小区道路破除及恢复施工方案

1、小区道路破除及恢复施工方案为了切实做好小区道路路面维修工程,保证小区住户居住平安和正常生活秩序而制定本施工方案一、道路的破除1 .用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层,用反铲挖掘机、正铲装载机配合自卸汽车及时清运破碎混凝土块和基层废料.废料清运至业主指定地点.2 .路基检整采用三轮压路机碾压配合人工检整.直线段三轮压路机由路边向路中进行.碾压速度限制在3km/h,碾压次数为5遍.碾压时,轮迹重叠30cm,每工班新老铺层应碾压成与路中成45o角.3 .断面较小地段采用小型平面压路机或电动夯夯实,保证到达压实度要求.4 .开挖中如发现土层有变化时,及时通知监理工程师、业主,协商处理方案,并立即组

2、织施工人员严格按协商的施工方案组织实施.施工前,调查其路面排水系统,假设无那么增设排水设施,并报监理、设计、业主认可.路床检整后外观目测要求是：路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象；用1215t压路机碾压后,轮迹深度不大于5mm碾压除结构物边上可采用横向碾压外,均应纵向碾压.二、碎石底层施工1 .级配碎石拌和、运输拌和好的级配碎石要尽快运输至现场进行摊铺碾压.用平地机进行摊铺混和料的,根据运输车的运输水平,计算每车混和料的摊铺面相互协调,尽量减少停机待料时间.2 .级配碎石摊铺、碾压对大型压路机能直接碾压至位的地方,一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位,一般要810遍才能到达压实

3、标准.级配碎石用平地机进行摊铺；第二层填筑厚度按25Cm用摊铺机摊铺.摊铺时,根据运输车辆的斗容量确定卸料间距,等距离卸放.先用推土机根据左、中、右的标高限制线进行厚度限制.由于推土机推平时,其本身对摊铺局部具有一定的压实效果,摊铺后压实系数根本达1.18o摊铺时,直接根据左、中、右标高限制线进行摊铺限制.由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为10320mm那么一次摊铺压实厚度满足要求.因此,摊铺时,标高一定要限制好,可以适当高一点.摊铺好后用重型压路机进行碾压.碾压时,先静压,后振动压,遵循先轻后重、先慢后快的原那么.直线段由两侧路肩向路基中央碾压,曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时,横向重叠

4、宽度不小于40Cm,纵向横缝搭接不少于2ml用平地机摊铺时,用推土机摊平后,假设含水量适中,先静压一遍后,用平地机进行平整,刮平后再用振动压路机进行振动碾压.对基床表层,由于压实标准要求高孔隙率nv15%地基系数K30>190Mpa/ni),碾压遍数要达8-10遍,对路基两外侧,大型压路机不能直接碾压的部位,用小型压路机进行碾压,一般要碾压12-14遍.3 .人工修整机械施工完毕,尤其是平地机摊铺时,难免有局部凹坑,需用人工进行补平.补坑时,不能掺2-4Cm碎石和1-3Cm碎石,只用0.5-2Cm碎石、0.5-1Cm碎石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锹抛撒补平,然后用压路机进行补压密实

5、即可.另外,路基两外侧边线需用人工进行修整顺接,左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平.三、水泥稳定层施工1 .水泥稳定碎石基层施工应在路床成型并经监理工程师确认后进行.2 .施工前应认真做好恢复测量放样工作,每15-20mm设一桩,路边设指示桩,用水准仪测量并在桩上用明显标志记由垫层的虑铺高度.做好压实系数的测定,用以指导水泥稳定的摊铺厚度的限制依据.3 .在铺筑水泥稳定碎石基层之前,应把基层上所有浮土、杂物全部去除,整型和压实.4 .水泥稳定碎石层采用翻斗车运送到现场,人工配合机械摊铺.摊铺时要预防粗细细料别离,保证平整,路拱和纵坡符合设计要求.找平时严禁用薄层贴补.5,水泥稳定碎石碾压先压

6、路机稳硬压、再用碾压成型,碾压时自路边依次向路中进行.6 .配料必须准确、拌和必须均匀,摊铺后碾压时应限制混合料的含水量处于或略大于最正确值.7 .必须严密组织,采用分段流水作业法施工,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时,并应短于水泥的终凝时问.8 .碾压完成后必须保温养生,不使稳定土层外表枯燥,也不应干忽湿.养护期间禁止其他机动车辆通行9 .路床的车撤、松局部和压实缺乏的地方,以及任何不符合规定要求的局部应翻挖、填筑新料,重新整型.10 .碾压检验合格后应即覆盖或洒水养生,养生期一般不宜少于3天.11 .成型后要求外表平整密实,无坑洼；施工接茬平整、稳定12 .水泥稳定碎石的选

7、材、配合比及其他要求可参照?公路路面基层施工技术标准?的有关规定执行.四、水泥硅面层施工1,基层准备和摸板安装1在浇筑混凝土面层前,应对基层进行清理、检验和整修,使符合规定要求.2混凝土摊铺前,基层外表应洒水润湿,以免混凝土底部的水分被枯燥的基层吸去得疏松或产生细裂缝.3基层准备好后,可在两侧预先标定的位置上安装模板.模板高程应符合设计要求；用机械摊铺混凝土时,侧模必须采用钢模板；手工摊铺时、亦可采用质地坚实、变形小、无裂纹的木模板板厚宜为5cmo模板的高度应与混凝土板厚度一致,允许偏差为土2mm模板每隔一定距离应用长追钉或铁钎及斜撑予以固定、模板的接头应紧密平顺,不得有离缝、歪斜和不平齐等现

8、象,模板接头及模板与基层接触处均不得漏浆.模扳内侧应涂刷隔离剂,以利拆模.2,混疑土的拌制和运送混凝土采用商品混凝土,采用专用混凝土运送车配送.3,混凝土的浇筑1混凝土运到现场后,可由摊铺机或用铁锹等按规定要求摊铺均匀,摊平后的松散混凝土外表应略高于模板顶面俗称“抛高.一般高由压实厚度的10%左右,可通过试验确定,使震实后的路面标高同设计相符.2混凝土振捣时,靠近边角等处先用插入式震捣器功率为1.ilwi嗔序震捣以免震捣不到而生现蜂窝,再用平板式震捣器纵横交错全面震捣密实纵横震捣时,应重叠1020cm,然后用底面符合路面横坡的震捣梁1.1kw沿纵向震捣拖平.多余的混凝士随着震捣梁的拖移而刮去；

9、低陷处那么应随时用较细的碎砾石混凝土严禁用水泥砂浆.3震捣器在每一位置震捣的持续时间,以到达外表不再下沉并泛由砂浆为准,但最多不超过60s,用平板式震捣器震捣时,不宜少于15s；水灰比小于0.45时,不宜少于30s,用插入式震捣器时,不宜少于20so4插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,其至摸板的距离不应大于震捣器作用半径的50%o5在摊铺和震捣过程中,应注意不要碰撞模板和钢筋包括传力杆,以免其移动变位.如发现模板有下沉、变形或松动时,应及时纠正.4.接缝筑做1纵向施工缝设置拉杆时,模板应须先根据拉杆的设计位置放样打眼,以便拉杆穿入.纵缝做成企口缝时,常采用凸形模板,先浇筑混凝

10、土板凹形的一边.浇筑邻板时,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青不要涂在拉杆上,并紧靠缝壁浇筑,缝的上部应做成规定深度的缝槽.2胀缝的缝壁必须垂直,缝隙宽度应一致,缝中不得连浆.缝隙下部需设置接缝板.3胀缝传力杆的活动端,可设在缝的一边或交错布置.固定后的传力杆必须平行于板面及路面中央线,其误差不得大于5mm传力杆的架设,可采用顶头木模固定或支架固定的安装方法.连续浇筑时,胀缝两侧的混凝土震捣密实后、抽由胀缝模板端头挡板,空隙局部再用混凝土填补,并用插入式震揭器震实.4缩缝采用切缝法,当混凝土到达设计强度25%30%时,即采用切缝机又称锯缝机在规定位置上割由要求深度的缝榴,这种方法可保证缝槽质量和不扰动混凝土结构,但要掌握好切缝时间,切缝过早,混凝土因还未结硬,切割时槽口边缘易产生剥落；切缝过迟,一方面费工混凝土较硬,另一方面更主要是可能在切割前混凝土已由现收缩裂缝.适宜的切缝时间,视气候条件而定,炎热而多风的天气,或者早晚气温有突变时,切缝应适当早些；天气较冷,一天内气温变化不大时,切缝可较晚些.5,抹面和拉毛1混凝土震实整平后,还要用人工或机械进行抹面,使混凝土板面更加密实、平整.抹面前,应做好清边整缝,去除粘浆,修补掉边、缺角等工作.抹面工作常分两次进行,先战平抹平；待混凝土外表无泌水时,再作第二次抹平.抹面时严禁在混