基于PLC的生产流水线电气控制系统设计毕业答辩PPT

1、安徽文达信息工程学院安徽文达信息工程学院设计内容设计内容总体设计方案总体设计方案硬件控制设计硬件控制设计软件控制设计软件控制设计12341. 总体设计方案1.1饮料灌装流水线的基本结构饮料灌装流水线的基本结构1-1 饮料灌装流水线的基本结构1.2灌装流水线的工作流程灌装流水线的工作流程 （1 1）按下启动按钮，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开）按下启动按钮，则传送带的驱动电机启动并一直保持到停止开关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满关动作或罐装设备下的传感器检测到一个瓶子时停止；瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到一个饮料后，传送带驱动电机必

2、须自动启动，并保持到又检测到一个瓶子或停止开关动作。瓶子或停止开关动作。（2 2） 当瓶子定位在罐装设备下时，停顿当瓶子定位在罐装设备下时，停顿0.50.5秒，罐装设备开始工作，秒，罐装设备开始工作，罐装过程为罐装过程为6 6秒钟，上盖秒钟，上盖2s2s。罐装和上盖过程有报警显示，。罐装和上盖过程有报警显示，8 8秒后秒后停止并不再显示报警（报警方式为红灯以停止并不再显示报警（报警方式为红灯以0.5s0.5s时间间隔闪烁）。时间间隔闪烁）。（3 3） 灌装完一瓶须通过红外传感器对其进行容量检测。若产品为灌装完一瓶须通过红外传感器对其进行容量检测。若产品为正品，则计数正品，则计数1 1次，计数满

3、次，计数满1212瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响（鸣响1s1s）；若为次品，同时也计数）；若为次品，同时也计数1 1次，计满次，计满1212瓶为一箱，并瓶为一箱，并令蜂鸣器报警一次（鸣响令蜂鸣器报警一次（鸣响2s2s）。（饮料容量通过检测也同高度得）。（饮料容量通过检测也同高度得出，液体高度则通过生产前的模拟生产得出）出，液体高度则通过生产前的模拟生产得出）（4 4） 可以手动对计数值及定时器清零（复位）可以手动对计数值及定时器清零（复位）2. 硬件控制设计 2.1 电气控制原理图电气控制原理图图2-1 电气控制原理图 图图2-1中共有中共有QF1、 QF2、

4、QF3、 QF4、 QF5五个断路器。电源分别通过五个断路器。电源分别通过这五个断路器引入相应电路，同时这五这五个断路器引入相应电路，同时这五个断路器也为电路提供短路保护。而电个断路器也为电路提供短路保护。而电动机的过载保护则是由三个热继电器提动机的过载保护则是由三个热继电器提供的。工作时，电源接入三相电动机时供的。工作时，电源接入三相电动机时为为380V交流电，流出后经变压器转变后交流电，流出后经变压器转变后变为变为220V交流电。然后经过交流电。然后经过QF4、QF5接入接入PLC控制电路和变压器，经变压器控制电路和变压器，经变压器转换，将转换，将220V交流电转换为交流电转换为24V直流

5、电。直流电。3. 3. 软件控制设计软件控制设计3.1 3.1 系统流程图系统流程图图3-1 系统流程图3.2 I/O3.2 I/O接线图接线图3.3 I/O3.3 I/O分配表分配表3.43.4梯形图梯形图1 LD X0 2 OR M0 3 OUT M0 4 LD M0 5 OR Y1 6 ANI X1 7 OUT M2 8 ANI M1 9 OUT Y1 10 LD X2 11 OR M1 12 ANI T2 13 OUT M1 14 LD M1 15 OUT T0 K5 16 LD T0 17 OUT Y2 18 OUT T1 K60 19 LD T120 OUT Y321 OUT T2

6、 K2022 LD T0 23 ANI T4 24 OUT T3 K5 25 LD T3 26 OUT T4 K5 27 LD T328 ANI T13.53.5指令表指令表29 OUT Y630 LD M231 AND X3 32 OR Y4 33 ANI X4 34 OUT Y435 LD X3 36 OUT C1 K1237 LD M238 AND X4 39 OR Y540 ANI X3 41 OUT Y5 42 LD X4 43 OUT C2 K1244 LD M345 ANI T546 LD M447 ANI T648 OUT Y749 LD C150 OR M351 ANI T552 OUT T5 K1053 OUT M354 LD C155 RST C156 LD C