哈锅郭家湾300MW循环流化床锅炉说明书(终稿)

1、HG-1065/17.5-L.MG44循环流化床锅炉运行说明书编号：F0310YX001L071编写：李江浩 校对：冯 岩审核：崔 凯审定：批准：哈尔滨锅炉厂有限责任公司2009年7月32 / 35文档可自由编辑打印前 言神华神东电力郭家湾发电厂循环流化床锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1065/17.5-L.MG44型锅炉。采用独立知识产权的循环流化床锅炉技术进行技术设计和制造。本说明书根据该炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求，运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求，目的在于防止损坏锅炉，保证锅炉的使用性能和寿命。有关锅炉配合整套发电机组运行

2、的详细规程，应由用户自行制定。本说明书仅作为用户编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由用户参照相关规定编制锅炉操作规程。目 录1、锅炉简介及主要技术参数11.1锅炉简介11.2主要技术参数12、锅炉整体启动前的准备42.1 锅炉烘炉52.2 锅炉冷态空气动力场试验73、锅炉启动运行83.1 启动前检查工作和应具备的条件83.2锅炉上水（略）93.3启动风机93.4装填床料93.5锅炉吹扫103.6启动燃烧器点火103.7投煤123.8锅炉的温态启动和热态启动133.9锅炉启动运行时的风量分配134、锅炉停炉154.1正常停炉154.2停炉至热备用164.3紧急停炉

3、165、锅炉正常运行175.1 锅炉运行中检查工作175.2锅炉的运行调节175.3其它195.4测点说明206、锅炉停炉保护206.1充氮方法206.2 热炉放水烘干保养方法217、锅炉常见事故处理211、锅炉简介及主要技术参数1.1锅炉简介该台锅炉采用亚临界参数中间再热机组设计，与300MW等级汽轮发电机相匹配，可配合汽轮机定滑压启动和运行。锅炉采用独立知识产权的循环流化床技术。采用单锅筒，自然循环，循环物料的分离采用高温绝热分离器。¨ 锅炉主要由炉膛，高温绝热分离器，自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。采用床上床下联合点火的启动方式，冷渣器采用滚筒冷渣器，由滚筒冷渣器的转速

4、控制排渣。¨ 炉膛内的蒸发受热面采用膜式水冷壁，炉膛上部布置水冷屏。屏式级过热器和末级再热器布置在燃烧室内，炉膛壁面和受热面的易磨损部位均采取了防磨措施。炉膛底部是水冷布风板，其上布有布风均匀防堵塞、防结焦的大直径钟罩式风帽。¨ 高温绝热分离器、回料腿、自平衡“U”型回料阀构成了循环物料的返料系统。¨ 配风分一、二次风并由各自的风机供风，采用分级配风。一次风经布风板给入，二次风喷口布置于炉膛密相区，给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风。¨ 尾部对流烟道中布置了级、级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。¨ 过热蒸汽采用喷水减温、布置二级喷水，

5、再热蒸汽采用挡板调温，布置二级事故喷水。¨ 启动燃烧器共12只，其中床上8只，床下4只。油枪均为机械雾化油枪，燃用0#轻柴油。¨ 由滚筒冷渣器的转速控制排渣，冷渣器冷却灰渣。1.2主要技术参数¨ 表1 锅炉技术规范过热蒸汽流量 t/h1065过热蒸汽出口压力(表压) MPa17.5过热蒸汽温度 541给水温度 279.9再热蒸汽流量 t/h873.9再热蒸汽进口压力(表压) MPa4.046再热蒸汽温度 541再热蒸汽进口温度 333.9¨ 煤种电厂设计煤种与校核煤种均为煤矸石。表2 煤质资料名 称符 号单 位数 值设计煤种校核煤种1校核煤种2收到基碳C

6、ar%30.6228.6542.2收到基氢Har%2.862.693.33收到基氧Oar%9.579.569.61收到基氮Nar%0.60.580.73收到基硫St.ar%0.460.470.46收到基灰分Aar%46.1148.333.16收到基水分Mar%9.789.6610.52干燥无灰基挥发分Vdaf%35.8535.6736.91低位发热量Qnet.v.arMJ/kg12.3511.6516.51灰的软化温度T115001500灰的变形温度T215001500灰的熔融温度T315001500最大允许粒径为7mm d50=0.51.5mm ¨ 点火及助燃用油 表3 0#轻柴油

7、资料油种：0#轻柴油(GB252-87一级品)恩氏粘度(20时)1.21.67OE灰份0.025%水份痕迹机械杂质无凝固点0闭口闪点不低于65低位发热值41030kJ/kg硫0.2¨ 石灰石(煅烧前) 表4石灰石品质资料名 称符 号单位数 值碳酸钙CaCO3%90.23碳酸镁MgCO3%其 他%9.77¨ 启动用砂启动床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。启动用原有床料最大粒径不超过3mm。表5 砂粒度分布2、锅炉整体启动前的准备锅炉在整体启动试运前，除需各系统主要设备分部调试外，还需完成：锅炉冲洗，锅炉烘炉，化学清洗，蒸汽冲管，锅炉点

8、火试验，锅炉安全阀调试，辅机联锁保护试验，锅炉主保护试验，以及锅炉冷态空气动力场试验等主要工作。本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述。2.1 锅炉烘炉2.1.1 目的循环流化床锅炉中有大量的砌筑材料，如耐磨耐火砖、耐火保温砖和保温砖，浇注材料如耐磨耐火浇注料，耐火保温浇注料和保温浇注料，以及耐磨耐火灰浆和耐火保温灰浆等。新的砌筑或浇注材料，含有一定量的水份，虽然经过一定时间的自然干燥（一般不低于72小时），使材料中的水分有所减少，但水分的完全清除，必须按耐磨材料厂家要求的升温速度和恒温时间进行烘炉才能达到。所谓锅炉烘炉是采取控制加热的方法缓慢的清除耐磨耐火材料中的水分过程

9、。若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便在高温下长期工作。因此，锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉，使耐磨耐火材料达到其性能。2.1.2 烘炉前的准备工作及应具备的条件¨ 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束，耐磨耐火材料施工完毕，漏风及风压试验合格。¨ 打开各处门孔，自然干燥72小时以上。¨ 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物。¨ 旋风分离器

10、和出口烟道顶部上盖板在烘炉前不焊接，烘炉结束后全部密封焊。¨ 燃油系统安装完毕，水压试验、仪表试验等所有工作已完成，可向锅炉正常供油。¨ 锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。¨ 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。¨ 向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm，并将水位计冲洗干净。2.1.3 烘炉的方法及过程（仅供参考）耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀、冷渣器及启动燃烧器等部位，具体厚度及材料参见附表一。¨ 耐磨耐火材料的养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和锅

11、炉制造厂共同制定。¨ 烘炉的热源一般采用两种方式，使用已安装的启动燃烧器和安装临时烟气发生器，本说明书仅提供利用启动燃烧器方式的烘炉说明。¨ 在旋风分离器、回料腿、回料阀及床下启动燃烧器等部位的外表面，按约每5m2开一排水孔或排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料水分。¨ 在炉膛下部密相区，旋风分离器、回料装置上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。烘炉方法：耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行：床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。（1） 床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室

12、的内筒砌筑120厚耐火烧注料，混合室采用内保温结构，即混合筒内侧砌筑120厚的耐火烧注料和300厚的保温浇注料。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，极易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用气枪或用小油枪（200 kg/h及以下）对床下启动燃烧器耐火保温浇注料进行热养生。¨ 以较小的燃烧率投入气枪，初始温度约100。¨ 以28/小时的速度升温，稳定在150，恒温24小时。¨ 以28/小时的速度升温，稳定于300，恒温24小时。¨ 以28/小时的速度升温，稳定于5

13、50，恒温24小时，结束。¨ 启动燃烧器内任何热电偶所测烟气温度变化率均不应超过28/小时（2） 锅炉整体低温烘炉¨ 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，可用插板调节烟气流量，使部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。¨ 炉内不填加任何床料。¨ 床下启动燃烧器油枪配1000kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。¨ 以28/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，或在炉膛温度（或分离器入口温度）达到150时，稳定运行8个小时以上。¨ 继续以28/h的

14、速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，使旋风分离器入口的温度达到300左右，稳定运行24小时。¨ 继续以28/h的速度继续升温，根据温升情况，更换床下油枪雾化片或启动床上油枪，使汽包压力达到4.15MPa，旋风分离器入口的温度在550左右恒温运行24小时。¨ 汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。¨ 本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。（3） 锅炉整体高温烘炉这一阶段的烘炉可在锅炉冷态启动中完成。填加床料首次点火启动，床下启动燃烧器必须用1000kg/h的雾化片，升温过程中，按照温升的控制要求更换1560kg/h雾化片，详细的操作过程见第2.6，

15、2.7节。注意：炉内任一烟气测点的烟气温度变化率要小于28/h。2.2 锅炉冷态空气动力场试验2.2.1 目的测定流化床的空床阻力和料层阻力特性；找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料；检查布风板配风的均匀性，保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损。2.2.2 试验内容及方法¨ 一、二次主风道和分支风道的风量标定；对于布置流量测量装置的风道，均应进行风量标定。¨ 空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板阻力试验，是在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录水冷风室压力和炉内密相区下部床压，二者的差值即为布风板的阻力，绘制冷态的一次风量与布风

16、板阻力关系曲线，通过温度的修正，相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线。锅炉运行时，当床压测点出现故障，依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线，也可判断出床上物料量的多少，以减少运行的盲目性。¨ 临界流化风量试验所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态，所需的最小风量，它是锅炉运行时最低的一次风量。测量临界流化风量的方法：填加床料至静高550mm（填加床料的方法可参见2.4节），增加一次风量，初始阶段随着一次风量增加，床压逐渐增大，当风量超过某一数值时，继续增大一次风量，床压将不再增加，该风量值即为临界流化风量。另外，也可用逐渐降低一次风量的方法，测出临界流化风量。记录风

17、量和床压值，绘制一次风量与床压的关系曲线。建议选取床料静高550mm、700mm两个工况测量临界流化风量。¨ 流化质量试验在床料流化状态下，突然停止送风，进入炉内观察床料的平整程度。若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象，应清除此区域的床料，查找原因，采取相应措施及时处理。3、锅炉启动运行锅炉启动需首先投用床下、床上启动燃烧器，加热床料至投煤温度。投煤后逐渐增加风量和燃料量，使锅炉达到额定负荷。在点火升温过程中，需控制包括床下启动燃烧器在内的所有烟气侧温度测点的温度变化率小于100/h，汽包上下壁温差小于40，汽包金属壁温的变化率小于56/h。3.1 启动前检查工作和应具备的条件

18、68; 认真检查锅炉所有部件安装是否准确。¨ 所有区域必须有足够的光线适于操作。¨ 所有人孔门必须关闭。¨ 影响锅炉膨胀的设备或障碍必须清除。¨ 启动燃烧器的看火孔必须清洁。¨ 控制系统联锁检查并且可操作。¨ 检查风道和烟道内是否有障碍物，发现及时清除。¨ 按厂家提供的图纸检查水位计的安装。¨ 检查汽包水位计指示与就地玻璃水位计读数是否一致。¨ 水位计及玻璃水位计的排污管线已接到安全处且管线上的排污阀应关闭。¨ 认真检查炉膛、冷渣器、回料阀的布风板风帽安装定位是否准确，且无堵塞现象。¨

19、 检查启动燃烧器的雾化喷咀。¨ 所有热工、自控仪表灵敏度、准确度合格。¨ 应熟悉锅炉及辅机的启动运行规程，以及注意事项。3.2锅炉上水（略）3.3启动风机启动风机的顺序是：引风机-高压风机-二次风机-一次风机-石灰石风机。启动引风机：¨ 在锅炉启动期间，引风机是循环流化风和烟气系统中启动的第一台风机。在引风机启动之前，它的入口挡板调定在最小位置，以避免启动期间引风机的电动机电流过载。引风机启动后，注意风机轴承振动指示值，电压电流值和温度在规定范围内。缓慢开启ID的入口导叶控制档板，调节炉膛出口压力为设计值。¨ 在锅炉运行期间，引风机出现任何原因跳闸或停机

20、，一次风机、二次风机和给料系统也应停机。启动高压风机：¨ 在锅炉启动期间，引风机启动完毕，启动高压风机，检查回料阀每个舱室的风量。启动二次风机：¨ 在二次风机启动之前，二次风流量的入口挡板关闭，以避免风机的电动机过载。启动一次风机：¨ 在锅炉启动期间，一次风机的启动是在引风机，高压风机和二次风机启动之后。在启动一次风机之前，该风机入口挡板，下游的一次风道档板和启动燃烧器的各风道挡板应调整到最小位置，以避免在启动时风机的电动机过载。一次风机运行后，缓慢打开一次风机入口导叶控制档板，监视炉膛压力。启动石灰石风机。3.4装填床料¨ 最大粒径小于0.6的砂子或经

21、过筛分后最大粒径小于3的原有床料均可做为循环流化床锅炉的启动床料。¨ 最好是在所有风机都运行时，填加床料，使床料在床面上分布均匀。如果有加料系统，可直接利用加料系统加料，否则，可通过人孔门或二次风口装填床料。¨ 当床压达到4KPa时，停止加料，如果床料是砂子，此时的静高约在500左右，这与床压测点的高度，床料的密度以及流化风量的大小有关。¨ 也可加床料使床压达到到5KPa。3.5锅炉吹扫在冷态、温态启动之前必须对锅炉进行吹扫，以足够的风量通过炉膛和烟道、带走可燃气体。¨ 吹扫风量要求：一次风量要超过临界流化风量，约为一次总风量的4050%，床下启动燃烧器

22、的燃烧风和混合风挡板全开。二次风量取二次风总风量的50%，分支风道包括床上启动燃烧器、二次风喷口、密封风管道的挡板全开。¨ 吹扫时间5分钟。3.6启动燃烧器点火启动燃烧器分床下和床上两种，锅炉启动点火先投床下，后投床上。3.6.1 启动燃烧器配风床下启动燃烧器的配风分为二股风：第一股为燃烧风亦称点火风，经点火风口和稳燃器进入风道，用来满足油燃烧需要；第二股风为混合风，经预燃室的内外筒之间进入风道内，将油燃烧产生的高温烟气降到启动所需温度，同时这股风对燃烧器筒壁起冷却作用，这两股风均为一次风机出口的冷风。锅炉正常运行时的一次风，是取自预热器出口的热风，在油枪投运时此挡板全关。床上启动燃

23、烧器布置于中层二次风口，共8只。3.6.2 油系统简介油枪采用机械雾化油枪，二级点火即高能点火和轻油单只油枪出力：床上1390kg/h 床下1560kg/h进油油压 ： 床上3.00MPa 床下3.50MPa进油主管路布置三个压力开关（压力高、低报警，压力低跳闸）、快速启动阀、蓄能器和调节阀等。调节阀主要用于调节油压，使油压分别稳定在3.00MPa、3.50MPa，蓄能器是为了缓冲油压波动对燃烧的影响。回油管路中布置快速启动阀和调节阀等，调节阀主要是调节回油量，床上8只油枪共用同一回油调节回路，床下4只用两条。油枪的总热负荷占锅炉总热负荷的25%B-MCR，床上8只油枪热负荷约占16%B-MC

24、R，床下4只约占9%B-MCR。3.6.3 启动燃烧器点火3.6.3.1 床下启动燃烧器点火¨ 首次启动床下燃烧器，油枪的雾化片选用1000kg/h，调整点火枪与油枪相对位置，确保点火成功。¨ 启动时，一次风量不低于临界流化风量，设定为一次风总风量的50%(试运时确定)，油枪以最低的燃烧率投入。¨ 点火时启动燃烧器的配风：（供参考）主一次风全关，混合风全开。总一次风量约为195384Nm3/h。若点火时通过稳燃器的风量过大，油不易点燃，所以控制瞬时燃烧风（点火风）：21242832 Nm3/h（单只燃烧器）油枪点燃后，迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃油量相匹

25、配（=1.2），此时应全开混合风门。约30分钟后，以同样的方法点燃另一只启动燃烧器。按升温升压曲线，同时提高4只床下启动燃烧器的燃烧率，燃烧器及炉内任意温度测点的温度变化率均不要超过100/h。¨ 当床温温升缓慢时，油枪更换1560kg/h出力的雾化片，以油枪最小的燃烧率投入，控制温升速率，维持入炉的总一次风量不变。1560kg/h油枪点火时，瞬时燃烧风（点火风）风量建议值：33134418 Nm3/h油枪点燃后，迅速增大燃烧风的风量，使燃烧风风量与燃油量相匹配（=1.2），并调节混合风量，控制点火风道温度在850-900。注意：任何情况下床下点火风道温度应保持不大于900。3.6.

26、3.2 床上启动燃烧器点火¨ 当床下启动燃烧器已达到满出力，且床温上升缓慢时，投入床上启动燃烧器。¨ 以最小的燃烧率投入1#床上启动燃烧器，点火时燃烧器瞬时风量建议29523936 Nm3/h。着火后，增加风量，使风量与燃油量相匹配（=1.2）。以同样的方法，按升温速率的要求，投入另一只床上启动燃烧器，以保证床面温度均匀。¨ 同时提高床上启动燃烧器的燃烧率，使床温达到允许投煤温度560。3.6.4 锅炉升温¨ 限制升温速率的目的是保证耐磨耐火材料的热冲击在可承受的范围内。¨ 保证汽包上、下壁温差不超过40。¨ 检查汽包压力，当压力达到

27、0.1MPa0.2MPa时，关闭汽包联接管排汽阀和过热器空气阀，开启旁路系统。¨ 升温升压过程中，注意检查各部件的膨胀情况。¨ 当主汽流量小于10%时，注意炉膛出口温度不要超过482¨ 有关其他汽水操作可参考同等级的煤粉锅炉。¨ 当主汽压力温度达到汽机的冲转参数时，保持汽温汽压稳定，准备汽机冲转。3.7投煤¨ 当床温大于560（试运时确定，该值为煤的着火温度），可向炉内投煤，床温是下部10只热电偶和中部6只热电偶的平均值，上部热电偶作为温度监视点。¨ 按给煤系统的操作说明，以要求的顺序开启相应的阀门。¨ 检查所有床温热电偶，

28、验证温度显示准确。¨ 当床温达到投煤温度后，手动启动第一台给煤机，给煤以10%的给煤量“脉动”给煤，即给煤90S后，停止给煤，约3分钟后观察床温的变化，当床温增加，同时氧量有所减小时，可证明煤已开始燃烧。再以“90S给煤，停90S”的脉冲形式给煤3次，床温继续增加57/min，氧量持续减小，可以较小的给煤量连续给煤。¨ 当炉膛下部床压低于4KPa时，添加床料，维持4-7KPa左右的床压。¨ 依据升温升压曲线，以较小的给煤量投入另一台给煤机，最后投入1#和4#给煤机，以使燃料在床面播散均匀。¨ 增加给煤量，当床温达到800以上，且床温持续升高，可切除油燃烧

29、器。先停床下启动燃烧器，后切床上启动燃烧器。说明：停床下启动燃烧器方法当床下启动油枪在额定负荷时，水冷风室的温度在700-800，若停床下油枪，由于风温的降低，布风板的阻力突然减小，使总的一次风量波动，此时若一次风量控制不当，势必会影响床温，使炉内燃烧不稳定。（1） 维持一次风的总流量不变，逐渐减小床下4只油枪的出力，使其达到最小的燃烧率。（2） 在减小油枪出力的同时，逐渐增加给煤量，此时的床温应逐渐提高。（3） 先停一只油枪，15分钟后，停另一只油枪。（4） 停油枪的过程中，总一次风量始终维持不变。（5） 若燃用设计煤种，停床下油枪后，增加给煤量5-8t/h。（6） 床下油枪切除后，逐渐打开

30、热一次风挡板，关小混合风和燃烧风。由于燃烧器内仍存在较大的蓄热量，所以混合风和燃烧风仍需投运一段时间。（7） 床下油枪切除后，床温平稳上升，此时，逐渐减小床上8只油枪的出力，直到最小燃料率，然后逐一切除。此时的燃煤量应逐渐增加。¨ 投入SO2控制，石灰石给料机投“自动”。¨ 通过冷渣器的运行或添加床料的手段，维持床压在7KPa左右。¨ 监视床温、主汽温度、主汽压力、再热汽温和再热蒸汽压力。3.8锅炉的温态启动和热态启动3.8.1 温态启动所谓温态启动是指当床温小于560（运试时确定），不能直接投煤情况下的锅炉启动。¨ 通过一、二次风进行点火前的锅炉吹扫。

31、¨ 投入床上启动燃烧器。¨ 其他按冷态启动的方式升负荷。3.8.2 热态启动所谓热态启动是指床温大于560（试运时确定），可直接向炉内投煤启动。风机启动后，如果床温大于投煤温度，可以直接投煤，无需炉膛吹扫和投启动燃烧器。以给煤机最低转速下投煤着火后，约30分钟，锅炉即可带到满负荷。不必考虑炉内耐磨耐火材料的温升速率限制，因为此时的炉膛和旋风分离器有较大的蓄热量。3.9锅炉启动运行时的风量分配3.9.1 额定负荷时的风量分配B-MCR工况下的锅炉各种用风的风量列于表6中。¨ 一次风高低偏值为±10000Nm3/h，其偏值不能太大，否则将影响NOx的排放量。

32、¨ 二次风的高低偏值与一次风相同，但其调节方向相反，即增大一次风量，需减小二次风量，反之，减小一次风量，增加二次风量，以保证出口烟气含氧量在设计范围。3.9.2 不同负荷时风量分配锅炉正常运行时，不同负荷下的风量分配见表7¨ 锅炉在50100%MCR负荷范围内，其风量随负荷的变化而变化，维持空气过剩系数不变（=1.2）。¨ 锅炉在50%MCR负荷内，风量保持不变，随负荷的下降，空气过剩系数增加。¨ 给煤机密封风（冷风）在冷态标定后，确定挡板开度，运行时不进行调节。给煤口的密封风参与调节，停止给煤时给煤口仍需通风。¨ 回料阀的流化风按表中数据标定

33、，运行时不调整。高压密封风机提供的多余风量可送至一次风箱或给煤机端部作为密封风。¨ 石灰石输送风按表中数据标定，运行时不需调整。表6 额定负荷下的风量分配设计煤质（Nm3/h）校核煤质1（Nm3/h）校核煤质2（Nm3/h）一次风（热风）布风板（热风）390767385848397694一次风总风量390767385848397694二次风二次风喷口（热风）444553438038453742给煤机密封风（冷风）480048004800给煤口密封风（热风）536655366553665总二次风503018496503512207回料阀129691296912969石灰石输送风2000

34、20002000锅炉总风量908750897320924870表7 不同负荷时的风量分配 单位：Nm3/h负荷B-MCRTHA75%THA50%THA30%THA燃烧率百分数%10086.763.548.1一次风390767338795248292188045188045给煤机密封风4800回料阀流化风12969石灰石输送风2000给煤口密封风5366546528340772581325813床上启动燃烧器 冷却风8×3500二次风 喷口总风量444553385427282291213830213830上层280770243427178289135050135050中下层163783

35、14200010400278780787803.9.3 启动时的风量调节锅炉启动时的风量配比¨ 约占一次风总风量的50%，通过床下启动燃烧器进入炉内。¨ 二次风喷口的总风量约为213830 Nm3/h，其中上层为24×5627Nm3/h，中下层为14×5627 Nm3/h。床上启动燃烧器喷口的风量为8×3500 Nm3/h，上述的风量为二次风喷口的冷却量。¨ 投床上启动燃烧器后，燃烧器风量随燃油量变化。¨ 回料阀的流化风参照表6给出的风量配比。¨ 停床上启动燃烧器油枪后，每只燃烧器喷口的风量保证3500 Nm3/h

36、的冷却风量。锅炉负荷超过50%B-MCR后，调节一、二次风量，保证空气过剩系数=1.2。4、锅炉停炉4.1正常停炉¨ 逐渐减少燃料和风量的输入，将负荷降至50%，保持床温稳定。¨ 降负荷过程中，保持汽包的上下壁温差小于40。¨ 在降负荷时，保持炉内任意烟气侧温度测点的变化率小于100/h，以保护炉内的耐磨耐火材料。¨ 当床温低于760之前，视具体情况可投床上启动燃烧器，同时继续降低给煤量直到最小值。¨ 保持石灰石给料处于自动状态，当停止给煤时，石灰石输入也停止。¨ 继续流化床料，以便冷却整个系统，控制启动燃烧器的燃烧率，以保证要求的降

37、温速率。¨ 当床温约450，停床上启动燃烧器。¨ 根据需要，使汽包水位调节器处于手动调节，使汽包水位保持可见水位的上限，当炉内火熄灭时水位将下降。¨ 继续向锅炉通风，当床温达到400时，若不需快速冷却可停风机。¨ 关闭一次风机和二次风机入口控制挡板，挡板应慢慢关闭，以保持炉膛压力在较小范围波动。¨ 风机停车顺序一次风机二次风机引风机高压风机（引风机停车30-60S后，停高压风机。）锅炉的快速冷却（1） 床温降到400时，增加入炉风量，对炉膛进行强制冷却。降温速率不超过100/h。（2） 当床温降到150时，停运一、二次风机，高压风机，开启炉墙下

38、部人孔门，根据降温速率可适当调整炉膛负压值。（3） 当炉内温度降到60以下时，停运引风机。（4） 当锅炉停用时间超过5天，应将炉内床料排除，因为床料吸收水分后，具有腐蚀性。床料排出后，可将细的床料（3以下）回收，以备以后启炉使用。若停炉时间不超过5天，床料可不必排出。4.2停炉至热备用热备用状态：锅炉停炉的时间较短，随时可启动。¨ 当流化床锅炉准备热压火时，锅炉应降至最小负荷后，停止加煤。¨ 使床中的燃料燃烬，烟气含氧量升至7-11左右，氧量的增加说明炉内大部分燃料已经燃烬。¨ 所有风机的入口挡板和风道控制挡板关闭，停风机以减小炉内的热量损失。¨ 锅炉再

39、启动可遵循温态或热态启动方式，视床温而定，参见2.8节。4.3紧急停炉遇有下列情况，应立即停止锅炉机组的运行：¨ 严重缺水，虽经补水仍见不到锅筒水位。¨ 严重溢水，锅筒水位上升到最高可见水位以上，经紧急放水仍见不到水位。¨ 受热面爆管，无法维持锅筒正常水位。¨ 锅炉严重结焦。¨ 锅炉所有水位计损坏，无法监视锅筒水位时。¨ 炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全。¨ 锅炉灭火。¨ 系统甩负荷，超过汽压极限值安全门拒动而启动阀不足以泄压等。紧急停炉时，锅炉负荷变化快，必须采取一定措施防止事故扩大或引起继发事故。这些措

40、施包括：¨ 迅速断绝进入锅炉燃料，及时降负荷运行。¨ 注意调整给水，维持正常水位。¨ 如果燃烧室内发生严重泄漏，则停止向锅炉供水，并迅速地将床料排除掉。¨ 如果对流烟道中发生泄漏，应维持正常的锅筒水位。¨ 紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。5、锅炉正常运行5.1 锅炉运行中检查工作¨ 检查旋风分离器入口烟温不能超过950，过高烟温可烧坏耐火材料或金属压力部件。¨ 检查床温热电偶和相关的仪表是否处于正常工作状态。¨ 检查去布风板的一次风流量，保证一次风和二次风之间流量的正常分配。¨ 检查烟气中

41、氧的百分数含量，确保氧量表的正常工作。¨ 检查燃烧室床压，验证压力测点、传压管路是否堵塞，确保床压指示正常。¨ 监视底灰排放系统运行是否有问题，监测底灰排放温度。¨ 检查锅筒水位是否正常，如有必要需进行玻璃水位计排污。验证给水控制阀正常操作。¨ 经常对“炉前煤”进行取样分析，来验证固体燃料的粒度分布和燃料成份的变化情况。¨ 对锅水、饱和蒸汽、过热蒸汽进行定期取样，分析化验。¨ 定期检验给水品质对蒸汽的影响，及时对锅水加药处理。¨ 定期投运吹灰系统。锅炉正常运行时，若省煤器出口烟温高于正常温度16时应进行吹灰。或每班吹灰一次。

42、¨ 检查锅炉区域有无非正常的声音，振动或移动。¨ 检查烟道、锅炉外壳是否有泄漏、过热、变色等。¨ 通过检测锅炉各段的床温、烟温、料温来判断床的流化状态和返料机构的运转情况。5.2锅炉的运行调节5.2.1 负荷调节锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风流量。增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减小风量，以维持尾部烟气中的含氧量不变。锅炉升负荷，床温将提高，反之，锅炉降负荷时，床温将降低，整个炉膛内的温度水平也将随负荷的变化而变化，其变化趋势与床温的变化趋势相同。¨ 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，应通过加料系

43、统增加床料量，或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。锅炉降负荷时，在减小燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗料床料，以降低床层高度，这样，在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷，保证锅炉稳定运行。¨ 要求锅炉负荷在较小范围变化时，也可仅增减燃料量和风量，保持正常运行的床压，通过床温的变化达到增减负荷的目的，但由于床温受多方面因素的制约，变化幅度有限。5.2.2 床温调节¨ 额定负荷时锅炉床层温度的设计值为892，考虑负荷的变化及其它方面的要求，应将床层温度控制在800920之间，若床温超过该范围，必须及时进行调整。¨ 改变一、二次风的比率调节

44、床温。增大一次风量，减小二次风量，可降低床层温度，反之，提高床温。¨ 增加床料量或石灰石量，以提高物料的循环量，可降低床温。增大排渣量，床压下降，物料量减小，将使床温升高。¨ 床料平均粒度过大，相对而言，能够参与锅炉内循环和外循环的“可用”物料减小，将会使锅炉在较高的床温下运行。增大排渣量，排除较大粒径的床料，通过加料系统加入合格的床料，或通过石灰石系统加入符合设计要求的石灰石以替换原来粒度不合格床料，使床温恢复正常。5.2.3 水位调节¨ 锅筒水位的急剧变化会使汽压、汽温产生波动。如果发生溢水或缺水事故，则要被迫停炉。因此运行中应尽量做到均衡连续供水，保持锅筒水

45、位正常。¨ 当锅炉低负荷运行时，锅筒水位稍高于正常水位，以免负荷增大造成低水位；反之，高负荷运行时应使锅筒水位稍低于正常水位，以免负荷降低造成高水位。但上下变动的范围不应超过允许值。5.2.4 汽温调节¨ 过热器系统分别在、级之间和、级过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，一级喷水为粗调，二级为微调。¨ 再热器系统采用挡板调温，布置二级事故喷水。¨ 利用喷水调节汽温，启动期间运行人员要密切关注喷水量及喷水前、后的蒸汽温度，确保减温后的汽温要高于该压力下的饱和温度11。5.2.5 SO2排放量的控制SO2排放量的控制一般都是通过自动和手动控制石灰石的给料速

46、率，即增减钙硫摩尔比。但影响循环流化床锅炉脱硫效率还有床温，石灰石粒度等许多因素。¨ 改变粒度合格的石灰石量，可控制SO2的排放量，在一定范围内，随石灰石给料量的增加，SO2的排放量明显降低。¨ 一般认为床温在850900，脱硫剂的脱硫效果最佳，这一温度也正是锅炉正常运行的床温范围。所以锅炉运行时的床温控制也是对SO2排放量的控制。¨ 石灰石在炉内的停留时间决定了石灰石的利用率，在锅炉运行条件不变的前提下，石灰石在炉内的停留时间取决于石灰石的粒径大小，所以选择合适的石灰石粒径是至关重要的。粒径在100500m范围内的石灰石在炉内停留时间最长，大于或小于这个粒径范围

47、都将缩短其在炉内的停留时间。另外，合适粒度的石灰石分解形成的CaO和硫酸盐化形成的CaSO4都是极好的床料。¨ 石灰石的结构特性也影响脱硫效果。5.2.6 NOx排放量的控制循环流化床锅炉所产生的NOx主要是燃料型NOx，即燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中氧化生成的氮氧化物。流化床锅炉通过床温的控制和分段燃烧来控制NOx的排放量。¨ 当床温控制在790900之间时，NOx的排放量较低。¨ 一、二次风比率影响NOX的排放。在保证床温和炉内正常燃烧前提下，可在一定范围对一、二次风比率进行调整，使NOx的排放达到一个较低的水平。5.3其它5.3.1 再热器保护锅炉正常运

48、行时，汽机旁路应保持热备用状态，以便汽机跳闸等突然事故出现时保护再热器受热面。循环流化床锅炉不同于常规煤粉炉，汽机跳闸等事故引发MFT后，炉内仍存在巨大的蓄热量，炉内的温度水平较高，甚至超过了管材的抗氧化温度，所以需要启动旁路热备用，使一定的蒸汽流经过热器及再热器以冷却其受热面。5.3.2 床料的再流化由于较低的风量（例如锅炉启动期间）而使床料堆积或过多的床料而引起的布风板上局部区域的床料没有流化的情况下，脉动增大一次风量，使其再流化。先决条件：¨ 锅炉负荷在70%以下。¨ 床压约7KPa左右。¨ 一次风机的入口挡板开度小于35%。¨ 锅炉的各控制系统已

49、协调好。步骤：¨ 控制一次风机挡板从当前位置增大到70%80%。¨ 当风机压力增大，一次风流量增加后，把一次风机挡板恢复到原来的位置。¨ 观察未流化区域的床温变化。¨ 间隔10分钟，重复这一步骤不超过3次，若没有效果，停止这一操作。¨ 恢复正常控制。5.3.3 床温热电偶的使用和维护¨ 床温是指床下8只热电偶和床中部的6只热电偶平均值。若某只热电偶所测温度与平均值相差170以上，该点温度将不参与平均的计算。¨ 床温热电偶通过耐磨材料露出51，若超出此长度床料对其磨损将增加，缩短其使用寿命。¨ 每只热偶部位均装有压缩

50、空气吹扫风，其作用：（5） 定期吹扫堆积在热偶头部区域的床料（6） 在锅炉运行过程中需更换热电偶时，需开启吹扫风以防炉内烟气反窜。5.3.4 床压测量装置的维护床压测量有别于常规的压力测量，因为流动的床料极易堵塞测压点和测压管线，所以布置了外部吹扫空气和内部吹扫空气。¨ 为清除压力测孔部位的任何堆积床料，外部吹扫空气需12小时吹扫一次。¨ 内部吹扫空气为连续供气，系统内部设置了压力补偿装置，内部吹扫空气对床压测量所产生的影响由压力补偿装置自动补偿。说明：在锅炉投运前，需对床压测孔逐一检查，是否有堵塞，同时核对测孔距布风板的距离。由于施工的误差，各测压孔距布风板距离与设计位置

51、可能有偏差，造成锅炉运行时各点所测压力值相差较大，影响运行人员的正确操作。5.4测点说明锅炉各测点的布置位置、用途等说明见附表二。6、锅炉停炉保护 6.1充氮方法若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养。¨ 锅炉停运后，当锅筒压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.30.5MPa的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。¨ 全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。¨ 在充氮保养期间，应保证锅内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。6.2 热炉放水

52、烘干保养方法若锅炉停用时，需进行承压部件检修。停用时间在一周以内，可采用热炉放水烘干保养方法。¨ 锅炉床层坍落后，关闭各风烟挡板和炉门，紧闭烟风系统。¨ 当锅筒压力降至0.50.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。¨ 当锅筒压力降至0.10.2MPa时，全开本体空气门。¨ 当锅内水已基本放尽且床温已降至120时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风的温度在220-300。用热风连续烘干1012小时，后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。¨ 烘干保养过程中，

53、要求锅内空气相对湿度<70%或等于环境相对湿度。7、锅炉常见事故处理7.1 床温过高或过低现象：¨ 床温显示高或低¨ 床温高报警¨ 负荷升高或降低原因：¨ 给煤粒度过大或过细¨ 床温热电偶测量故障¨ 给煤机工作不正常¨ 一、二次风配比失调¨ 排渣系统故障¨ 石灰石系统不能正常运行¨ 返料系统堵塞处理措施：¨ 检查床温热电偶；¨ 检查给煤机运行及控制是否正常¨ 合理配风、调整一、二次风比例¨ 调节入炉煤的粒度¨ 必要时，增大排渣量，加入合适粒

54、度的床料7.2 床压高或低现象：¨ 发出床压高或者低报警¨ 冷渣器排渣负荷严重增加或者几乎停止排渣¨ 底部风箱压力值过高或者过低原因：¨ 床压测量故障¨ 冷渣器故障，排渣量过小或者过大¨ 石灰石给料量和燃料量不正常¨ 一次风量不正常¨ 锅炉增减负荷过快或煤质变化过大处理措施：¨ 床压高，加大冷渣器排渣量，减少给料量；床压过低，减少冷渣器排渣量，必要时，加大石灰石供给量或适当向炉内加沙¨ 检查床压测点，若有故障，及时消除¨ 经以上处理，床压仍大于9.5KPa，应停炉7.3 水冷壁爆管现象

55、：¨ 轻微破裂，焊口泄漏时，会发生蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加¨ 严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，给水流量不正常的大于蒸汽流量原因：¨ 炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热¨ 水循环不佳，造成局部过热¨ 管材不合格，焊接质量差或管外壁磨损严重处理措施：¨ 紧急停炉，停止向锅炉上水¨ 维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机¨ 停炉后，尽快清除炉内床料¨ 其余操作，按正常停炉进行7.4 过热器爆管现象：¨ 有蒸汽喷出的声音，且给水流量

56、大于蒸汽流量¨ 炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降原因：¨ 管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化¨ 管外壁磨损或高温腐蚀¨ 汽温或壁温，长期超限运行¨ 管材质量不合格，焊接质量不佳，或蒸汽吹灰不当处理措施：¨ 若爆管不严重，允许运行一段时间，但应适当降负荷，同时准备停炉¨ 严重爆管时：a、 引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值b、 维持少量上水，保持正常水位c、 其余操作按正常停炉进行7.5 床面结焦现象：¨ 一只或几只热电偶温度指示与平均值差值较大（差值>150）。¨ 在床压正常情况下，出现风箱压力增大。¨ 一个或几个床压指示值是静态读数，不是正常运行中的波动读数。原因：¨ 锅炉床温过高，或床料熔点过低。¨ 锅炉运行中，长时间风、煤