ERP-CRP编制实例

1、ERP小组汇报小组汇报CRP编制实例分析编制实例分析开始读入基础数据在工作中心上按时段汇总工序的能力需求计算工序的开工时间和结束时间计算工作中心上的工序负荷或者能力需求计算和调整工作中心可用能力输出CRP报告结束CRP总体过程总体过程目标:求工作中心需求能力计划表CRP数据目标:分时段能力需求计划表的CRP数据目标:物料C的分时段能力需求 计划目标:物料C的开工时间和完工时间目标:物料C的制造时间目标:物料C的工艺路线和时间之间的关系目标:ZXCA-F2的生产时间目标:工作中心的工序负荷计算结果条件:ZXCA-F2的工艺路线和额定工时目标:工作中心和工作中心的可用能力条件:ZXCA-F2的MP

2、S条件:自行车ZXCA-F2的BOM结构合并数据完成A B DZXCA-F2能力需求C能力负荷和开工完工时间目标:工作中心的等待时间 移动时间 排队时间C生产 等待排队移动时间目标:ZXCA-F2的MRPC计划投入量（订单数）能力负荷小时算出各个物料MRP数据生产作业时间C各个时间段的能力需求已知以下条件已知以下条件A 计划接收量150 期初库存60 订货批量150 安全库存30 提前期1周B 计划接收量100 期初库存50 订货批量100 安全库存25 提前期1周C 计划接收量120 期初库存80 订货批量200 安全库存80 提前期1周D 计划接收量300 期初库存150 订货批量300

3、安全库存120 提前期1周以A第二时段为例： 因为A与ZXCA-F2之间的关系是2：1， ZXCA-F2的第二时段的需求是90则A第二时段的需求为180 已知计划接收量0预计库存30 A第二时段预计库存初值=30+0-180=-150 A第二时段净需求=150+30=180 库存初值-150小于安全库存30 A第二时段计划产出量=300 批量规则为150 180大于150 提前期1周可根据投入量计算产出 A第二时段预计库存=300-150=150 预计库存=计划产出量+预计起初库存 预计库存初值 30 -150 根据条件已知：每天工作时间8小时 各个工作中心利用率和效率 一个操作员 可用能力=

4、每天工作小时*利用率*效率*1以WC02为例 8*98%*99%*1=7.76已知条件 单位加工时间 准备小时数 （表7-14） 订单数（计划投入量）工作中心的工序负荷=加工件数*单件加工时间+准备时间以C10工序为例 200*0.03+0.65=6.65已知条件： 可用能力（表7-13） 订单数（计划投入量表7-12） 能力负荷（表7-15）生产作业时间（天）=能力负荷/可用能力生产作业时间（小时）=生产作业时间（天）*8 (小数点向上取点)以订单数90为例 3.22/7.76=0.41 0.41*8=3.2=4 已知条件： 各个工序的等待 移动 排队时间和生产作业时间 库房仅有移动时间1可

5、求出物料C的制造时间表 已知条件： 每周工作5天 每天工作8小时 上班时间8点 下班时间16点因为根据自行车ZXCA-F2的BOM结构图 C产出是供B生产使用的，提前期为1周，第二周计划产出量200件为第二周物料B使用 所以C的200件最迟完工时间为第一周最后一个工作日 工序10必须在第一周周五16点完成。第一周周三12点 第一周周四11点第一周周四14点 第一周周五14点根据上张PPT已知WC23最后移动完成时间为第一周周五16点WC23等待结束的时间=第一周周五16点-1小时=第一周周五15点WC23生产结束的时间=第一周周五15点-1小时=第一周周五14点WC23排队结束的时间=第一周周五14点-8小时=第一周周四14点以此类推可得到上述表格开工时间和完工时间按照C物料在第一周的开工和完工时间 以及已