量具的使用及安全管理)

1、量具的使用及安全生产管理条例工程品质部李忠莹什么是千分尺？Slide 3千分尺的分类 本次我们主要学习量程为0-25mm的普通外径游标千分尺的使用Slide 4千分尺的结构 尺架测砧测微螺杆锁紧装置固定套管微分筒测力装置隔热装置Slide 5千分尺的结构 Slide 6千分尺的使用方法 1.根据被测尺寸选择合适量程的千分尺； 2.检查千分尺是否完好，有无校验合格标识； 3.将千分尺测量面清洁干净； 4.将被测产品放到两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测件后，调测力装置，直到听到三声“咔、咔、咔”时停止Slide 7千分尺的读数千分尺读数 整数部分：主刻度上读出（以微分筒端面所处在主刻度

2、的上刻线来确定） 小数部分：固定套管（主刻度）的下刻线和微分筒上读出。 A.0.5+微分筒数（下刻线出现） B.微分筒上读数（下刻线未出现）Slide 8千分尺的读数Slide 9千分尺的使用 注意！Slide 10测量工具的使用 卡尺的使用Slide 11卡尺的分类 按结构分类：游标卡尺、带表卡尺、数显卡尺等 本次我们主要学习分度值为50（0.02mm）、量程为0-200mm的游标卡尺的使用Slide 12卡尺的结构 01234567890012345678910内测量爪紧固螺钉主尺深度尺外测量爪游标尺Slide 13卡尺的使用 对于50分度（0.02mm）的游标卡尺，直接读数记录的测量结果

3、必须保留两位有效数字，且最终小数位必为2的倍数。例如：11.22mm、11.20mm和11.00mm，不能记录为11.21mm、11.2mm和11mm。 注意！Slide 14卡尺的读数 举例：01234567890012345678910请读出此游标卡尺上的示数答案Slide 15卡尺的读数 01234567890012345678910答案：游标尺零刻度线在主尺15mm后，且游标尺第6条线与主尺刻线对齐，故读数为15+6x0.02=15.12mm卡尺分度值的由来 计算：设主尺一小格长度为X，游标尺一小格长度为Y，则： 49*X=50*Y Y=49*X/50 主尺每小格1mm，当量爪合并时，

4、游标上的50格刚好等于主尺上的49mm，则游标每格间距=(49*1mm)50=098mm，主尺每格间距与游标每格间距相差=1-098=002mm，002mm即为此种游标卡尺的最小读数值。Slide 17卡尺的读数 主尺读数：由游标尺零刻度读出，即游标尺的零刻度线对准的主尺上的刻度值(应以mm为单位）。只读整数部分游标尺读数：找游标和主尺对齐刻度乘以分度值分之一（最小读数值），此读数为测量结果的小数部分游标卡尺读数=主尺读数+游标尺读数+安全生产管理条例安全生产管理条例 1、本制度执行由冲片生产部与电机生产部负责，主要职责是确保员工人身安全的规范； 2、若在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请及时

5、知悉冲片生产部与电机生产部负责人指导； 3、运行过程中若同此份文件有冲突时，一律依本文件执行。1.0 目的目的 1.为确保本公司生产部人身和设备的安全，使人身安全与设备安全有所保障。 2.将本公司安全生产予以制度化、明确化、细分化。2.0 使用范围使用范围 本公司的冲片生产部与电机生产部，均依照本规章所规范的体制管理。3.0 职权职权 3.1主管部门 3.1.1人力资源部为本规章制度的编写部门。 3.1.2总经理为本规章制度的主管人。 3.1.3各部门经理为本规章制度的监管人。 3.1.4冲片生产部与电机生产部为本规章制度的执行人。4.0管理办法管理办法 4.1依照管生产必须管安全的原则，本公

6、司冲片生产部与电机生产部是安全生产的主管部门，冲片生产部经理为冲片生产部安全生产工作的指挥者，电机生产部经理为电机生产部安全生产工作的指挥者，生产车间主任分管本车间的安全生产工作。 4.2生产部的安全生产工作应坚持以预防为主，其工作的要点要列入生产部的议事日程当中；坚持三检查，即班组日查、车间周查、公司月查，检查要有检查记录。对检查中发现的隐患，下达整改通知书，适时对整改结果进行验收，力争将隐患消灭在萌芽当中。 4.3生产部应责成设备科建立健全各种设备的安全操作规程，并逐步宣传、贯彻、落实和检查，设备科安检时有权停止违反安全操作规程的操作者的工作并令其改正，严重现象应上报生产部进行通报批评、处

7、罚和除名的处置。 4.4所有工种上岗、转岗前都要先培训后上岗，上岗前必须经培训合格，培训要有教材和考试试卷，并存档。 4.5生产部应根据各工作岗位的实际需要情况，制定出劳动保护用品的发放标准，并按时、定量发放；职工应在工作前佩带好劳保用品，袖口、衣角、裤角扎好系紧，发辫盘在工作帽内，不许围围巾、不许有飘荡的部位；操作旋转设备时不准带手套（理片机除外）。 4.6职工应按安全操作规程的规定精心操作设备，生产过程中如感觉疲劳，应立即停机，在工作区内稍事休息，调整状态后再上岗；如果有人在极度疲劳和神志不十分清醒的状态下勉强操作设备，任何人都应提醒和制止。 4.7禁止机器开动时清扫、拆卸、维修和注油，禁

8、止隔着转动的机器传递或拿取物品；不得随意拆卸或移动设备的防护装置，如因检修、注油拆卸时，完毕后应立即恢复原状。 4.8起重设备不准超负荷使用，起吊前应对索具、绳具进行检查，发现问题及时更换，用行车吊运物料时，不得在人头上经过。 4.9非专业电工不得移动、拆卸电器设备，不准乱接电源（机修工除外）；专业电工登高作业时要穿戴防触电用品和安全带，且应有专人监护；需断电维修设备时，应在电源处悬挂“正在抢修，严禁合闸”的警示牌，必要时应指派专人监护。 4.10叉车、行车、电瓶车应由专人操作，操作者应经培训合格持证上岗，操作过程中应严格执行安全操作规程规定的操作规范，如因违反操作规程造成人身伤亡、财产损失将

9、追究操作者的责任。 4.11不得违章作业或擅自操作其它岗位设备。 4.12发现设备出现异常现象、异常声音应及时判断其原因，不能马上判断出原因的应立即断电停车，并立即通知车间领导和机修人员；由于判断处理及时，避免重大事故发生的，车间应形成报告上报，公司酌情给予奖励；由于设备缺油或操作不当损坏设备的，追究操作者的责任，按设备损坏的价值和误工时间计算罚款。 4.13设备操作区内严禁有油垢、油泥、污水等易滑物品存在，避免滑倒造成伤亡事故。 4.14冲模上禁止放置任何物品，以避免突发事故损坏模具、损坏设备和危及人身安全的事故发生。 4.15不管什么原因在设备没关闭、没完全停止前将手伸进冲模范围内的，均属

10、严重违章。 4.16车间、仓库内严禁物品超高码放，避免歪倒伤人（落料、复冲片限高一米，电机摆放见车间规定）；安全线内严禁长时间停放车辆和原料，保持道路通畅（如车间因实际情况需要可申请增加临时停放区）。 4.17凡是用料架架料才能完成工作的岗位，如落料、剪料，其料架材料的支撑力，落料的不低于3吨、剪料的不低于5吨，但料架上需架材料的重量，落料的不得超过2吨、剪料的不得超过3吨；料架焊接时，上面允许有适度的倾斜（长方向），但必须小于10度，料架的支撑腿必须与地面垂直，否则，不得使用，料架的宽度不得低于被架料的宽度，材料上架后窄面处进出误差不得大于5cm；料架的任何部位不得弯曲，发现及时修复。 4.

11、18无监护人不得冒险进入危险场地，包括有毒有害气体、高温缺氧、密闭狭小的空间作业或进入机器设备内维修作业；严禁使用无安全装置和安全装置失效的设备。 4.19操作液压车时，车上不得站人。 4.19特殊作业工种应按照规定佩带安全帽：叉车工、退火工在工作时必须佩带；行车工和起吊辅助工，从行车开动前到行车使用完闭后必须佩带；机修工、电工在登高作业时必须佩带。 4.20涉及到安全的事故发生后，责任部门应于当日写出事故发生的情况报告上报公司，由公司负责调查处理，责任部门协同配合；事故的处理应坚持“三不放过”的原则，即查不出事故发生的原因不放过；当事人和广大职工没受到教育不放过；没落实得力的整改措施不放过。

12、5.0监督管理监督管理 5.1班组长每天按本规定及安全生产管理条例检查方案进行自检，并认真填写检查记录（附二），生产部或车间主任对检查记录进行不定期的抽查。 5.2车间主任每周按本规定及安全生产管理条例检查方案进行检查（至少一次），并认真检查记录（附三），各生产部经理对车间主任的检查结果予以签字确认。 5.3各生产部每月按照本规定及安全生产管理条例检查方案进行检查（至少一次），并认真检查记录（附三）6.0管理约定管理约定 6.1未按照规定佩带好劳保用品的，责任人乐捐10-50元/次，操作旋转设备带手套的（理片机除外），责任人乐捐50元/次。 6.2机器开动时清扫、拆卸、维修和注油者，或隔着转动

13、的机器传递或拿取物品者，责任人乐捐100元/次。6.3非专业电工（机修工除外）移动、拆卸电器设备、乱接电源者，责任人乐捐20元/次；6.4专业电工登高作业未做安全防护措施、维修时无人监护，或维修设备时未按要求做警示时，责任人乐捐20元/次。6.5非专业人员乱开乱动的行车、叉车或电瓶车的，责任人乐捐20元/次，造成损失的按直接损失赔偿。6.6违章作业或擅自操作其它岗位设备的，责任人乐捐20元/次，造成设备损坏和经济损失的，除赔偿外加倍处罚，造成人身伤亡的，责任自负。6.7设备操作区内有油垢、油泥、污水等易滑物品存在的，责任人乐捐20元/次。6.8冲模上放置物品的，车间自行检查出来的，责任人乐捐5

14、0元/次，被公司检查出来的，责任人乐捐100元/次，车间主管领导连带50元/次。6.9设备没关闭、没完全停止前将手伸进冲模范围内的，车间自行检查出来的，责任人乐捐50元/次，并且在车间进行通报批评，以书面形式上报公司；公司检查出来的，责任人乐捐100元/次，车间主管领导连带50元/次，并在全公司通报批评。6.10车间、仓库内物品超高码放的，安全线内长时间停放车辆和原料的，责任人乐捐10元/次。6.11超额使用料架的，发现后每人乐捐50元/次，并追究直接领导100%的连带责任。6.12无监护人进入危险场地的、使用无安全装置或安全装置失效的设备，发现后责任人乐捐50元/次。6.13液压车上站人者，责任人乐捐5元/次。6.14特殊作业工种未按照规定佩带安全帽的，发现后责任人乐捐50元/次。 6.15发生人身伤害事故，实际治疗费用是指伤员在治疗期间所有费用，包括医疗费、手术费、住院费、赔偿金、生活费、路费、营养费等，在保险理赔后所余费用额。（因同类安全问题受过处分又违犯的，责令其停职检查学习，交公司管理，检查学习期间停发工资。） 5.15.1初级安全事故（费用在2001元5000元之间的）承担60%的经济损失，按如下比例进行乐捐： 10：35：15（班组长：车间主任：生产部经理） 5.15.2