30%调节衰减器，使A、B两回波波峰间的波谷上升到原来波峰高度，此时，衰减器以释放的dB数即为以dB值表示的超声波探伤仪系统的分辨力，所测分辨力应不小于26dB。 5.存储功能检查主要是检查可掉电存储器的可靠性，具体操作如下：开机进入存储功能，移光标至读出子功能，按键后，输入您已存过的任一图号，再按键，屏幕应立刻显示原来存入波形图和有关的参数值，如无波显示，可怀疑供电电池是否电压不够，或存储芯片已损坏。为了数据安全，应定期将重要数据经通讯传到PC机存入磁盘或打印存档。仪器的维护 1.本仪器为精密电子仪器，在日常使用中应妥加维护，使仪器经常处

51、于良好工作状态。 2.仪器不论采用220V交流供电或蓄电池供电，都应把后部的电池插入仪器并拧紧电池盒盖锣钉，确保仪器的正常供电。 3.仪器应避免雨水或机油渗入内部。 4.仪器搬动时，应避免强烈震动，平时应存放于干燥通风的地方。 5.仪器在长期不使用时应定期给蓄电池充电并且通电以免原件受潮影响仪器性能。 6.仪器使用完毕，应进行外表清洁，探头、电源、打印线等切忌扭曲，拔插线头时应用手抓住插头的金属部分，不可抓住电缆线拔插。 7.QKS958型探伤仪的所有操作都是采用人机对话方式，其媒介就是键盘，使用频率很高，在按键时不宜用力过猛，不宜用有油类、泥水等手指去按摸键盘，以免弄脏或影响使用寿命。 8.关机后，最少要等秒钟，方可再次开机，切忌马上开机。 9.应避免电压过高或过低使用仪器。 10.当蓄电池长时间不用时,应注意经常充电，以免蓄电池自然放电过度而损坏.充电器的使用请参照充电上的标牌说明,如有特殊情况再做说明.附