二保焊在汽车车身焊接中的应用（课堂PPT）

1、2CO 气体保护焊在汽车焊接中的应用 12022-4-10 CO2气体保护焊具有高效、节能、焊接变形小、焊缝成形美观等优点，且随着国产CO2气体保护焊机和焊丝开发应用，只要合理使用CO2气体保护焊，其在汽车工业中有很大的使用价值。22022-4-102CO 气体保护焊的工作原理22CO 气体保护焊是使用焊丝来代替焊条，经送丝轮通过送丝软管送到焊枪，经导电嘴导电，在CO 气氛中，与母材之间产生电弧，靠电弧热量进行焊接。32022-4-10 按机械化程度按机械化程度可分为自动化和半自动化 按焊丝直径按焊丝直径可分为细丝1.01.2 中丝1.21.4 粗丝 1.41.6 按焊丝分类按焊丝分类可分为药

2、芯和实心焊丝两种2CO 气体保护焊的分类42022-4-10工艺特点工艺特点 1. CO2 气体保护焊的电弧穿透力强，生产率比焊条电弧高13倍。 2 . CO2 气体保护焊采用短路过渡技术可以用于全方位的焊接对于薄壁构件焊接质量高，焊接变形小，焊接速度快。 3 . CO2 气体价格便宜，一瓶装25kg液化CO2 ，若焊接时的流量为20Lmin，则可以连续使用l0小时左右。焊接前对焊件处理可从简，其焊接成本只有埋弧焊和焊条电弧的40- 50。 4. CO2 气体保护焊易实现机械化和自动化。CO2 气体保护焊在汽车焊接中还可以减少对设备、场地、工装夹具的多次投入减少成本，提高生产效率。 5抗锈能力

3、强，焊缝含氢量低。52022-4-10焊接工艺焊接工艺 1.车身的材料车身的材料: 材料为低碳钢系列。汽车车身为薄板件焊接。 2.焊接材料焊接材料: a.焊丝化学成份要求： (1)须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。 (2)焊丝的含碳量要低，通常要求含C995，露点低于 -40 。 (2)对市售CO2 气体含水较高的应在现场将新灌气瓶倒立12h然后开启阀门，把沉积在下部的自由状态水排出。根据实际情况可放水2- 3次，每隔30min左右放一次。放水结束后，将气瓶倒正。 (3)经倒置放水后的气瓶，在使用前仍须先放23min，放掉气瓶上面部分的气体。因为这部分气体通常含

4、有较多的空气和水分，这些空气和水分主要是灌瓶时混人瓶内的。 (4)在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO2气体中的水分。 (5)气压降到980kPa时，不再使用。气体气压降低到980kPa以下时，CO 2气体含水量将增加到3倍左右。如再继续使用，焊缝中将产生气孔。72022-4-10 3.焊接设备焊接设备 焊机为河南任丘生产的适合焊接厚度为084mm半自动焊机。4.焊接接头和焊缝位置焊接接头和焊缝位置不同的接头型式以及不同的焊缝位置时焊炬和工件相对位置如图1所示82022-4-105.规范选择a.为了获得稳定的焊接过程，车身采用短路过渡焊接。各种规范如表一所示。92022-4-10

5、(1)电弧电压及焊接电流对于一定的焊丝直径及焊接电流(即送丝速度)，必须匹配合适的电弧电压才能获得稳定的短路焊接过程。因考虑飞溅、生产率等因素，所以实际选择焊接电流和电压比表列规范大。 通常采用焊丝直径为： 08 mm 焊接电流为：100120A、电弧电压为1719V 。102022-4-10(2)焊接回路电感 进行短路过渡焊接，回路中要有合适的电感量，其作用主要有：1)调节短路电流增长速度didt。didt过小，发生大颗粒飞溅，甚至焊丝大段爆断而使电弧熄灭；反之didt过大，产生大量小颗粒金属飞溅。由didt=(U0一一iR)L，可以得出电感越大，didt越小；反之则越大。2)调节电弧燃烧时

6、间，控制母材熔深，增大电感，过渡频率降低，电弧燃烧时间加长，母材熔深增大。112022-4-10(3)焊接速度 焊接速度因人和焊接参数有关，一般焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边； 如果过慢则容易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。(4)气体流量 气体流量大小一般取决于接头型式和焊接参数及操作环境等因素，像焊接现场的空气流动情况、I型焊缝、V型焊缝、U型焊缝、角焊缝等。通常细焊丝为1015Lmin。122022-4-10(5)焊丝伸出长度 合适的焊丝伸出长度为焊丝直径的l0一l2倍，在焊接过程中尽可能保持焊丝伸出长度不变，因为伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之电流增大熔深增大； 因此在焊接

7、过程中尽可能保持焊丝不要伸出护套。132022-4-10b.焊缝长度和焊缝间距的选择如图2所示：车身用CO2 气体保护焊补焊时采用断续焊，每段选择焊缝长度不大于10mm，焊缝间距为50mm。142022-4-10CO2半自动焊接常见缺陷及产半自动焊接常见缺陷及产生原因生原因气孔气孔: 1CO2 气体不纯或供气不足2焊时卷入空气3预热器不起作用4风大、保护气体不完全5喷嘴被飞溅气孔堵塞，不畅通6喷嘴与工件的距离过大7焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除8电弧过长，电弧电压过高9焊丝含硅、锰量不足152022-4-10咬边咬边: 1电弧过长，电弧电压过高2焊接速度过快3焊接电流过大4焊丝位置不当，

8、没对中5焊丝摆动不当未焊透未焊透:1焊接电流太小，送丝不均匀2焊接速度过快3焊接速度过快或过慢未焊透(在坡口内) 4坡口角度小，间隔过小5焊丝位置不当，对中差162022-4-10焊缝成形不良焊缝成形不良 :1工艺参数不合适2焊丝位置不当，对中差3送丝滚轮的中心偏移4焊丝矫直机机构调整不当5导电嘴松动梨形裂缝隙梨形裂缝隙 :1焊接电流太大2坡口过窄3电弧电压过低4焊丝位置不当，对中差172022-4-10 电弧不稳定电弧不稳定:1导电嘴松动或已磨损或直径过大(与焊丝比) 2焊丝转盘不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，电弧不稳定 导丝管阻力大等3焊接电流过低，电弧电压波动4焊丝伸长

9、过长5焊件上有锈，油漆和油污6地线放的位置不当飞溅飞溅: 1短路过渡时电感量不适当，过大或过小2焊接电流和电弧电压配合不当3焊丝和焊件清理不良182022-4-10焊接前检查和准备焊接前检查和准备a焊接前对焊机及附属设备进行严格检查，保证电路、气路及机械装置的正常运行。b焊机的控制装置应能按如下程序控制：启动一提前送气(12s)一接通焊接电源(送丝、引弧)一开始焊接一停止送丝(切断焊接电源)一滞后停气(12s)。c焊丝、坡口及坡口周围1020mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的异物d检查CO2 气瓶中气体压力大小(压力不低于980Kpa)。192022-4-10 注意事项注意事项 经过生产实践和对焊接工艺的多次调整。 认为在焊接过程中需要注意几项： (1)先控制好尺寸，再进行施焊。 (2)不允许存在未焊透、气孔、烧穿等缺陷。 (3)经常清除喷嘴上的飞溅物，保证气路畅通。 (4)导电嘴打弧烧坏或磨损过大时，应及时更换。 (5)禁止在非焊接部位