库存控制的基本方法学习资料

1、第六章第六章 库存库存(kcn)(kcn)控制控制 第一页，共69页。 第六章第六章 库存库存(kcn)控制控制l第一节第一节 库存与库存合理化库存与库存合理化 l第二节第二节 传统库存管理方法传统库存管理方法(fngf)l第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法(fngf)l第四节第四节 MRP技术技术第二页，共69页。第一节第一节 库存库存(kcn)与库存与库存(kcn)合理化合理化l一、库存的含义一、库存的含义(hny)和分类和分类l二、库存合理化二、库存合理化第三页，共69页。第一节第一节 库存库存(kcn)与库存与库存(kcn)合理化合理化一、库存的含义和分类一、库存的含义

2、和分类(fn li)（一）库存的含义：（一）库存的含义：库存库存:表示某段时间内持有的存货表示某段时间内持有的存货消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品消耗品：在正常运营中消耗的但不构成成品原材料：变成成品的投入物原材料：变成成品的投入物在制品：处于生产过程中已部分完工的制品在制品：处于生产过程中已部分完工的制品成品成品第四页，共69页。第一节第一节 库存库存(kcn)与库存与库存(kcn)合理化合理化（二）库存的分类（二）库存的分类基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销基本库存：补给过程中产生的库存。这种库存随每日的销售不断减少，当库存降到某一水平时（如采购点）就要售不断减少，当

3、库存降到某一水平时（如采购点）就要进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反进行订货来补充库存，这种库存补充是按一定的规则反复地进行。复地进行。安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使安全库存：因需求不稳定，防止由不确定因素的作用而使订货需求加大而准备订货需求加大而准备(zhnbi)的缓冲库存。的缓冲库存。中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状中转库存：即运输过程库存。是指正在转移（处于运输状态在途）或装在运输工具上待运的存货。态在途）或装在运输工具上待运的存货。第五页，共69页。第一节第一节 库存库存(kcn)与库存与库存(kcn)合理化合理化 二、库存合理化二、

4、库存合理化库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存库存合理化：就是用最经济的方法和手段从事库存活动，并能发挥其作用。活动，并能发挥其作用。（一）合理储存量（一）合理储存量 是指在下一批商品到来之前，能保证这个期是指在下一批商品到来之前，能保证这个期 间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因间商品正常供应的数量，影响合理储存量的因素有：素有：1社会需求量：成正比社会需求量：成正比2商品再生产时间：成正比，时间长、储量商品再生产时间：成正比，时间长、储量(ch lin)大大3交通运输条件：条件好、储量交通运输条件：条件好、储量(ch lin)小小4管理水平和设备条件要合理管理水平和设备条件要合

5、理第六页，共69页。第一节第一节 库存库存(kcn)与库存与库存(kcn)合理化合理化（二）合理（二）合理(hl)储存结构储存结构 既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格既要满足供应总量又要满足市场变化对商品品种、规格的合理的合理(hl)比例比例（三）合理（三）合理(hl)储存时间储存时间1、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要、受销售时间的影响：销的快，储存时间就短，物流部门要随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速随时了解生产、销售情况、促进生产、扩大销售、加速周转等。周转等。2、受商品自然属性的影响：保证商品安全，减少损失、损耗、受商品自然属性的影响：保证

6、商品安全，减少损失、损耗为前提为前提（四）仓库网点（四）仓库网点批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中批发企业储量大，零售企业储量小，库存相对集中第七页，共69页。一、库存的类型与作用一、库存的类型与作用 库存库存 ( ( GB/T18354-2001 GB/T18354-2001 中中 4.14 4.14 中定义为处于储存状态的物中定义为处于储存状态的物品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品品。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的物品 ) ) 在企业中在企业中是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售而储备是指企业在生产经营过程中为现在和将来的耗用或者销售

7、而储备(chbi)(chbi)的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时的资源。当某些库存承担起国家的安全使命时 , , 这些库存通常被称为国这些库存通常被称为国家储备家储备(chbi)(chbi)。1 1库存的类型库存的类型( 1 ) ( 1 ) 按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库存、按库存在再生产过程中所处的领域进行分类：库存分为制造库存、流通库存和国家储备流通库存和国家储备(chbi)(chbi)。( 2 ) ( 2 ) 按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品库存、按库存在企业中的用途进行分类：可分为原材料库存、在制品库存、维护维护 / / 维修维修 /

8、 / 作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成品库存。作业用品库存、包装物和低值易耗品库存及产成品库存。( 3 ) ( 3 ) 按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战略库按照库存的目的进行分类：可以分为周转库存、保险库存和战略库存。存。( 4 ) ( 4 ) 按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资按价值进行分类：分为贵重物品与普通物资( 5 ) ( 5 ) 按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库存。按库存需求的相关性分类：可分为独立需求库存与相关需求库存。第二节第二节 库存库存(kcn)(kcn)管管理理第八页，共69页。v二、库存的作用二、库存的作用v1.库

9、存的积极作用库存的积极作用v（1） 获得大量购买的价格折扣获得大量购买的价格折扣(zh ku)v（2）大量运输降低了运输成本）大量运输降低了运输成本v（3） 避免由于紧急情况而出现停产或供应中断避免由于紧急情况而出现停产或供应中断 v（4）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生）防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生v（5） 调整供需之间的季节差异调整供需之间的季节差异v（6）保持供应来源）保持供应来源v（7）获得生产的节约）获得生产的节约v（8）提高客户服务水平）提高客户服务水平v（9）保留技术工人）保留技术工人第九页，共69页。2 2库存的反作用库存的反作用 （1 1）库存会掩

10、盖管理过程中的不足和差错）库存会掩盖管理过程中的不足和差错（2 2）库存会使社会需求虚增）库存会使社会需求虚增 三、库存控制的目标三、库存控制的目标1 1保障生产供应保障生产供应2 2控制生产系统的工作状态控制生产系统的工作状态(zhungti)(zhungti)3 3降低生产成本降低生产成本第十页，共69页。v四、库存管理四、库存管理(gunl)方法方法v1 ABC库存管理库存管理(gunl)法法v (1) ABC库存管理库存管理(gunl)法的基本原理法的基本原理vABC库存管理库存管理(gunl)法又称为法又称为ABC分析法、重点管理分析法、重点管理(gunl)法，法，它是它是“关键的少

11、数和次要的多数关键的少数和次要的多数”的帕累托原理在仓储管理的帕累托原理在仓储管理(gunl)中的应用。中的应用。vABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为分为A，B，C三类。三类。vA类库存品：其年耗用金额占总库存金额的类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75-80，其品种，其品种数占总库存品种数的数占总库存品种数的15-20；vB类库存品：其年耗用金额占总库存金额的类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10-15，其品种，其品种数占库存品种数的数占库存品种数的20-25；vC类库存品：其年耗用金额占总库存金额的类库

12、存品：其年耗用金额占总库存金额的5-10，其品种数，其品种数却占总库存品种数的却占总库存品种数的60-65。 第十一页，共69页。ABC分析法分析法一、概念一、概念 ABC分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。分析法是由意大利经济学家巴雷托首创，又称巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占年巴雷托在研究个人收入的分布状态时。发现少数人的收入占全部全部(qunb)日收入的大部分，而多数人的收入占全部日收入的大部分，而多数人的收入占全部(qunb)人人日收入的小部分，他将这一关系用图示表示出来，就是著名的巴雷托日收入的小部分，他将这一关系用图示表

13、示出来，就是著名的巴雷托图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，图。该分析法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。较少的次要因素。后来，巴雷托法不断用于管理的各方面。1951年，年，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，美国通用电气公司董事长迪基将这一理论用于所属的某厂库存管理中，将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用的少数事物。将主要精力集中用于解决那些具有决定性作用

14、的少数事物。第十二页，共69页。ABC分析法分析法 品目(pnm)数 资金占用额 A类 5-15% 60-80% B类 20-30% 20-30% C类 60-80% 5-15%第十三页，共69页。ABC分析法分析法 二、步骤二、步骤(bzhu)搜集数据：单价，年销售量等。搜集数据：单价，年销售量等。统计汇总：计算销售额统计汇总：计算销售额 %，排序，排序编制编制ABC分析表分析表绘制绘制ABC分析图分析图确定重点管理方式确定重点管理方式第十四页，共69页。表6-1 ABC分析(fnx)表产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068

15、.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合 计10000100 (2) ABC分析的一般步骤(bzhu) 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 第十五页，共69页。0102030405060708090100102030405060708090100ABC产品项的百分比（产品项的百分比（% %）资金

16、占用百分比资金占用百分比根据根据ABCABC分析表确定分析表确定(qudng)(qudng)分类分类绘制绘制ABCABC分析图分析图 第十六页，共69页。不同不同(b tn)(b tn)库存的管理库存的管理策略策略 库存类型库存类型特点特点(按货币量占用按货币量占用)管理方法管理方法A 品种数约占品种数约占15-20，年耗，年耗用金额占总库存金额的用金额占总库存金额的75-80 进行重点管理。应严格控制其库存储备量、进行重点管理。应严格控制其库存储备量、订货数量、订货时间。在保证需求的前提订货数量、订货时间。在保证需求的前提下，尽可能减少库存，节约流动资金。现下，尽可能减少库存，节约流动资金。

17、现场管理要更加严格，应放在更安全的地方；场管理要更加严格，应放在更安全的地方；为了保持库存记录的准确，要经常进行检为了保持库存记录的准确，要经常进行检查和盘点；预测时要更加精细。查和盘点；预测时要更加精细。B 品种数占库存品种数的品种数占库存品种数的20- 25，年耗用金额占总库存金，年耗用金额占总库存金额的额的10-15 进行次重点管理。现场管理不必投入比进行次重点管理。现场管理不必投入比A类更多的精力；库存检查和盘点的周期可类更多的精力；库存检查和盘点的周期可以比以比A类长一些类长一些C 品种数却占总库存品种数的品种数却占总库存品种数的60-65，年耗用金额占总库，年耗用金额占总库存金额的

18、存金额的5-10 只进行一般管理。现场管理可以更粗放一只进行一般管理。现场管理可以更粗放一些；但是由于品种多，差错出现的可能性些；但是由于品种多，差错出现的可能性比较大，因此也必须定期进行库存检查和比较大，因此也必须定期进行库存检查和盘点，周期可以比盘点，周期可以比B类长一些。类长一些。(3) ABC(3) ABC分析在库存分析在库存(kcn)(kcn)控制中的应用控制中的应用第十七页，共69页。ABC分析法分析法v案例(n l)：第十八页，共69页。ABC分析法分析法资金占用累计(li j)%100 - B C80- 60- A 20 30 40 品目(pnm)数累计%A类: 定期定货法B类

19、: 定量订货法为主,辅以定期订货法C类 定量订货法.第十九页，共69页。 ABC分析法分析法 作业：品名 单价 数量 % 累计% 资金占用额（千元） % 累计% 分类结果(ji gu)1. 22.3 260 7.61 7.61 5800 72.86 72.86 A2. 5.8 86 2.52 10.13 500 6.28 79.14 A3. 2.5 170 4.97 15.1 420 5.28 84.42 B4. 1.2 352 10.30 25.4 410 5.15 89.57 B5. 3.6 95 2.78 28.18 340 4.27 93.84 B6. 4.5 55 1.61 29.7

20、9 250 3.14 96.98 B7. 0.1 2400 70.22 100 240 3.02 100 C合计 3418 100 7960 100第二十页，共69页。表表6-3 CVA库存管理库存种类及其管理策略库存管理库存种类及其管理策略库存类型库存类型特特 点点管理措施管理措施最高优先级最高优先级经营管理中的关键物品，或经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货类重点客户的存货不可缺货不可缺货较高优先级较高优先级生产经营中的基础性物品，或生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货类客户的存货允许偶尔缺货允许偶尔缺货中等优先级中等优先级生产经营中比较重要的物品，或生产经营中比较重要的物品，或

21、C类客户的存货类客户的存货允许合理范围内缺货允许合理范围内缺货较低优先级较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货允许缺货2 2 CVACVA库存库存(kcn)(kcn)管理法管理法 CVACVA库存库存(kcn)(kcn)管理法又称为关键因素分析法，管理法又称为关键因素分析法，CVACVA库存库存(kcn)(kcn)管理法比管理法比ABCABC库存库存(kcn)(kcn)管理法有更强的目的性。管理法有更强的目的性。 第二十一页，共69页。第二节第二节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 教学重点：教学重点：定量订货法的概

22、念和基本原理定量订货法的概念和基本原理订货点和订货批量的确定方法订货点和订货批量的确定方法第二十二页，共69页。第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（一）控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 一、定量订货法的概念和基本原理一、定量订货法的概念和基本原理 1概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量低库存量（订货点）时，按规定数量(shling)（一般以（一般以经济批量经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。法。 2基本原理：预先确定一个订货点基本原理：预先

23、确定一个订货点Qk和订货批和订货批量量(p lin)Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到存下降到Qk时，就发出一个订货批量时，就发出一个订货批量(p lin)Q*，一，一般取经济批量般取经济批量(p lin)EOQ(Economic Order Quantity)。 第二十三页，共69页。第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（一）的基本方法（一） 定量订货法定量订货法订货(dng hu)订货(dng hu)订货QSDLQKQ*QAQBQC第二十四页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量定量(

24、dngling)订货法订货法 结论一：需求量和订货结论一：需求量和订货(dng hu)提前期可以是确定的，提前期可以是确定的，也可以是不确定的。也可以是不确定的。 结论二：订货点结论二：订货点QK包括安全库存包括安全库存QS和订货提前期的平均需求和订货提前期的平均需求量量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置置(shzh)安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置设置(shzh)安全库存是非常必要的。安全库存是非常必要的。 结论三：由于控制了订货点结论三：由于控制了

25、订货点QK和订货批量和订货批量Q*使得整个系使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。第二十五页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量定量(dngling)订货法订货法 二、定量订货法控制参数的确定二、定量订货法控制参数的确定 定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：定量订货法的实施主要取决于两个控制参数： 订货点订货点 订货批量订货批量第二十六页，共69页。第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（一）的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 1订货点的确定订货点的确定 在定

26、量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平存量叫做订货点。它是直接控制库存水平(shupng)的关键。的关键。第二十七页，共69页。 （1）在需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接(zhji)求出订货点。公式如下： 订货点=订货提前期的平均需求量 =每个订货提前期的需求量 =每天需求量订货提前期（天） =（全年需求量/360） 订货提前期（天）第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量定量(dngling)订货法订货法第二十八页，共69页。 （2）在需求和订

27、货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置(shzh)是非常必要的。公式如下： 订货点= 订货提前期的平均需求量+安全库存 =（单位时间的平均需求量最大订货提前期） +安全库存第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（一）控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法第二十九页，共69页。第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（一）控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法 在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：下： 安全库存安全库存=安全系数安全系数 最大订货提前期最大订货提前期需求变动值需求变动值 式中：安全系数可根据缺

28、货概率查安全系数表得到；式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：方法求得： （yi-yA）2 需求变动值需求变动值= n第三十页，共69页。 安全系数(nqun xsh)表缺货概率（%） 30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值 0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%） 11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值 1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%） 3.62.92.32.01

29、.41.0安全系数值 1.801.902.002.052.202.33第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（一）的基本方法（一） 定量订货法定量订货法第三十一页，共69页。 例：某商品在过去三个月中的实际需例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份求量分别为：一月份126箱，二月份箱，二月份110箱，箱，三月份三月份127箱。最大订货提前箱。最大订货提前(tqin)期为期为2个月，缺货概率根据经验统计为个月，缺货概率根据经验统计为5%，求，求该商品的订货点。该商品的订货点。第三节第三节 库存控制的基本方法（一）库存控制的基本方法（一） 定量定量(dngling)订货法

30、订货法第三十二页，共69页。解：平均月需求量解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱箱 缺货概率为缺货概率为5%，查表得：安全系数，查表得：安全系数=1.65 （126-121）2+（110-121）2+（127-121）2 需求变动值需求变动值= 3 =7.79 安全库存安全库存=1.65 2 7.79=19箱箱 订货点订货点=1212+18.17=261箱箱第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（一）控制的基本方法（一） 定量订货法定量订货法第三十三页，共69页。 2订货批量的确定订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库存量的高订货批量就是一次订货

31、的数量。它直接影响库存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种对每一个具体的品种(pnzhng)而言，每次订货批量都是相而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。同的，通常是以经济批量作为订货批量。 第三节第三节 库存控制的基本库存控制的基本(jbn)方法（一）方法（一） 定量订货法定量订货法第三十四页，共69页。库存总成本示意图010002000300040001234567储存成本订货成本库存总成本第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（一）的基本方法（一） 定量订货法

32、定量订货法库存总成本库存总成本(chngbn)=储存成本储存成本(chngbn)+订货成本订货成本(chngbn)第三十五页，共69页。经济订货批量计算公式如下：经济订货批量计算公式如下： 2DS Q*= Ci式中：式中：Q*经济订货批量经济订货批量 D商品年需求量商品年需求量 S每次订货成本每次订货成本 Ci单位商品年保管费单位商品年保管费第二节第二节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（一）的基本方法（一） 定量订货法定量订货法第三十六页，共69页。 例：某仓库某种商品年需求量为例：某仓库某种商品年需求量为16000箱，单位商箱，单位商品年保管费品年保管费2元，每次订货成本为元，每次

33、订货成本为40元，求经济订货批元，求经济订货批量量Q*。解：解： 21600040 Q*= =800箱箱 2第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法(fngf)（一）（一） 定量订货法定量订货法第三十七页，共69页。 某仓库某仓库A商品年需求量为商品年需求量为36000件，件，去年四季度的实际需求量分别为去年四季度的实际需求量分别为162件、件、180件、件、177件，最大订货提前期件，最大订货提前期为为2个月，缺货概率根据经验统计为个月，缺货概率根据经验统计为10%，该商品的单位年保管费为，该商品的单位年保管费为4元，元，每次订货成本为每次订货成本为80元，要求确定该商元，要求确定

34、该商品的订货点和经济订货批量。品的订货点和经济订货批量。第三十八页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本库存控制的基本(jbn)方法（一）方法（一） 定量订货法定量订货法 定量订货法定量订货法 1概念：定量订货法是指当库存概念：定量订货法是指当库存(kcn)量下降到预定的量下降到预定的最低库存最低库存(kcn)量（订货点）时，按规定数量（一般以经济量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存为标准）进行订货补充的一种库存(kcn)控制方法。控制方法。 2原理：预先确定一个订货点原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量和订货批量Q*，在销，在销售过程中，随时

35、检查库存售过程中，随时检查库存(kcn)，当库存，当库存(kcn)下降到下降到Qk时，就发出一个订货批量时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量，一般取经济批量EOQ(Economic Order Quantity)。 第三十九页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本库存控制的基本(jbn)方法（一）方法（一） 定量订货法定量订货法3参数确定参数确定 订货点订货点=（单位时间平均需求量（单位时间平均需求量最大订货提前期）最大订货提前期） + 安全库存安全库存 2DS 经济订货批量经济订货批量 Q*= Ci第四十页，共69页。定量订货控制法，定量订货控制法，关键参数关键参数(cnsh)包括俩

36、，包括俩，订货批量订货点，订货批量订货点，确定合理效益佳。确定合理效益佳。第四十一页，共69页。第四十二页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法(fngf)（二）（二） 定期订货法定期订货法 教学重点：教学重点：定期订货法的概念定期订货法的概念(ginin)和基本原理和基本原理订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法订货周期、最高库存量和订货批量的确定方法第四十三页，共69页。 一、定期订货法的概念一、定期订货法的概念(ginin)和基本原理和基本原理 1概念概念(ginin)：定期订货法是按预先确定的订货时间：定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理

37、方法。间隔进行订货补充的库存管理方法。 2基本原理：预先确定一个订货周期基本原理：预先确定一个订货周期T和最高库存和最高库存量量Qmax，周期性的检查库存，根据，周期性的检查库存，根据(gnj)最高库存量、最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。订货批量，发出订货指令，组织订货。第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（二）控制的基本方法（二） 定期订货法定期订货法 第四十四页，共69页。 第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（二）控制的基本方法（二） 定期订货法定期订货法 其

38、库存其库存(kcn)的变化如图所示：的变化如图所示：定期定期(dngq)订货法订货法原理原理第四十五页，共69页。 二、定期订货二、定期订货(dng hu)法控制参数的确定法控制参数的确定 定期订货定期订货(dng hu)法的实施主要取决于三个控制参数：法的实施主要取决于三个控制参数： 订货订货(dng hu)周期周期 最高库存量最高库存量 订货订货(dng hu)批量批量 第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法(fngf)（二）（二） 定期订货法定期订货法 第四十六页，共69页。 1订货周期订货周期T的确定的确定 在定期订货法中，订货点实际上就是订货周期，其间隔时在定期订货法中，

39、订货点实际上就是订货周期，其间隔时间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小间总是相等的。它直接决定最高库存量的大小(dxio)，即库，即库存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。存水平的高低，进而也决定了库存成本的多少。第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期定期(dngq)订订货法货法 第四十七页，共69页。 从费用角度出发，如果要使总费用达到最小，我们可以采用经济订货周期(zhuq)的方法来确定。假设以年为单位根据：年采购成本=年保管成本即：S/T=TRCi/2 T*经济订货周期(zhuq) S单次订货成本 T*= 2S/CiR Ci单位商品年储存成本 R单位

40、时间内库存商品需求量第三节第三节 库存库存(kcn)控制的基本方法（二）控制的基本方法（二） 定期订货法定期订货法 第四十八页，共69页。例：某仓库例：某仓库A A商品年需求量为商品年需求量为1600016000箱，单位商品年保箱，单位商品年保管费用为管费用为2020元，每次订货成本元，每次订货成本(chngbn)(chngbn)为为400400元元 ，求经济订货批量求经济订货批量Q Q* *、经济订货周期、经济订货周期T T* *。 第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期定期(dngq)订订货法货法 第四十九页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库

41、存控制的基本方法（二） 定期定期(dngq)订订货法货法 解：根据解：根据(gnj)Q*= 2DS/Ci = 800（箱）（箱） 根据(gnj)T*= 2S/CiR =1/20（年） =18（天）第五十页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本库存控制的基本(jbn)方法（二）方法（二） 定期订货法定期订货法 2. 2.最高库存量最高库存量QmaxQmax的确定的确定 定期订货法的最高库存量是用以满足（定期订货法的最高库存量是用以满足（T+Tk)T+Tk)期间期间(qjin)(qjin)内的库存需求的，所以我们可以用（内的库存需求的，所以我们可以用（T+TkT+Tk）期间）期间(qjin)(q

42、jin)的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确的库存需求量为基础。考虑到为随机发生的不确定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下：定库存需求，再设置一定的安全库存。公式如下： Qmax=R(T+Tk)+Qs QmaxQmax=R(T+Tk)+Qs Qmax最高库存量最高库存量 R(T+Tk)R(T+Tk)期间期间(qjin)(qjin)的库存需求量平均值的库存需求量平均值 TT订货周期订货周期 TkTk平均订货提前期平均订货提前期 QsQs安全库存量安全库存量第五十一页，共69页。 3订货批量的确定订货批量的确定(qudng) 定期订货法每次的订货数量是不固定的，订货批定期订货法每次的订

43、货数量是不固定的，订货批量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考量的多少都是由当时的实际库存量的大小决定的，考虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出虑到订货点时的在途到货量和已发出出货指令尚未出货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：货的待出货数量，则每次订货的订货量的计算公式为：第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法的基本方法（二）（二） 定期订货法定期订货法 第五十二页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法库存控制的基本方法(fngf)（二）（二） 定期订货法定期订货法 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi第i次订货(dng hu)的

44、订货(dng hu)量 Qmax最高库存量 QNi第i次订货(dng hu)点的在途到货量 QKi第i次订货(dng hu)点的实际库存量 QMi第i次订货(dng hu)点的待出库货物数量第五十三页，共69页。第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期定期(dngq)订货法订货法 例：某仓库例：某仓库A商品订货周期商品订货周期18天，平均订货提前天，平均订货提前(tqin)期期3天，平均库存需求量为每天天，平均库存需求量为每天120箱，安全箱，安全库存量库存量360箱，。另某次订货时在途到货量箱，。另某次订货时在途到货量600箱，箱，实际库存量实际库存量1500箱，

45、待出库货物数量箱，待出库货物数量500箱，试计算箱，试计算该仓库该仓库A商品最高库存量和该次订货时的订货批量。商品最高库存量和该次订货时的订货批量。第五十四页，共69页。第三节第三节 库存控制库存控制(kngzh)的基本方法（二）的基本方法（二） 定期订货法定期订货法 解：根据解：根据(gnj) Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（18+3）+360 =2880（箱）（箱） 根据根据(gnj) Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi =2880-600-1500+500 =1280（箱）（箱）第五十五页，共69页。 定期订货定期订货(dng hu)法法 1概念：定期订货概念：定期订货(d

46、ng hu)法是按预先确定的订货法是按预先确定的订货(dng hu)时间间隔进行订货时间间隔进行订货(dng hu)补充的库存管理方补充的库存管理方法。法。第三节第三节 库存控制的基本方法（二）库存控制的基本方法（二） 定期定期(dngq)订货法订货法 2原理：预先确定一个订货周期原理：预先确定一个订货周期T和最高库存量和最高库存量Qmax，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在，周期性的检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。货指令，组织订货。第五十六页，共69页。

47、第三节第三节 库存控制的基本库存控制的基本(jbn)方法（二）方法（二） 定期订货法定期订货法 3. 参数确定参数确定 订货订货(dng hu)周期周期 T*= 2S/CiR 最高库存量最高库存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 订货订货(dng hu)批量批量 Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi 第五十七页，共69页。第四节第四节MRP技术技术(jsh) l一、一、MRP基本介绍基本介绍l二、二、MRP系统的运行系统的运行l三、三、MRP运行实例运行实例(shl)l作业作业第五十八页，共69页。第四节第四节MRP技术技术(jsh)一、一、MRP基本介绍基本介绍物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资需求计划：它是一种工业制造企业内的物资计划管理模式。根据产品结构层次、物物资计划管理模式。根据产品结构层次、物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对品的从属和数量关系，以每个物品