冲压绪论(1-2)

1、第一章 绪绪 论论第二节 冲压设备及选用第二节 冲压设备及选用机械压力机（以Jxx表示其型号如:JH21-110）一、常见冲压设备第一章 绪绪 论论液压机（以Yxx表示其型号）摩擦压力机曲柄压力机数控冲床油压机水压机 工作原理与特点：如表1.2.1所示二、冲压设备的选用第一章 绪绪 论论曲柄压力机曲柄压力机： 原理图 结构图第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础油压机第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础数控冲床第二节 冲压设备及选用（一）压力机类型的选择第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础（二）压力机规格的选择1.公称压力2.滑块行程长度3.行程次

2、数4.工作台面尺寸5.滑块模柄孔尺寸6.闭合高度7.电动机功率的选择根据工序性质、生产批量、冲件尺寸和质量等要求进行选择。第二节 冲压设备及选用三、模具的安装第一章 绪绪 论论一般次序：1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础压力机许用压力曲线：压力机许用压力曲线： 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。压力机的许用压力曲线1压力机许用压力曲线 2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线 3拉深工艺拉深力实际变化曲线 公称压力公称压力 滑块下滑到距下极点某一特定

3、的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。 实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。 第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础压力机的闭合高度压力机的闭合高度：压力机的装模高度压力机的装模高度：模具的闭合高度模具的闭合高度：理论上为理论上为：实用上为实用上为：模具闭合高度与装模高度的关系模具闭合高度与装模高度的关系 指滑块在下止点时，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。

4、 Hmin-H1HHmaxH1 Hmin-H10HHmax-H5 第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础摩擦压力机传动系统1-电机 2-传送带 3、5-摩擦盘 4-轴 6-飞轮 7、10-连杆 8-螺母 9-螺杆 11-挡块 12-滑块 13-手柄 第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础偏心压力机传动系统1-滑块 2-连杆 3-制动装置 4-偏心轴 5-离合器6-皮带轮 7-电机 8-操纵机构第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础曲轴压力机传动系统1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 第一章 绪绪 论论 表表1.2.1 常

5、用冷冲压设备的工作原理和特点常用冷冲压设备的工作原理和特点类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压

6、力机有开式和闭式之分。高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 生产率高，适用于各类冲压加工复习上次课内容如何选择冲压设备？ 第一章 冲压模具设计与制造基础冲压模具设计与制造基础第三节 模具材料选用 不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。 冲模工作零件主要长期承受冲击

7、和摩擦等。表1.4.1是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。 一、冲压对模具材料的要求第一章 绪绪 论论第三节 模具材料选用二、冲模材料的选用原则第一章 绪绪 论论1.根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；2.根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；3.满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；4.满足经济性要求。 第三节 模具材料选用 冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、凹模等工作零件所

8、用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合金和钢结硬质合金等（可参见GB/T6991999、GB/T12981986、GB/T12992000、JB/T58261991、JB/T58251981、JB/T58271991等）。三、冲模常见材料及热处理要求第一章 绪绪 论论第三节 模具材料选用 常用模具钢的性能比较见表1.4.2。 常用冷作模具钢国内、外牌号对照见表1.4.3 。 模具工作零件的常用材料及热处理要求见表1.4.4。 模具一般零件的常用材料及热处理要求见表1.4.5。 模具零件加工常见热处理方法有退火、调质、淬火、回火、渗碳、氮化等。 根据零件及要求不同，热处理工序