低碳钢板立焊位置单面焊双面成型

1、低碳钢板立焊位置单面焊双面成型学习目标:1能够识图，明确加工步骤。2能够加工坡口。3能够正确选择焊接工艺参数。4能进行立焊位置的单面焊双面成型。教学环节 一、组织教学 二、入门指导 三、讲授新课 四、操作过程 五、分配任务 六、巡回指导 七、结束指导 八、结束一、组织教学 1清点人数。 2检查服装，按焊工要求。二、入门指导1.检查复习 （1）焊条电弧焊坡口形式有哪几种？答：1）V形坡口 2）X形坡口 3）U形坡口 4）还有单U形, 单边V形， I形等坡口形式。（2）如何选择焊接电流？ 答：焊接时决定焊接电流的因素很多。如焊条类型，焊条直径，焊件厚度，接头形式，焊缝位置和层次。（3）常用坡口的加

2、工方法？ 答：刨削，铣削，半自动切割，坡口机。2.课题引入 在实际焊接生产过程中，立位焊接的应用非常广泛，特别是在压力容器及钢结构的生产中，大量使用立位焊接。本节课我们就立焊的工艺参数选择及焊接方法，进行详细的讲解。三、讲授新课V形坡口立对焊接焊件图 1焊前准备 （1）辅助工具： 面罩，焊工手套，脚罩，锉刀，钢丝刷，角向磨光机，敲渣锤等。 （2）材料 Q235钢板，规格300 100 10（mm）（2件），焊条E4303 3.2mm （3）设备 BX-300 型焊机 2图样工艺分析（1）考核要求 1）单面焊双面成型。 2）允许采用反变形量。 3）焊前清理坡口露出金属光泽。 4）焊缝表面清理干净

3、，并保持焊缝原始状态。 5）操作时间为45min。（2）操作前的准备 1）选用BX-300型焊机。使用前应检查焊机各处的接线是否正确，牢固可靠。检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。 2）钝边。 钝边0.51mm. 3）清理。 清理坡口及其正反两侧20mm范围内的油，锈，污至露出金属光泽。焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A打底焊（1）3.2100110填充焊（2、3） 3.2110120盖面焊（4） 3.21001104）选择焊接参数 （3）焊接技巧 单面焊双面成型的焊件的背面焊缝是否符合质量要求，关键在于底层的焊件。控制同样大小的熔孔就能得到良好的背面焊道，熔孔的大小可以通过改变焊条的插入深度

4、和焊条的角度来调节。同时施焊时，要保持合适的焊条角度和运条方法，以克服重力作用，采用较小的焊条直径和焊接电流短弧施焊，以促进熔滴过度，保证焊缝成型。（4）焊接工艺 1）检验来料尺寸。 2）选择焊接电流。 3）装配。 4）打底焊。 5）填充焊。 6）盖面焊。 7）清理、上交焊件。3.焊接步骤 （1）检验来料尺寸。 （2）选择焊接电流。 （3）装配。 1）装配间隙始端为3.2mm,终端为4mm。 2）采用与焊件相同型号的焊条进行定位焊，定位焊的位置在焊件坡口两则10mm出。始端可适当减小定位焊的点数，终焊端长度约1015mm。 3）预置反变形量3。 4）错边量不大于1mm。（4）打底焊。 首先在引

5、弧板上试焊，检验焊接电流是否合适及有无偏吹现象，确认无误后，从焊件间隙小端（下端）引 弧，然后作横向摆动向上运条。焊条预焊件的下倾角为7080，与焊缝左右两侧夹角为90，当焊至定位焊尾部时，应稍作停留进行预热，并使焊条下倾角角度增大。将焊条下压听到“噗 噗”声音后，焊件根部以熔透。在熔池前方形成熔孔。该熔孔向坡口两侧各深入11.5mm,然后将电弧提起1.5mm按锯齿形短电弧向上运条，同时减小下倾角角度，进行正常焊接。 更换焊条的接头方法：当熔池已冷却，用角磨机将收弧处打磨成约10mm的斜坡，在斜坡的最高处引弧，焊至斜坡最低处时，增大下倾角角度，电弧下压，听到“噗 噗”声音后，按前述进行正常焊接

6、。打底焊焊缝厚度：坡口背面为11.5mm,正面约为3mm.（5）填充焊 清理前一层熔渣，调节焊接电流。在距始焊端10mm左右引弧，然后将电弧拉回开头处施焊。运条作月牙形或锯齿形摆动，如图所示，摆动幅度应逐层加大，并在坡口两则稍作停留，以利熔合及排渣，防止立焊缝两边产生死角。填充焊道的高度应控制在比母材表面低1mm左右，且呈凹形不得熔合坡口棱边，以利用盖面层保持平直。 接头方法：在弧坑上方15mm处引弧，然后迅速将电弧拉至原熔池处，填满弧坑，然后继续施焊。（6）盖面焊 操作方法与填充层相同。焊条与板件的下倾角为，采用月牙形或锯齿形运条方式。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停留，熔化坡口棱边线12m

7、m，焊条摆动及前进速度要均匀，每个新熔池以覆盖前一个熔池2334为佳。收尾时将弧坑填满。（7）清理焊渣及飞溅物，上交焊件。四、操作过程1.示范操作 （1）检验来料尺寸。 （2）选择焊接电流。 （3）装配。 （4）打底焊。 （5）填充焊。 （6）盖面焊。 （7）清理、上交焊件。 示范操作时，要组织好学生的观看位置，使每个学生都能看清。边示范、边讲解，使讲、做严格一致。2.注意事项 （1）在焊接过程中，要分清铁液和熔渣，避免产生夹渣。 （2）严格控制熔池尺寸。 （3）打底焊时熔敷金属应尽可能少，保持焊道薄些，以利于背面焊缝的成形。 （4）盖面焊时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。 （5）焊件上不允许有

8、引弧痕迹。 （6）焊缝表面应均匀，接头处不应接偏或脱节。 （7）注意安全文明生产。五、分配任务 5人一岗六、巡回指导 主要指导学生的操作姿势或操作方法，安全文明生产及焊件质量。在指导中注意共性的问题，又要注意个别差异，共性问题采取集中指导，个性问题作个别指导。1.自测自测评分标准表 技术要求评分标准（mm）应得分实得分焊缝正面宽度1012mm，余高1.52.5mm;反面宽度68mm,余高23mm最大缝宽与最小缝宽度差 2每50长扣5分；3每50长扣8分；缝高低差2扣3分;3扣520焊缝均匀美观焊缝要直，偏心中心线6扣4分4起头、收尾与母材的端面不平齐扣5分；接头脱节或重叠过高扣5分;焊波粗大、高低不平每100长扣5分；焊缝两侧与母材过渡不圆滑每100长扣5分；焊缝中间凸起过高每100长扣5分；弧坑不饱满的扣3分30无夹渣每处夹渣扣5分10咬边深0.5每20长扣3；1,每20长扣5分10无气孔每个气孔扣2分4角变形2扣5分5电弧擦伤每处擦伤扣2分4无焊瘤每个焊瘤扣5分5飞溅清理清理不干净扣4分4安全文明生产劳保用品穿戴不当、违反操作规程、工具摆放不整齐扣3分4 2.总评 规范操作、设备保养、安全文明、量具使用、时间观念、学习主动性、工作态度、纪律观念 评价