第六章压铸机ppt-2

1、第六章第六章 压铸机压铸机压铸机的工作原理与分类压铸机的工作原理与分类压铸机的本体结构压铸机的本体结构压铸机的主要技术参数与选用压铸机的主要技术参数与选用新型压铸工艺装备简介新型压铸工艺装备简介第一节第一节 压铸机的工作原理与分类压铸机的工作原理与分类 本节介绍：本节介绍： 压铸成型特点压铸成型特点 压铸机的分类、型号压铸机的分类、型号 压铸机的工作原理压铸机的工作原理一、压铸成型特点一、压铸成型特点 压铸（压力铸造）：压铸（压力铸造）：将熔融合金在高压、高将熔融合金在高压、高 速条件下充型并在高压下冷却凝固成型速条件下充型并在高压下冷却凝固成型 的一种精密铸造方法。的一种精密铸造方法。 压铸

2、成型特点：压铸成型特点： 1压铸件尺寸精度和表面质量高；压铸件尺寸精度和表面质量高； 2压铸件组织致密，硬度和强度较高；压铸件组织致密，硬度和强度较高； 3可采用镶铸法简化装配和制造工艺；可采用镶铸法简化装配和制造工艺； 4生产率高，易实现机械化和自动化；生产率高，易实现机械化和自动化； 5压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件压铸件易出现气孔和缩松，除充氧压铸件 外，一般不宜进行热处理；外，一般不宜进行热处理； 6压铸模具结构复杂，材料及加工的要求高，压铸模具结构复杂，材料及加工的要求高， 模具制造费用高，适用大批量生产的制品。模具制造费用高，适用大批量生产的制品。二、压铸机的分类、型号二、压

3、铸机的分类、型号 1 1、压铸机的分类、压铸机的分类 主要按熔炼炉的位置、压射装置和锁模装置的主要按熔炼炉的位置、压射装置和锁模装置的布局进行分类。具体类型有：布局进行分类。具体类型有： 1 1）热压室压铸机：）热压室压铸机：金属熔炼和保温与压射装金属熔炼和保温与压射装置连为一体的压铸机。置连为一体的压铸机。 2 2）卧式冷压室压铸机：）卧式冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁装置分开单独设置，压射冲头水平方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。模装置呈水平分布的压铸机。 3 3）立式冷压室压铸机：）立式冷压室压铸机：金属熔炼部分与压射金属

4、熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈水平分布的压铸机。模装置呈水平分布的压铸机。 4 4）全立式冷压室压铸机：）全立式冷压室压铸机：金属熔炼部分与压金属熔炼部分与压射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，射装置分开单独设置，压射冲头垂直方向运动，锁模装置呈垂直分布的压铸机。锁模装置呈垂直分布的压铸机。 2 2、压铸机型号表示、压铸机型号表示 J 改进设计序号改进设计序号 锁模力锁模力 100KN 组别，共分组别，共分9组，组，1-卧式卧式 2-立式立式 列别，共分列别，共分2列，列，1-冷压室冷压室 2-热压室热压室 金属

5、型铸造设备，金属型铸造设备，“压铸机压铸机”代号代号 三、压铸机的工作原理三、压铸机的工作原理 1、热压室压铸机、热压室压铸机 2、立式冷压室压铸机立式冷压室压铸机 3 3、卧式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机 4 4、全立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机第二节第二节 压铸机的本体结构压铸机的本体结构 一、压铸机结构形式及特点一、压铸机结构形式及特点 二、压铸机的主要机构二、压铸机的主要机构 1、压射装置、压射装置 2、合模装置、合模装置 3、液压系统、液压系统 4、电气控制系统、电气控制系统 5、辅助装置、辅助装置 一、压铸机结构形式及结构特点一、压铸机结构形式及结构特点 压铸机基本组成：合

6、模装置、压射机构、机座、压铸机基本组成：合模装置、压射机构、机座、 动力部分、液压与电气控制系统及其他辅动力部分、液压与电气控制系统及其他辅 助装置。此外，配备合金熔炉和保温炉。助装置。此外，配备合金熔炉和保温炉。 1 1、热压室压铸机、热压室压铸机 结构形式：结构形式：金属熔炼、保温部分与压射装置金属熔炼、保温部分与压射装置 构成铸料系统，压射装置浸没于金属液构成铸料系统，压射装置浸没于金属液 中，锁模装置类似于注射机。中，锁模装置类似于注射机。 特点：特点：1 1结构紧凑，但压射比压较小；结构紧凑，但压射比压较小； 2 2容易实现自动化，生产率高，金属消容易实现自动化，生产率高，金属消 耗

7、量少；耗量少； 3 3影响压射机构的使用寿命，且将增加影响压射机构的使用寿命，且将增加 金属中杂质成分，导致合金成分不纯。金属中杂质成分，导致合金成分不纯。 多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的加工。多用于铅、锡、锌等低熔点合金铸件的加工。 2 2、卧式冷压室压铸机、卧式冷压室压铸机 结构形式：结构形式：不带金属熔炼和保温装置，压射装置和不带金属熔炼和保温装置，压射装置和 锁模装置呈水平分布，压射装置由压室和压射锁模装置呈水平分布，压射装置由压室和压射 冲头组成，配有自动加料装置，锁模装置与卧冲头组成，配有自动加料装置，锁模装置与卧 式注射机相似。式注射机相似。 特点：特点：1 1改善了压室的工

8、作条件，压室结构简单，改善了压室的工作条件，压室结构简单， 故障少，维修方便；故障少，维修方便； 2 2易于实现自动化；易于实现自动化； 3 3金属液流程短，压力和热量损失少，铸件金属液流程短，压力和热量损失少，铸件 致密性好；致密性好； 4 4可采用大吨位压射缸，提高了压铸能力；可采用大吨位压射缸，提高了压铸能力； 5 5金属液氧化表面大，影响制品质量。金属液氧化表面大，影响制品质量。 多用于铝、镁、铜合金及黑色金属的压铸成型。但多用于铝、镁、铜合金及黑色金属的压铸成型。但 不便压铸带有嵌件的铸件，生产中心浇口铸件不便压铸带有嵌件的铸件，生产中心浇口铸件 的压铸模结构复杂。的压铸模结构复杂。

9、 3 3、立式冷压室压铸机、立式冷压室压铸机 结构特点：结构特点：不带金属熔炼装置，压射装置由压室、不带金属熔炼装置，压射装置由压室、 压射冲头和反料冲头组成，呈垂直分布，进料压射冲头和反料冲头组成，呈垂直分布，进料 口在模板中心处，锁模装置呈水平分布，结构口在模板中心处，锁模装置呈水平分布，结构 与卧式冷压室压铸机相同。与卧式冷压室压铸机相同。 特点：特点：1 1占地面积小；占地面积小； 2 2金属液杂质上浮不易进入模腔，有利于金属液杂质上浮不易进入模腔，有利于 提高铸件质量；提高铸件质量； 3 3便于压铸具有中心浇口的铸件；便于压铸具有中心浇口的铸件； 4 4多一组余料切除装置，结构较复杂

10、；多一组余料切除装置，结构较复杂； 5 5压力损失大，生产效率较低。压力损失大，生产效率较低。 可用于锌、铝、镁、铜合金压铸件的生产。可用于锌、铝、镁、铜合金压铸件的生产。 4 4、全立式冷压室压铸机、全立式冷压室压铸机 结构形式：结构形式：类似四柱液压机，压射装置和锁模装置类似四柱液压机，压射装置和锁模装置 均呈垂直分布。均呈垂直分布。 特点：特点：1 1模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方模具水平放置，稳固可靠，安放嵌件方 便，广泛用于压铸电动机转子类零件；便，广泛用于压铸电动机转子类零件； 2 2金属液进入模腔时转折少，流程短，压金属液进入模腔时转折少，流程短，压 力和热量损失少；力和热量

11、损失少； 3 3占地面积小，但设备高，稳定性差；占地面积小，但设备高，稳定性差； 4 4常需人工取工件，不易实现自动化生产。常需人工取工件，不易实现自动化生产。 二、压铸机的主要机构二、压铸机的主要机构 1 1、压射装置、压射装置 作用：作用：实现液态金属高速充型，并使金属液在高实现液态金属高速充型，并使金属液在高 压下结晶凝固成铸件。压下结晶凝固成铸件。 要求：要求：1 1能达到压铸工艺要求的压射比压和压射能达到压铸工艺要求的压射比压和压射 速度；速度； 2 2压射速度、压射力、压力建立时间等压射速度、压射力、压力建立时间等 能方便的调节。能方便的调节。 1 1）增压缸有背压压射装置增压缸有

12、背压压射装置 三级压射增压机构（普通液压缸三级压射增压机构（普通液压缸 + + 增压缸）增压缸） 第一级压射：慢速压射第一级压射：慢速压射 第二级压射：快速压射充模第二级压射：快速压射充模 第三级压射：压射增压第三级压射：压射增压 压射力的调节：压射力的调节：通过调节背压腔压力调节增压压力通过调节背压腔压力调节增压压力 ，背压力越大增压压力越小，则压射力越小。，背压力越大增压压力越小，则压射力越小。 背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与背压力可通过接通背压腔油路上的单向顺序阀与 单向节流阀配合调整。单向节流阀配合调整。 压射速度的调节：压射速度的调节： 第一级低速压射速度通过节流阀杆第一

13、级低速压射速度通过节流阀杆9 9调节；调节； 第二级高速压射速度由油口第二级高速压射速度由油口1414的调节螺杆调节。的调节螺杆调节。 2 2）增压缸无背压压射装置）增压缸无背压压射装置 分罐式压射增压结构（用两个蓄能器分别对压射缸分罐式压射增压结构（用两个蓄能器分别对压射缸 和增压缸进行快速增压。）和增压缸进行快速增压。） 增压压力的调节：通过调整蓄能器压力来改变。增压压力的调节：通过调整蓄能器压力来改变。 压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独调压射速度、压射力和压力建立时间均可分别单独调 节，互不影响。节，互不影响。 工作过程：压力油由油口工作过程：压力油由油口1313进入压射缸进入

14、压射缸4 4进行慢速压进行慢速压射，当随动杆射，当随动杆3 3离开行程感应开关离开行程感应开关5 5时，快速压射蓄时，快速压射蓄能器的压力通过油口能器的压力通过油口1313进入压射缸进行快速压射，进入压射缸进行快速压射，同时起动阀同时起动阀1212，当金属液充满模腔，快速压射突然，当金属液充满模腔，快速压射突然第三节第三节压铸机的主要技术参数与选用压铸机的主要技术参数与选用 压铸机主要技术参数包含压射压铸机主要技术参数包含压射、合模及其设备技术经济指标三个、合模及其设备技术经济指标三个部分的内容，部分的内容， 一、压铸机主要技术参数一、压铸机主要技术参数 1 1、合模力、合模力 - -压铸机的

15、合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。压铸机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力。 常用常用kNkN表示。表示。 它限制了设备所能成型制品的最大投影面积。它限制了设备所能成型制品的最大投影面积。 2 2、压射力、压射力 - -压射冲头作用于金属液的最大力。常用压射冲头作用于金属液的最大力。常用kNkN表示。表示。 它的大小随不同的压射阶段而改变，在金属液充满它的大小随不同的压射阶段而改变，在金属液充满 模腔的瞬间升至最大值。模腔的瞬间升至最大值。 3 3、压射比压、压射比压 - -压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力。压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力。 常用常用MPaMPa表示。表示

16、。 第第 四四 节节 新型压铸工艺装备简介新型压铸工艺装备简介 半固态压铸成型半固态压铸成型 真空压铸成型真空压铸成型 充氧压铸充氧压铸 精速密压铸精速密压铸 一、半固态压铸成型一、半固态压铸成型 半固态压铸：半固态压铸：当金属液凝固时对其进行强烈搅拌，当金属液凝固时对其进行强烈搅拌， 并在一定的冷却条件下获得并在一定的冷却条件下获得50%50%左右甚至更高左右甚至更高 的固体组分的金属熔料时，对其进行压铸的方的固体组分的金属熔料时，对其进行压铸的方 法。法。 1 1、半固态压铸方法：、半固态压铸方法： 1 1）流变压铸法：）流变压铸法：将半固态的金属熔料直接加入压将半固态的金属熔料直接加入压

17、 室压铸成型的方法。室压铸成型的方法。 2 2）搅溶压铸法：）搅溶压铸法：将半固态的金属熔料制成一定大将半固态的金属熔料制成一定大 小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度小的锭块，压铸前重新加热到半固态温度 ，再送入压室进行压铸的方法。，再送入压室进行压铸的方法。 2 2、半固态压铸成型工艺特点、半固态压铸成型工艺特点 1 1）有利于延长模具寿命。热冲击降低了）有利于延长模具寿命。热冲击降低了75%75%，受，受 热速度下降热速度下降86%86%。 2 2）提高了压铸件质量。半固态熔料粘度高，充型）提高了压铸件质量。半固态熔料粘度高，充型 时无涡流，较平稳，不会卷入空气，成型收缩时无涡流，较平稳

18、，不会卷入空气，成型收缩 率较小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷。率较小，压铸件不易出现疏松、缩孔等缺陷。 3 3）半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与）半固态熔料输送方便简单，便于实现机械化与 自动化。自动化。 适应有色金属压铸，为高温合金（如铜合金、黑适应有色金属压铸，为高温合金（如铜合金、黑 色金属）的压铸开辟了新路。色金属）的压铸开辟了新路。 3 3、半固态压铸成型设备、半固态压铸成型设备 冷压室压铸机配备半固态金属熔料制备装置，搅溶冷压室压铸机配备半固态金属熔料制备装置，搅溶 压铸法还需配置重温炉。压铸法还需配置重温炉。 二、真空压铸成型二、真空压铸成型 真空压铸：真空压铸：用真

19、空装置将模具模腔中空气抽出，达到用真空装置将模具模腔中空气抽出，达到 一定的真空度后再注入金属液进行压铸的方法。一定的真空度后再注入金属液进行压铸的方法。 1 1、真空压铸成型工艺特点、真空压铸成型工艺特点 1 1）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高了压铸）消除或减少了压铸件内部的气孔，提高了压铸 件的强度和质量，可进行适当的热处理。件的强度和质量，可进行适当的热处理。 2 2）改善了金属液充填能力，壁厚更薄、形状更复）改善了金属液充填能力，壁厚更薄、形状更复 杂的压铸件也不易出现充不满现象。杂的压铸件也不易出现充不满现象。 3 3）减少了压铸时模腔压力，提高了设备的成型能）减少了压铸时模腔压

20、力，提高了设备的成型能 力，缩短了成型时间，生产率可提高力，缩短了成型时间，生产率可提高10%-20%10%-20%。 4 4）真空压铸密封结构复杂，还需配置快速抽真空）真空压铸密封结构复杂，还需配置快速抽真空 设备，控制不当则效果不明显。设备，控制不当则效果不明显。 2 2、真空压铸成型设备、真空压铸成型设备 1 1）利用真空罩密封压铸模）利用真空罩密封压铸模 2 2）模腔直接抽真空）模腔直接抽真空 三、充氧压铸三、充氧压铸 充氧压铸：充氧压铸：将干燥的氧气充入压室和压铸模模腔，再将干燥的氧气充入压室和压铸模模腔，再 进行压铸的方法。进行压铸的方法。 充氧压铸的特点：充氧压铸的特点： 1 1、当铝（或锌）金属液压入压室和模具模腔时与、当铝（或锌）金属液压入压室和模具模腔时与 氧气发生氧化反应，形成均匀分布的三氧化二氧气发生氧化反应，形成均匀分布的三氧化二 铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除了气铝（或氧化锌）小颗粒，从而减少或消除了气 孔，提高压铸件的致密性。孔，提高压铸件的致密性。 2 2、可进行热处理以改