确保储罐组装质量

1、xx有限公司油化项目贮罐工程有限公司油化项目贮罐工程QC小组小组xx建设公司建设公司xx年七月年七月 QC小组成果资料小组成果资料精策划精策划 重过程重过程 确保储罐组装质量确保储罐组装质量精策划精策划 重过程重过程 确保储罐组装质量确保储罐组装质量目录目录1.基本概况基本概况2.选题理由及目标选题理由及目标3.PDCA循环循环4.要因分析要因分析5.要因确认要因确认6.制定对策制定对策7.对策实施对策实施8.效果检查效果检查9.QC小组活动成果小组活动成果10. 巩固措施巩固措施11. 遗留问题及下步打算遗留问题及下步打算1. 工程简介工程简介xx有限公司位于有限公司位于xx，该公司三期，该

2、公司三期脂肪酸项目脂肪酸项目储罐储罐制安工程制安工程由由xx建设公司承建。建设公司承建。罐体安装采用罐体安装采用“群桅杆倒装法群桅杆倒装法”的施工方法。的施工方法。主要工作内容：不锈钢罐、碳钢主要工作内容：不锈钢罐、碳钢罐以及附件的制作安装。罐以及附件的制作安装。工程特点：为常压薄板不锈钢及碳钢储罐制安工程，罐体积不大，但罐体开工程特点：为常压薄板不锈钢及碳钢储罐制安工程，罐体积不大，但罐体开孔及附件较多，罐的直径为孔及附件较多，罐的直径为2.926米至米至10.188米不等米不等,罐的高度为罐的高度为9米至米至15米不等，米不等，钢板材质：钢板材质：SS304、Q235A；管材材质：；管材材

3、质：SS316、SS304、Q235A；管件材质：；管件材质：SS304、Q235A；加强圈等附件：；加强圈等附件：Q235A；焊材选择：碳钢板采用；焊材选择：碳钢板采用J422，不锈，不锈钢板采用钢板采用A102 ，异种钢采用，异种钢采用A302 ；罐内主要储存食用油的成品、半成品、副；罐内主要储存食用油的成品、半成品、副成品及水等。成品及水等。2. 小组概况小组概况 QC小组于小组于2004年年4月月1日成立，并经公司质量管理部登记注册（注册号为：日成立，并经公司质量管理部登记注册（注册号为：07-xx）。目的是通过开展）。目的是通过开展QC小组活动，解决施工中存在的问题，提高施工水小组活

4、动，解决施工中存在的问题，提高施工水平，保证工程质量。小组成员如下：平，保证工程质量。小组成员如下：一、基本概况一、基本概况小组名小组名称称xx工业有限公司油化项目储罐工程工业有限公司油化项目储罐工程QC小组小组 课课 题题精策划精策划 重过程重过程 确保储罐组装质量确保储罐组装质量 小组类型小组类型现场型现场型成立日成立日期期20 xx-4-08 注注 册册 登登 记记 号号xx小小组组成成员员姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度QC小组职务小组职务项目部职务项目部职务xx男男32大专大专组长组长施工经理施工经理xx男男30大专大专副组长副组长项目总项目总工程师工程师xx男男37大学大学

5、顾问顾问项目经理项目经理xx男男46大大学学顾问顾问公司质量部公司质量部xx女女35大专大专组员组员工程师工程师xx男男40中中专专组员组员材料科长材料科长xx男男23大专大专组员组员施工施工员员xx男男30大专大专组员组员质检主管质检主管 xx男男42中专中专组员组员施工队长施工队长 xx男男42中专中专组员组员施工班长施工班长 xx男男36中专中专组员组员焊焊 工工 课题活动时间课题活动时间2004-04-082004-11-08平均平均QC教育时间教育时间72小时小时活动次数活动次数6次次出勤率出勤率100%二、选题理由二、选题理由理由一理由一理由二理由二理由三理由三制作技术要求较高制作

6、技术要求较高 ：纵向焊接接头错边量：纵向焊接接头错边量：1010小于小于1mm1mm，环向焊，环向焊接接头错边量：小于接接头错边量：小于1.5mm1.5mm，罐体的铅垂偏差：小于，罐体的铅垂偏差：小于50.0mm50.0mm，壁板对，壁板对角线之差小于角线之差小于2.0mm2.0mm。 我公司承建过多处储罐工程，在以往的施工中或多或少的存在一些质我公司承建过多处储罐工程，在以往的施工中或多或少的存在一些质量通病，希望通过本次量通病，希望通过本次QCQC小组的活动，解决这些通病，完善施工工艺，小组的活动，解决这些通病，完善施工工艺，进一步提高施工水平进一步提高施工水平。 因储罐储存食用油因储罐储

7、存食用油,易于渗出。这些液体一旦发生渗漏进入地下水，易于渗出。这些液体一旦发生渗漏进入地下水，或流入城市污水管网，将对环境造成很大污染。或流入城市污水管网，将对环境造成很大污染。 公司形象公司形象施工水平施工水平成熟工艺成熟工艺保护环境保护环境 确保储罐组装质量确保储罐组装质量理由四理由四以良好的形象进入市场；以精湛的技术占领场；以良好的形象进入市场；以精湛的技术占领场；以优质的服务巩固市场；以开拓的精神发展场。以优质的服务巩固市场；以开拓的精神发展场。课题确定课题确定三、确定目标三、确定目标 储罐组装测点一次性合格率储罐组装测点一次性合格率95%。各项目允许偏差值均在规定范围内各项目允许偏差

8、值均在规定范围内 目标的确定目标的确定活动目标活动目标活动目标活动目标四、四、PDCA循环循环 1 、 PDCA循环循环 4月月18日至日至20日，我们对儲罐组装的允许偏差项目检查了日，我们对儲罐组装的允许偏差项目检查了80点，对照标准点，对照标准及规范，其中不合格点有及规范，其中不合格点有16点，合格率为点，合格率为80%，未达到小组目标。对超限部分，未达到小组目标。对超限部分数据搜集并整理如下：（见表数据搜集并整理如下：（见表1） 1.1. 储罐组装允许偏差项目超限数据统计表：储罐组装允许偏差项目超限数据统计表： 2.允许偏差项目超限数据排列图允许偏差项目超限数据排列图工程质量不合格项目排

9、列图工程质量不合格项目排列图75%43。75%87。5%93。75%序号序号 项项 目目 允许偏差允许偏差mm 不合格次数不合格次数 不合格率不合格率% 累计不合格率累计不合格率% 1焊缝角变形焊缝角变形 12 10 7 43.75 43.75 2环向焊缝对口错边量环向焊缝对口错边量 8 1.5 5 31.25 75.00 8 0.2，且不大于，且不大于3 3底板局部凹凸变形底板局部凹凸变形 2L/100，且不大于，且不大于50 2 12.50 87.50 4罐壁的局部凹凸变形罐壁的局部凹凸变形25 13 1 6.25 93.75 5罐壁铅垂度罐壁铅垂度 4H/1000，且不大于，且不大于50

10、 1 6.25 100 6合计合计 16 100 1671016焊缝角变形焊缝角变形环向焊缝对口错边量环向焊缝对口错边量底板局部凹凸变形底板局部凹凸变形罐壁的局部凹凸变形罐壁的局部凹凸变形罐壁铅垂度罐壁铅垂度2. 可行性分析可行性分析 ：1、由排列图可知，焊缝角变形及环向焊缝对口错边量超限占了、由排列图可知，焊缝角变形及环向焊缝对口错边量超限占了75%，如能解决这，如能解决这两个问题，将能使儲罐组装质量得到提高，使组装的质量目标得到保证。两个问题，将能使儲罐组装质量得到提高，使组装的质量目标得到保证。2、我项目部拥有较高素质的管理人员，从事建筑工程多年的施工人员，及优良的、我项目部拥有较高素质

11、的管理人员，从事建筑工程多年的施工人员，及优良的施工机具。这为达到施工机具。这为达到QC小组的目标提供了有力的保证。小组的目标提供了有力的保证。 3、公司、项目部领导对此次、公司、项目部领导对此次QC活动非常重视，给予很大支持。活动非常重视，给予很大支持。 根据储罐组装允许偏差项目超限数据统计表，绘制排列图，根据储罐组装允许偏差项目超限数据统计表，绘制排列图，找出了影响储罐罐体组装质量的主要因素是环向焊缝对口错边找出了影响储罐罐体组装质量的主要因素是环向焊缝对口错边量及纵向焊缝对口错边量量及纵向焊缝对口错边量,分别为分别为43.75%和和31.25%,累计不合格率累计不合格率达达75.00%。

12、不合格项目排列图如上：。不合格项目排列图如上： 五、要因分析五、要因分析 2004年4月，针对儲罐组装缺陷问题，QC小组进行了认真的讨论和分析，找到了造成组装缺陷的因素。 54876321边缘板与壁板连接边缘板与壁板连接处不平整处不平整壁板预制壁板预制出现误差出现误差 装配方法不对装配方法不对焊缝角变形焊缝角变形超限超限接头坡口形接头坡口形状不对称状不对称无操作性强的无操作性强的施工方案施工方案施工机械施工机械出现故障出现故障3环缝对口错环缝对口错边量超限边量超限焊接件不好焊接件不好组对控制不严组对控制不严六、要因确认六、要因确认 引起引起儲罐组装超差的末端原因找到了，在这些末端因素中，哪些是

13、主要因素呢？小组儲罐组装超差的末端原因找到了，在这些末端因素中，哪些是主要因素呢？小组成员通过收集数据、现场调查，对以上这成员通过收集数据、现场调查，对以上这8条因素逐一进行了确认。结果如下：条因素逐一进行了确认。结果如下：由于此类工程以往项目部承接较多，故技术人由于此类工程以往项目部承接较多，故技术人员没有引起足够的重视。施工方案没有具体化，员没有引起足够的重视。施工方案没有具体化，缺乏具体的可操作性，只是开工前，做粗略的缺乏具体的可操作性，只是开工前，做粗略的技术交底，施工方案未能有效地指导施工。技术交底，施工方案未能有效地指导施工。要因确认要因确认-1 无操作性强的施工无操作性强的施工方

14、案方案结论：是要因结论：是要因确认时间：2004.04.20由于本项目儲罐数量较多，工期较紧，项目部由于本项目儲罐数量较多，工期较紧，项目部经过论证，选调了一支素质较高，技术较好的经过论证，选调了一支素质较高，技术较好的队伍，并实行按质量等级取劳务费。这样大大队伍，并实行按质量等级取劳务费。这样大大加强了工人的责任感，使其施工质量有了更有加强了工人的责任感，使其施工质量有了更有力的保证。力的保证。要因确认要因确认-2 工人质量意识不工人质量意识不高高结论：非要因结论：非要因确认时间：2004.04.20 在项目施工前对所用焊接机械进行校验检在项目施工前对所用焊接机械进行校验检查，在施工过程中安

15、排专人定期对焊接机械、查，在施工过程中安排专人定期对焊接机械、卷板机等进行检查，确保机械正常工作。卷板机等进行检查，确保机械正常工作。要因确认要因确认-3 施工机械出现故障施工机械出现故障结论：非要因结论：非要因确认时间：2004.04.20 壁板预制质量不合格是造成储罐组装偏差壁板预制质量不合格是造成储罐组装偏差的重要因素之一。有些下料矩形度不够，不够的重要因素之一。有些下料矩形度不够，不够方正，或钢板在切割过程中直线度不够，存在方正，或钢板在切割过程中直线度不够，存在倾斜现象等，在组装时又缺少有力的检测手段，倾斜现象等，在组装时又缺少有力的检测手段，给组装偏差带来了隐患。给组装偏差带来了隐

16、患。 要因确认要因确认-4 壁板预制质量不合格壁板预制质量不合格结论：是要因结论：是要因确认时间：2004.04.20 在组装前对基础表面尺寸进行检查合格后再在组装前对基础表面尺寸进行检查合格后再行组装罐底板，边缘板外侧行组装罐底板，边缘板外侧300mm范围先行组对范围先行组对焊接，检查合格后打磨平整，确保壁板。焊接，检查合格后打磨平整，确保壁板。 要因确认要因确认-5 边缘板与壁板连接处不平边缘板与壁板连接处不平整整结论：非要因结论：非要因确认时间：2004.04.20 在焊后角变形是焊接横向收缩变形在焊后角变形是焊接横向收缩变形,在焊缝在焊缝横截面上下分布不均匀造成横截面上下分布不均匀造成

17、, 对同一厚度钢板焊对同一厚度钢板焊接截面尺寸和对接焊缝预留间隙不等接截面尺寸和对接焊缝预留间隙不等,严重影响严重影响变形量的大小。变形量的大小。要因确认要因确认-6 组对控制不严组对控制不严 结论：是要因结论：是要因确认时间：2004.04.20 在影响焊接角变形的众多因素中，接头坡在影响焊接角变形的众多因素中，接头坡口形状是否对称严重影响变形量的大小，在施口形状是否对称严重影响变形量的大小，在施工过程中采用单面打坡工过程中采用单面打坡,反面清根反面清根,纵缝形成双纵缝形成双Y对称型坡口对称型坡口,环缝形成环缝形成K型对称坡口。型对称坡口。要因确认要因确认-7接头坡口形状不对称接头坡口形状不

18、对称 结论：非要因结论：非要因确认时间：2004.04.20 由于儲罐数量较多，工期较紧。施工人员由于儲罐数量较多，工期较紧。施工人员只顾赶工期，忽视焊接工艺，往往就会产生较只顾赶工期，忽视焊接工艺，往往就会产生较大应力变形，造成组装偏差。这就要求施工人大应力变形，造成组装偏差。这就要求施工人员选用切实可行的焊接工艺，提高施工质量。员选用切实可行的焊接工艺，提高施工质量。 要因确认要因确认-8装配焊接方法不对装配焊接方法不对 结论：是要因结论：是要因确认时间：2004.04.20 经过实际调查分析，我们小组成员一致确认了以下几个为主要原因：经过实际调查分析，我们小组成员一致确认了以下几个为主要

19、原因： 无操作性强的施工方案；无操作性强的施工方案； 对原材料检测力度不够；对原材料检测力度不够； 侧壁施工缝细部作法不到位；侧壁施工缝细部作法不到位； 预埋管、对拉螺栓与混凝土粘结度不够预埋管、对拉螺栓与混凝土粘结度不够。 七、制定对策七、制定对策 根据找出的主要原因，我们根据找出的主要原因，我们QC小组制定了若干对策，然后对其一一进行可行性分小组制定了若干对策，然后对其一一进行可行性分析，最后确定了如下的对策（见对策表）。析，最后确定了如下的对策（见对策表）。 序号要 因对 策目 标措 施地 点负责人1无操作性强的施工方案结合实际情况编制施工方案具体实用切实可行指导施工由专业工程师牵头，对

20、参观成果及以往施工经验进行总结，在此基础上由QC小组再加讨论分析，编写施工方案项目部胡长东 2壁板预制质量不合格 加强对下料、卷板的检查力度 保证下材料尺寸、卷板弧度都能达到规范及设计要求 对下料场地进行检查，做到场地必须平整，选择技术比较好且心较细人员放线，选择技术过硬的切割手进行切割，切割前后要反复复核。卷制过程中，应使钢板上的宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲，并反复用弧度样板尺进行检查。 施工现场许性平 3组对控制不严 从制作胀圈着手，加强检查力度，控制组对各工序质量，禁止强制组对。 达到国家标准制作胀圈，在施工现场制作，专人负责检查，保证其成型的质量；预制好的成品要放在

21、专用的架子上保存，防止其变形；组对前设置定位焊接夹具；仔细组对。 施工现场许平 4装配与焊接方法不对 严格按照焊接顺序、工艺要求进行装配、焊接，加强施工管理 达到规范和设计标准 由于储罐所用板材较薄，焊接过程易产生变形，为了减少焊接变形，我单位制作胎具，将预制好的板用卡具固定在胎具上，然后严格按照焊接顺序进行焊接。经实验，成型效果较好，能达到规范及设计要求。 施工现场霍宝秀 对策表对策表审批审批:xx制表人制表人:xx 制表时间制表时间:2004-04-20八、对策实施八、对策实施 结合实施（一）：结合实施（一）： 2004年年4月月25日，由项目经理责成施工经理，组织质量负责人、专业日，由项

22、目经理责成施工经理，组织质量负责人、专业工程师以及工程师以及QC小组成员召开专题会，专题讨论编制施工方案。结合以往小组成员召开专题会，专题讨论编制施工方案。结合以往的施工经验，总结参观心得，的施工经验，总结参观心得，QC小组因地制宜，编制了一套具有很强操小组因地制宜，编制了一套具有很强操作性的施工方案。在大家的一致努力下，本施工方案克服了以往的不具作性的施工方案。在大家的一致努力下，本施工方案克服了以往的不具体性；不实用性；可操作性差的一些通病。体性；不实用性；可操作性差的一些通病。 对影响质量的关键工序制定了针对性施工方案，其核心内容如下：对影响质量的关键工序制定了针对性施工方案，其核心内容

23、如下： 1、胀圈的制作要反复用样板校核，直至符合要求后方可使用。这是、胀圈的制作要反复用样板校核，直至符合要求后方可使用。这是确保储罐组装质量的前提。确保储罐组装质量的前提。 2、严格按排版图的尺寸进行下料，并对下好的料作好编号，防止组、严格按排版图的尺寸进行下料，并对下好的料作好编号，防止组装错误。装错误。 3、装配和焊接时，严格按操作规程和焊接工艺要求施工。施工机具、装配和焊接时，严格按操作规程和焊接工艺要求施工。施工机具 性能良好，特殊工种必须持证上岗，严禁违规操作，对重点施工质量部性能良好，特殊工种必须持证上岗，严禁违规操作，对重点施工质量部 位，施工时有专人负责监控。位，施工时有专人

24、负责监控。 对策实施（二）：对策实施（二）： 第一步第一步 原材料：对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉原材料：对原材料供应商进行筛选，有针对性的选择企业信誉比较好的，确保材料规格尺寸符合要求，对进场钢材进行检查，比较好的，确保材料规格尺寸符合要求，对进场钢材进行检查，有影响工程质量的变形予以矫正。有影响工程质量的变形予以矫正。 第二步第二步 放样：由技术过硬的工人进行放样，制作样板时报质检员检查。样板用放样：由技术过硬的工人进行放样，制作样板时报质检员检查。样板用 0.50.7的镀锌铁皮制作，样杆用的镀锌铁皮制作，样杆用30*3的扁铁制作。弧形样板的弦长的扁铁制作。弧形样板的弦长2

25、m，测量，测量焊缝角变形的样板弦长为焊缝角变形的样板弦长为1m。样板等制作好后做上标记，并由专人妥善保管。样板等制作好后做上标记，并由专人妥善保管。 第三步第三步排板：用计算机，利用排板：用计算机，利用AutoCAD软件绘制排板图，确保排板尺寸的精确，并软件绘制排板图，确保排板尺寸的精确，并进行编号。进行编号。第四步第四步 钢材号料：号料前重新核对钢材的材质、规格。钢板水平放置，号料时对所有钢材号料：号料前重新核对钢材的材质、规格。钢板水平放置，号料时对所有钢板均用对角线进行检查，确保放样尺寸完全符合规范要求。钢板均用对角线进行检查，确保放样尺寸完全符合规范要求。 第五步第五步 下料切割、坡口

26、加工：不锈钢用等离子弧切割，碳钢用半自动切割机气割。下料切割、坡口加工：不锈钢用等离子弧切割，碳钢用半自动切割机气割。 加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。切割后坡口表面的加工后坡口表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。切割后坡口表面的 熔渣和硬化层用磨光机磨除。熔渣和硬化层用磨光机磨除。 第六步第六步 卷板：卷板前对卷板机进行检查并运行校验。预制前，为保持罐壁的圆度并卷板：卷板前对卷板机进行检查并运行校验。预制前，为保持罐壁的圆度并防止出现较大的棱角度，壁板端头预先进行压制，卷制过程中，应使钢板上的防止出现较大的棱角度，壁板端头预先进行压制，卷制过程中，应使钢板上的宽度方

27、向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲，并反复用弧度样板尺宽度方向检查线与辊的轴心线保持平行，防止钢板扭曲，并反复用弧度样板尺进行检查。滚弧完毕后将壁板立于平台上，用进行检查。滚弧完毕后将壁板立于平台上，用2m长的弧形样板检查弧度，间隙长的弧形样板检查弧度，间隙不大于不大于4mm，用，用1m长的直线样板检查板宽方向的平直度，间隙不大于长的直线样板检查板宽方向的平直度，间隙不大于1mm。QC小组成员加强检查力度，如发现不合格的决不放过，责成立即整改。小组成员加强检查力度，如发现不合格的决不放过，责成立即整改。对策实施（三）对策实施（三）第一步第一步胀圈制作：胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要

28、用弧形样板严格检查，样板胀圈制作：胀圈的外径就是贮罐的内径，卷制中要用弧形样板严格检查，样板弦长弦长2000mm，样板和胀圈间的间隙应小于，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。圆度，这一点尤为重要。第二步第二步在组对好的罐底板上划出罐壁板组对线，组装底圈壁板前，在安装圆内侧焊上在组对好的罐底板上划出罐壁板组对线，组装底圈壁板前，在安装圆内侧焊上挡板。线内每隔挡板。线内每隔700800mm点焊角钢挡块以定位，线外每隔点焊角钢挡块以定位，线外每隔700800mm也点也点焊角铁挡块，以便用楔子打紧。在纵焊缝两侧焊角铁挡块，以便用楔子

29、打紧。在纵焊缝两侧100mm处设置挡板。如下图所示。处设置挡板。如下图所示。壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。底圈壁板壁板组装前，应对预制的壁板进行尺寸外型复验，合格后方可组装。底圈壁板按排板图组装，壁板立缝，用夹具组对。组对后对其质量进行检查。相邻两壁按排板图组装，壁板立缝，用夹具组对。组对后对其质量进行检查。相邻两壁板的上口水平允许偏差板的上口水平允许偏差,不应大于不应大于2mm,在整个圆周上任意两点的水平允许偏差在整个圆周上任意两点的水平允许偏差,不应大于不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差，不应大于。壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。找平时用千斤顶将偏低。找平

30、时用千斤顶将偏低处顶起，加临时垫铁找平。处顶起，加临时垫铁找平。 组装焊接后检查，在底圈壁板组装焊接后检查，在底圈壁板1m高处，内表面任意点半径的允许偏差为高处，内表面任意点半径的允许偏差为19mm。 700800罐壁板的底板圆周线角钢挡块第三步 胀圈的安装： 在第一内可安装胀圈，并检查安装质量。几段小胀圈用螺栓连接成大段,大段间用千斤顶胀紧在罐体内壁上，胀紧后用筋板将胀圈分段焊在壁板上，焊缝最好在提升支架处，这样受力状况较好。围第二圈壁板，焊接外侧立缝，留1个活口，用收紧装置（如导链）临时固定。第一圈壁板组焊检查合格后，调整提升设备，如果正常，即可提升拱顶及第一圈壁板。 第四步 当第一圈壁板

31、起升到预定高度后，用手拉葫芦进行收口，使第二圈壁板回到组装线位置，调整垂直度，组焊收口。用两马卡具调整坡口间隙及错边量，其它各圈壁板的铅垂允许偏差，除不应大于该圈壁板高度的0.3%外，还应将壁板总体垂直度最大允差按比例分解到各圈壁板所对应的高度上，作为各圈壁板的垂直度允许偏差。找正该壁板垂直度时,还对其下方壁板的垂直度进行修正。 纵缝、环缝组装夹具安装示意对策实施（四）：对策实施（四）：由于储罐所用板材较薄，焊接过程易产生变形，为了减少焊接变形，在纵缝组对完毕后在其内侧点焊45块防变形板，防止焊接过程中出现角变形；然后严格按照焊接顺序进行焊接。反变形措施 壁板的焊接顺序：罐壁的焊接应先焊纵向接

32、头,后焊环向接头,当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 纵向焊缝宜自下向上焊接。为双面焊接，先焊接外侧再焊接内侧。焊接环缝时，对整圈环缝的错边量、间隙进行调整并点焊，保证内口平齐。以上焊接过程，在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：、雨天，、手工焊时，风速超过10m/s，大气相对湿度超过90%。 本次QC成果在xx有限公司儲罐施工中不断完善，效果显著。施工过程中检查了上述5个项目，共计抽查了380个质量控制点，369个点合格。抽查结果统计如下：九、效果检查九、效果检查序号项目合格点数不合格点数累计不合格点数1焊缝角变形1

33、291552环向焊缝对口错边量8913883底板局部凹凸变形912104罐壁的局部凹凸变形25911115罐壁铅垂度160116合计3801111 制表人：xx 制表时间：2004-11-01由上表可以看出，经过小组成员的努力，施工质量有了较大的提高，一次测点合格率达到了97.1%，结果达到了QC小组原定目标，储罐组装质量有了较大提高。十、十、QCQC小组活动成果小组活动成果 QC小组经过活动达到了小组的预期目标，充分发挥了自己的管理职能，调动了所有施工人员的质量意识，取得了较好的经济效益。 直接效益直接效益经过经过QC小组的本次活动，减少了材料浪费，同时也节省了因工程缺陷而产小组的本次活动，减少了材料浪费，同时也节省了因工程缺陷而产生人工、机械、辅材费用，节约成本生人工、机械、辅材费用，节约成本20万元。万元。1）节约因超差引起壁板二