PH放散盖子拆装

1、2015年xxx公司xx球团厂大修施工方案项目名称：xx公司xx厂PH放散盖子拆装批准（xxx负责人）: 审核（施工总负责人）: 编制（技术负责人）: 编制单位（盖章）: 编制时间: 2015 年 4月 8 日一、 工程概况1. 检修目的xx球团厂计划全停大修，对链篦机全面检修，根据项目检修计划对PH放散盖子进行拆装，同步检查更换磨损超标或不转的导向滑轮，对部分开裂变形的钢结构进行加固焊补。2. 编制依据a) 球团厂下达的检修计划（以正式安全和技术交底为准）b) 球团厂提供的图纸等技术资料c) 国家和行业检修施工规范：GB5023198 机械设备安装工程施工及验收通用规范d) 国家和xx公司的

2、安全法规和规章制度e) xx各级部门的检修管理制度3. 检修项目及内容序号设备名称检修内容材料备件位置检修工时1PH放散盖子拆装拆除钢丝绳库房4人*12小时2检查更换E杆顶端两个导向滑轮库房8人*24小时3拆除放散盖子库房4人*8小时5焊补加固E杆架、放散盖支座部分开裂、变形钢结构库房6人*24小时6安装放散盖子库房4人*8小时7安装钢丝绳现场8人*12小时二、 施工前的准备：为确保本次检修任务圆满完成，需做好技术储备、人员组织、工机具配置、备件材料准备等四方面的工作。1. 人员组织情况：项目负责人： ；技术负责人： ；安全负责人： ；质量负责人： ；其他人员名单及工种配置情况：序号工种人数人

3、员详细名单1钳工82起重工23电、气焊工44电工25冷作工2合计242. 工具机配置序号名称规格单位数量汽车吊300T台11手拉葫芦5t台12吊环10t 、3t、2t个103电焊机380V台24角磨机100台25等离子切割机380V台16钢绳30、20、13对127电、气焊套各28钳工工具套49电工工具根210照明灯具36V个611安全带副812脚手架副43. 备件、材料准备施工用主要材料由甲方提供。序号名称规格单位数量1槽钢200mm根12角铁45mm根83焊条不锈钢包若干4. 技术资料的准备链篦机烟囱盖装配图、链篦机安装结构图、PH放散总体图等技术资料。三、本作业检修程序与作业步骤1. 检

4、修主要项目：1.1 办理相关设备停电手续；1.2 作业前准备；1.3 拆除钢丝绳；1.4 检查更换E杆顶端两个导向滑轮；1.5 拆除放散盖子；1.6 焊补加固E杆架、放散盖支座部分开裂、变形钢结构；1.7 安装放散盖子；1.8 安装钢丝绳；1.9 清理作业现场，恢复安全装置，试车。2. 具体检修方法与步骤： 2.1 办理相关设备停电手续：检修负责人联系岗位工，索取电源牌办理风机 停电手续。2.2 作业前准备：2.2.1 清理链篦机周边闲置杂物、集渣，清理、夯实平整吊车下脚点。施工区域设置施工安全告知牌，拉设警戒线。2.2.2 起重工指挥300T汽车吊停靠在链篦机旁空旷点，下脚支撑稳固。一名起重

5、工在地面负责备件、材料捆绑，另一名起重工系好安全带从烟囱爬梯上到平台摆放备件、材料。两名起重工配合将一台等离子切割机和八根角铁分别用钢丝绳绑扎牢固吊至水平+42米处平台上；将两台电焊机吊至水平+33米处平台上摆放整齐、稳固。电工系好安全带从烟囱爬梯上至切割机和电焊机平台将电源线接好备用。2.2.3 气焊工将氧气、乙炔瓶按安全距离摆放，捆绑稳固。将200mm槽钢切割成2500mm长2根备用。2.3 拆除钢丝绳：2.3.1 现场负责人联系岗位工启动气缸，活塞顶起配重至放散盖闭合、钢丝绳弯曲，起重工将两台5T手拉葫芦悬挂在配重架顶端衡量上，用2根20mm钢丝绳锁住配重两端，拉紧葫芦至钢丝绳受力，再用

6、预先切割好的槽钢横在配重下方配重架的衡量上将配重支撑牢固。2.3.2 钳工用手锤和铳子将活塞与配重连接销轴铳出，使活塞与配重断开连接。现场负责人联系岗位，索取电源牌办理气缸停电手续。2.3.3 钳工用扳手先将配重上钢丝绳绳卡全部拆除，再拆除放散盖吊耳上钢丝绳绳卡，松开钢丝绳让其自行滑落，此时配重架周边严禁站人，并设专人监护。钢丝绳完全滑落后，现场作业人员立即将钢丝绳拉至存放点盘好。2.4 检查更换E杆架顶端两个导向滑轮：2.4.1 起重工将脚手架组件吊至水平+42米处平台上，在E杆架旁搭设2米*1米*3米的简易检修平台，脚手架与E杆架进行帮固。2.4.2 检修人员系好安全带上至简易检修平台上，

7、挂好安全带。用专用扳手拆掉滑轮轴螺母，用手锤和扁铲拆除防松垫圈。起重工用13mm钢丝绳在滑轮槽上将滑轮锁紧，在汽车吊吊钩挂好钢丝绳绳扣，指挥吊车起钩至钢丝绳微微受力。钳工用大锤和铳子将滑轮轴轻轻铳出。滑轮与E杆架脱开后，起重工指挥吊车将旧滑轮吊下，新滑轮吊入，铳入滑轮轴，装上防松垫圈，旋紧螺母。同样方法换下另一个滑轮。2.5 拆除放散盖子：2.5.1 钳工用大锤和铳子将放散盖子连接销铳出，起重工用2根30mm钢丝绳和4个10T吊环锁紧放散盖子的4个吊耳，指挥吊车吊车缓慢将盖子吊起，运至地面并将盖子翻转调面，交付岗位工检查浇筑耐材。2.5.2 将预先准备好的8根45mm角铁平均摆放在烟囱口，绑扎

8、牢固，并在上面铺上雨布，防止物体从烟囱口掉入伤及下方工作人员。2.6 焊补加固E杆架、放散盖支座部分开裂、变形钢结构：2.6.1 在水平+42平台上搭设1米高移动脚手架2个，2名焊工系好安全带站在脚手架上先将法兰处烟灰清理干净，用等离子切割机将破损、变形较大部分切除掉，再根据实际尺寸下好材料，用不锈钢焊条进行焊接修复，焊接较为突出点可用角磨机进行打磨。确保焊接面平整光滑，无假焊、虚焊、漏焊、夹渣、气孔等现象，焊接修复圆度误差小于5mm。2.6.2 焊工先用等离子切割机对E杆架与烟囱体连接开裂处切割成坡口，再用电焊将破口进行填焊。焊完后用角磨机对焊点进行打磨，确保焊接面打磨平整，再在焊接面用20

9、mm*200mm*150mmd钢板进行贴焊加固。焊接过程中确保2个E杆架水平对称。待所有焊接修复工作完成后拆除脚手架，并及时吊运到地面码放整齐。2.7 安装放散盖子：先拆除烟囱口上的雨布和8根45mm角铁。起重工用2根30mm钢丝绳将浇筑修复好的放散盖子翻面，用掉环锁紧吊耳，指挥吊车缓慢吊入安装点，钳工用撬棍对好连接销孔，用大锤打入连接销，旋紧螺母。2.8 安装钢丝绳：按原不锈钢钢丝绳尺寸，用电焊切割同等长的新不锈钢钢丝绳，盘好后，起重工将想钢丝绳捆扎牢固用吊车吊至水平+42米处平台上。用绳卡将钢丝绳与放散盖提升吊耳锁紧，将钢丝绳自上而下依次穿入个导向滑轮上，最后用绳卡将钢丝绳与配重进行连接。

10、起重工用手葫芦拉起配重，抽出配重下方支撑槽钢。用撬棍对准配重与气缸活塞连接销孔，用手锤打入连接销。拆除2个5T手拉葫芦及配置上的钢丝绳。2.9 清理作业现场，恢复安全装置，试车：2.9.1 拆除E杆架旁简易平台，电工分别将等离子切割机、电焊机电源线进行拆除。起重工分别将脚手架组件、8根角铁、等离子切割机、2台电焊机从平台上用吊车吊至地面摆放整齐。2.9.2 清扫作业现场焊渣、焊条头、破布及边角余料等物件，确认无工具、材料等遗漏。2.9.3 现场负责人换取气缸及相关设备的工作牌，联系岗位对放散盖子进行试车。四、 检修环境的状态描述1. 链篦机放散烟囱高42米，顶部滑轮距地面46米。2. 高处检修

11、作业，检修人员上下平台需从爬梯进行上下，作业时必须系好安全带。3. 链篦机周边建筑较多，吊车转臂时要注意设备设施及建筑物，指挥人员 要与吊车司机密切配合。4. 无厂房顶棚，无行车吊运，露天作业。5. 作业前周围设置警戒线，必要时放置禁止通行标志牌。6. 全停检修期间，链篦机检修会现场多层交叉作业。7. 放散盖子吊开后烟囱口会形成空洞。五、 本作业监督、检查、测量的工具和方式1. 本作业属高处检修作业，要严格执行领导带班制度，车间专业运行人员现场检查监督。2. 由段长、现场负责人、质量负责人、安全员等检查实施。3. 用标准量具测量，对备件进行检验核对，对不符合标准的备件应及时更换处理。六、 技术

12、要求1. 滑轮安装前，要认真核实备件尺寸是否符合设计要求。2. 所有焊缝均采用里外连续焊接，焊缝为所有焊件的最薄厚度，不得有夹渣、裂纹、气孔等缺陷。3. 放散盖支座法兰焊接修复圆度误差小于5mm。4. 切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%。5. 相邻两纵缝的距离应在200mm以上。6. 坡口型式：执行国标“GB985-80常用坡口和焊缝型式”。7. 不锈钢焊接时宜采用小电流快速焊，焊条最好不作横向摆动，应采取多焊道及边焊边采用冷却等方法。8. 根据焊件特性，确定施焊工艺及相应措施，以防焊接变形或产生裂纹。9. 焊接过程中确保2个E杆架水平对称，防止焊接时应力变形。七、 作业步骤、危

13、险辨识及安全对策序号作业程序及作业内容涉及工种人员危险有害因素辨识安全对策措施确认人（签字）1办理停电手续，作业前准备。（1、2）1、 起重工2、 钳 工3、 起吊司机4、 电 工5、 岗位工6、 焊 工1、 作业前没有办理停送电手续；2、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；4、 接线时，带电作业，人员造成触电事故；5、 氧气瓶，乙炔瓶间距不足，回火易发生爆炸；6、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔伤；7、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；8、 切割作业时，火星飞溅易造成烫伤；1、 工作前要先指定专人办理停电手续，现场负责人

14、将停电牌随身携带；2、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压和高温烧蚀，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；3、 指挥人员应站在起吊司机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；4、 接电源线前先关闭总电源开关，验电确认无电后再作业；5、 氧气瓶，乙炔瓶必须保持十米以上，气瓶必须立放并绑扎牢固，压力表在检验期内，无损坏，接头不允许漏气；6、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；7、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。8、 切割时，防护眼镜和长帆布手套

15、要戴好，穿棉质工作服。2拆除钢丝绳（3）1、 起重工2、 钳 工3、 岗位工1、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；2、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔伤；3、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；4、 放钢丝绳时，地面无人监护或下方有人作业，会造成物体打击伤害。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；

16、4、 放钢丝绳时，上下作业人员要做好呼唤应答，确认下方无作业人员后方可放下钢丝绳。3检查更换E杆架顶端两个导向滑轮（4）1、 起重工2、 钳 工3、 岗位工1、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；2、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；4、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；5、 使用扳手时没有卡紧或用力过猛，滑脱伤人；6、 上下脚手架，未踏稳扶牢，会造成滑落摔伤；7、 带手套打大锤，锤把滑脱伤人。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在

17、牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；4、 指挥人员应站在起吊司机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；5、 根据螺丝大小选择合的扳手，活动扳手要夹牢，人员站位要适当，不得用力过猛；6、 上下脚手架前要认真确认脚手架是否安全稳固，结构件有无脱焊现象，上下时脚要踏稳，手要扶牢；7、 严禁带手套打大锤，锤把无油污，大锤对面严禁站人。4拆除放散盖子（5）1、 起重工2、 钳 工1、 高处作业未系挂安全

18、带，易发生高处坠落；2、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；4、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；5、 使用扳手时没有卡紧或用力过猛，滑脱伤人；6、 带手套打大锤，锤把滑脱伤人；7、 搬运角铁和雨布做烟囱口防护网时，两人未配合好或未与下方作业人员取得联系，会造成砸伤脚或物件从烟囱口掉落砸伤下方作业人员。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 吊装前

19、先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；4、 指挥人员应站在起吊司机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；5、 根据螺丝大小选择合的扳手，活动扳手要夹牢，人员站位要适当，不得用力过猛；6、 严禁带手套打大锤，锤把无油污，大锤对面严禁站人；7、 搬运角铁和雨布做烟囱口防护网时，要先与下方作业人员取得联系，待下方人员疏散后再架设防护网，两人搬运要做到同起同落，互相提醒。5焊补加固E杆架、放散盖支座部分开裂、变形钢结构（6）1、 起重工2、 焊 工1、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；2、 上下

20、爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 上下脚手架，未踏稳扶牢，会造成滑落摔伤；4、 搬运作业时，物件未抓牢，脱落砸伤脚；5、 切割作业时，火星飞溅易造成烫伤；6、 二次线接头未包扎，易造成触电伤害；7、 电焊作业时地线未接到位，易造成触电伤害；8、 带手套打大锤，锤把滑脱伤人；9、 焊接法兰处，雨布未拉开安全距离，会造成雨布着火，容易发生火灾事故。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 上下脚手架前要认真确认脚手

21、架是否安全稳固，结构件有无脱焊现象，上下时脚要踏稳，手要扶牢4、 搬运作业时，物件要抓牢，不要超负荷搬运，钢球容易打滑，注意脚下踏稳行走；5、 切割时，防护眼镜和长帆布手套要戴好，穿棉质工作服；6、 使用合格二次线，确认接头包扎好；7、 地线搭接到焊接点，严禁用其它设备及栏杆做为导体，确认接牢；8、 严禁带手套打大锤，锤把无油污，大锤对面严禁站人；9、 焊接时，先将雨布拉开安全距离，并准备好灭火器。6安装放散盖子（7）1、 起重工2、 钳 工3、 吊车司机1、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；2、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤

22、人；3、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；4、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；5、 使用扳手时没有卡紧或用力过猛，滑脱伤人；6、 带手套打大锤，锤把滑脱伤人；7、 拆除雨布和角铁防护网时，两人未配合好或未与下方作业人员取得联系，会造成砸伤脚或物件从烟囱口掉落砸伤下方作业人员。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外

23、拉斜吊；4、 指挥人员应站在起吊司机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；5、 根据螺丝大小选择合的扳手，活动扳手要夹牢，人员站位要适当，不得用力过猛；6、 严禁带手套打大锤，锤把无油污，大锤对面严禁站人；7、 拆除雨布和角铁防护网时，要先与下方作业人员取得联系，待下方人员疏散后再架设防护网，两人搬运要做到同起同落，互相提醒。7安装钢丝绳（8）1、 起重工2、 钳 工3、 吊车司机1、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落；2、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人

24、；4、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；5、 使用扳手时没有卡紧或用力过猛，滑脱伤人。1、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。2、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；3、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；4、 指挥人员应站在起吊司机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；5、 根据螺丝大小选择合的扳手，活动扳手要夹牢，人员站位要适当，不得用力过猛。8清理作业现场，恢复安全装置，试车（9）1、 起重工2、 钳

25、 工3、 起吊司机4、 电 工5、 岗位工6、 焊 工1、 送电时，未与其它相关作业人员联系好，误操作造成人身伤害；2、 钢丝绳及其它吊具选型不当或有缺陷，吊装时钢丝绳拉断吊物伤人；3、 指挥信号不清，易造成吊物伤人；4、 拆线时，带电作业，人员造成触电事故；5、 上下爬梯，未踏稳扶牢，会造成滑落摔伤；6、 高处作业未系挂安全带，易发生高处坠落。1、 送电前先与相关作业负责人取得联系，确认可以送电后方可办理送电手续；2、 吊装前先对吊具进行安全确认，根据吊物重量选择合适的吊具，吊物棱角处要垫胶皮防护，起吊时防止碰撞、挤压和高温烧蚀，吊点或吊耳要确认牢靠，不得外拉斜吊；3、 指挥人员应站在起吊司

26、机视线范围内，信号要清晰，吊车司机不能蛮目动车；4、 拆电源线前先关闭总电源开关，验电确认无电后再作业；5、 上下爬梯时，要抓稳扶牢，确认爬梯钢结构是否牢固；6、 高处作业必须佩挂安全带，检修人员上至高处平台上后，应及时将安全带在牢固可靠的栏杆上挂牢，要高挂低用。八、 安全注意事项及检修中事故应急预案1. 设备停电完成后，施工负责人必须检查确认；应在电源开关处挂上“严禁合闸”标示牌以示警告。2. 认真落实班前“五分钟”和检修前后“二个五分钟”。较大项目要有专项安全技术措施，并于施工前一天交待施工方案。对各大修项目，进行危险因素分析并制定相应的安全隐患排查整改措施。3. 消防工具设备齐全，并按要求适当配置。4. 施工过程中，随时做好现场清理，确保无厂容环保隐患，确保厂容环保目标。5. 进入现场搞好两穿一带,特殊工种持证上岗，作业现场严禁抽烟。6. 吊装对位时，严禁手、头、脚伸进安装部位，防止挤伤或砸伤；指挥信号要明确、专人指挥。7. 多工种交叉作业时，应设专人监护；上下或同时并行作业时，应相互呼应，联系确认