起重机工作见证

1、编号： 起重机安装改造重大维修监督检验工作见证 施工单位： 河南省矿山起重机有限公司 使用单位： 四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速公路项目经理部 设备类别： 移 装 设备品种： 架桥机 设备型号： HZQ140T-40 A3 注册代码： 设备代码： 41601058120102721 监检人员： 安装日期2016 年 10月 日至2016 年 月 日目 录一、起重机自检报告 3二、起重机技术资料审核记录10三、图纸审核记录11四、轨道和基础验收证明12五、施工前质量检查记录13六、施工过程与施工后主要受力构件连接检查记录14七、施工后司机室检查记录15八、施工过程与施工后金属结构、通道、

2、检修平台等检查记录16九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录17十、电气设备与控制系统安全记录19十一、电气保护装置检查记录20十一、安全保护和防护装置检查记录22十二、性能试验记录27十三、质量保证体系运行情况检查记录28起重机自检报告表 1 返回施工单位河南省矿山起重机有限公司安装改造维修许可证编号（受理编号）TS344106-2018施工单位负责人何泽毅施工单位联系人何泽毅施工单位联系电用单位四川公路桥梁建设集团有限公司江习古高速公路项目经理部使用单位地址贵州省遵义市习水县习酒镇黄金坪村使用单位联系人杨兴保使用单位联系电

3、用单位邮政编码使用单位安全管理人员起重机械施工地点制造单位郑州市华中建机有限公司制造许可证编号（型式试验备案号）TS2410061-2017设备类别移装设备品种架桥机型号规格HZQ140T-40M产品编号312721设备代码41601058120102721制造日期2010.05.12额定起重量 140T跨度40m起升高度 起升速度0.7m/min工作级别 A3施工类别（新装、移装、改造、重大维修）施工告知日期2016.10.自 检 项 目 表序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1设备选型A正确/不正确正确12产品技术文件（1）产品设计文件A有/无有2.13（2）产品质量合格证明

4、安装及其使用维护说明A有/无/不全/无效有2.24（3）型式试验合格证明A有/无/不全/无效有2.35（4）制造监督检验证明A有/无有2.46（5）技术协议/有/无有/7安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证A有/无/不全/无效有3.18（2）安装改造重大维修告知书A有/无/不全/无效有3.29（3）现场安装改造维修人员的资格证书B有/无/不全/无效有3.310合同施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）/有/无/不全/无效有/11施工方案要有经其负责人批准施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B有/无有412相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如

5、计算书等）B符合/不符合无此项符合413基础验收证明应经施工单位盖章确认，（桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十五条要求）B符合/不符合无此项符合5.114作业环境与外观机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要有，高于30米的部位红色障碍灯工作是否有效B符合/不符合无此项符合5.215施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录/符合/不符合无此项符合/16用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施/符合/不符合无此项符合/17起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志/符合/不符合无此项符合/18起重机上应有安全方便的

6、的检修作业空间或提供辅助的检修平台/符合/不符合无此项符合/19主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B符合/不符合无此项符合7.220跨度偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：S10m时，S=±2mm,S10m，S=&

7、#177;2+0.1（S-10）mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机S=±5mm，相对偏差不大于5mm。通用门式起重机跨度极限偏差为：S26m，S=±8mm，相对偏差不大于8mm，S26m, S=±10mm，相对偏差不大于10mmB符合/不符合无此项符合7.221小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过±3mmB符合/不符合无此项符合7.222轨道接头状况轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f

8、1mm，接头间隙e2mmB符合/不符合无此项符合7.223最短轨道长度及挡块两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合无此项符合7.224大车轨距偏差新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=±3mm,S10m，S=±3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB符合/不符合无此项7.225轨道接头间隙轨道接头间隙不大于2mmB符合/不符合无此项符合7.226轨道中心与梁中心偏差轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项符合7.227轨道缺

9、陷及运行状况轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B符合/不符合无此项符合7.228金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废B符合/不符合无此项符合7.129金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩

10、B符合/不符合无此项符合7.130通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定/符合/不符合无此项符合/31安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施/符合/不符合无此项符合/32检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台/符合/不符合无此项符合/

11、33司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/符合/不符合无此项无此项/34司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/符合/不符合无此项无此项/35司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/符合/不符合无此项无此项/36减速器连接与固定地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损/符合/不符合无此项符合/37减速器工作状况工作时应无异常响声、振动、发热和漏油/符合/不符合无此项符合/38开式齿啮合与缺陷

12、齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损/符合/不符合无此项符合/39车轮缺陷车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原厚度的50%或踏面磨损达到原厚度的15%时，应报废/符合/不符合无此项符合/40联轴器及其工作状况零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声/符合/不符合无此项符合/41主要零部件吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等应有产品质量合格证B有/无有6.142安全保护装置高度限制器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等要有产品合格证和型式试验报告B符合/不符合无此项符合6.243施工前检查主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合无此项符合6.344施工过程与施工后检查主要受力

13、构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具、横梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）B符合/不符合无此项符合7.145施工后检查主要受力构件主要几何尺寸检查B符合/不符合无此项符合7.246钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒B符合/不符合无此项符合7.347电气设备电气设备与控制系统安装B符合/不符合无此项符合8.148电气保护装置接地保护装置安全检查（接地）B符合/不符合无此项符合8.2.149主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查B符合/不符合无此项符合8.2.250短路保护设置检查B符合/不符合无此项符合8.2.351失压保护检查B符合/不符合无此项符合8.2.452零位保护

14、检查B符合/不符合无此项符合8.2.553过流（过载）保护设置检查B符合/不符合无此项符合8.2.654失磁保护B符合/不符合无此项无此项8.2.755供电电源断错项保护检查B符合/不符合无此项符合8.2.856正反向接触器故障保护适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查B符合/不符合无此项符合8.2.957起重电磁铁电源电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源/符合/不符合无此项无此项/58便携式控制装置采用便携式控制站或手电门控制时

15、，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，使正常的无意碰撞不应发生损坏。/符合/不符合无此项符合/59照明起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时，照明电源不能失电。起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。固定式照明装置的电源电压不得大于220V。无专用工作零线时，照明用220V交流电源应当由隔离变压器获得，严谨用金属结构做照明线路回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器

16、，禁止使用自耦变压器直接供电/符合/不符合无此项符合/60信号起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设置警示音响信号，并在起重机工作场地范围内应能清晰地听到/符合/不符合无此项符合/61制动器工作制动器与安全制动器的设置检查A符合/不符合无此项符合9.1.162制动形式、性能检查A符合/不符合无此项符合9.1.263制动器推动器漏油现象检查A符合/不符合无此项符合9.1.364制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀，有无影响制动性能的缺陷和油污等试验检查A符合/不符合无此项符合9.1.465制动器调整检查A符合/不符合无此

17、项符合9.1.566制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等）A符合/不符合无此项符合9.1.667起重量限制器起重量限制器设置A符合/不符合无此项符合9.2.168起重量限制器调试、试验检查A符合/不符合无此项符合9.2.269高度限制起升高度（下降高度）限位器试验检查A符合/不符合无此项符合9.470行程限位运行机构行程限位器试验检查A符合/不符合无此项符合9.671缓冲器止挡装置缓冲器和端部止挡装置检查A符合/不符合无此项符合9.772应急断电开关应急断电开关试验检查A符合/不符合无此项符合9.873连锁保护连锁保护装置试验检查A符合/不符合无此项符合9.974超速保护超度保护装置试验检查A符

18、合/不符合无此项符合9.1075偏斜显示偏斜显示（限制）装置试验检查A符合/不符合无此项符合9.1176防倾翻防倾翻安全钩检查记录B符合/不符合无此项符合9.1277扫轨板扫轨板与轨道距离测量检查B符合/不符合无此项符合9.1378导电防护板导电滑触线防护板安装检查B符合/不符合无此项符合9.1479防风装置防风防滑装置功能检查B符合/不符合无此项符合9.1680风速仪风速仪安装检查B符合/不符合无此项符合9.1781防护、隔热防护罩、隔热装置安全检查B符合/不符合无此项符合9.1882性能试验空载试验A符合/不符合无此项符合10.181额定载荷试验A符合/不符合无此项符合10.281静载荷试

19、验A符合/不符合无此项符合10.381动载荷试验A符合/不符合无此项符合10.4施工单位：（章）施工单位负责人： 年 月 日使用单位：（章）使用单位代表： 年 月 日起重机技术资料审核记录表2 返回规格型号HZQ140-40T图号产品编号312721制造日期2010.5制造单位郑州市华中建机有限公司序号技术资料审核监检类别审核结果对照检规1设计文件：总图、主要受力构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图A符合/不符合2.12产品质量合格证明A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项2.23安装及其使用维护说明A有/无/不全/无效/无此项2.24型式试验合格证明A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项

20、2.35制造监督检验证书A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项2.46安装改造维修许可证A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项3.17安装改造重大维修告知书A编号（ ）有/无/不全/无效/无此项3.28现场安装改造维修作业人员的资格证件B编号（ ）等有/无/不全/无效/无此项3.39施工作业（工艺）文件核查施工单位是否有经其负责人批准的施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等B有/无/不全/无效/无此项4备注：施工单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日图纸审核记录表3 返回图号及图纸名称主要问题及处理结

21、果（包括总图、主要受力结构图、机械传动图和电气原理图）备注：施工单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日轨道和基础验收证明表4 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1基础验收起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷（桥式起重机按TSGQ0002第十五条要求）B符合/不符合无此项符合5.12大车轨道测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=±3mm,S10m，S=±3+0.25（S-10）mm,最大不超过15mmB符合/不符合无此项无此项

22、5.13轨道接头间隙不大于2mmB=( )mm无此项无此项5.14轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半B符合/不符合无此项无此项5.15固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得松动B符合/不符合无此项无此项5.16轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象B符合/不符合无此项无此项5.17小车轨距极限偏差小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过±3mmB符合/不符合无此项符合5.18

23、红色障碍灯机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全记录及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录B符合/不符合无此项符合5.2使用单位（章）使用单位代表：年 月 日安装单位（章）安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工前质量检查记录表5 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1主要零部件主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符B符合/不符合无此项符合6.12安全保护装置应有合格证高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B符合/不符合无此项符合6.23安全保护装置应有型

24、式试验报告高度限位器编号（ ）起重量限制器编号（ ）超速保护装置编号（ ）制动器编号（ ）B符合/不符合无此项符合6.24主要受力结构件 主梁的几何尺寸 主支撑腿的几何尺寸 主梁拱度（上翘度）B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm主梁几何尺寸：腹板高：主梁上盖板宽：无此项符合6.3备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录表6 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1无损检测分段制造现场组装，应进行无损检

25、测B符合/不符合无此项符合7.12主梁上拱度和上翘度新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9-1.4）S/1000,门式起重机上翘度为（0.9-1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。且最大拱度在跨中的：S/10范围内B主拱：（ ）mm副拱：（ ）mm上翘度L1( )mm ( )mmL2( )mm ( )mm无此项符合7.23大车轨距新安装的起重机，当大车出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：S10m时，S=±3mm,S10m，S=±3+0.25（S-10）

26、mm,最大不超过15mmB符合/不符合无此项7.24小车轨道小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：端处为±2mm，跨中，当S19.5m，为+1-+5mm，当S19.5m,为+1-+7mm。其它梁不超过±3mmB端跨1：（ ）mm端跨2：（ ）mm跨中 ：（ ）mm无此项符合7.25轨道接头的高低差d1mm，侧向错位f1mm，接头间隙e2mmB符合/不符合无此项符合7.26两端最短一段轨道长度应大于1.5mm，在轨道端部应加挡块B符合/不符合无此项符合7.2备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签

27、字： 年 月 日施工后司机室检查记录表7 返回序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1司机室结构安全性及固定司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠/符合/不符合无此项无此项/2司机室必备设施和门锁司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置/符合/不符合无此项无此项/3司机室视野、空间及开门方向司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求/符合/不符合无此项无此项/备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员

28、确认签字： 年 月 日施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录表8 返回 序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1金属结构状况主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废/符合/不符合无此项符合/2金属结构联接金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓联接应有足够

29、的预紧力矩/符合/不符合无此项符合/3通道、梯子、栏杆、和走台通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空高度应不低于1.8米，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定/符合/不符合无此项符合/4安全距离起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采用有效的防护设施符合/不符合无此项符合5检修作业空间或辅助的检修平台起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台符合/不符合无此项符合备注：安

30、装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表9-1 返回 序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1钢丝绳及其固定钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个。用绳卡连接时应满足下表要求B符合/不符合无此项符合7.3钢丝绳直径mm1919-3232-3838-44钢丝绳夹最小数量足3456钢丝绳夹夹座应在钢丝绳长头一边；钢丝绳夹间距不应小于钢丝绳直径的6倍2吊钩落到地面时，除固定钢丝绳的圈数外

31、，卷筒上至少应保留2圈钢丝绳作为安全圈B符合/不符合无此项符合7.33钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦B符合/不符合无此项符合7.34钢丝绳不应有扭结、压扁、折弯、断股、笼状畸变、断芯等变形现象B符合/不符合无此项符合7.35钢丝绳直径B( )mm无此项符合7.36吊运熔融金属的起重机，在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影响，并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。吊运融化或炽热金属的钢丝绳，应采用金属芯或金属股芯等有耐高温性能的重要用途钢丝绳B符合/不符合无此项7.37滑轮滑轮的选择应符合GB/T14405标准B符合/不符合无此项符合7.38滑轮应运转良好，出现下列情况应报废

32、：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原厚度的20%；c.轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽B符合/不符合无此项符合7.39应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效B符合/不符合无此项符合7.3安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日施工后钢丝绳及其连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录表9-2 返回 序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规10吊钩吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩B符合/不符合无此项符合7.311*吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在的缺陷不得补焊

33、。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套B符合/不符合无此项符合7.312开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。其他吊钩应不大于原尺寸的15%B符合/不符合无此项符合7.313卷筒卷筒直径Domin（Domin=h1×d）的选择不应小于附表5规定的数值。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘B符合/不符合无此项符合7.314卷筒壁不应有裂纹或过度磨损B符合/不符合无此项符合7.315减速机地脚螺栓、壳体联接螺栓

34、不得松动，螺栓不得缺损B符合/不符合无此项符合7.316工作时应无异常响声、振动、发热、漏油B符合/不符合无此项符合7.317车轮组车轮不应有过度磨损，轮缘磨损达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废B符合/不符合无此项符合7.318零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声B符合/不符合无此项符合7.319配重核查配重、压重的施工记录B符合/不符合无此项符合7.420警示检查安全警示标志B符合/不符合无此项符合7.5安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气设备与控制系统安装检查记录表10 返回 序号检

35、验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1电气设备及电器元件构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电器连接应可靠，无接触不良。起重机上选用的电气设备及电器元器件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。在对特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求B符合/不符合无此项符合8.12馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应有合适的收放措施B符合/不符合无此项符合8.1

36、3线路绝缘额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4MB符合/不符合无此项符合8.14总电源开关起重机供电电源应设总电源开关，该开关应设置在靠近起重机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备B符合/不符合无此项符合8.1备注：安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气保护装置检查记录表11-1 返回 序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规1接地保护起重机械本体的金属结构应与供电线路的保护导线可靠连接。起重机械的钢轨可连接到保护

37、接地电路上。但是，它们不能取代从电源到起重机械的保护导线（如电缆、集电导线或滑触线）。司机室与起重机本体接地点之间应用双保护导线连接B符合/不符合无此项符合8.2.12起重机械所有电气设备外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽均应根据配电网情况进行可靠接地（保护接地或保护接零）B符合/不符合无此项符合8.2.13严禁用起重机械金属结构和接地线作为载流零线（电气系统电压为安全电压除外）B符合/不符合无此项符合8.2.14对于保护接零系统，起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻不大于10。对于保护接地系统的接地电阻不大于4B符合/不符合无此项符合8.2.15绝缘电阻对于电网电压不大于1000V时，在

38、电路与裸露导电部件之间施加500V（d.c）时测得的绝缘电阻不应小于1M。B符合/不符合无此项符合8.2.26短路保护所有线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能，在线路发生短路或接地时，瞬时保护装置应能分断线路。对于导线截面较小，外部线路较长的控制线路或辅助线路，当预计接地电流达不到瞬时脱扣电流值时，应增设热脱扣功能，以保证导线不会因接地而引起绝缘烧损B符合/不符合无此项符合8.2.37失压保护当起重机供电电源中断后，凡涉及安全或不宜自动开启的用电设备均应处于断电状态，避免恢复供电后用电设备自动运行B符合/不符合无此项符合8.2.4安装单位质量技术负责人： 年 月 日监督人员确认方式： 资料核查 实物检查 现场监督 监检人员确认签字： 年 月 日电气保护装置检查记录表11-2 返回 序号检验项目及内容监检类别检验结果检验结论对照检规8零位保护起重机各传动机构应设有零位保护。运行中若因故障或失压停止运行后，重新恢复供电时，机构不得自行动作，应人为将控制器置回零位后，机构才能重新起动B符合/不符合无此项8.2.59过流过载保护起重机上每套机构必须单独设置过流保护。对笼型异步电动机驱动机构、辅助机构可例外。三相绕线式电动机可在两相中设过流保护用保护箱保护的系统，应在电动机第三相上设总过流继电器保护