清洁生产绿色企业

1、A：是打扫卫生，保持生产环：是打扫卫生，保持生产环 境清洁的这样一种活动。境清洁的这样一种活动。 对服务而言，对服务而言，要求将环境因素纳入设计和所提供要求将环境因素纳入设计和所提供的服务之中的服务之中 对生产过程而言，对生产过程而言，要求节约原材料和能源，淘汰要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性有毒原材料，减少降低所有废弃物的数量和毒性 对产品而言，对产品而言，要求减少从原材料获取到产品最终要求减少从原材料获取到产品最终处置的全生命周期的不利影响处置的全生命周期的不利影响 人体健康开展清洁开展清洁生产有何意义？生产有何意义？A：清洁生产审核是：清洁生产审核是一

2、种方法一种方法； 清洁生产审核是清洁生产审核是一种实践一种实践； 清洁生产审核是清洁生产审核是一套程序一套程序； 清洁生产审核是清洁生产审核是一种投资一种投资。保护环境保护环境，提高自身经济效益。提高自身经济效益。 节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效八字方针进一步概括：节能（广义）八字方针进一步概括：节能（广义）什么是什么是节能节能？广义节能：广义节能：是指加强用能管理，采用技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。技术上可行是指在现有技术基础上可以实现；经济上合理就是要有一个合适的投入产出比；环境可以接

3、受是指节能还要减少对环境的污染，其指标要达到环保要求；社会可以接受是指不影响正常的生产与生活水平的提高；有效合理就是要降低能源的损失与浪费。8个个方面（途径）方面（途径）贯穿于清洁生产贯穿于清洁生产 审核的始终；审核的始终；无低费方案的实施无低费方案的实施贯穿于清洁生产贯穿于清洁生产审核的始终。审核的始终。废弃物在哪里产生？废弃物在哪里产生？污染源清单污染源清单如何消除这些废弃物？如何消除这些废弃物？方案产生和实施方案产生和实施为什么会产生废弃物？为什么会产生废弃物？原因分析原因分析1、物耗、物耗2、能耗、能耗3、有毒有害物质、有毒有害物质4、废弃物、废弃物1.逐步深入原理（从全面到重点）逐步

4、深入原理（从全面到重点）2.分层嵌入原理（分层嵌入原理（3个层次嵌入个层次嵌入8个方面）个方面）3.反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）反复迭代原理（反复使用分层嵌入原理）4.物质守恒原理（物料平衡、能源平衡）物质守恒原理（物料平衡、能源平衡）5.穷尽枚举原理（穷尽枚举原理（8个个方面逐一列举）方面逐一列举）1.鲜明的鲜明的目的性目的性2.严密的严密的系统性系统性3.突出的突出的预防性预防性4.良好的良好的经济性经济性5.实施的实施的持续性持续性6.规范的规范的操作性操作性1.筹划与组织筹划与组织2.预评估预评估3.评估评估4.方案的产生与筛选方案的产生与筛选5.可行性分析可行性分析6.方案的

5、实施方案的实施7.持续清洁生产。持续清洁生产。生产过程生产过程循环回用循环回用设备设备控制控制 管理管理员工员工原辅材料和能源原辅材料和能源产品产品工艺工艺排放排放废弃物废弃物序号阶段步骤1筹划与组织（4个） 1.取得领导支持 2.组建审核小组 3.制定工作计划 4.开展宣传教育2预评估（6个） 1.组织现状调研 2.进行现场考察 3.评价能耗和产污排污状况 4.确定审核重点 5.设置清洁生产目标 6.提出和实施无低费方案3评估（5个) 1.准备审核重点资料 2.实测输入输出物流 3.建立物料平衡 4.分析废物产生原因 5.提出和实施无低费方案4 方案产生和筛选(7个） 1.产生方案 2.分类

6、汇总方案 3.筛选方案 4.研制方案 5.继续实施无低费方案 6.核定并汇总无低费方案实施效果 7.编写清洁生产中期审核报告5可行性分析（5个） 1.进行市场调查 2.进行技术评估 3.进行环境评估 4.进行经济评估 5.推荐可实施方案 6方案实施（4个） 1.组织方案实施 2.汇总已实施的无低费方案的成果 3.验证已实施的中高费方案的成果 4.分析总结已实施方案对组织的影响7持续清洁生产（4个) 1.建立和完善清洁生产组织 2.建立和完善清洁生产管理制度 3.制定持续清洁生产计划 4.编写清洁生产审核报告物料、物料、能源消耗能源消耗的直接主体在哪里？的直接主体在哪里？这种消耗是否合理？这种消

7、耗是否合理？消耗量？利用量？废弃量？消耗量？利用量？废弃量？ 第三阶段第三阶段 评估评估准备审核重点相关资料实测物料输入输出数据建立建立物料和主要物料和主要污染物平衡污染物平衡图图污染污染物产生原因分析物产生原因分析进一步提出和实施无/ 低费方案 第四阶段第四阶段 筛选方案筛选方案产生清洁生产备选方案备选方案的汇集和分类方案方案的的筛选筛选研制方案继续实施无/低费方案核定汇总方案实施效果核定汇总方案实施效果编写中期审核报告第五阶段第五阶段 可行性分析可行性分析进行市场调研技术可行性分析环境可行性分析经济可行性分析确定确定最佳方案最佳方案第六阶段第六阶段 方案的实施方案的实施组织方案实施汇总已实

8、施无低费方案成果验证已实施中高费方案成果分析分析总结方案对公司的总结方案对公司的影响影响第七阶段第七阶段 持续清洁生产持续清洁生产建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产制度制定制定持续清洁生产持续清洁生产计划计划编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告第一阶段第一阶段 筹划与组织筹划与组织公司公司主管主管承诺和支持承诺和支持 成立成立清洁生产审核小组清洁生产审核小组制定审核工作计划组织培训、宣传和动员 第二阶段第二阶段 预评估预评估现状调研、资料收集现场考察评价能耗与产排污状况确定确定审核工作重点审核工作重点设置设置清洁生产目标清洁生产目标提出并实施无费 / 低费方案 筹划与组织是筹划与组织

9、是公司公司进行进行清洁生产审核工作清洁生产审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育的第一个阶段。目的是通过宣传教育使公司管使公司管理理层和职工对清洁生产概念和审核方法有基本层和职工对清洁生产概念和审核方法有基本的理解和认识，消除思想上和观念上的各种障的理解和认识，消除思想上和观念上的各种障碍；碍；使公司员工使公司员工了解清洁生产审核的工作内容了解清洁生产审核的工作内容和要求。和要求。筹划与组织阶段的主要工作内容筹划与组织阶段的主要工作内容通过清洁生产审核可以效益有哪些？通过清洁生产审核可以效益有哪些？(1)核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和核对有关单元操作、原材料、产品、用水、能源和

10、废料的资料；废料的资料；(2)确定废弃物的来源、数量及类型，确定废物削减的确定废弃物的来源、数量及类型，确定废物削减的目标，制定经济有效的废物控制对策；目标，制定经济有效的废物控制对策；(3)提高公司对由削减废物获得效益的认识；提高公司对由削减废物获得效益的认识；(4)判定公司效益效率低下的制约点和管理不善的地方判定公司效益效率低下的制约点和管理不善的地方(5) 提高公司经济效益和产品的质量；提高公司经济效益和产品的质量；(6) 强化科学量化管理，规范单元操作；强化科学量化管理，规范单元操作；(7) 获得单元操作的最优工艺、技术参数；获得单元操作的最优工艺、技术参数；(8) 提高职工的素质和技

11、能。提高职工的素质和技能。宣讲效益开展清洁生产审核的前提条件开展清洁生产审核的前提条件1、管理层的重视与、管理层的重视与承诺承诺2、全体员工的积极、全体员工的积极参与参与3、掌握清洁生产审核方法、掌握清洁生产审核方法清洁生产审核需要的投入清洁生产审核需要的投入清洁生产审核需要投入一定的人力、物力和财力，主要清洁生产审核需要投入一定的人力、物力和财力，主要有以下几个方面有以下几个方面： 1、需要管理人员、技术人员和具体操作人员必要的、需要管理人员、技术人员和具体操作人员必要的时间投入时间投入； 2、需要一定的监测设备和、需要一定的监测设备和监测等监测等费用投入费用投入； 3、需要承担一定外部审核

12、机构（清洁生产咨询服务机构）、需要承担一定外部审核机构（清洁生产咨询服务机构）的的 审核费用投入审核费用投入； 4、需要承担聘请相关外部行业专家、能源专家、环保专家、需要承担聘请相关外部行业专家、能源专家、环保专家和和 方法方法学学专家等的专家等的专家费用投入专家费用投入。组建审核小组组建审核小组一、推选组长一、推选组长二、选择成员二、选择成员三、明确三、明确任务任务 清洁生产审核小组的作用是组织实施企业的清洁生产审核工作。包括制定审核工清洁生产审核小组的作用是组织实施企业的清洁生产审核工作。包括制定审核工作计划，按照清洁生产审核的工作任务，具体组织实施，成果的汇总和统计，编作计划，按照清洁生

13、产审核的工作任务，具体组织实施，成果的汇总和统计，编写审核报告等。写审核报告等。 应根据企业的具体情况，选择审核小组的规模和组成形式。如：对于大中型企业应根据企业的具体情况，选择审核小组的规模和组成形式。如：对于大中型企业，分工细，管理部门多，可以成立审核领导小组（由总经理和各相关部门的领导，分工细，管理部门多，可以成立审核领导小组（由总经理和各相关部门的领导组成），以便于跨部门的组织协调。审核小组可由具有相应专业知识的具体工作组成），以便于跨部门的组织协调。审核小组可由具有相应专业知识的具体工作人员组成；对于小企业，可只成立审核小组，由企业经理任审核小组组长，负责人员组成；对于小企业，可只成

14、立审核小组，由企业经理任审核小组组长，负责组织协调。要选择熟悉企业组织协调。要选择熟悉企业管理管理、生产生产、环保和财务环保和财务情况的专业人员加入审核小情况的专业人员加入审核小组。需要的话，也可聘请清洁生产专家和行业专家加入到审核小组。组。需要的话，也可聘请清洁生产专家和行业专家加入到审核小组。 可视企业的实际，成立企业清洁生产审核领导小组及审核小组。或只成立一个小可视企业的实际，成立企业清洁生产审核领导小组及审核小组。或只成立一个小组。组。 清洁生产专家的作用清洁生产专家的作用2 23 34 45 56 67 7时间时间启动启动中期评估中期评估最终评估最终评估6 6. .方案方案实施实施2

15、 2. .预评估预评估3 3. .评估评估4 4. .方案方案产生产生 和筛选和筛选5 5. .可行性分析可行性分析7 7. .持续持续清洁生产清洁生产1 1. .筹划与组织筹划与组织1 1帮助宣贯帮助宣贯指导企业重点、目标指导企业重点、目标指导企业：废弃物的原因指导企业：废弃物的原因指导企业：产生方案指导企业：产生方案与企业共同：分析方案与企业共同：分析方案协助企业实施协助企业实施持续计划持续计划制定清洁生产审核工作计划制定清洁生产审核工作计划制定制定一个比较详细的清洁生产审核工作计一个比较详细的清洁生产审核工作计划，有助于审核工作按照规定的程序和步划，有助于审核工作按照规定的程序和步骤进行

16、，组织好人力和物力，各司其职，骤进行，组织好人力和物力，各司其职，协调配合，通力合作，审核工作才能有效协调配合，通力合作，审核工作才能有效的进行，企业清洁生产目标才能逐步实现。的进行，企业清洁生产目标才能逐步实现。审核审核小组成立后，要及时编制清洁生产审小组成立后，要及时编制清洁生产审核工作计划表（见图表）：核工作计划表（见图表）：XX企业清洁生产审核工作计划表企业清洁生产审核工作计划表阶段阶段工作内容工作内容完成时间完成时间责任部门责任部门1.审核准备审核准备中层干部会议中层干部会议,学习清洁生产意义、学习清洁生产意义、内容等，成立审核小组，资料收集内容等，成立审核小组，资料收集2014年年

17、3月末月末厂长室、厂长室、审核小组审核小组2.预审核预审核现场考察，确定审核重点，研究措现场考察，确定审核重点，研究措施，物质准备施，物质准备2014年年4月月1-15日日审核小组审核小组3.审核审核实测输入、输出，物料平衡，评估实测输入、输出，物料平衡，评估与分析废物产生原因与分析废物产生原因2014年年4月月16-30日日审核小组审核小组4.备选方案备选方案的产生的产生面向全厂职工宣传动员、提方案，面向全厂职工宣传动员、提方案，方案的分析与筛选方案的分析与筛选2014年年5月月1-10日日审核小组审核小组生产车间生产车间5.可行性分析可行性分析对备选方案进行技术环境经济评估，对备选方案进行

18、技术环境经济评估，推荐可实施方案推荐可实施方案2014年年7月月25日日-9月月20日日审核小组审核小组6.方案实施方案实施对所推荐的可实施方案，进行对所推荐的可实施方案，进行 组织、组织、计划、实施计划、实施2014年年10月月厂长室、厂长室、审核小组审核小组7持续清洁生产持续清洁生产1、编写报告、编写报告2、制定持续清洁生产、制定持续清洁生产计划计划2014年年10月月-11月月审核小组审核小组开展宣传教育开展宣传教育(宣贯方式宣贯方式)1 1、利用厂内、利用厂内OAOA（办公）网络系统；（办公）网络系统；2 2、利用企业现行各种例会，尤其是生产安全的例会；、利用企业现行各种例会，尤其是生

19、产安全的例会；3 3、下达开展清洁生产审核的、下达开展清洁生产审核的正式文件正式文件；4 4、利用宣传栏，将清洁生产知识做成喷绘等张贴；、利用宣传栏，将清洁生产知识做成喷绘等张贴；5 5、利用厂内电视、录像等宣传工具；、利用厂内电视、录像等宣传工具；6 6、利用厂内黑板，定期办黑板报；、利用厂内黑板，定期办黑板报；7 7、聘请外部专家组织报告会、研讨班、培训班等；、聘请外部专家组织报告会、研讨班、培训班等；8 8、开展清洁生产方法、技术等各种咨询活动；、开展清洁生产方法、技术等各种咨询活动；9 9、召开职工大会，宣传清洁生产知识、成果、奖惩等。、召开职工大会，宣传清洁生产知识、成果、奖惩等。宣

20、贯方式宣贯方式清洁生产专刊清洁生产专刊宣贯方式宣贯方式内部报刊内部报刊宣贯方式宣贯方式宣传横幅宣传横幅宣贯方式宣贯方式培训会议培训会议宣贯方式宣贯方式清洁生产知识考试清洁生产知识考试开展全员合理化建议活动开展全员合理化建议活动1、征集清洁生产方案；、征集清洁生产方案；2、实施无、实施无/低费清洁生产方案低费清洁生产方案任务：任务： 现状调查现状调查 现场考察现场考察 评估污染物产生和评估污染物产生和 资源利用状况资源利用状况 评估备选审核重点评估备选审核重点 设置清洁生产目标设置清洁生产目标 进行对标评价进行对标评价 提出和实施无低费方案提出和实施无低费方案目的：目的：了解现状了解现状 发现清

21、洁发现清洁生产机会生产机会挖掘清洁挖掘清洁 生产潜力生产潜力成果：成果： 确定审核确定审核 重点重点 实施无低实施无低 费方案费方案建立建立评价评价 体系体系由虚入实由虚入实收集企业现有能资源消耗资料、生产资料收集企业现有能资源消耗资料、生产资料和三废排放资料；和三废排放资料；现场调查核实有关资料和数据；现场调查核实有关资料和数据；分析企业能资源消耗现状，包括主要的资分析企业能资源消耗现状，包括主要的资源消耗过程和能源消耗过程；源消耗过程和能源消耗过程；分析降低企业能资源消耗削减潜力；分析降低企业能资源消耗削减潜力；分析企业产排污现状，包括主要的三废产分析企业产排污现状，包括主要的三废产生和排

22、放部位，主要污染物的排放数量；生和排放部位，主要污染物的排放数量；分析企业产排污的合理性和削减潜力；分析企业产排污的合理性和削减潜力；确定清洁确定清洁生产重点；生产重点；针对重点合理设置清洁生产目标和指标；针对重点合理设置清洁生产目标和指标；提出和实施无低费方案。提出和实施无低费方案。1 1、现状调研和现场调查是基础、现状调研和现场调查是基础u详细调研企业能资源消耗现状、三废排放现状、环保治理现详细调研企业能资源消耗现状、三废排放现状、环保治理现状和存在的问题；状和存在的问题；u对整个生产过程进行实际对整个生产过程进行实际考察。即考察。即从原料开始，逐一考察原从原料开始，逐一考察原料库、生产车

23、间、成品库、直到三废处理设施；料库、生产车间、成品库、直到三废处理设施；u重点重点考察产考察产污排污环节，水耗和污排污环节，水耗和( (或或) )能耗大的环节，设备事能耗大的环节，设备事故多发的环节或部位；故多发的环节或部位；u实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平实际生产管理状况，如岗位责任制执行情况，工人技术水平及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。及实际操作状况，车间技术人员及工人的清洁生产意识等。2 2、清洁生产潜力分析、清洁生产潜力分析u在现状调研和现场考察的基础上进行系统的清洁生产在现状调研和现场考察的基础上进行系统的清洁生产潜力分析，清洁生产潜力分析是

24、制定清洁生产目标和潜力分析，清洁生产潜力分析是制定清洁生产目标和指标的依据和关键；指标的依据和关键；u清洁生产潜力分析包括工艺技术改进潜力分析、设备清洁生产潜力分析包括工艺技术改进潜力分析、设备改进潜力分析、过程控制优化潜力分析、物料回收潜改进潜力分析、过程控制优化潜力分析、物料回收潜力分析、管理改善潜力分析、资源综合利用潜力分析，力分析、管理改善潜力分析、资源综合利用潜力分析，污染物削减潜力分析，节能潜力分析等；污染物削减潜力分析，节能潜力分析等；u系统的调研和数据的收集是进行清洁生产潜力分析的系统的调研和数据的收集是进行清洁生产潜力分析的基础工作。基础工作。3 3、合理设置清洁生产重点和目

25、标指标、合理设置清洁生产重点和目标指标u清洁生产重点设置要突出重点，体现企业面临的清洁生产重点设置要突出重点，体现企业面临的实际问题，如环境压力大，能源成本高，三废处理实际问题，如环境压力大，能源成本高，三废处理不能稳定达标，资源消耗大等等；不能稳定达标，资源消耗大等等；u分层次设定清洁生产目标指标，如近期目标、远分层次设定清洁生产目标指标，如近期目标、远期目标，体现先易后难原则，与企业长期技术规划期目标，体现先易后难原则，与企业长期技术规划结合；结合；u清洁生产目标指标要符合企业实际；清洁生产目标指标要符合企业实际；u清洁生产目标指标要有时限性；清洁生产目标指标要有时限性；u清洁生产目标指标

26、的实现情况进行考核。清洁生产目标指标的实现情况进行考核。4 4、无低费方案实施管理促进、无低费方案实施管理促进u无低费方案无需投资或者很少，但短期内能产生比较无低费方案无需投资或者很少，但短期内能产生比较明显的环境效益和经济效益，可以增加企业管理层和明显的环境效益和经济效益，可以增加企业管理层和员工实施清洁生产的积极性和信心；员工实施清洁生产的积极性和信心；u大多数无低费方案涉及管理改善、操作管理加强、过大多数无低费方案涉及管理改善、操作管理加强、过程控制优化、设备维护改善、三废回收效率提高等与程控制优化、设备维护改善、三废回收效率提高等与管理过程密切相关的过程的改善，因此管理的改善是管理过程

27、密切相关的过程的改善，因此管理的改善是实施无低费方案的基础；实施无低费方案的基础；u清洁生产无低费方案绩效保持需要管理改善的持续以清洁生产无低费方案绩效保持需要管理改善的持续以及员工意识的提高；及员工意识的提高；常见的无低费方案常见的无低费方案u原辅材料和能源原辅材料和能源 采购量和需求的匹配；采购量和需求的匹配； 原料质量的控制；原料质量的控制； 原辅材料包装的改进，减少损耗；原辅材料包装的改进，减少损耗； 贮存条件的改善；贮存条件的改善；u技术工艺技术工艺 备料方式的改变；备料方式的改变； 投料过程中物料损耗的减少和回收；投料过程中物料损耗的减少和回收；u过程控制过程控制 最佳配比下生产；

28、最佳配比下生产； 计量（仪表配置，定期检验）；计量（仪表配置，定期检验）； 生产参数优化；生产参数优化；常见的无低费方案常见的无低费方案u设备设备 跑冒滴漏的消除；跑冒滴漏的消除； 蒸汽、冷冻盐水等外保温的修复蒸汽、冷冻盐水等外保温的修复和改善；和改善；u产品产品 改进包装；改进包装； 加强库存管理；加强库存管理；u管理管理 冲地改为拖地；冲地改为拖地； 收集洒落的物料和产品；收集洒落的物料和产品； 严格操作规程并监督实施过程；严格操作规程并监督实施过程；常见的无低费方案常见的无低费方案u废弃物废弃物 蒸汽冷凝水回用；蒸汽冷凝水回用； 分类回收各类废弃物；分类回收各类废弃物； 清污分流；清污分

29、流；u员工员工 加强技能和环保培训；加强技能和环保培训； 建立激励措施建立激励措施 评估是企业清洁生产审核工作的第三评估是企业清洁生产审核工作的第三阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，阶段。目的是通过审核重点的物料平衡，发现物料流失的环节，找出废弃物产生的发现物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。的产生提供依据。任务任务: :编制审核重点工编制审核重点工 艺流程图艺流程图

30、实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析实施无低费方案实施无低费方案目的目的: :发现能耗物发现能耗物耗较高废物耗较高废物产生的地方产生的地方找出相应找出相应的原因的原因任务任务: :编制审核重点工编制审核重点工 艺流程图艺流程图实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析实施无低费方案实施无低费方案成果成果: :废弃物产生废弃物产生 原因分析表原因分析表无低费方无低费方 案的实施案的实施目的目的: :发现能耗物发现能耗物耗较高废物耗较高废物产生的地方产生的地方找出相应找出相应的原因的原因任务任

31、务: :编制审核重点工编制审核重点工 艺流程图艺流程图实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析实施无低费方案实施无低费方案成果成果: :废弃物产生废弃物产生 原因分析表原因分析表无低费方无低费方 案的实施案的实施u收集审核重点的相关资料（工艺流程框图、设备收集审核重点的相关资料（工艺流程框图、设备流流 程图，原辅材料消耗）程图，原辅材料消耗）u确定所有操作单元的输入输出物料确定所有操作单元的输入输出物料u实测输入、输出物料数量（包括原辅材料和废弃实测输入、输出物料数量（包括原辅材料和废弃物）物）u建立物料平衡（水平衡）建立物料平衡（水平衡）u

32、废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析u继续提出和实施无低费清洁生产方案继续提出和实施无低费清洁生产方案准备审核重点资料准备审核重点资料工艺流程图（设备流程图）工艺流程图（设备流程图）工艺设计物料、能源消耗数据工艺设计物料、能源消耗数据工艺操作手册和说明工艺操作手册和说明设备技术规范和运行维护记录设备技术规范和运行维护记录管道系统布局图管道系统布局图车间内平面布置图车间内平面布置图车间组织机构图车间组织机构图（1）产品的组成及月、年度产量表；）产品的组成及月、年度产量表；（2）近三年能源、物料消耗统计表或能流、物流图；）近三年能源、物料消耗统计表或能流、物流图；（3）产品和原辅材料库存记录；）产

33、品和原辅材料库存记录；（4）原料进厂检验记录；）原料进厂检验记录；（5）车间成本费用、企业能源、原材料总成本与价格；）车间成本费用、企业能源、原材料总成本与价格；（6）生产进度表；）生产进度表；（7）能量的使用记录，余热数据报告等；）能量的使用记录，余热数据报告等；（8）年度能源消耗报告；）年度能源消耗报告；（9）设备运行和维护费用。）设备运行和维护费用。原材料和产品及生产管理资料原材料和产品及生产管理资料废弃物资料废弃物资料（1）年度废弃物排放报告）年度废弃物排放报告（2）废弃物）废弃物(水、气、渣水、气、渣)分析报告；分析报告；（3）废弃物管理、处理和处置费用（废水处理）废弃物管理、处理和

34、处置费用（废水处理/处置费处置费用包括废水排放费、废水处理设施折旧费、废水处理用料用包括废水排放费、废水处理设施折旧费、废水处理用料费、废水处理人员人工费、分析费及日常运行费、污泥处费、废水处理人员人工费、分析费及日常运行费、污泥处理处置费等，厂外处理处置还包括运输费）；理处置费等，厂外处理处置还包括运输费）；（4）废弃物处理设施运行和维护费。）废弃物处理设施运行和维护费。测什么测什么?(?(监测项目监测项目) )所有的原辅材料所有的原辅材料 主副产品主副产品 水水 废弃物等废弃物等在哪测在哪测?(?(监测点监测点) )主要物流进出口主要物流进出口测多长时间测多长时间?(?(监测周期监测周期)

35、 )间歇生产间歇生产: :三个周期三个周期连续生产连续生产: 72: 72小时小时输入输入（单位）（单位）输出输出（单位）（单位）输入物输入物数量数量输出物输出物数量数量原料原料产品产品辅料辅料副产品副产品水水废水废水合计合计合计合计目的：目的： 准确判断废物流量，定量地确定废准确判断废物流量，定量地确定废弃物数量、成分、去向，从而发现无组弃物数量、成分、去向，从而发现无组织排放或未被注意的物流损失，并为产织排放或未被注意的物流损失，并为产生和研制清洁生产方案提供科学依据。生和研制清洁生产方案提供科学依据。 检查单位的一致性、工艺的稳定性 材料越昂贵毒性越大，物料平衡应越精确 也可以为每种物流

36、单独建立物料平衡， 例(如编制单独的水平衡图) 计量器具的要一致、准确单位：单位：kgkg分析物料平衡结果分析物料平衡结果 物料平衡的偏差物料平衡的偏差:5%:5% 实际原料利用率实际原料利用率 物料流失部位及其它废弃物产生环节物料流失部位及其它废弃物产生环节 废弃物的种类、数量和所占比例废弃物的种类、数量和所占比例 对生产和环境的影响部位对生产和环境的影响部位对于贵重原料、有毒对于贵重原料、有毒有害成分等的平衡偏有害成分等的平衡偏差应更小或应满足行差应更小或应满足行业要求业要求 。 在实测输入、输出物流及能量平衡的基础上，在实测输入、输出物流及能量平衡的基础上，寻找能耗损失较大的部位及废弃物

37、产生部位，阐述物寻找能耗损失较大的部位及废弃物产生部位，阐述物料或能量平衡结果，对审核重点的生产过程作出审核。料或能量平衡结果，对审核重点的生产过程作出审核。主要内容如下：主要内容如下： 一、物料平衡、能量平衡的偏差；一、物料平衡、能量平衡的偏差； 二、实际原料利用率、能源利用率；二、实际原料利用率、能源利用率； 三、能耗损失较大的部位、物料流失部位三、能耗损失较大的部位、物料流失部位( (无组无组织排放织排放) )及其他废弃物产生环节和产生部位；及其他废弃物产生环节和产生部位； 四、能耗、废弃物四、能耗、废弃物( (包括流失的物料包括流失的物料) )的种类、的种类、数量和所占比例以及对生产和

38、环境的影响部位。数量和所占比例以及对生产和环境的影响部位。应用标准原因分析法分析问题原因应用标准原因分析法分析问题原因员工员工原材料原材料 过程控制过程控制管理管理产品产品工艺技术工艺技术设备设备废弃物废弃物问题问题问题问题原因原因一般无低费方案有：一般无低费方案有： 员工员工培训培训原材料的原材料的正确储运正确储运 优化优化过程控制过程控制改进改进管理管理改进产品改进产品包装和储运包装和储运 工艺工艺技术改进技术改进 设备设备 维护维护废弃物废弃物合理处置合理处置问题问题解决解决问题问题方案方案对于简易可行的无低费方案要尽快实施对于简易可行的无低费方案要尽快实施!1、监测是建立物料平衡的基础

39、、监测是建立物料平衡的基础u物流输入输出的测试是建立物料平衡的物流输入输出的测试是建立物料平衡的基础；基础；u实测获得的数据是深入分析物料流失、实测获得的数据是深入分析物料流失、废弃物产生数量的前提；废弃物产生数量的前提；u是准确评估生产过程能资源损失，研制是准确评估生产过程能资源损失，研制清洁生产方案的依据；清洁生产方案的依据；u要克服怕麻烦的思想意识，在某些时候要克服怕麻烦的思想意识，在某些时候最简单的也是最有效的办法；最简单的也是最有效的办法；u不能实测的可以通过转化、估算等获得不能实测的可以通过转化、估算等获得数据，如物料在气相中的损耗的确定。数据，如物料在气相中的损耗的确定。2、建立

40、物料平衡的意义、建立物料平衡的意义u通过物料衡算搞清楚物料和通过物料衡算搞清楚物料和能源的实际利用效率；能源的实际利用效率；u物料、能源流失的途径分析物料、能源流失的途径分析和流失量的确定；和流失量的确定；u获得三废的实际排放数量；获得三废的实际排放数量；3、废弃物产生原因的分析、废弃物产生原因的分析u 原料和能源方面的原因；原料和能源方面的原因；u 技术工艺方面的原因；技术工艺方面的原因；u 设备方面的原因；设备方面的原因；u 过程控制方面的原因；过程控制方面的原因；u 产品方面的原因；产品方面的原因；u 废弃物自身的原因；废弃物自身的原因；u 管理方面的原因；管理方面的原因；u 员工方面的

41、原因；员工方面的原因；为什么会产为什么会产生污染物呢？生污染物呢？4 4、贯彻边审核边实施的原则，对、贯彻边审核边实施的原则，对于审核过程中发现的管理型问于审核过程中发现的管理型问题和无需大的投资既能解决的题和无需大的投资既能解决的问题，要立即形成无低费方案问题，要立即形成无低费方案进行实施，对于已经实施的方进行实施，对于已经实施的方案要进行回顾和评价总结，对案要进行回顾和评价总结，对于成功的方案要进行推广。于成功的方案要进行推广。效果不错！效果不错！ 方案产生和筛选是企业进行清方案产生和筛选是企业进行清洁生产审核的第四个阶段，本阶段洁生产审核的第四个阶段，本阶段的目的是通过方案的产生、筛选、

42、的目的是通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中高费清洁生产方案。供足够的中高费清洁生产方案。任务：任务： 产生方案产生方案 分类筛选方案分类筛选方案 统计无低费方案统计无低费方案 实施的效果实施的效果 编写中期审核报告编写中期审核报告 （不作要求）（不作要求）目的：目的：产生审核产生审核重点的清重点的清洁生产方洁生产方案案成果：成果：清洁生产方案清洁生产方案 分类汇总表分类汇总表无低费方案实施无低费方案实施 效果汇总表效果汇总表中期审核报告中期审核报告编编 号：号： 日期：日期： 建议人姓名：建议人姓名： 部门：部门： 电话：电话： 建议主

43、要内容：建议主要内容：可能产生的效益估算：可能产生的效益估算：所需投入：所需投入：对建议的评价：对建议的评价：最终处理意见：最终处理意见：经济效益经济效益环境效益环境效益 产生产生方案方案依然从依然从八方面八方面进行考虑进行考虑：员工员工培训培训 原材料原材料 替代替代 改进改进管理管理 优化优化过程控制过程控制产品产品改进改进 工艺工艺技术改进技术改进 设备设备更新维护更新维护 废弃物废弃物综合利用综合利用问题问题为什么为什么如何解决如何解决方案方案方案的分类方案的分类编号编号方案名称方案名称内容内容投资投资预计效果预计效果原辅材料和能源替代原辅材料和能源替代 F1F1F2F2技术工艺改造技

44、术工艺改造 F3F3F4F4设备维护和更新设备维护和更新 F5F5F6F6过程优化控制过程优化控制 F7F7F8F8产品更换或改进产品更换或改进 F9F9F10F10废弃物回收利用和循环利用废弃物回收利用和循环利用 F11F11F12F12加强管理加强管理 F13F13F14F14员工素质的提高以及积极性的激励员工素质的提高以及积极性的激励F15F15F16F16方案分类方案分类汇总表汇总表方案分类方案分类标准标准方案的可行性方案的可行性方案的投资额方案的投资额无无/ /低费低费方案方案中中/ /高费方案高费方案可行的方案可行的方案初步可行的中初步可行的中/ /高费方案高费方案不可行的方案不可

45、行的方案筛选因素筛选因素方方 案案 编编 号号F1F1F2F2F3F3F4F4FnFn技术可行性技术可行性环境环境 效效 果果能源效果能源效果经济经济 效效 果果结结 论论选出选出2 2-3-3个需个需要进行可行性要进行可行性分析的方案分析的方案方案的筛选方案的筛选初步评估初步评估1 1、方案的工艺流程详图、方案的工艺流程详图2 2、方案的主要设备清单、方案的主要设备清单3 3、方案费用和效益估算、方案费用和效益估算4 4、编写方案的详细说明、编写方案的详细说明研制研制方案方案方案编号及名称方案编号及名称F1-1 F1-1 重型自卸车应用高强度钢板重型自卸车应用高强度钢板要点要点研究高强度汽车

46、用钢板在重型自卸车上的应用、进行设研究高强度汽车用钢板在重型自卸车上的应用、进行设备更新，生产线建设等。有效减轻车辆自重、降低制造备更新，生产线建设等。有效减轻车辆自重、降低制造成本、降低油耗、提高用户利润空间成本、降低油耗、提高用户利润空间主要设备主要设备数控折弯机、大型数控剪板机、等离子切割机、冲床等数控折弯机、大型数控剪板机、等离子切割机、冲床等主要技术经济标主要技术经济标1.1.投资：投资：500500万元万元2.2.经济效益：经济效益：250250万元万元/ /年年可能的环境影响可能的环境影响降低自卸汽车油耗，减少产品使用过程中对环境的污染。降低自卸汽车油耗，减少产品使用过程中对环境

47、的污染。可有效减轻车辆可有效减轻车辆提高客户盈利水平提高客户盈利水平降低车辆油耗降低车辆油耗 间接效益更大。间接效益更大。 车辆更安全车辆更安全 道路、桥梁的使用寿命更长道路、桥梁的使用寿命更长 大气污染降低，大气污染降低， 降低制造成本降低制造成本 每台自卸车可降低自重每台自卸车可降低自重10002000Kg10002000Kg，按年产，按年产50005000台自卸台自卸车计算，节约钢材达车计算，节约钢材达70007000吨。吨。重量重量 行业数据：自重降低行业数据：自重降低100Kg100Kg，油耗降低，油耗降低0.10.1升升7070矿车：矿车：整车油耗百公里整车油耗百公里可降低可降低1

48、.51.5升升年节约年节约燃油燃油900900升升 约约60006000元元（年（年300300天工作，天工作，每天每天200200公里）公里）整车自重可降整车自重可降低低1500Kg1500Kg 1.在初步评估阶段使专家和技术人员参与进来 2.需要时应用权重总和记分排序法方案的初步评估方案的初步评估: :方案编号及名称要 点主要设备主要技术经济指标(包含费用及效益)可能的环境影响方案说明表方案说明表继续实施无低费方案继续实施无低费方案实施经筛选确定的可行的无实施经筛选确定的可行的无/ /低费方案低费方案时间时间的一个步骤的一个步骤编号 方案名称 实施时间 投资运行费经济效益环境效益F1F2F

49、3F4F5F6编写清洁生产中期审核报告编写清洁生产中期审核报告主要是对前四阶段主要是对前四阶段清洁生产审核工作的清洁生产审核工作的总总结结 可行性分析是企业进行清洁生产审可行性分析是企业进行清洁生产审核工作的第五个阶段。本阶段的目的是核工作的第五个阶段。本阶段的目的是对筛选出来的对筛选出来的中高费中高费清洁生产方案进清洁生产方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。的清洁生产方案。可行性研究服务于项目可行性研究服务于项目1.1.收集信息的总类收集信息的总类: :设备型号和价格设备型号和价格原材料来源和价格原材料来源和价格新产品或副产品的新产品或副

50、产品的市场价格市场价格2. 2. 收集信息的方法收集信息的方法: : 与行业协会联系与行业协会联系 咨询专家咨询专家 同行业企业间的交流同行业企业间的交流 实地考察实地考察市场市场调研调研技术评估技术评估环境评估环境评估经济评估经济评估项目公式结果项目投资I/90年运行费用总节省P/39.7设备年折旧费DI/109应税利润P-D30.7净利润0.75(P-D)23.03年增加现金流量FP-0.22(P-D)32.95投资偿还期NI/F2.73净现值NPV141.15净现值率(NPVR)NPV/I156.8%内部收益率IRR34.76%行业基准收益率10%，贴现率i按7%计算，综合税率为22%，

51、设备使用年限为10年IiFnjj1)(1211)(121NPVNPViiNPVi中高费方案经济评估指标表中高费方案经济评估指标表净现值(NPV)是指投资方案所产生的现金净流量以资金成本为贴现率折现之后与原始投资额现值的差额。经济评估经济评估 方案实施是企业清洁生产审核的第六方案实施是企业清洁生产审核的第六个阶段。目的是通过中高费最佳可行性个阶段。目的是通过中高费最佳可行性方案的实施，使企业实现技术进步，获得方案的实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。生产

52、。组织组织方案实施方案实施 1、统筹规划、统筹规划 2、筹措资金、筹措资金 3、实施方案、实施方案 汇总汇总已实施的无已实施的无/低费方案成果低费方案成果 已实施的无已实施的无/低费方案的成果有：环境效益低费方案的成果有：环境效益和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对比各项环境指标、能耗指标、资源消耗指标在比各项环境指标、能耗指标、资源消耗指标在方案实施前后的变化，最后对本轮清洁生产审方案实施前后的变化，最后对本轮清洁生产审核中无核中无/低费方案的实施情况作阶段性总结。低费方案的实施情况作阶段性总结。评价评价已实施中已实施中/高费方案的成果高费方案的成果 分析分析总结已实施方案对企业的影响总结已实施方案对企业的影响 清洁清洁生产审核验收工作生产审核验收工作1、申请清洁生产审核验收需提报材料、申请清洁生产审核验收需提报材料2、清洁生产审核验收备查材料、清洁生产审核验收备查材料3、清洁生产审核验收基本程序、清洁生产审核验收基本程序申请清洁生产审核验收需提报材料申请清洁生产审核验收需提报材料 一、清洁生产审核报告（含对标建设报告，放在审核报告的最后面），一式七份（县（市）区经信局（节能办）、环保局各一份；市经信委（节能办）五份）；二、企业申请清洁生产审核验的申请报告（一式三份,县