课件(管道安装)

1、管道安装与检修管道安装与检修 陈书耕管道安装管道安装n热力设备的管路系统是由管子和热力设备的管路系统是由管子和管件（阀门、法兰、弯头、三通支架管件（阀门、法兰、弯头、三通支架等）等组成。等）等组成。n管道安装就是按照施工图的要求，在管道安装就是按照施工图的要求，在指定的位置把管子和管子附件及设备指定的位置把管子和管子附件及设备联接成完整的管路系统。联接成完整的管路系统。管道的规范管道的规范 n公称压力公称压力：是指某种钢材在一特定的温度下的允许工作压力，用PN来表示。以前是用PG来表示。这一特定的温度对碳素钢为200C，对耐热钢为350 n公称直径：公称直径：是指为使管子、管件的連接尺寸统一而

2、规定的标准计算直径，也可称为公称通径或名义直径。用符号DN来表示，其后加公称直径的尺寸。 管道按介质压力分类管道按介质压力分类 序号分类名称压力值PN/MPa1低压管道PN2.52中压管道PN46.43高压管道PN101004超高压管道PN100管道按管道内工作介质分类管道按管道内工作介质分类 序号分类名称序号分类名称1冷水管6烟气管2热水管7油管道3蒸汽管8煤粉管道4空气管9氢气管道5天燃气管10管道按管道连接方式分类：管道按管道连接方式分类：n常用的管道连接方式：焊接管道、常用的管道连接方式：焊接管道、法兰连接管道、螺纹连接管道、承法兰连接管道、螺纹连接管道、承插连接管道。插连接管道。n其

3、它连接方式：粘接、咬接、铆接其它连接方式：粘接、咬接、铆接等。等。 安装前的准备工作安装前的准备工作n1 读管道图：读懂管路图，根据设计读管道图：读懂管路图，根据设计要求做准备工作。要求做准备工作。n2 2 准备材料：管材、阀门、法兰、补准备材料：管材、阀门、法兰、补偿器、连接件（弯头、三通、四通偿器、连接件（弯头、三通、四通等）、支架、吊架。表管接头等。等）、支架、吊架。表管接头等。n 3 3 管子使用前的检查。管子使用前的检查。n 4 4 制作管件和管子的校直。制作管件和管子的校直。 管子使用前的检查管子使用前的检查（一）（一）n（1 1）低、中压管道一般只需进行常规）低、中压管道一般只需

4、进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、锈蚀等纹、锈蚀等 。n（2 2）管道除进行常规检查外，还要采管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要用光谱检查金属成分、硬度等，必要时进行无损探伤。时进行无损探伤。管子使用前的检查（二）管子使用前的检查（二）n（3 3）管子的弯曲度检查：把管子放在平板管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进行检查。上进行检查或用拉线法进行检查。n冷轧钢管的弯曲度每米不超过冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm1.5mmn热轧钢管：壁厚小于热轧钢管：壁厚小于20 mm20 mm弯曲度不超过弯曲度不超过1.

5、5mm1.5mm。n 壁厚等于壁厚等于20 mm20 mm至弯曲度至弯曲度30mm30mm不不超过超过2mm2mm。n 壁厚大一起壁厚大一起30 mm30 mm弯曲度不超过弯曲度不超过4mm4mm。管子水压试验管子水压试验n水压试验的压力公式水压试验的压力公式P290（10-2）。）。n水压试验的压力（表压）是设计压水压试验的压力（表压）是设计压力的力的1.25倍。倍。管件制作管件制作n高压管道高压管道购置管件。购置管件。n中、低压管道中、低压管道用弯管方式制作弯用弯管方式制作弯头。头。n低压管道低压管道用钣金方式制作管件。用钣金方式制作管件。弯弯管管n弯管就是给一个力垂直于管弯管就是给一个力

6、垂直于管子的轴心线，使管子产生弯子的轴心线，使管子产生弯曲变形，成为要求的形状。曲变形，成为要求的形状。弯管时管材的受力与变形弯管时管材的受力与变形 n管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。n实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。弯管时管材的受力与变形弯管时

7、管材的受力与变形（图）（图）管子弯曲半径的确定管子弯曲半径的确定 n影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。n弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。n最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。减薄减薄率和椭园度的计算率和椭园度的计算n减薄率 的计算：nB=（B0-B1/B0）*100%nB减薄率nB0原始壁厚nB1变形后的壁厚n椭园度的计算：nD=（D2-D1/D0）*100%nD椭园度nD2最大直径

8、nD1最小直径nD0未变形的管子外径 弯管工艺弯管工艺n冷弯冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。常温下进行弯制，一般不用灌沙。n热弯热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为钢为950C1000C；合金钢为；合金钢为1000C1050C）再进行弯制，一般要进行灌沙。）再进行弯制，一般要进行灌沙。n弯管前应制作弯管样板，以便检查使用弯管前应制作弯管样板，以便检查使用。弯管样板弯管样板 计算弯曲弧长计算弯曲弧长 n弯曲弧长弯曲弧长L=Ra/180nR弯曲半径弯曲半径na弯曲角度弯曲角度热弯管热弯管n灌沙 ：将空心变形改变为实心变形。n管子加热 ：常用地炉，也可用焊炬、

9、喷灯等。n弯管 ：弯管平台上进行。n除砂：振动、绞洗、喷砂工具。n检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样锯管检查。热弯管（图）热弯管（图）冷弯冷弯（手动液压弯管机）n1）计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。n2）将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。n3）用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为35度。n4）检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样据管检查。n常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平台、可控硅中频弯管机。手动弯管机校校管管 n1）冷校：加压方法

10、，压凸出方向。）冷校：加压方法，压凸出方向。n2）局部加热法：用火焊烤把对弯曲部）局部加热法：用火焊烤把对弯曲部位凸出侧进行局部加热。位凸出侧进行局部加热。n3）整体加热法：对弯曲部位整周加热）整体加热法：对弯曲部位整周加热后用外力进行校正。后用外力进行校正。校管校管(图）图）管件制作（以虾米弯头为例）管件制作（以虾米弯头为例）n画三视图n画展开图n放样和号料n下料及修整n成型（折弯、卷制、冲压等）n连接（焊接、咬接、铆接等）画三视图画三视图n根据设计要求（管径、弯曲半径、分根据设计要求（管径、弯曲半径、分节数）绘制三视图。节数）绘制三视图。n可只绘制与画展开图有关部分。可只绘制与画展开图有关

11、部分。n弯曲半径一般取弯曲半径一般取1.5倍管径。倍管径。n按按1比比1的比例绘制。的比例绘制。n以以4节虾米弯为例口述画图方法。节虾米弯为例口述画图方法。画展开图画展开图n根据三视图的投影关系画展开图。根据三视图的投影关系画展开图。n口述四节口述四节90度弯头绘制展开图方法。度弯头绘制展开图方法。放样和号料放样和号料n放样就是将施工图按一定的比例画放样就是将施工图按一定的比例画出来，求得零件的下料尺寸、形状出来，求得零件的下料尺寸、形状的弯曲卡样板、下料用展开图样板、的弯曲卡样板、下料用展开图样板、下料用样杆、样箱等的工作过程。下料用样杆、样箱等的工作过程。n号料是将零件的轮廓线画在金属材号

12、料是将零件的轮廓线画在金属材料上的工序。料上的工序。n画好展开图剪下成样板。（放样）画好展开图剪下成样板。（放样）n将展开图形画在金属板材上或管材将展开图形画在金属板材上或管材上。（号料）上。（号料）下料及修整下料及修整n用铁皮剪用铁皮剪刀、割炬、切割机等工具进刀、割炬、切割机等工具进行下料。行下料。n用砂轮机、锉刀等进行用砂轮机、锉刀等进行修整。修整。成成形形n矩形管一般用板材折弯机和人工折弯矩形管一般用板材折弯机和人工折弯（口述）的方式成形（口述）的方式成形n园形管一般用卷板机的人工卷制（口园形管一般用卷板机的人工卷制（口述）的方式成形。述）的方式成形。n园形管、园锥形管等用敲打方式卷制园

13、形管、园锥形管等用敲打方式卷制时应沿旋转体的素线敲打。时应沿旋转体的素线敲打。连连接接n焊接焊接严密性、强度较高的管道。严密性、强度较高的管道。n法兰连接法兰连接中、低压管道的连接。中、低压管道的连接。n螺纹连接螺纹连接低压管道连接。低压管道连接。n咬接咬接严密性、强度要求不高管壁较薄的严密性、强度要求不高管壁较薄的管道。管道。n铆接铆接严密性、强度要求不高管壁较厚的严密性、强度要求不高管壁较厚的管道。管道。管道焊接坡口管道焊接坡口法兰连接法兰连接管道咬接管道咬接 管道安装工艺管道安装工艺1、施工测量及放线施工测量及放线 2 2 、安装支吊架、安装支吊架3 3、管道敷设、管道敷设 4 4、水压

14、试验、水压试验5 5、管道吹扫、管道吹扫6 6、管道保温或涂防锈潻。、管道保温或涂防锈潻。施工测量及放线施工测量及放线 n根据安装图检查管道的标高和尺寸与根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际是否相符，预埋件及预留孔洞是实际是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。确定支吊架位置。否正确。确定支吊架位置。n测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢卷尺测量。并作出标记。卷尺测量。并作出标记。n无管道安装图时，通过测量绘制安装无管道安装图时，通过测量绘制安装图，一般绘制成单线立体图。图，一般绘制成单线立体图。安装支吊架安装支吊架 n根据安装图要求进行安装。根据安装图要求进行安装。n

15、安装要求：安装要求：1 1、安装牢固、安装牢固2 2、活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方、活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热位移相反方向位移相反方向1/21/2热位移量。热位移量。n3 3、吊架要留出预倾斜量，是热位移量的吊架要留出预倾斜量，是热位移量的1/21/2。n4 4、不得在同一直管道上安装不得在同一直管道上安装 两个或两个以上两个或两个以上固定支架，否则要加装补偿器。固定支架，否则要加装补偿器。n5 5、活动支吊架的活动部分必须裸露。活动支吊架的活动部分必须裸露。安装支吊架安装支吊架（图）（图

16、）管道敷设管道敷设 n(1)检查和清扫管子、管件和阀门。检查和清扫管子、管件和阀门。n(2)(2)分段组合。组合方式较为灵活，分段组合。组合方式较为灵活，工作内容较多，基本内容有：切割管工作内容较多，基本内容有：切割管子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。螺纹联接等。n(3)(3)分段吊装。分段吊装。n(4)(4)连连接。将各管段联结起来。常用接。将各管段联结起来。常用的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。联接等。水压试验水压试验n管道安装管道安装 完毕后按规定要进行严密性完毕后按规定要进行严密性实验及水压试验。水压试

17、验压力为工实验及水压试验。水压试验压力为工作压力的作压力的1.251.25倍。当压力达到实验压倍。当压力达到实验压力后应保持力后应保持5 5分钟，然后降至工作压力分钟，然后降至工作压力进行检查，无泄漏为合格。进行检查，无泄漏为合格。管道吹扫管道吹扫n一般是对重要管道进行吹扫。可用水、蒸汽或一般是对重要管道进行吹扫。可用水、蒸汽或压缩空气进行吹扫。压缩空气进行吹扫。n（1 1）加装临时排水或排汽管。加装临时排水或排汽管。n（2 2）吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调节阀及止回阀阀芯等。调节阀及止回阀阀芯等。n（3 3）蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压蒸汽

18、吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的力的75%75%但最高不超过但最高不超过6MPa6MPa，最低不低于工作，最低不低于工作压力的压力的25%25%。吹扫流量为设计流量的。吹扫流量为设计流量的404060%60%。吹扫次数不少于两次，中间间隔吹扫次数不少于两次，中间间隔6 68 8小时，每小时，每次吹扫次吹扫15152020分钟。分钟。n（4 4）吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于1 1毫米，毫米，且肉眼可见的斑痕不多于且肉眼可见的斑痕不多于1010点。点。管道安装的要点和注意事项管道安装的要点

19、和注意事项n（1 1）管道的垂直度可用吊线锤法或用水）管道的垂直度可用吊线锤法或用水平尺检查。平尺检查。n（2 2）管道要有一定的坡度，用水平仪测）管道要有一定的坡度，用水平仪测量。汽水管道的坡度为量。汽水管道的坡度为2/10002/1000。n（3 3）管道接口均不能强制连接。管道接口均不能强制连接。n（4 4）汽管最低点应装疏水管，水管最汽管最低点应装疏水管，水管最高点应装放气管。高点应装放气管。n（5 5）蒸汽温度高于）蒸汽温度高于300300、管径大于、管径大于200mm200mm的管道应装膨胀指示器。的管道应装膨胀指示器。阀门检修阀门检修n阀门的作用是控制或调节流体的通阀门的作用是控

20、制或调节流体的通流状态。流状态。阀门的分类阀门的分类 n（1）控用途分类控用途分类n1 1）起开关作用的有：闸阀、截止阀、起开关作用的有：闸阀、截止阀、球形阀、考克等。球形阀、考克等。n2 2）起调节作用的有：调节阀、节流阀、起调节作用的有：调节阀、节流阀、减压阀等。减压阀等。n3 3）起保护作用的有：安全阀、逆止阀起保护作用的有：安全阀、逆止阀等。等。 （2 2）按结构分类：球形阀、闸板阀、针）按结构分类：球形阀、闸板阀、针形阀等。形阀等。阀门的基本参数阀门的基本参数n（1）公称直径：是指阀门连接外通道的公称直径：是指阀门连接外通道的名义直径，用名义直径，用DNDN表示。它表示阀门规格的表示

21、。它表示阀门规格的大小，是阀门的主要尺寸参数。大小，是阀门的主要尺寸参数。n（2 2）公称压力：是指阀门在基准温度下公称压力：是指阀门在基准温度下允许承受的最大工作压力，用允许承受的最大工作压力，用PNPN来表示。来表示。它表示阀门承压能力的大小，是阀门的主它表示阀门承压能力的大小，是阀门的主要性能参数。要性能参数。阀门型号阀门型号位数表示代号常用可省略的1阀门类型汉语拼音字母Z闸阀、J截止阀、L节流阀、A安全阀2传动方式阿拉伯字母9电动、7液动、6气动、0电磁动手 动 、 无传动3连接形式阿拉伯字母1内螺纹、2外螺纹、4法兰、6焊接4结构形式阿拉伯字母1闸阀明杆楔式单闸板（按类型分结构形式）

22、5阀座密封面 或 衬 里材料汉语拼音字母T铜合金、H合金钢、Y硬质合金、W在阀体上直接加工的密封面6公 称 压 力值40表示0.4MPa7阀体材料汉语拼音字母Z，HT250、C，ZG25、Q，QT40015PN1.6MPa灰铸铁、PN2.5MPaR的碳钢阀门型号举例：阀门型号举例：nZ42WZ42W1 1法兰连接的楔式双闸板闸法兰连接的楔式双闸板闸阀，阀体材料为灰铸铁，在阀体上直阀，阀体材料为灰铸铁，在阀体上直接加工的密封面。公称压力接加工的密封面。公称压力0.1MPa0.1MPa。nJ941HJ941H4040法兰连接的电动截止阀，法兰连接的电动截止阀，阀座是合金钢，阀体是碳钢，公称压阀座是

23、合金钢，阀体是碳钢，公称压力为力为4MPa4MPa。闸阀闸阀闸阀闸阀截止阀外形截止阀外形截止阀结构截止阀结构安全阀外形安全阀外形安全阀结构图安全阀结构图单级节流调节阀单级节流调节阀多级节流调节阀多级节流调节阀回转式窗口节流调节阀回转式窗口节流调节阀卧式旋启式逆止阀卧式旋启式逆止阀强制关闭升降式逆止阀强制关闭升降式逆止阀阀门检修n阀门拆卸 n阀门检查与修理n伐门组装 n阀门研磨 阀门的解体步骤n(1)用钢丝刷牙子与或压缩空气清除阀门处部灰垢。n（2）在伐体与伐盖上口作记号，以免组装时错位n（3）视阀门于开启状态n（4）拆下传动装置平衡件，填料压盖螺母，退出填料n（5）取出伐盖，伐杆和伐芯，妥善保

24、存。n（6）取下螺丝和清洗阀门零部件。阀门拆卸注意事项n（1）拆卸前必须确认该阀门所连接的管道已从系统中解列出来，管道内已无压力，阀门才能进行拆卸。n（2）伐门拆卸后，应用布或堵头将管口封住，以免杂物掉入管道，引起堵塞事故。n（3）对焊接在管道上的高压伐门，如属一般缺陷，通常就地检修，若损坏校严重，应用气割或钢锯将伐门从管道上切割下来，搬至检修地热异场所，再进行检修。n（4）对伐兰连接的伐门也应视其缺陷程度和尺寸大小，决定是否从管道上拆卸下来，检修。n（5）伐门在进行解体前，应将伐门开启少许，以防止门锈蚀或卡死伐门组装和注意事项 n（1）在组装伐门前，仔细检查伐门各组成件是否完好。n（2）在给

25、装伐门时，应注意将伐杆上的套装件按顺序套在门杆上。n（3）在装伐盖时，伐杆的位置必须处于开启状态，以防伐盖与伐体上紧后将门芯与门座卡死或顶弯门杆。n（4）在管道上焊接伐门时，应将伐门开启几圈，以防温度过高卡住门芯或顶磨弯门杆。n（5）在管道上安装球型伐时，必须注意伐门的进出口方向应与管道内介质流动方向一致，切不可装反。阀门检查与修理n（1）阀体：伐体产生砂眼或裂纹，可先用砂轮或錾子去除缺陷部位，再进行补焊，如缺陷过大应更换新阀门。n（2）门座与门芯：由于密封面经常受到汽水的冲刷，浸蚀磨损，故易损坏，造成阀门泄漏，检修方法一堆焊、研磨密封面、缺陷太大，更换新的。n（3）伐杆：容易出现的缺陷是锈蚀

26、和弯曲，检修方法一校直门杆，弯曲过大应更新的。n（4）螺栓：有裂纹或滑牙的螺栓，一定要更换，换上的新螺栓应与原来螺栓材质一样，特别是高压伐门螺栓更应注意这点。n（5）垫子、盘根，每次检修必须更换。阀门研磨的目的阀门研磨的目的 n目的：研磨不平滑的密封面，目的：研磨不平滑的密封面，保证密封面接触良好，防止保证密封面接触良好，防止泄漏泄漏研磨头研磨头研磨杆研磨杆电动研磨工具电动研磨工具便携式阀门研磨机便携式阀门研磨机研磨材料研磨材料n研磨材料：砂布、砂纸、研研磨材料：砂布、砂纸、研磨砂、研磨膏、润滑油、煤磨砂、研磨膏、润滑油、煤油等。油等。砂布砂布n常用砂布分00、0、1、2等号码，数越大砂粒越粗

27、。研磨砂研磨砂n研磨砂的规格分为：10、12、14240、280、320、W28 W5n其中1090号为磨粒，100320号为磨粉， W28 W5为微粉。研磨膏研磨膏n研磨膏是用油脂类（机油、煤研磨膏是用油脂类（机油、煤油、石腊、甘油、三硬脂酸等）油、石腊、甘油、三硬脂酸等）和研磨微粉合成的。和研磨微粉合成的。常用磨料（见常用磨料（见P313表表10-4）n棕刚玉和白刚玉的主要成分为三氧棕刚玉和白刚玉的主要成分为三氧化二铝。化二铝。用研磨砂研磨(粗磨) n伐门密封面蚀坑大于0.5mm进应先车光再用研磨砂进行研磨，具体做法是：在密封面上涂上薄薄一层280或320号磨粉，用15N（1.5kgf）左

28、右的力压着胎具，顺一个方向研磨，磨至从胎具中感到无砂颗粒时把旧砂擦上去换上新砂，再磨，直到麻点锈蚀坑消失。用研磨砂研磨(中磨) n把粗粉留下的砂擦干净收入，加上一层薄薄的W28-W14微粉，用10N（1kgf）左右的力压着胎具，仍顺一方向研磨，磨到无砂粒声或砂发黑时就换油不换新砂。经过几次换砂后，看到密封面基本光亮，就可进行细磨。 用研磨砂研磨(细磨) n用W7-W5微粉研磨，用力要轻，先顺转60-100，再反转40-90，来回研磨，磨到微粉研磨，用力要轻先顺转60-100再反转40-90来回研磨，磨到微粉发黑时，更换微粉。直到看见一圈又黑又亮的连续凡尔线，且占密封面宽度的2/3以上的，就可进行精磨。用研磨砂研