原材料试验培训(2011年版)

1、常用建筑材料常用建筑材料现场取样及送检培训现场取样及送检培训岩土工程公司技术质量科岩土工程公司技术质量科20112011年年2 2月月一、见证取样送检制度 见证取样的意义 取样是按有关技术标准、规范的规定，从检验（测）对象中抽取试验样品的过程，送检是指取样后将试样从现场移交给有检测资格的单位承检的过程。取样和送检是工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。 为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，制止出具只对试件（采样）负责的检测报告，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在建设单位或监理单

2、位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。见证取样、送样的范围 执行当地质量监督部门的相关规定，岩土工程施工中见证取样范围主要包括：钢筋原材及焊接、水泥、碎石、砂、砼试块、外加剂等，取样数量按有关现行有效规范的规定、设计要求、监理要求执行。下文具体叙述各类材料的相关取样试验知识。检验委托单填写 在检验委托单中委托单位、委托日期、施工单位、建设单位、工程名称、使用部位、样品名称、规格、产地、样品数量、代表批量等为所有材料的共同填写项目，而各类试验样品的有关情况在样品历史和检验项目中填写，如下表所示。序号试验分类样品历史及概况检验目的与项目1钢筋原材规格、炉批号、生产厂家、进厂日期常

3、规（拉伸、冷弯）2钢筋焊接规格、焊工姓名、焊工证号、焊接方法、原材生产厂家、原材炉批号、焊接日期常规（拉伸、冷弯）3 水泥规格、出厂日期、出厂编号、生产厂家常规（安定性、凝结时间、强度）4 石子产地、规格、进场日期、生产厂家（经销商）常规（颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、堆积密度、松散密度）、压碎指标表序号试验分类样品历史及概况检验目的与项目5砂产地、规格、进场日期、生产厂家（经销商）常规（颗粒级配、含泥量、泥块含量、堆积密度、松散密度、含水量、坚固性指标），海砂必须检验氯离子含量6砼试块强度等级、代表部位（桩号、承台编号、墩柱编号等）、制作日期、编号抗压强度试验7外加剂生产厂家

4、、规格型号、进场日期根据需要8砼配比原材料的有关情况、设计强度等级、坍落度要求、砂率要求配比试验续表二、建筑用钢材钢材的分类按钢材的化学成分分为碳素钢、合成钢两大类。碳素钢按含碳量的多少分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%0.6%）、高碳钢（含碳量大于0.6%）。按机械性能分类常用热轧钢筋按屈服点可分为四个等级，其牌号分别为Q235（级）、Q215（级）、HRB335（级）、HRB400（级）、HRB500（级），其中Q表示屈服点，H表示热轧，R表示带肋，B表示钢筋，后面的数字表示屈服点的最小值。常用钢材的评定标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）；钢筋

5、混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2007）。 取样要求 代表数量及取样数量 表钢材种类验收批组成每批数量取样数量热轧钢筋每批由同牌号、同炉罐号、同规格组成，冶炼炉规格不大于30t的不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6 个炉罐号60t任选两根钢筋，每根上切取拉伸、冷弯试样各1个热轧盘条每批由同牌号、同炉罐号、同规格组成，冶炼炉规格不大于30t的不同炉罐号可组成混合批，每批不应多于6 个炉罐号60t任取2根，切取拉伸试样各1 个，任取2根，切取冷弯试样各1 个。钢绞 线同一钢号、同一规格、

6、同生产工艺60t每批取3盘，每盘取1 个拉力试样。 取样方法热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸试样、2个冷弯试样。 结果评定若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。 注意事项钢材试验报告与质量证明书相对应。 检验委托单必须经见证人签字。 当钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性

7、能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验。钢材进场时，经销商需提供出厂质量合格证书。出厂合格证书分为两种，即厂家提供的出厂质量合格证复印件和经销商提供的抄件。尽量使用经销商提供的抄件，由经销商加盖公章。如果经销商只能提供出厂合格证复印件，须由经销商加盖公章，并注明原件存放在何地，经销商不能加盖公章，复印件无效，只能由经销商提供出厂合格证原件。试验时尽量每个炉批号试验一次，尽量减少混合批，若要组成混合批，对化学成分中C、S、P、Si、Mn的含量有严格规定，混合批内上述化学元素的含量差不能超过0.01%0.02%。经销商提供的抄件或出厂合格证的炉批号必须与实际进场的钢材的炉

8、批号相符，否则无效。三、 钢筋焊接接头检验项目常用钢筋接头的检验项目包括接头的抗拉强度和外观质量检验，闪光对焊还应进行冷弯性能检验。 取样要求 代表批量及取样数量 表焊接方法验收批组成每批数量取样数量闪光对焊每批由同班组、同焊工、同焊接参数的焊件组成，数量较少时可一周内累计计算，如果一周不足300个接头按一批计300个从每批成品中随机切取拉伸、冷弯试样各3个组成一组试件电 弧焊每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成300个从每批成品中随机切取3个组成一组试件 外观质量的取样数量闪光对焊接头每批抽检10%，且不少于10个，电弧焊接头应逐个进行外观检查。 注意事项钢筋接头的取样

9、应严格按照验收批分批取样，不同焊工、不同焊接参数的闪光对焊接头不能组为1 批。钢筋焊接接头断裂特征一般分两种，一种是延性断裂，一种是脆性断裂，试验报告中应注明。焊接试件的长度要求一般与钢筋原材试件长度相同。 结果评定 外观质量 焊接接头的外观质量要求 表接头类型外观质量要求闪光对焊不得有横向裂缝；不得有明显烧伤；接头弯折角3；接头轴线偏移0.1d且2mm电 弧 焊焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；接头区域不得有裂纹；弯折角3；轴线偏移0.1d；帮条焊纵向偏移0.3d 焊接接头机械性能检验判定方法 表连接方法判 别 方 法闪光对焊3个拉伸试件中若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有2个试

10、件在焊缝或热影响区发生脆断，应取6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头不合格。3个弯曲试件中有2 个试件断裂，应取6个试件进行复验，复验时若有3个试件断裂，则该批接头不合格。电 弧 焊若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有1个试件断于焊缝或有2个试件发生脆性断裂时，应选6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格。四、 水泥 水泥是最重要的建筑材料之一，我国建筑工程中主要使用硅酸盐水泥（P.I或P.）、普通硅酸盐水泥（P. O）、矿渣硅酸盐

11、水泥（P.S）、火山灰质硅酸盐水泥（P.P）、粉煤灰硅酸盐水泥（P.F）、复合硅酸盐水泥（P.C）以及特种水泥，桩基施工时最常用的为普通硅酸盐水泥（P.O）和矿渣硅酸盐水泥（P.S），其强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R，带R表示早强水泥，不带R表示非早强水泥。 凡由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为硅酸盐水泥，国外通称波特兰水泥。硅酸盐水泥分为两种，不掺加混合材料的称为型硅酸盐水泥，代号P. 。在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%的混合材料称为型硅酸盐水泥，代号P.。而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水

12、泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥均是在硅酸盐水泥中掺加不同的混合材料配制而成。检验项目常用水泥的检验项目为：细度、凝结时间、安定性、强度。 取样要求 散装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂、同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg水泥作为检验试样。 袋装水泥对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过200t，随机地从20袋中取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg作为检验试样。 注意事项水泥出厂时间超

13、过三个月以上时，必须进行重新检验，按实际强度使用。水泥检验取样必须以每1个出厂编号为一取样单位，不得有两个及以上的出厂编号混合取样。 结果评定评定标准要求 表项 目标 准 要 求细 度80m方孔筛余不得超过10%凝结时间初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10h安 定 性用沸煮法检验必须合格强 度水泥强度等级按规定龄期的抗压强度和抗折强度不少于规定值 检验结论细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺量超过最大限度和强度低于商品强度等级规定的指标时，为不合格。水泥包装标志中，水泥品种、强度等级、生产者名称、出厂编号不全的也属不合格品。氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符

14、合标准要求的为废品。地下水对混凝土结构的腐蚀在地下水对混凝土结构有腐蚀的地区，应采取相应的措施，目前国家标准、规范中还没有相关硬性规定，但实际工程中必须采取相应的防护措施。环境水对混凝土结构腐蚀性的评价结论环境水对混凝土结构腐蚀性分为三类，即结晶类、分解类和结晶分解复合类：只要有一类具有腐蚀时，则按该类腐蚀等级进行防护；若有两类或三类具有腐蚀时，以具有较高腐蚀等级者进行防护，若腐蚀性指标有两类（项）均达到同一腐蚀等级者，防护等级应提高一级。若腐蚀性指标值超过了强腐蚀的界限值，则应采用特种防护。防护建议中，被采用的水泥要考虑如下两个要点：合理选择水泥品种，包括熟料、骨料、掺合料、外加剂的性质及适

15、宜的配比。合理确定混凝土的施工工艺，包括配料、掺合料及养护等环节。关于受腐蚀混凝土结构物的防护等级的具体内容详见下表。 混凝土受化学腐蚀的防护等级 表保护等级适用于防护等级水泥品种水泥标号（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）保护覆盖层（mm）常规无腐蚀常用水泥32.542.5 0.750.60 240300 128一级防护弱腐蚀普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥32.5、42.5 0.600.55 300340 86 1035 保护等级适用于防护等级水泥品种水泥标号（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）

16、保护覆盖层（mm）二级防护中等腐蚀普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥42.5 0.550.453404007535普通抗硫酸盐水泥32.5、42.50.550.4534040030续表-1保护等级适用于防护等级水泥品种水泥标号（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg/m3）C3A（%）保护覆盖层（mm）三级防护强腐蚀普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥42.50.45380425645高抗硫酸盐水泥42.50.45380425340续表-2保护等级适用于防护等级水泥品种水泥标号（MPa）水灰比（W/C） 最小水泥用量（kg

17、/m3）C3A（%）保护覆盖层（mm）特种防护 超（多种）强腐蚀 采用高抗硫酸盐水泥或特种水泥，并与良好的混凝土工艺配合。混凝土表面可采用沥青类或树脂类等稳定抗腐蚀物质做保护层，厚210-110mm，受应力腐蚀时可更厚。尚可综合考虑防治，如地基土改良，地基土换土，场地降水（排水）等其它防治方法。 注：C3A-水泥矿物相中的铝酸三钙（3CaOAl2O3）。 保护覆盖层-混凝土或预应力钢筋混凝土基体之外另加的混凝土保护层。 续表-3W/CC得出混凝土加水量（l/cm3），其值在170 L/m3190L/m3之间。在选择水泥品种时，应考虑熟料中化学成分含量、矿物相含量和掺合料含料符合抗腐蚀性能。为了

18、避免混凝土工程施工过程中混凝土受腐蚀的可能，拌制和养护混凝土用水的水质应符合规定。一般工程中混凝土用水的水质要求见表。 拌制和养护混凝土天然矿化水的水质标准 表 水的化学成分经常位于水下的混凝土，少钢筋混凝土和钢筋混凝土结构；混凝土结构的水上混凝土和水位变化区的混凝土钢筋混凝土和少钢筋混凝土结构的水上混凝土和水位变化区的混凝土总的含盐量（mg/L）SO42-离子含量（mg/L）pH350027004500027004注：a）本表适用于硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥所制的混凝土。采用其它水泥时，矿化水是否适用，根据矿化水与饮用水分别制作的砂浆（或混凝土）强度对比试验来确定。 b）

19、采用抗硫酸盐水泥时，水中SO42-离子含量允许加大到10000mg/L。专门工程中混凝土用水的水质要求见表。 专门工程混凝土用水的水质要求 表水的化学成分主要工程次要工程钢筋混凝土次要工程承受静荷载的素混凝土总含盐量（mg/mL）SO42-含量（mg/mL）高锰酸钾含量（测有机物）（mg/mL）浑浊度（测悬浮微粒）（mg/mL）pH值2.01.50.022.0495.02.7435.02.74五、 骨料骨料是指在制取混凝土时与胶凝材料、水等拌合在一起的砂、石等颗粒状材料，其粒径小于5mm的岩石颗粒称细骨料，即砂，石子称为粗骨料，包括碎石和卵石，其粒径大于5mm。 检验项目混凝土用砂的主要技术指

20、标为：颗粒级配与粗细程度，砂的含水状态，砂中含泥量及泥块含量，有害物质含量和砂的坚固性指标。混凝土用石的技术指标为：颗粒级配和最大粒径，压碎指标，针、片状颗粒含量、含泥量及泥块含量。一般情况下，对砂子每验收批至少应检验颗粒级配、含泥量和泥块含量，对海砂还应检验其氯离子含量。对石子每验收批至少应检验颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量。对其它指标合格性有怀疑或需要时应予以检验。 取样要求 代表批量按同产地、同规格分批验收，用大型工具（火车、汽车、货船）运输的，以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以一验收批论。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。取样方法砂每验收批取样方

21、法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，组成一组样品。在火车、汽车上取样时应从不同部位、深度抽取大致相同的砂8份，组成一组样品。取样时，8份砂每份约11kg,然后用四分法缩至20kg送检。石子每验收批取样方法按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部各由5个均匀分布的不同部位取得），组成一组样品。在车、船上取样时应从不同深度、不同部位抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。取样时，每份石子5-40kg，然后缩至40kg

22、或60kg送检，（最大粒径10mm、16mm、20mm，样品重量40kg；最大粒径31.5mm、40mm，样品重量60kg。）若检验不合格，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求时，应按不合格品处理。 结果评定 砂评定质量要求砂的粗细程度按细度模数f分为：粗、中、细三级，粗砂f=3.13.7，中砂f=2.33.0，细砂f=1.62.2。细度模数1.63.7的砂按0.630mm筛孔的累计筛余量分为三个级配区，砂的颗粒级配应处于下表的任何一个区内。累计筛余 级配区(%)筛孔尺寸(mm) 区 区 区10.10005.00100100102.505350250151.25

23、356510500250.6307185417016400.3158095709255850.160901009010090100 表配制混凝土时宜优先选用区砂。当采用区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足砼的和易性；当采用区砂时，宜适当降低砂率，以保证砼强度；对泵送砼等要求流动性好的混凝土宜优先选用中砂。砂中含泥量应符合下表的规定： 表混凝土强度等级 C30 C30含泥量（按重量计%） 3.0 5.0砂中泥块含量应符合下表的规定： 表混凝土强度等级 C30 C30含泥量（按重量计%） 1.0 2.0砂中的有害物质含量应符合下表的规定： 表 项 目质量指标云母含量（按重量计%） 2.

24、0轻物质含量（按重量计%） 1.0硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3重量计%） 1.0采用海砂配制砼时，其氯离子含量应符合下列规定：a）对素砼：海砂中的氯离子不予限制；b）对钢筋砼：氯离子含量应不大于0.06%；c）对预应力砼：不宜用海砂，若必须使用时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于0.02%。 碎石、卵石质量的要求碎石或卵石的颗料级配应符合下表要求：级配情况 公称粒径(mm) 累计筛余，按重量计（%） 筛孔尺寸（圆筛孔）（mm） 2.55.010.016.020.025.031.54050 63.0 80.0 100连续级配 5-1095-100 80-1000-1505-1695-10

25、0 90-10030-600-1005-2095-100 90-10040-700-1005-2595-100 90-10030-700-505-31.5 95-100 90-10070-9015-450-505-4095-100 90-10075-9530-650-50单粒级 10-2095-100 25-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-100 45-75 0-10040-8095-10070-100 30-60 0-100 表拌制混凝土时，不宜用单一的粒级碎石或卵石，混凝土用碎石的最

26、大粒径不得超过结构截面的1/4，且不宜超过钻孔桩钢筋笼主筋净间距的1/3。碎石或卵石中的含泥量和泥块含量应符合下表要求： 表混凝土强度等级 C30 C30含泥量（按重量计%） 1.0 2.0泥块含量（按重量计% ） 0.5 0.7碎石或卵石中的针片状含量应符合下表要求： 表混凝土强度等级 C30 C30针、片状颗粒含量（按重量计%） 15 25当砼强度等级为C60及以上时应进行石子的抗压强度检验。六、 混凝土外加剂外加剂是混凝土的一种化学添加剂，属于混凝土混合材料之一。与桩基施工有关的常用外加剂有高效减水剂、缓凝高效减水剂、泵送剂、膨胀剂、早强剂、防冻剂等。选用的外加剂应有供货单位提供的下列技

27、术文件：产品说明书，并应标明产品主要成分。出厂检验报告及合格证。掺外加剂混凝土性能检验报告。 检验项目 外加剂检验项目 表名 称 检 验 项 目 早强剂密度（或细度）,1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。防冻剂外观检查（是否有沉淀、结晶或结块），密度（或细度），R-7、R+28抗压强度比，钢筋锈蚀试验。名 称 检 验 项 目 匀质性试验项目 掺加外加剂混凝土性能 高效减水剂、缓凝高效减水剂 固体含量或含水量、细度、PH值、表面张力、氯离子含量、水泥净浆流动度、总碱量减水率、泌水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋锈蚀作用泵送剂含固体量或含水量、密度、细度、氯离子含量、总碱量、

28、水泥净浆流动度坍落度增加值、坍落度保留值、收缩率比、泌水率比、压力泌水率比、抗压强度比、对钢筋锈蚀作用膨胀剂化学成分（氧化镁含量、氯离子含量）、含水率、总碱量、物理性能（细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度）注：画 者为必检项目 取样要求 取样方法每批外加剂的取样应从10个以上的不同部位取等量样品，混合均匀，分成两等份，并密封保存，一份对其检验项目按相应标准进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时提交国家指定检验机构进行复验。 取样数量每批外加剂的取样数量一般按其掺加量不少于0.2t水泥所需外加剂量。膨胀剂的取样数量不少于10kg。代表批量减水剂、泵送剂、早强剂和防冻剂每组样品代表批量

29、为50t，膨胀剂的代表批量为60t。结果评定 匀质性项目 减水剂 、泵送剂的匀质性试验项目主要为：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动度和细度，试验结果若有一项指标不合格，即为不合格品。 膨胀剂的细度不合格时为不合格品。 掺外加剂混凝土性能试验项目中的必检项目有一项不合格，即为不合格品。七、粉煤灰 供货方应提供出厂合格证，内容包括： 厂名和批号。 合格证编号及日期。 粉煤灰的级别及数量。 取样要求及检验项目 代表批量 以一昼夜连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t的按一批计粉煤灰供应的数量按干灰（含水率1%）中重量计算。 取样方法 散装灰取样：从不同部位取10份试样

30、，每份不小于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 袋装灰取样：从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。 检验项目 细度、烧失量、需水量比、含水量、三氯化硫含量等。 检验结果 检验后，若其中一项不符合要求时，应重新从同一批中加倍取样，进行复检，复检仍不合格时，则该批粉煤灰应降级处理。 八、混凝土 混凝土是由胶凝材料、水、粗、细骨料，必要时掺入一定数量的化学外加剂和矿物质混合材料，按适当的比例配置，经均匀搅拌，密实成型和养护，硬化而成的人造石材，简称砼。砼的分类按表观密度分为特重砼（表观密度大于2500kg/m3）、普通砼（19

31、502500kg/m3）和轻质砼（小于1950 kg/m3）。按强度等级分类低标号混凝土（强度等级C30）；一般砼，即常用砼（C30C50）；高强砼（C50）；超强砼（C100）。混凝土拌合物性质混凝土拌合物主要性质为和易性，指混凝土拌合物的施工操作难易程度和抵抗离析作用程度的性质。混凝土应具有良好的和易性。和易性是一个综合性的技术指标，包括流动性、粘聚性和保水性三个主要方面。砼硬化后的性质砼的强度混凝土立方体抗压强度标准值系按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试块，在28天龄期，用标准试验方法测得的抗压强度值，一般分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40

32、、C45、C50、C55、C60共12个强度等级。强度等级与标号的关系砼强度等级与砼标号存在如下表所示的关系 表混凝土标号kgf/cm2100150200 250300400500 600砼强度等级（MPa）C8C13C18 C23C28C38C48 C58砼抗渗性混凝土抵抗压力水渗透的性能，称为混凝土的抗渗性。抗渗性的好坏直接影响混凝土的耐久性。我国标准规定采用抗渗等级来表示抗渗性，是根据28d龄期的标准试件，采用标准试验方法，以每组六个试件中四个未出现渗水时的最大水压表示，分为P4、P6、P8、P10、P12共5个等级。提高砼抗渗性的根本措施是增加混凝土的密实度。混凝土拌合物稠度试验方法及

33、立方体试块成型坍落度的测定方法湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的刚性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。将砼试样用小铲分三层均匀的装入筒内，使捣实后每层高度约为筒高1/3左右。每层捣棒应沿螺旋方向在截面上由外向中心均匀插捣25次。各层插捣应在截面上均匀分布；插捣筒边混凝土时，捣棒可稍稍倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整层深度，插捣上两层时，捣棒应插透本层至下一层的表面。顶层砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完成后，应刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。将筒边底板上砼清除后 ，垂直而平稳往上提坍落度筒，坍落度筒的提高过程应在510s内完成。从开始装料到提起坍落度筒的全过程应连续进行，并应在150s内完成。提出坍落度筒后，量测筒高与坍落后的砼试体最高点之间的高度差，以mm为单位（精确到5mm）。坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定，如第二次仍出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应记录备查。试块制作要求试块模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5。在制作试块前应将试模擦干净,并在其内壁涂以脱模剂。试块用振