HT150使用说明书(1)

1、 钻机系列HT150低气压潜孔钻机钻机安全操作规范以下三个带危险标志的词语在本手册中用来强调重要。就本手册的用途来说，这三个标志词语的定义如下：表明面临紧迫的危险状况。若未能避免，会导致死亡或严重伤害表明面临潜在的危险状况。若未能避免，会导致死亡或严重伤害表明面临潜在的危险状况。若未能避免，会导致中等或轻度伤害介绍：为了使发生意外事故和人员受伤的风险降至最低，所有参与此钻机操作和保养的人员必须阅读和理解掌握以下专为此钻机而制定的安全防范须知和各种手册。我们已经确定了几种潜在的可能导致财产损失和人员伤亡的危险，但同时也有某些我们还没有预计到的危险存在。因此，钻机的所有者、操作者和全体工作人员都有

2、责任确保此钻机被正确的装配和安全的操作使用以确保安全无事故发生。管理者的职责l 检查所有负责此设备的操作人员是否受过安全的培训（特别强调安全）、是否有能力胜任、是否身体健康且获得相关资质证书（如需要）l 给具体的工作人员分配详细的安全职责，并指导他们怎样报告不安全的情况l 坚持贯彻使用防护服以及保护眼睛、听力的防护设备。l 确保钻机在夜间作业时工作区域获得足够的照明。l 在钻机工作现场配备一套完整的急救设备。在钻机作业时必须保证现场工作人员中至少有两人熟悉急救和人工心肺复苏术。l 联系公共事业公司了解在钻机工作区域的地下传输线路的准确位置以避免造成破坏。操作者的职责 安全必须始终是操作人员所关

3、心的头等大事。如果有不安全的情况存在，操作者必须拒绝操作钻机作业。钻机操作者有责任确保钻机被正确的装配、安全的作业，且现场条件符合安全操作的要求： 操作者在作业前必须确保所有的紧急停止开关、“操作帮助”和“报警信号”都可以正常使用。 操作者必须时刻保持警觉性、身体健康，并且不受毒品、酒精和药物的影响，因为这些会削弱视力、听力及神经反应速度 操作者除非已经受过适当的培训并阅读过此手册，否则不应尝试启动、操作或维修保养此钻机。 操作者在发现钻机的任何一个控制系统贴有“锁定”或者其他同义的标签时不能操作此设备。 如果有任何不安全的条件存在，操作者必须在控制启动的位置放置一标签说明此不安全的情况，并报

4、警其他有可能会使用此钻机的人员。 操作者在未事先检查确保所有人员防护设备和机械防护设备就位的情况下不能操作钻机。操作者的安全检查l 操作者在开始工作之前必须进行安全检查以确保机器状况良好适合作业。必须检查的项目包括：l 检查所有的控制系统，确定没有贴上“锁定”或“勿动”的标签。l 检查钻机记录确定完成了定期的保养和检查，以及所有必需的修理工作。l 在启动发动机以后，检查所有的指示灯、紧急停动装置、跳闸装置和仪表是否正常可用。l 检查灭火器是否气压充足和是否方便取用。l 如有需要应清洗驾驶室，内部窗户，使之保持清洁明亮。l 测试所有的 控制系统以确保运转正常。l 检查扶梯和工作平台是否有损坏，是

5、否有导致打滑的危险物如泥浆、油污或冰等物质。l 在每一班结束时，操作者必须保证钻机安全，防止机器被未经授权允许的人员操作l 操作者必须禁止任何人员骑在机器上，只能呆在驾驶室内。l 操作者必须如珍惜生命一样爱护动力线路。工作的计划性负责人必须清楚地知道哪些工作需要去做，并且考虑到现场所有可能存在的危险。他必须制定出一套安全的工作计划并向所有相关工作人员进行解释说明。以下这些因素是必须被考虑到的：钻机作业区域是否有含水岩层？作业区域是否有公共管线或建筑需要搬移或者避免的？是否有不寻常的或预期的极端天气条件出现？是否要在夜间条件下进行钻机作业？ 钻机是否要在斜坡上行走？钻机是否要在复杂地层条件下进行

6、钻孔作业？是否确定了钻孔作业区域？钻孔模式要求的钻进深度是多少？完成工作是否需要特别的工具？要求打垂直孔还是斜孔？操作预防措施l 作业时钻机的任何一部分接近或接触到输电线时都会导致人员触电死亡。l 升降钻架以及进行钻孔作业时，如果钻机没有支撑好或没有保持水平，将会导致钻机机架承受过度的结构应力，或导致钻机翻车。l 除非等到钻机四个支撑油缸全部着地且机身水平，否则不要尝试滑架俯仰以免机体翻车。l 除非等到钻机四个支撑油缸全部着地且机身水平，主顶撑油缸完全支撑住钻机，前、后顶撑油缸完全支撑住滑架，否则不要尝试进行钻孔作业。l 没有锁定钻架就开始钻孔作业将会使钻架抬升油缸产生过度的压力，这将会导致钻

7、架倾倒l 钻架锁定销栓完全接合定位以前禁止进行钻孔作业。l 在离开驾驶站之前，必须使所有的控制系统处在空挡的位置，并保证所有的锁定和安全装置处在接合位置l 禁止让钻机在无人看管的情况下自行作业。l 不要将钻机停放或定位在超过额定倾角的位置上l 钻机停放或定位时要在不超过额定倾角地面上。一般性保养维护时的安全操作规范1、当操作和保养此钻机时，必须要清楚以下内容：l 突然松开增压盖或油管会使热油飞溅l 当钻机在运行过程中或系统有压力时不要打开液压油箱、储气罐或液压、风压连接部分。l 在开始任何保养维护工作之前，应先对要进行的任务的安全和风险进行分析l 在进行保养维护工作时不使用正确的工具或人员安全

8、防护设备可能会导致人员受伤或死亡。l 攀爬钻架会有被碾压和摔落的危险。l 爬上钻架可能会导致严重的受伤或死亡。爬上钻架时，只允许操作主顶撑、前顶撑、后顶撑。不允许操作别的任何动作。l 当液压油在高压下从一个细小的出口喷射出来时会穿透人的皮肤射进人的体内l 液压油漏油时不要尝试用手来查找泄漏的位置。l 液压系统中的压力会持续很长一段时间。如果在保养维护前不正确的释放这些压力就尝试开始工作，压力为使机器部件移位或导致热油飞溅、或从油管末端以极高的速度喷射出来。l 在开始调校或修理机器前一定要先释放系统的压力。l 骑在回转头上、下钻架会有被碾压的危险l 不管什么理由，永远禁止骑在回转头上！这不是设计

9、用来当升降梯的。l 当操作者或助手需要在作业区域或危险区内在钻具上作业，且工作内容包括需要启动一项或多项机械功能时，此工作只能满足以下条件才能进行：l 必须有两个受过安全培训的人在场，其中一个人必须在工作站监督另一个人工作时的安全状况以确保如果发生意外时可以随时使用紧急停机装置停止机器。l 工作区域必须得到充分的照明。l 维修人员和监督人员之间必须有可靠的通讯方式。l 在维修工作开始之前钻机必须完全停止，而且所有的启动装置要确保不能作用。火灾的预防l 保持钻机干净清洁，不要有植被、煤尘和带油的碎屑在钻机上。l 清除任何溢流的油料和燃油，尤其是在表面高温的区域附近，以及那些会发热的部件附近。l

10、检查所有的电子线路和连接部分包括蓄电池端是否有松动、磨损、和腐蚀的情况。l 不要使用钻机进行石油、天然气或水井钻作业，除非装备了法律规定要求的适合的钻头、防喷器和其他安全防护设备。l 不要在钻机上或靠近钻机的地方储存可燃性液体。l 发动机油、液压油和空压机油是可燃的。不要在钻机漏油时，或油管、线路磨损的情况下操作钻机。l 不要用可燃性溶剂、柴油、煤油或汽油清洗过滤器滤芯。l 在所有的可燃性物质包括溢出的油料和燃料、有油的碎屑和岩石、煤炭粉尘被隔离或清除掉之前不要尝试进行焊接修理作业。l 不要把工具放在暴露的电器部件如电线接板附近以避免发生电弧打火。l 设备操作人员应该有足够的时间准备将钻机移到

11、指定的地点以能够安全停放。钻机的使用手册一、概述：HT150钻机是一款低气压潜孔钻机，配置履带行走地盘。具有车身小、结构紧凑、爬坡能力强的特点，主要适用于井下钻孔作业。本机采用液压缸推进，气动潜孔冲击器冲击，顶部液压马达回转的工作机构。并设计有开孔扶正和钻孔导向机构，可有效保证钻孔精度，尤其适合天井孔的钻凿，也可用于回采作业。图一：HT150低气压潜孔钻车钻孔状态总装图图二：HT150低气压潜孔钻机行走状态图二、主要性能参数：项 目单 位主要技术参数整机外形尺寸（长x宽x高）mm490014001650重量T5.6吨整机功率KW22冲击器型号SPM110钻孔直径mm110-152回转速度rpm

12、46回转扭矩Nm4500钻孔深度m060m配用钻杆mm直径：89，长度：1000推进梁推进梁总长mm2580一次钻进mm1000推进补偿mm650俯仰角度（）前倾5，后仰102摆动角度（）右：35，左：20钻臂钻臂伸缩mm650钻臂摆动角（）左：38，右：16钻孔覆盖宽度范围mm3100行走底盘行走速度（km/h）1爬坡角度（）20离地间隙mm230电气系统整车功率KW22主电机功率KW18.5电压V380频率HZ50顶撑油缸数量个2行程mm900水系统水泵型号P3-2012C最大流量L/min15供水量调节手动针阀最小进口压力MPa1（高于气压1-2bar即可）压缩空气空气开/关手动冲击阀控

13、制开/关动作供气压力MPa0.5-0.7供气流量m/min17液压系统主液压泵出厂调定压力MPa17推进液压泵出厂调定压力MPa12正回转出厂调定压力MPa 8三、主要系统介绍：3.1 气水系统 ： 由压缩空气系统和水系统组成，在手动冲击阀之后，水注入压缩空气中。 3.1.1 压气系统：为冲击凿岩和排渣输送压缩空气，并通过压缩空气携带的油雾和水起到润滑冲击器和除尘的作用。压缩空气要求：合理压力0.5-0.7MPa,流量：17m/min冲击器润滑：冲击器采用油雾润滑。油雾通过冲击气路进入冲击器。润滑油含量根据冲击器要求通过油雾器针阀的开度调节。检查方法：将木板放在凿岩机两侧排风口强吹，在木板上出

14、现油痕即可。一般1L/h。建议用油：透平1号油（ISOVG32）3.1.2供水系统：供水系统主要用于钎头冷却和除尘。高压水经针阀、单向阀进入排渣气路中。水量过大，会降低钻孔效率，水量过小，又会影响除尘效果。因此需通过针阀调节水量，达到即满足除尘要求又不影响凿岩机的钻孔速度为宜，推荐水量为无灰尘即可。 高压水压力应略高于压缩空气的压力（2bar左右），以利于水能顺利进入排渣气路中，水压通过水泵调压装置调节。如果采场供水压力达到使用要求,可以把水过滤后直接接到水泵出水管路。水源要清洁，不得有硬质颗粒和纤维类杂物。 3.2 液压系统总电源硅整流相序保护液压系统（见附页液压原理图）均为开式回路，液压泵

15、为三联齿轮泵和单联齿轮泵。左右行走马达分别由三联泵的1#泵、2#泵单独驱动。行走马达为常制动液压分离式，保证制动与行走连锁。1#泵同时驱动快推进油缸。回转马达由1#泵、2#泵合流供油驱动。3#泵通过两组七联阀控制钻机所有定位及支撑等辅助动作。单联泵（小泵）通过单联四位阀、慢推进阀控制钻孔推进。慢推进阀的作用是：钻孔时根据岩层和钻进深度的实际情况，随时调整推进压力。 散热器水泵电机变压器四、操作使用4.1钻机电器开关以及各操纵面板说明：4.1.1电器箱开关说明： 图三：电器柜开关图 电器箱内布置380V高压电器，包括变压器、接触器、以及各开关。（具体详见电气原理图。）总电源空气开关：控制操作和电

16、机等电器元件的总开关。该开关不能切断外部380V电源到钻机的第一端子板之间的电源，需要特别注意高压危险。在维修或不使用该钻机时或操作人员长时间离开时需要关闭总电源开关。散热器空气开关：控制液压系统散热器风扇的开启与关闭。在冬天刚启动车时，如果油温低于15摄氏度时可先关闭散热器，但在正常工作时必须开启散热器，否则液压系统温度会不正常升高，造成故障。硅整流空气开关：该开关接在变压器到整流块中间，在24V控制系统中如有异常情况（如接地等），该开关跳开，排除故障后合上该开关继续使用。相序空气开关：该开关接在380V电源到相序继电器中间，用于电源接错或电压有异常情况下，该开关跳开，排除故障后合上该开关继

17、续使用。变压器空气开关：该开关接在380V电源到变压器中间，用于电源接错或电压有异常情况下，该开关跳开，排除故障后合上该开关继续使用。水泵电机空气开关：该开关接在380V电源到水泵电机之间，用于电源接错或电压有异常情况下，该开关跳开，排除故障后合上该开关继续使用。4.1.2操纵面板及显示说明：图四：电控操纵面板布置图启动/停止开关：启动/停止主电机运行。停止开关按钮为自动不复位按钮，停止后重新启动时需要把该按钮复位。前后灯开关：该开关为翘板开关，控制前后照明灯。水泵开关：该开关为翘板开关，控制水泵电机的启动和停止。除尘开关：该开关为翘板开关，控制水路二位电磁阀的通断推进开关：该开关为翘板开关，

18、控制推进泵电机的启动和停止。回转正/反：控制回转电磁阀换向，使回转马达正/反转。快进/快退：控制快进/快退电磁阀换向使推进油缸快速推进/推退。钻进/行走：该开关是一个切换开关。切换到钻进时，行走阀没动作，不能行走。切换到行走时，行走阀有动作，但回转马达没动作。联控按钮：在前夹松液压回路中的换向阀和油缸之间串联安装了一个两位电磁阀，该开关控制电磁阀的通断，操纵前夹松时须同时操纵联控按钮。防止误操作使前夹紧油缸松开，钻杆脱落造成事故。电压指示表：该表显示输入的电源的电压数值，系统正常电压为380V，上下幅度超过15%时不能长时间运行，否则电器系统会出现故障。电源指示灯：在开启主电源开关后，该指示灯

19、亮。错相指示灯：在接入380V电源时如果3相电源接线相序与钻机相序不符时，该指示灯亮，需要调整接线顺序。图五：慢推换向阀回油过滤指示灯：这个灯亮时，表示回油过滤器堵塞，需要更换回油过滤器滤芯。4.1.3 慢推进方向控制阀：位于操纵台的最右端，该阀为单联四位手动换向阀，钻孔时可控制冲击器的前进后退。该阀阀杆处于浮动位时，可使推进油缸上下腔接通。接卸钻杆时，应使阀杆处于浮动位。拆卸钻杆时，应使阀杆处于浮动位。依靠钻杆螺纹牙升降自动调整回转头位置，当螺纹全部脱开后可以关闭浮动，推进油缸正常工作。否则会损坏钻杆螺纹。4.1.4 行走操纵：HT150低气压潜孔钻机，接通电源可以实现自行，行走操纵阀布置操

20、纵台的左端。操纵行走手柄前，先把“钻进/行走”旋钮转到行走位。操纵左边阀可以控制左边行走马达前进（手柄向前推）或后退（手柄向后拉），操纵右边阀可以控制右边行走马达前进（手柄向前推）或后退（手柄向后拉），同时操纵左右阀时直线行走。操纵左边马达向前行走，右边马达向后行走时向右转，反向操作则为向左转。在行走转向操作时，尽量不要单操纵一边马达旋转，而另一边停止。4.1.5 定位操纵：图六：行走、慢推、七联阀位置图 钻机定位过程就是把钻机开到工作面后，通过调平车体，调整钻臂、推进梁的位置，找准钻孔位置的过程。主要由七联阀控制钻臂的俯仰、摆动、伸缩三个油缸，推进梁的俯仰、摆动两个油缸，左、右顶撑两个油缸、

21、一个补偿油缸，两个支腿油缸和两个定位油缸来实现。首先通过支腿油缸调平台车。然后通过操作相应手柄调整钻臂和推进梁的位置，找准孔位。各操纵阀位置见下图 。 钻臂摆动：操纵该手柄实现钻臂的左右摆动动作钻臂俯仰：操纵该手柄实现钻臂的升降动作钻臂伸缩：操纵该手柄实现钻臂的伸长和缩短动作推进梁俯仰：操纵该手柄实现推进梁的前倾和后倾，升：向前倾；降：向后倾。推进梁摆动：操纵该手柄实现推进梁的摆动动作。推进梁补偿：操纵该手柄实现推进梁相对补偿架的滑动。定位：开孔定位时，操纵该手柄，可保证钻杆相对推进梁推进方向的平行度图七：图六中左侧七联阀所控制动作图左支腿：操纵左支腿升/降手柄， 通过左支腿油缸完成车体的升降

22、动作。右支腿：操纵右左支腿升/降手柄，通过右支腿油缸完成车体的升降动作。 车体定位时，油缸不一定走到极限位置，调平车体即可。左顶撑：操纵左顶撑进/退手柄，使钻架上左顶撑油缸活塞杆升出/退回。 右顶撑：操纵右顶撑进/退手柄，使钻架上右顶撑油缸活塞杆升出/退回。松杆：前后夹紧装置，分别夹牢上下钻杆的接头部位后，操作该手柄完成松杆动作， 卸杆时，利用顶部回转马达反转即可实现。前夹：操纵前夹紧/松手柄，使卸杆架上前夹紧/松油缸活塞杆升出/退回。纵前夹紧松时，同时操纵联控开关后夹：操纵后夹紧手柄换向使自动卸杆架上后夹紧油缸活塞杆升出/退回。图八：图六中左侧七联阀所控制动作图推进梁前后方向的确定：朝着钻孔

23、方向，上面为前，下面为后。如右侧图五、操作规程5.1 钻孔前的准备1）本钻机要求工作面空间高度为2.8-3.5米，对于突出范围的岩石及顶板危岩必须清除干净。2）清理洞室地面浮土碎石，保证底板基本平整。3）检查液压油箱及润滑油箱的油量，及时补充符合要求的油液。4）各润滑部分加注润滑脂。润滑点指示见后附图。5）检查电缆，风管、油管有无破损，接头有无松动，必要时予以更换。6）所有管道捆绑整齐高压风管必须用钢索套牢，以防止松脱伤人。8）检查所有操纵手柄，务必保持中位。9）检查钻杆，保证钻杆内部干净无杂物，接钻杆时，两端螺纹均涂润滑脂。10）检查常用的工具及钻杆定位装置。 11）开机检查： a）电压是否

24、正常 b）电源相序是否正确c）检查有无松动的螺栓d）检查是否有震动异常响声的部件；e）检查是否有漏气漏水漏油现象；f）检查散热器是否正常。52 定位和开孔5.2.1 定位：钻机开至孔位后，首先操作电控面板中的“行走/钻进”开关，使其处于“钻进” 位置，以免误操纵时发生危险。1）操纵七联阀支腿控制手柄，使钻机平衡支起，待为水平时，稳车完毕。2）操纵七联阀钻臂俯仰手柄，使钻臂处于水平位置或（或所需角度位置）。3）操纵七联阀推进梁摆动手柄，竖起滑架，到垂直位置（或所需角度位置）。4）操纵七联阀补偿手柄，调整推进梁的高度位置，既要方便顶撑定位，还要避免推进梁随钻臂摆动时与洞壁发生碰撞。5）操纵七联阀钻

25、臂摆动和伸缩手柄，使滑架钎头对准孔位。6）用坡度规测量滑架轨道正面与侧面，检查滑架是否符合钻孔角度要求，必要时予以调整。7）滑架定好位后，操纵七联阀顶撑手柄，待顶撑油缸接触好顶板，即将手柄拨至中位。8) 将滑架侧的前、后顶撑伸出, 接触好顶、底板，至此，定位工作完成。5.2.2 开孔：1）开孔时应将推进压力和气压适度减小（用低风压开孔）。2）开向上孔时要注意防止顶板浮石受震落下伤人毁物。3）有浮土碎石的洞室，下向孔开孔后要加护孔套保护，防止浮土碎石落入孔内。4)上提回转头，装冲击器；5)操作推进阀，使钻头接近岩石表面；6) 打开风阀。7)开始推进，完成一次冲击后后退；8)钎头回转一个小角度，再

26、次推进，完成一次冲击后再后退；9)如上反复操作，达到冲击器推进时，不会偏斜，可以直上直下为止，开孔完成。在倾斜或破碎的岩面上开孔时，尽量用较小的推进力进行开孔，且多几次开孔冲击。以防偏斜。53 钻孔钻进中应经常注意气，水，电，液压，冷却水各部分运转情况，发现异常情况应停机检查。1、开始回转，根据岩石条件调至适当的推进速度；2、打开水泵电机，水阀,开始推进；3、合理调定推进力，保持2.55MPa左右的压力；4、这时可调节水的流量，以满足除尘要求又不影响冲击器的凿岩速度为准。推荐水流量为无灰尘即可5、打孔的时候要适时的回退，洗孔，防止卡钻。6、一个炮孔打完后，操纵快推和快进，反复洗孔，防止矿渣堵塞

27、冲击器。7、停止回转和推进，停水，停风。8、开始卸杆操作。*推进力调节推进力不能过大，也不能过小。推进力过大，回转不平衡，岩渣过度破碎，会造成冲击能浪费，同时，使钻头过快磨损，进而影响凿岩效率。轴推力过小，凿岩速度会下降。因此，轴推力必须合适，合适的轴推力将会使钻机平稳，冲击声连续，凿岩速度最快。推进力的大小是通过机身面板上的减压阀来调节的。由于钻孔时钻杆自重的影响，因此在进行上向或下向凿岩时，随着钻杆数量的增加，要适当增加或减少推进器推进力的大小，使钻头获得恒定的轴推力。推进力的大小可通过推进压力表指示。1、在有气压的情况下，卸松连接是很危险的，在拧松钻具之前，确保其内没有压气存在，钻具越长

28、，其内的压气排尽所需的时间也越长。1) 当岩石夹住钻具时，要非常小心处理。一旦怀疑孔内岩石掉落，则钻具一方面要回转，一方面要在孔内上下移动，直到冲击器可在孔内自由活动，并把孔内泥浆吹干为止。 2) 钻头磨钝或发现裂纹等问题后应立即予以更换。同一孔内后换上的钻头直径应小于前者，严禁以大换小。3) 打下向孔时，随着钻杆的增加，应调节推进减压阀手柄，减小推进压力，打上向孔时则应随钻杆增加而增大推进力。4) 加接钻杆前，应将钻杆内壁吹干净。两头螺纹涂润滑脂，不合规格或磨损过度的钻杆一律严禁使用。5) 下行孔凿孔时若中途要停机，必须吹风先排渣排水，并将冲击器提起11.5 m，以防堵塞。6) 冲击器发生堵

29、塞时，应立即小推力或停止推进，加强回转和吹洗，反复吹洗且边提边回转，直到正常为止（堵塞严重的冲击器只能从机器上拆下，拆开清洗后再使用）。7) 水用于湿式除尘，钻进时，水量不宜过量，过量的水会衰减冲击功率，影响凿岩进度，水量以灰尘不致飞扬为准。水量调节由位于钻机后部左侧针阀手柄操纵。8) 高压气中的润滑油主要用于润滑冲击器，润滑油量由油雾器针阀控制。9) 凿孔中发现问题应及时处理，一般情况下，不允许挪动定位诸手柄，以免对孔不正产生卡杆现象。5.4、接杆与卸杆5.4.1接杆：1) 提回转头，使后夹紧油缸夹紧过渡接头（或弹性接头），前夹紧油缸夹紧前根杆的后接头处。2) 使推进置于浮动状态；操作松杆油

30、缸（松杆），拧松联结处。3) 松开后夹紧。4) 操作反转，松脱钻杆之间的联接；取消浮动，操作快退，停止反转，使回转头至滑架后部。5) 清洗将要装上的钻杆的螺纹，在外螺纹上涂润滑脂。6) 将钻杆的外螺纹穿到过渡接头的内螺纹上，向上立起钻杆。7) 向前推进，至钻杆内螺纹顶住前一根钻杆外螺纹，操作正转，慢慢拧紧螺纹后停止回转。8) 按住联动开关，操作前夹松，松开前夹紧油缸。 9) 至此，接杆完毕，继续凿孔作业。接钻杆操作过程及钻杆未可靠联接之前，千万不要打开前夹紧卡钳，否则会引起钻杆掉落。使用新钻杆时，为防止螺纹副太紧，可在两螺纹副端部加厚度为1mm的垫圈或一圈直径为1mm的铝丝垫。（注：不要拧得过

31、紧，以免以后的拆卸困难）5.4.2卸杆：1) 提钻杆，参照定位指示灯指示，使钻杆联结处对准卡杆位置。2) 操作前夹紧油缸夹紧前一根钻杆后接头，操作后夹紧油缸夹紧后一根钻杆前接头；3) 打开浮动，操作松杆油缸（松杆），拧松连接处。4) 松开后夹紧油缸，操作反转，至钻杆脱扣。5) 操作后夹紧油缸，夹紧后一个钻杆前接头。操作反转，至过渡接头跟后一根钻杆外螺纹松开至脱扣。6) 操纵松开后夹紧油缸。7) 取下钻杆。8) 关闭浮动，操作推进，操作正转，回转头拧紧前一根钻杆。9) 操作联动按钮，和前夹紧松，松开前夹紧油缸。操作快退，提杆。10) 重复上面1-9步，直到钻杆全部被取出。在卸脱与取下钻杆操作中，

32、及回转头未与下一钻杆可靠连接之前千万不要打开前夹紧卡钳，否则会引起掉钻。5.5、停机1）停机前，必须吹孔（或空吹冲击器）保证冲击器不堵塞，打下孔时若冲击器在孔内，则必须提起冲击器1-1.5m，防止泥水堵塞冲击器。2）先停水，再停气和电。截断所有水源、气源、电源开关。3）各操纵手柄回复中位。4）整理现场，冲洗机器、保持机器干净整洁（电气不可进水）对滑轨等运动面涂以润滑脂。5）认真填写当班工作记录，有隐患及时报告。5.6 行走1）行走时应保证支腿均提起到最高位。2）行走时，滑架应回复至最低位置。3）行走时，保证所有风管和液压管不蹭地且不相互干涉。4）行走时，应有专人看护电缆线，严禁无人照看时一人单

33、独行走操作。5）只允许钻机在采场自行移动。严禁长距离自行，陡坡自行。6）行走操纵手柄在操纵台左端，同时向前或向后操纵手柄，车辆前进或后退。转向时需要左右履带向相反方向运动，如向左前方转向时，需要右履带向前进方向行走，左履带向后进方向行走，反之相反。操纵时应缓慢推进或拉回。严禁猛推硬拽。行走完毕，二手柄要回复中位。 尽量避免一侧履带停止，一侧履带旋转运动，以防损坏马达驱动轴等部件。 六、解体与运输考虑到绝大多数中小型矿山依靠罐笼输送设备下井。因此，HT150钻机设计由几个方便拆解的部分件组成。输送时可根据罐笼大小，运输巷道的宽窄而解体为几大部件，最大解体尺寸为长宽高为330014001650mm

34、。解体时必须注意如下几点：1) 拆开油管时，须先编号。拆开油管后应该用液压堵头堵住，避免损坏油管接头螺纹和脏物进入油管；2) 拆装各部件时，一定要保护好各配合面；3) 吊装、运输、装配各环节一定要由专门人员来完成；4) 井下选择好合适的组装地点。七、保存钻机不允许长时间停放在井下，封存时应放置通风，干燥，不受风雨侵蚀的室内，停放时必须注意以下几点：1）钻机必须停放在水平地面；2）有条件时最好用帆布或彩条面罩住机器以防尘土。3）放掉机器内所有余水。4）滑架收回到最低位置。5）各油缸活塞杆伸出端，支腿滑液、滑架导轨及回转头主轴诸处应涂以黄油防锈。6）电控箱密封保存。钻机的维修保养概要建议用户保留维

35、修和更换磨损部件的记录。合理间隔的经常保养能提高设备的可靠性、经济性和安全性。如果忽视安全，保养工作可能是危险的。参与维修工作的每一个人都应该明白可能存在的危险并且采取安全的工作方法。在开始任何保养或者维修工作之前，阅读并遵守制造商提供的说明书。指定专门的维修保养工作人员：不要进行任何本职以外工作。在开始特殊工作和维修工作之前要通知设备的操作者。在开始维修工作之前，确保钻机周围的区域是清洁和安全的。如果设备或设备的一部分停机进行保养或者维修工作，确保这部分不会意外起动。关闭主开关；取走点火钥匙；在主开关上放置危险勿动的标志。只有了解情况的人才能移走危险标志。定期清洁和清洗设备，并且在保养和维修

36、之前清洗和清洁设备。在用水、高压洗净机、蒸汽或者别的清洁方法清洁设备之前，要保护所有诸如开口等能够导致危险或者破坏的部位。电机，开关箱和电气箱等要特别加以保护。确保维修和保养工作所需要的梯子或者工作平台是安全的。不要使用设备的某些部分作为踏板，如果保养工作确实需要在高处或者其他危险的地方或位置，要使用必要的安全设备防止跌落。所有的平台、台阶、扶手、轨道、梯子以及别的类似的部件必须保证清洁，没有油污、积雪和冰以防止滑倒而发生事故。使用正确的工具进行维修保养工作。在进行维修和保养工作时确保车辆停放在水平地面，并在两侧的轮胎打掩。特别注意排气管和废气净化系统，确保良好通风。过热说明有故障。在更严重的

37、事故发生前停止发动机并且修复故障。确保发动机的冷却器没有覆盖物并且冷却器未被阻塞。当检查发动机的冷却液液位时，停止发动机并让发动机和冷却器冷却。如果必须停止过热的发动机，在检查冷却液液位时应先让冷却器降温。如果没有时间这么做，在打开冷却器盖前应该戴上厚的手套和防护服，然后站在冷却器旁边、转过脸、微微打开冷却器端盖，直到冷却器内部压力降低并且冷却液停止喷出后再慢慢打开盖子。气路系统保养在对气路系统进行任何保养或者维修之前系统压力应完全释放在对压缩机进行保养或者维修之前确保气路系统完全释放压力。系统压力不能高于生产商规定的压力。提高压力并不能提高设备的性能。 液压系统保养保养、修理和安装液压设备必

38、须由有经验的液压专门人员进行。整机加注液压油型号为L-HM46抗磨液压油，一般加油至液压油箱液位计指示到3/4的位置。在没有完全理解之前不要进行任何修理工作。液压回路有压力的时候不要进行任何修理工作。如果系统有油管泄漏，不要使用钻孔设备。停止发动机和动力系统之后才能紧固和修理泄漏的油管连接。不要试图用手确定油管或者接口的泄漏位置。从漏缝中喷出的高压油能够渗透皮肤并且能够导致严重伤害。高压油的喷射同样能引起火灾。避免皮肤同油液直接接触。防止油液进入眼睛；使用眼睛保护措施。不要在只有液压系统支撑的装置或部件下工作，在修理和保养连接部件时，要分别独立支撑各个连接部件。除非钻臂、推进系统和钻机进行了恰当的支撑，否则不要拆卸钻臂油缸及其液压锁阀。管路的联结，油管的长度和油管类型必须符合技术条件，当替换和修理油管时，使用原配件或制造商推荐的油管和接头。确保油管和接头的耐压值和工作压力相匹配。任何设备的变更需得到制造商的书面授权。电气系统保养只有合格的电工才能处理电气设备和材料，或者在其监督和控制下进行，并且应遵守电气规程。在工作现场应能看到明显的电力和电气安全规程。只能使用原厂电气零件。如果电力供给发生扰动，应立即停止钻机或设备。如果规程有要求，