自动码坯系统简介

1、1.1 自动码坯系统简介将经过编组的砖坯（湿坯、干坯）方阵自动夹起，采用夹坯头任意旋转方式，可以将湿坯、干坯码放在相应制定的位置、码放方式灵活、快捷、对任何规格的窑型皆可应用。从结构概况上划分，自动码坯机主要有专用切条机、切坯机、分坯机、行走机构、升降机构、旋转机构、液压系统和电气系统等组成。随着商户的生产要求及常见国外新技术的引进，很多更为智能的设备层出不穷，例如当今技术较为领先的码坯机械手自动码坯系统，不进在外观上给人更为深刻的感受，其功能的实现也十分紧凑，可以说是开创了砖坯生产的新纪元。1.2 码坯系统设计中的重点针对码坯系统的设计，很多致力于此行业的经验人士层提出过大量的理论，由于码坯

2、设备所处的生产场合环境较为恶劣，且生产工作周期长，因此设备的设计初期针对设备的耐用性工程人员下足了功夫，特备是一些易损结构的改进与替换。从整个线体的设计上看，可将重点分为以下几部分：1.2.1 各机构功能的衔接整条线体设计时为保证安装和维修，分为了很多部分，每个部分各司其职，充当不同的角色，但是需保证联系到一块后功能要衔接得当，速度搭配有。这就要求设计者在设计初始阶段对更部分的运行状况及状态要有一定的预判能力，保证砖体从一个结构到达另一个机构时不会出现误差及其他突发状况。1.2.2 每个机构速度的选择速度，是整个线体运行最为重要的参数指标，其初始数据的获取是从真空挤出机的挤出速率上获得的，但是

3、由于砖体在各机构上的运行状态并不是相同的，因此如何来选择机构的运行速度是个较为困扰设计者的问题，未解决此问题，设计者大多采用变频调速电机来取代传统的电机，虽然使用成本提高了些许，但是对线体适应不同的生产需求能力上有较大的提升。1.2.3 如何在保证功能实现的情况下保证机构拥有较高的安全系数前侧已经提到过设备所处的生产环境较为恶劣且设备每天的开机时间较长，因此如何保障其功能维持稳定的情况下尽量降低设备自身的重量及功损，保证设备有较强的安全系数是摆在设计者眼前的又一艰巨的问题1.2.1 加工装备急需更新换代 我国砖瓦装备制造企业大部分是从砖瓦机修厂发展起来的。具备一定规模的装备生产企业还不到总数的

4、30。大部分企业虽已有2030年的发展历史，由于企业缺乏更新改造资金。加工设备更新换代极为缓慢。特别是小型企业，加工设备配套能力差，缺乏专业设备，不能满足生产要求，制约着机械产品产量和质量的提高。1.2.2人才馈乏创新能力不足 近几年来砖瓦装备企业开始注重技术人才的培训、引进和装备的开发工作。企业整体技术素质有所提高。但是和建材行业的水泥、玻璃、卫生陶瓷等装备企业相比，仍存在很大差距。目前，除个别企业人才技术力量较强外。大多数企业的技术力量比较薄弱。少数企业没有专业工程技术人员，严重制约着生产技术水平的提高和新产品的开发。1.2.3 企业管理薄弱，产品质量低 加强企业管理是提高产品质量的有效保

5、证。近几年来。在市场经济的新形势下。广大企业加强管理。提高产品质量，质量意识有了较大提高。在砖瓦企业中，双鸭山东方墙材工业有限责任公司、中国振华集团建新分公司、四川川弓建材机械有限责任公司、陕西宝深建材机械集团有限公司、山东泰山建能机械有限公司率先通过了IS09000质量管理体系认证。但是，也有相当一部分企业管理水平低，质量意识淡薄，没有建立管理机构和设立专职人员不按照产品标准生产，质量低劣，无序竞争，大打价格战，扰乱了市场，影响了行业的进步和发展。国家建材机械产品质量监督检测中心于2000、2001、和2002年连续3次对挤砖机产品质量进行了国家监督抽查平均产品抽查合格率仅为668。在抽检的

6、不合格企业中，集体、乡镇及个体企业占总数的75。由此可见，在乡镇和个体小企业中质量问题比较突出,问题比较严重。1.2.4 配套水平低，耐磨件问题突出 在市场经济、产品竞争激烈的今天提高配套产品质量和设备的整体水平，提高市场占有率尤为重要。有些企业，为了降低成本和产品价格，选用低质钢材和配套设备，不能保证设备正常运转，缩短了设备使用寿命。突出表现在破碎机、辊皮、锤头、搅刀和沉板等部件。因此，提高制砖设备的耐磨度，延长使用寿命，一直是行业普遍关注的问题。经多年的努力，目前在这一方面已有了新的突破。如有的企业采用多元合金铸造，大大提高了耐磨件使用寿命。但有一部分企业仍采用低耐磨度价格便宜的耐磨材料影

7、响了设备质量和整体水平的提高。1.2.5 45型砖机占主导市场 据不完全统计，目前全国生产的45型砖机占砖机年总产量的90以上，占有主导地位。1993年国家已明文规定要淘汰性能落后、产量低、质量差的35型以下普通砖机。但目前，一些砖机厂仍在生产在一些地区还有一定的市场。原料处理设备如：高速细碎对辊、搅拌挤出机、湿式轮碾机、捏合挤出机等新产品已研制成功并投入市场，但年产量不大市场也较小。我国研制生产的50型以上的大型砖机，具有自主知识产权的还为数不多。大多数基本没有摆脱小砖机的设计思路，没有较大的创新、发展和提高，仍是一张图纸，一种模式一个面孔。因此要实现与国际接轨砖瓦装备的创新提高是每一个砖瓦

8、装备生产企业所面临的重要课题。1.3我国砖瓦设备制造产业的展望从我国砖瓦工业总的发展情况看，新中国成立后到现在发展速度是最快的。砖产量从1985年到2005年翻了两倍多砖瓦生产企业数也翻了两倍多，砖瓦机械制造厂家从无到有，由最初的几家发展到目前的100多家，其装备制造水平逐渐与国际先进水平看齐，呈现出快速提升的发展势头。目前，我国砖瓦工业向节土、节能、利废方向发展。因此，需要砖瓦机械制造厂家尽快推出切合实际需求的具有自主知识产权的高质量的创新产品。1.3.1 建筑节能和砖瓦工业节能在第十一个五年计划中国家提出了建筑节能的方针并逐步走人了标准化与制度化作为墙体屋面材料的砖和瓦的性能必须适应建筑节

9、能的新要求。现有的砖瓦产品包括多孔砖、空心砖，只是粗放型的尚未完全达到建筑节能的要求。因此应注重开发生产具有保温隔热性能好、导热系数低、强度高，多孔薄壁、大块承重的烧结空心砌块产品以满足建筑节能和建筑使用功能的要求。要开发这类产品必须先开发出生产这种产品的机械装备。因此我国砖瓦机械行业要改革创新，走出传统模式，提供可生产烧结空心砌块产品的各类机械及配套产品。屋面瓦的生产，在近些年来，随着城乡高层建筑的增多，其城市建设用量在减少，主要是由于建筑屋面采用平顶屋面较多造成的。但是这种平顶屋面存在的问题不容忽视：一是这种屋面不节能：二是顶层房屋保温隔热性能较差；三是屋顶渗漏水不易解决。因此，建设部提出

10、“平改坡”的建设要求，可解决以上三种缺陷，同时还可做到美化城市。随着建筑物的屋顶设计翻新其建筑物的结构形式自然改变，带来对屋面瓦需求增加因而生产高档屋面瓦的设备及配套产品具有很大的市场空间。在深入贯彻节约资源这一基本国策过程中砖瓦行业必须高度重视，认真执行。传统的砖瓦工业无论是耗煤还是耗电都是建材产品中单位产品能耗较高的行业之一。因此要达到砖瓦生产节能的目的就要做到以下几个方面：首先要改自然干燥为人工干燥建造人工干燥室，以充分利用轮窑余热，节约热能，变季节性生产为常年生产。第二改变轮窑耗煤高、热效率低、劳动强度大、劳动条件差的结构实现机械化码、运、装、出的生产工艺，改变轮窑生产企业面貌。第三，

11、在中小企业中推广节能型中、小型断面隧道窑及焙烧工艺。第四，适当改变大中型断面的隧道窑结构减少热损失，提高热效率。第五，降低电耗，选择合理的生产工艺及设备。1.3.2 资源综合利用目前虽然有报道称解决了高掺量粉煤灰的生产等技术问题，但据实际考查与分析，也只是解决了一些个性生产问题，并没有从根本上解决普遍的、共性的问题。如何开发适合高掺量粉煤灰等固体废弃物的原料处理设备、成型设备、干燥系统等尚需要进一步研究与探讨利用江河、湖泊淤泥制砖，有利于清理河道，减少自然灾害，有着广阔的发展前景。软泥制砖不同于普通原料，因其含水率高，生产存在很大难度。因此，链排式模压制砖是一种新的尝试。1.3.3 解决耐磨件

12、的耐磨问题砖瓦设备易损零部件中，耐磨件占较大比例，耐磨件不耐磨是行业普遍存在的问题，用户反映比较强烈。因此，提高耐磨件的耐磨度，提高产品质量，延长设备的使用寿命，生产高质量砖瓦产品是一个关键问题。如锤头、绞刀、沉板等产品的表面硬度应按标准生产，硬度达HRCSO以上，减少采用焊条堆焊来提高硬度的办法，可避免表面粗糙，影响挤出压力和降低产量的现象发生。1.3.4 扩大高档制品生产规模，美化人居环境随着人们生活水平的提高和对物质生活的需求， 自然舒适的绿色建筑和住宅越来越受到普遍欢迎和关注。开发生产清水墙砖、彩色薄型装饰砖、广场地砖等方面的技术和设备，以适应这一发展形势的需求。另一方面，开发适合现代

13、经济发展需求的全自动化、高产量的成套设备，使自动化应用技术与装备开发结合起来，全面提升技术装备的档次，同时改善作业环境，解决未来劳动力市场短缺问题。总之，展望砖瓦机械未来的发展前景，一是向国际先进水平看齐，开发自主创新产品，向高档次、高水平、全自动化方向发展；二是做好大型生产线设备的配套。既能生产普通型多孔砖空心砖，又能配备有生产高强度、多孔薄壁大块、保温性能好的承重砌块设备。针对除粘土外的页岩、煤矸石、粉煤灰等原料的设备需求 三是关注砖瓦机械产品的销售市场的广阔性。砖瓦机械产品在满足国内市场的同时，要开发国际市场。第三世界的发展中国家以及我国周边国家对砖瓦的需求逐年增加，砖瓦机械未来的国际市

14、场需求潜力极大。因此，我国今后的砖瓦机械发展前景是广阔的。我们应该抓住这千载难逢的历史机遇，改革创新，乘势而上，把我国砖瓦机械制造业提高到一个新水平，迎接世界经济一体化对中国砖瓦机械制造业提出的挑战。1.4 气动切坯机的工作原理及应用1.4.1 气动切坯机在生产中的地位过去的2011 年是我国砖瓦机械装备快速发展的一年，尤其是在第13 届砖瓦行业展览会上，这种快速发展得到了充分的体现，许多厂家都展出了自己的最新产品，缩短了与国外产品的差距，代表了国内砖瓦机械装配的发展状况与趋势。以前是从国外进口制砖设备，现在可以出口自主研发的装备。总结我国砖瓦装备目前的发展趋势，主要表现在以下方面：1 装备的

15、大型化 2 自动化的程度在提高 3 专业与合作更加紧密4 装备的人性化在提高尽管我国的砖瓦机械装备近年来取得了长足的进步， 但与国外先进的装备还是存在着一定的差距。德国布朗公司、法国赛利克公司可以生产4 泥条至12泥条同时挤出的砖机，而国内生产的砖机目前最多能做到两泥条同时挤出，多泥条挤出仅见设备，还未见成功的例子。码坯机械手码坯在国外已经是成熟的设备，而在国内则刚刚起步，用于砖厂生产线基本上还不到一年，是否真正适用于我国的实际情况还不得而知。薄壁大孔的空心砌块是国外建筑业的流行产品，在我国南方也开始出现，但在我国，由于没有相应的装备，这种砌块基本上都是靠引进国外设备生产的。自动化方面尽管有成

16、绩，但相比之下还是落后的，现在我们还是学习应用10 年前的技术,对新技术了解和引用太少,新的自动化技术没有得到学习和应用,没有工业网络,没有模拟量,没有开发人员,没有学习和培训，缺少技术、新人员的注入,缺少热爱砖瓦行业的精英，缺少相应的培训学习,缺少单独的开放过程和应用。整条生产线的整体工作性差，很难将整条生产线通过程序进行控制，实现真正的自动化工厂，很多地方不得不需要人为参与。砖的基本生产工艺流程图如下：处理后的泥料经过挤砖机内部螺旋绞刀的输送和挤压, 挤出具有一定形状的密实而连续的泥条, 经切条机切割成一定的长度后, 被传送到切坯机的切坯台面上, 由切坯机切割成厚度相同的坯块, 然后进行干

17、燥、焙烧等工序形成成品。由上图可以看出，切坯机在生产中起到了至关重要的作用，是造砖行业中不可缺少的部分。如果在切坯机的设计上能得到改善，那生产效率也必定会大幅提升，从而使砖瓦机械装备的技术水平上一个新台阶。1.4.2气动切坯机的工作原理QQP气动切坯机实现了人力与气动的结合，在机器需要维修的时候，人力可以实现机器的正常工作。 使用气动时的工作原理 坯条从切条机经滚轮被传送到切坯机上，当坯条到达顶端时触动了泥条挡板上的顶杆，顶杆会触动行程开关上的按钮，从而行程开关发出信号，气缸控制器接收到信号，从而促使气缸动作，带动了分离导杆的运动，因为滑动分离爪表面有一段弧形槽，当切坯机不工作时，分离导杆是卡

18、在槽中的，使滑动分离爪与固定分离爪分开，固定分离爪与发动机、减速器连接在一起，是一直转动的。当气缸接收到信号时，分离导杆在分离导杆套中向前动作，从而离开了滑动分离爪的槽，滑动分离爪在弹簧的作用下与固定分离爪结合，从而在发动机的带动下转动。轴承座是由两个轴承组成，轴承座一边与滑动分离爪连接，另一边与全杀轮相连接，全杀轮相当于一个凸轮机构，在轮面上安装一轴承，有一连杆与之相连，全杀轮的转动带动了连杆的前后曲线运动。连杆又连着平衡筒，从而使平衡筒做圆弧状的摆动，在平衡筒两侧通过轴承与连杆连接，而两侧的连杆又通过轴承与连杆轴连接，连杆轴与推杆通过螺纹连接，推杆在推筒中作直线运动，在推杆的另一端与推头焊

19、接在一起，最终实现了推头的前后直线往复运动。在这里，需要注意的是连杆要倾斜一定的角度，因平衡筒做的是圆弧摆动运动，而推头要做的是水平运动，所以连杆必须向上倾斜一定的角度才能实现这一运动。推头向前运动，推动着坯条向前运动，从而被钢丝切成符合标准的砖坯。推头再向后运动，回到初始位置，气缸发出信号信号，使分离导杆运动，并卡入滑动分离爪中的槽内，使滑动分离爪与固定分离爪分离，至此就完成了一个工作循环。等待下一轮切割过程。 人工作业时的工作原理 人工作业时的工作原理与气动时的工作原理基本相同，唯一的不同就是人力作业时，滑动分离爪与固定分离爪的结合不是气动控制的，而是靠人工踩脚踏板，使分离导杆在分离导杆套中向前运动，使分离导杆离开滑动分离爪上的凹槽，实现滑动分离爪与固定分离爪的结合。后面的工作原理与气动控