拼花类产品加工工艺

1、拼花加工工艺流程与控制一、阅单一、阅单“六六”要素要素二、加工二、加工“四四”准备准备三、三、选选料料四、四、下下料料（含介弧）（含介弧）五、五、粘粘结结六、六、调调胶胶七、胶七、胶补补八、交货八、交货“五五”决决九、九、防防污污十、十、加加贴与贴与磨磨边边 生产技术部门根据拼花图纸尺寸绘制出加工图纸。水刀机加工的拼花用水刀机的专用软件绘制出图形。加工图形绘制好后，标注上各个关键的加工尺寸。并用适当的比例打印出来。 生产加工前必须由木工根据加工图纸用3mm的三夹板制作加工所用的模板。加工模板必须准确，通过拼接检验的方法来检查是否正确，是否符合加工要求，模板可根据加工图纸的具体情况分块。可取整个

2、拼花做模板，也可分块制作。对称性的拼花根据其对称性质可取1/2，1/4，1/6，1/8，1/12等部分做加工模板。水刀机加工的拼花，因水刀机是一种技术先进，加工工艺方法独特的设备，其分块的随意性大，不受加工难度限制，分块后拼花组装的装饰效果具有手工，带锯机及其他加工拼花的机械无法比的优越性。水刀机无论在加工效率，加工质量，装饰效果上都是当前加工高难度拼花的最理想的设备。 由于拼花在石材装饰中安装在最显赫的地方，起一种画龙点睛的作用 因此，拼花的加工在选料上一定要精心，慎重。 拼花的选料：按设计图纸选定，经业主及设计师的认定。 颜色： 整个拼花同种材料的颜色必须基本一致，但对某些材料（西米黄，旧

3、米黄，珊瑚红等大理石）本身在同一块板上存在色差的，则采取颜色逐渐过度的原则选料，以不影响拼花的美学装饰效果为原则。 纹路方向： 拼花的加工中纹路的方向要视具体情况而定，没有决定的标准参考。就园形拼花而言，纹路可按圆周方向，也可按半径方向。不论是绕圆周方向还是沿半径方向辐射，都是可行的。但是石材是天然生成的，不能按人的意志而转移，因此，很多石材都或多或少的存在一些缺陷。在选料，用料时应综合考虑这些缺陷的大小，能避开的尽量避开，不能避开的视具体情况而定。必要的话可采取修补的方法来弥补这些外观缺陷，但修补后石材外观不能影响拼花的装饰效果。 拼花的下料：拼花下料前应对整个拼花的用料做准确的计算，不要边

4、加工边选料，否则最后造成拼花的用料不够，导致整个拼花颜色，纹路的不一致，从而影响了整个装饰效果。 加工编号： 加工完毕后将各组件按拼接要求编号，或按电脑图纸所给的号码予以编号。 试拼就是将加工前应对整个拼花的用料，按所加工拼花图纸的要求将拼花组件组装起来。试拼的过程实际上也是对拼花组件加工误差的修正，边修磨，边拼装，边看拼花的组装效果。试拼的场地可在地上进行，也可在光滑的石板上进行。拼装的方法以光面向上。这样可看出拼花组件的拼缝效果，在地面拼可以铺设细沙或橡胶皮垫平拼花，便于拼接。 拼花试拼好后。要把拼花粘接，拼接好。根据石材特性，一般拼花直径大于1600mm，长宽尺寸大于2000mm。这样的

5、拼花最好不要整体粘接，因为这样即不利于搬运，又会使拼花易断裂。分块加工，分块粘接，然后拼接是最好的方法。粘接时要在相邻的组件之间填满胶，用力将它们彼此接紧，胶的颜色要与石材的天然颜色相近，不能有明显的差别。 拼花组件粘接，拼接完成后要小心翻过来，在拼花背面用手介机开7-8mm深的槽，开槽数量视拼花粘接，拼接后的节点而定。原则上每个连接点上都应该有钢筋连接。钢筋的直径一般为6mm，钢筋用强力胶埋在槽中。再在背面铺上纤维网。铺网前应将拼花背面打毛，吹干净灰尘，除去粘接时用的木板等杂物，再铺纤维网。用树脂胶浇在网上，抹匀树脂胶。 由于加工拼花所用的板材厚度不一致，因此拼花组件粘接后可能表面有些不平，

6、如果直接打磨抛光的磨料会花去很多的时间，效率低，成本高。在磨床上装上金刚石磨头压平拼花表面，则花时少，且效果好。拼花打磨时应放置在平整的工作台上，可在工作台上垫上一层海绵地毯，防止打磨时震断拼花。拼花打磨遵循粗磨，细磨，水磨抛光的程序。在打磨台上检验光泽度和平整度。 由于石材的天然性质决定了拼花的光面并不绝对美观。在石材光面上或多或少留有缺陷。这些缺陷必须经过一定的处理。石材表面的缺陷一般采用“补”“填”的方法。补就是将影响拼花外观质量的色斑色线等缺陷挖掉，用同颜色同纹路的石材修补。填就是用修补接近的色胶填入石材表面的砂眼内。拼花的质量标准：9.1颜色：整个拼花颜色搭配自然，协调9.2纹路：整

7、个拼花协调一致，有规律9.3平整度9.4光面9.5光度9.6拼缝9.7拼接接口9.8编号优点：优点：1.拼接尺寸标准。2.小规格尺寸，背面可以不加钢筋。3.粘接不易错位而且比较简单，生熟手均可操作。4.单件主材颜色过渡均匀。缺点缺点: 粘接时胶水未涂匀易出现空鼓。 镶嵌块易薄，难以发现。 主材利用率低，不易使用边角料加工。 材料缺陷不易避开。加工中心制作水刀拼花有什么优缺点？加工中心制作水刀拼花有什么优缺点？ 贝壳拼花加工流程贝壳拼花加工流程按单下主材料。按单将主材料拼接，贴喷砂纸，喷砂2mm深或用加工中心铣槽2mm深。使用雕刻机修磨槽深，使槽周边垂直表面。将贝壳磨去外壳表皮。分切机按尺寸下料。贝壳拼花加工流程贝壳拼