电厂制粉系统

1、 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成 1、机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。2、给料皮带机构 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间

2、有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行淋润，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动辊筒。3、堵煤及断煤信号装置 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸

3、轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返回控制室表示胶带上无煤。 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。 胶带运动方向调试垫块挡板(断煤状态)胶带挡板(有煤状态)146138清扫刮板链挡板本体挡板(堵煤状态)4、称重机构 称重机构位于给煤机进料口与驱动辊筒之间，3个称重表面辊均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托辊，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量G，而测速发电机输出的频率信号，则表示为皮带的速度

4、V，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率B。即B= G V称重系统机械部分示意图称重系统机械部分示意图35、链式清理刮板机构 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。 刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转也可以防止链销粘结和生锈。6、密封风 密封空气的

5、进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。 在正压运行系统中，给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。 密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤粉将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力 7、机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。

6、 35 键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控停止本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行 LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。 点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤

7、机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。（检修操作） GRAV称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。 VOL容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。 TOTAL总量显示是称重式总量与容积式总量之和。 按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。 密度DENS

8、ITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。 转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。 给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。指示灯：指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物

9、料时点亮。REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经停止。VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工作。CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。MAINTENANCE(维修)，该

10、指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。1、给煤机入口管断煤2、给煤机电机有异音3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等4、给煤机照明灯泡容易坏5、给煤机中观察窗容易堵6、给煤机的入口门容易开关，不到位 磨煤机型号： HP1003型 磨辊加载方式： 弹簧变加载 磨煤机的原理： 给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨

11、辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 在磨碗上面飞翔着的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而

12、较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。润滑油站运行正常，润滑油压力0.09MPa，流量正常，油温4555，减速机轴承温度70。检查磨煤机排渣一次门在开启位置。开启磨煤机密封风门。开启磨煤机出口门。检查蒸汽消防电动门关闭。检查磨煤机冷热风调整门在关闭位置。开启磨煤机入口一次风

13、快关阀。用冷、热风调整门控制磨一次风量57kNm3/h进行暖磨，出口温度控制在7080。启动磨煤机电机。检查给煤量在最小位置，启动给煤机。保持磨煤机最小出力运行。检查磨煤机运行正常，将磨煤机风量、出口温度投自动。根据需要增加磨煤机出力。磨煤机出力控制切为手动。将磨煤机出口温度控制小于额定值。降低给煤量至最小值。停止给煤机。关给煤机入口门、出口门及其密封风门；控制冷、热一次风调整门进行磨煤机吹扫5分钟；吹扫结束后，当磨煤机电流到空载时，停止磨煤机。关磨煤机冷一次风调整门、热一次风调整门及一次风快关门。关闭磨煤机出口门。关闭磨煤机密封风门。1、煤的溢出量过多因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起

14、来造成磨煤机着火的很大隐患。2、磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。3、磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。4、磨煤机在通风量低于规定值的工况下运行。因为煤粉管里的输送速度过低会使煤粉沉积，这种情况导致煤粉管道堵塞着火。5、磨煤机在通风量高于规定值的工况下运行。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨损加速，同时可能降低煤粉细度。6、磨煤机在石子煤排出口闸门关闭的情况下运行。因为这样会阻止杂物的排出。在闸板关闭一段时间之后，正常排出的杂物会积存在侧机体里。刮板装置会产生严重的损坏。7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道里从而增加制粉系统出现着火的潜在危险。8、磨煤机在停机之前冷却不当：因为煤的温度可能超过安全极限，增加磨煤机或煤管着火的可能性。9、磨煤机的输出煤粉细度太细：因为增加煤粉细度会使磨煤机出力降低，磨煤机电动机电耗增大。10、磨煤机的输出煤粉细度太粗：这是一种欠佳的运行工况。因为煤粉细度太粗会影响炉膛的