锚杆框架梁施工技术交底004

1、锚杆框架梁施工技术交底 交底单位： 交底编号： 工程名称路基工程设计文件图名(号) 施工部位路堑锚杆框架梁交底日期 交底内容：一、准备工作1、施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石等原材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；技术人员、管理人员及其他施工人员均已到位。2、确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，边坡验收合格后，先做好堑顶及平台防排水沟的施工，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。测量放线后经监理验收后可进行下一步工序。 3、施工前做好安全防护措施。4、施工前对工班做好技术交底及安全培训工作，将技术及安全要求传达到每个作业人员。二、施工流程及操作要点锚杆施工流

2、程基础开挖确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆框架梁钢筋绑扎立模板浇注混凝土。1、框架梁嵌入坡面30（25）cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C30砼调整至设计坡面。开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留10cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余10cm开挖到位，钢筋绑扎后，雨季施工期间挖槽完成后及时浇筑砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。保证纵梁节点横向、纵向位于一条直线上。 2

3、、锚杆孔位置确定按开挖梁交点布置锚杆，保证横纵向位于同一直线上，孔位允许偏差±100 mm。 3、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备； 4、钻机就位利用50 mm脚手架杆搭设平台，并与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位误差不得超过 ±30 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面交角

4、为20°25°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 5、钻进方式 钻孔宜采用干钻，特别是在土层或风化层中钻孔时，严禁向孔内灌水，以防塌孔、缩孔。钻孔速度要根据使用钻机性能和锚固地层进行严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故发生。 6、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 7、孔径孔深 钻孔孔径ø110mm，锚孔深度要求不得小于设计锚孔深度，也不宜

5、大于设计锚孔深度的500mm，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.15 m以上。 8、锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一

6、般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 9、锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 10、锚杆体制作及安装 锚杆杆体采用32HRB400螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一对对中支架，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚头钢筋与框架梁主筋焊接相连，与框架梁同时浇筑。纵向每隔3个框架于框架中部设伸缩缝一道，缝宽0.02m，缝内填塞沥青麻筋。  11、锚杆注浆严格按照配合比通知单配制砂浆，锚杆孔灌浆前应采用空气清孔，排除孔内杂物和积水，然后将灌浆管插入距孔底300mm500mm处，浆液自下而上连续灌注，随着

7、浆液的灌进，慢慢拔出灌浆管，灌浆压力不小于0.2MPa。中途不得停浆，在初凝要进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二次补浆。注浆材料已选用水灰比1:0.51:1的水泥砂浆或0.450.5的纯水泥浆。注浆浆液应拌合均匀，随搅随用，并在初凝前完成。水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。严防石块，杂物混入浆液。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。三

8、、注意事项： 1、锚杆施工前应选择相同的地层进行拉拔试验，试验孔数不小于3孔，以试验锚固段的设计指标，确定施工工艺及参数。试验锚杆长3m，采用32HRB400钢筋，要求抗拔力土层不小于80KN，岩层不小于160KN。2、边坡开挖必须从上至下分层开挖，开挖一级后，及时施工锚杆、框架梁。在进行框架梁施工时，框架梁必须采用人工开槽的方式嵌入边坡中，嵌入深度为0.3m。3、注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受1.0MPa的压力。4、锚杆孔灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击。摇动锚杆或在杆体悬挂重物。待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%后，进行框架梁和封头施工。 

9、;四、钢筋绑扎1、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。 2、钢筋接头需错开，如钢筋采用绑扎搭接，钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过25%；如钢筋采用搭接焊，单面焊搭接长度为10d,双面焊搭接长度为5d，钢筋同一截面钢筋接头百分率不超过50%；锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。 3、绑扎钢筋，用与砼保护层厚度一致的砂浆垫块垫起，与坡面保持一定距离。4、钢筋绑扎完成后，务必尽快砼浇注，如遇雨水天气，对钢筋进行遮盖以防生锈。五、立模板 1、在施工安装模板之前，先清除基础底浮碴，保证基础密实。模板立在开挖槽外侧，槽内混凝土要满灌，基础严禁超

10、挖。立模板仍采用挂线法施工，模板顶面要严格控制。保证每条骨架模板由上至下位于一条直线上。 2、模板安装前要打磨光滑，表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 3、用短钢筋支撑固定模板，模板外侧每隔0.5m设置1根0.5m长短钢筋，同一断面两钢筋横向用1m长短钢筋绑扎连接，纵向用一根5m长钢管绑扎连接，两侧模板中间用方木搭设支撑，模板底部要与坡面紧密接触，以防跑浆、胀模；同时检查立模质量，并做好原始质检记录，支设完后向项目部技术人员、监理工程师报检。六、砼浇筑1、砼浇筑前支设模板必须通过监理工程师验收。2、施工时选用振捣棒振捣密实，振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土

11、裸露面待定浆后再摸第二遍并压光，抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。3、纵向框架梁每隔三个框架（3D间距）于框架中部设伸缩缝一道，缝宽2cm，以沥青麻筋填塞。伸缩缝均为贯通缝，严禁切割设置假缝。伸缩缝必须与排水槽错开布置，以确保与坡面整体和谐美观。4、框架梁砼必须连续作业，边浇筑边振捣。 5、浇筑框架梁砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。七、砼拆模及养护1、待混凝土强度等级达到设计要求时方可拆模，且拆模时应注意不能损坏砼表面及棱角。2、混凝土浇筑施工完成后应开始对混凝土进行养护，采用塑料薄膜覆盖，并洒水养护，模板拆除后，应对暴露面进行洒水覆盖薄膜养护，养

12、护时间不小于14天。八、修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。九、 质量要求框架梁应与边坡密贴，框架梁流水面应平顺；框架梁纵横向各节点必须位于同一条直线上，同时不得缺棱少角，具体质量标准如下表：序号检验项目允许偏差检验方法1平面位置±50mm采用符合精度要求的仪器量测2基底高程±50mm3坡顶高程-200mm4框架净距±50mm尺量5框架宽度及边槽高度设计值尺量6框架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值尺量8踏步宽度、厚度设计值尺量9坡面平整度40mm3m长直尺量测十、安全文明施工要求及措施1、施工前做好安全常识教育，提高安全防护意识。架子队备有急救用品，如止血棉、绑带及辅助药品。2、现场用电设专人管理，做好每日用电记录，其他人员不得擅自打开或开闭电源。3、拉设临时电源时，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，防止电线