双面彩钢酚醛风管制作施工组织方案

1、目 录一、编制依据2二、 工程概况22.1 工程简介22.2 设计概况2三、施工方案33.1 酚醛风管介绍33.2 施工设备33.3 施工流程53.4 风管施工工艺73.5 风管附件安装183.6 风管检查与漏光检测233.7 设备安装24四、施工技术、质量保护措施304.1 施工技术保证措施304.2 施工质量保证措施304.3 各系统质量控制点及控制措施31五、成品保护措施33六、文明施工及环境保护措施34七、工期保证措施35八、应急安全保证措施37九、消防、保卫措施40一、编制依据1. 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目施工组织设计2. 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目机电

2、工程施工组织设计3. 双流县第一人民医院迁建工程 PPP 项目通风空调及采暖施工图纸4. 通风和空调工程施工质量验收规范GB50243-20025. 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235976. 通风与空调工程施工规范GB50738-20117. 公共建筑节能设计标准 (GB50189-2005)8. 公共场所集中空调通风系统卫生规范9. 通风与空调工程施工规范GB50738-201110. 施工图纸及图纸会审答疑文件二、工程概况序 号项目内容1工程名称双流县第一人民医院迁建工程PPP 项目2工程地址双流县城北上街与航林路交汇处3建设单位双流县交通建设投资有限公司4设计单位四川省建筑设

3、计研究院5监理公司四川鼎和工程建设管理咨询有限公司6施工总包中国建筑一局（集团）有限公司2.1 工程简介2.2 设计概况双流县第一人医院迁建工程 PPP 项目总建筑面积 209593.59 ，地下建筑面积68300.69 ，地上建筑面积 141292.9 ；地下室 1 层，门诊医技楼 5 层，住院楼 9 层； 采用框架结构。1、空调送回风管及热回收风管系统本工程空调送回风管及热回收风管系统风管采用双面彩钢酚醛风管，导热系数为 0.022w/m.K，厚度为 20mm；燃烧性能达到不燃 A 级的规定要求,并提供形式检测报告； 耐火极限1.5 小时；甲醛释放量为0.2mg/L,氧指数为 57.8。酚

4、醛风管面积约 6 万。三、施工方案3.1 酚醛风管介绍（1） 工艺选择1） 目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。2） 酚醛双面彩钢复合板是酚醛泡沫板与双面彩钢复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛双面彩钢复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。（2） 工法特点规范化施工，便捷快速，降低材料

5、成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。酚醛双面彩钢复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。（3） 工法原理以双面彩钢复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛双面彩钢复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。3.2 施工准备（1） 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施工要求，有关规范、规程；熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺，并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。（2） 根据

6、施工总量及施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体到位情况。（3） 施工前准备好如下施工机具：专用刀具（含专用刀具工具箱及所配备的相应配件） 工作台（2400*1200*750， 台面铺地毯）、2.2 米压尺、1.3 米压尺、1 米钢直尺、0.5 米钢角尺、1 米丁字尺、3 米卷尺 橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。如下图：（4） 施工前，质安员应按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于施工，并作好相应记录。（5） 双面彩钢酚醛风管复合板、辅材的存放 1）板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接

7、触处应垫以垫木。2） 板材堆放场地必须干净、平整。3） 板材不得甩、碰、砸、踏。4） 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。5） 辅材应集中存放在指定的位置，避免乱堆乱放。6） 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。7） 专用胶水要单独存放并注意防火。8） 所有辅材应注意防潮、防火、防盗。（6） 专用工具的使用 1）按照专用刀具使用说明书安装调试好刀具。2） 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。3） 刀片应深度到位，90º 双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层彩钢为准； 左、右 45º 刀和直刀应以切透板材和下层彩钢为准。4）45&#

8、186; 刀和 90º 的刀，角度应准确无偏差。5） 运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层彩钢。6） 使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。3.3 风管施工流程分解工程图确定风管规格板材测量划线动刀下料“V”型槽划痕涂胶上铆钉拼接成管内打密封胶单节风管口留彩钢包边法兰下料、涂大风管加固定支风管段管口装法横担下料制风管段吊装安 装 吊 杆风管段装插条风管段连接处涂密封胶装风管校正校风管报验风管制作安装现场流程图如下：（1） 通风与空调风管系统分解方法：根据各系统风管特点及通风与空调工程施工质量验收规范，把整个通风与空调风管系统分

9、解成若干段的直管、弯头、三通、四通等。通风与空调风管分解图如下所示：（2） 通风与空调风管分解后根据风管的主次顺序进行各段编号，编号序码连续而有序， 以此得到通风与空调风管分解编码图，最终根据通风与空调风管分解编码总图指导现场进行安装，以确保现场正确安装。3.4 风管施工工艺1、直管制作（1） 直管的制作步骤：切割下料“V”型槽划痕折弯拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶（2） 切割下料1） 板材切口应准确，切线应平直或照划线。矩形直风管放样。 一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为 4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图 4.3.1-1 所示的组合方法。A 和 B

10、 随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金 靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V 形槽线、45 度斜坡线。2） 板材切口应平整、无破损。3） 相拼接成 90º 的两块板材，其拼接面成 45º，且一块的彩钢板面多留出 25 mm。4） 矩（正方）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差1.5mm，风管相邻的两个面应垂直成 90º，接缝无明显缝隙。（3） “V”型槽划痕折弯1） 在彩钢面的 90º 折角处或“V”型槽底端划痕，痕线深度要适当、平

11、直，不能划破彩钢面。2） 依划痕线折 90º 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。（4） 涂胶1） 涂胶前，应先进行检验，查看折后能否成 90º，如不能成 90º，则需进行修正。2） 所有拼接面均应涂胶；3） 拼接表面必须清洁、无污物；涂胶要均匀，不堆集、无间断。4） 拼接面在粘接前，必须检查胶的固化程度，可用手触摸，待胶不拉丝仍有粘性时进行粘接为最佳（晾置时间一般为：在夏天为 510 分钟；在冬天为 2030 分钟）。（5） 粘 合 1）粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。2） 粘接部位要对准，直管折角应平直，折后都应成 90º。3）

12、粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。（6） 上铆钉1） 在 90º 折角彩钢板搭接面要用铆钉进行铆接，铆钉要垂直于搭接面。2） 铆钉位于彩钢板搭接面横向的中间，其间距要均匀、且以 60mm100mm 为宜，具体视风管的尺寸而定。3） 铆钉点须成排成直线，且距边线为 10mm。（7） 密 封 1）管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆集、不断线、且美观。2、弯管制作（1） 弧形弯头的制作步骤：划线切割下料内外弧板的弯曲内外弧板彩钢面开剪刀口、划痕、折 90º 角拼接面涂胶拼接成型上铆钉管内拼缝涂密封胶（2） 划线切割下料 1）按风管的尺寸大小，选用合适尺寸的合格板

13、材。2） 确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长300 50010001000内弧板半径1503004003） 用圆规画出弯管的两段弧线。4） 依两段弧线用左 45º 刀、右 45º 刀和修边机，动刀下料弯管的两侧面即主板。5） 用左 45º 刀、右 45º 刀和修边机，动刀下料弯管的内、外两弧面板。6） 弧面板的两彩钢面要多留出 25 mm。（3） 内外弧板的弯曲1） 用压尺在内外弧板的彩钢面上压出与端面垂直且宽度一致的曲槽，其宽度、深度、间距可参考下表：圆弧半径（mm）曲槽宽度（mm）曲槽深度（mm）曲槽间距（mm

14、）63063012503651515305060801250200031580（4） 开 剪 刀 口 、 划 痕 、 折 90º 角1）依内、外两弧面板的弧度，将弧面板上多留出的 25mm 彩钢面开剪刀口,其间距依弧面板弧度的大小以 30mm50mm 为宜。2）在彩钢面剪刀口的 90º 折角处划痕，痕线深度要适当、平直，不能划破彩钢面。3）依划痕线折 90º 角，折角线要平直、有棱有角、不能呈弧线。（5） 拼接面涂胶、拼接成型、上铆钉、管内拼缝密封1）主板及弧板的拼接面须涂专用胶水。2） 拼接主板和弧板时，首先粘结外弧板，再粘结内弧板。3） 依直管的制作要求，在主

15、板与弧板的彩钢板搭接面上打铆钉。4） 在弯管接缝内涂密封胶。5） 弯管端口安装法兰。3、渐缩管制作如图所示，先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“u”形，再将主板盖上和打铆钉。4、三通制作弯管三通的制作如图所示：5、风管盲板制作（1） 按风管尺寸用斜 45º 刀下料，将板材的彩钢板面多留出 30 mm，划痕、折 90º 角； 在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（2） 风管四面齐彩钢板面切斜 45º ，在切割面涂胶，并齐彩钢切割线涂密封胶。（3） 按 45º 切割面拼接，在多出 30 mm 的彩钢搭接面上铆钉，铆钉须成线成行，且距边线为 10

16、mm。6、风管加强（加固）（1） 风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长400mm 时采用平面加固；250边长400mm 时采用角加固。1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断 DN15 镀锌管。在镀锌管两端，各放入 60mm 长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图9-1。边长2000mm 需增加外加固，外加固采用30*3 以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度 0.75mm 以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于 55mm ，如图 9-2

17、 所示。（1）在一定的工作条件下，风管内必须加固定支撑，补强方法见下图表：系统工作压力（Pa）301-501-751-类别3001001-1251-1501-5007501000125015002000横向加固点数800b1000-1111221000b120011111221200b150011122221500b170022222221700b20002222223风管边长b(mm)（2） 当边长大于 1200mm 时，应在法兰连接的单侧方向长度为 1000mm 的位置，设纵向加固点。（3） 固定支撑可利用810 的镀锌铁杆、铝质保护碟片、螺母垫圈等零部件组成。(4) 风管修复风管在搬运、

18、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铁皮凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的双面彩钢胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞 45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴双面彩钢胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴双面彩钢胶带；法兰处断裂时，距法兰处 300mm 切割下来，增补一节短管。7、风管连接（1） 无法兰连接1） 当风管边长800mm 时，可采用无法兰连接。2） 连接步骤：管道端面涂胶管道对接、彩钢面搭接彩钢搭接面上铆钉（2） 法兰连接 1）由平面接口法兰、工字插条、封口胶角、锌铁补偿角可组成一套完整的隐形法兰系统。2

19、）风管边长 L500mm 的风管连接、在风管上开口与支管的直角连接、风管与阀门的连接、风管与弯头的连接、三通风管与软管的连接等，均必须有相应的法兰连接。3）法兰的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少 3mm 进行切割。4） 法兰的内表面及与其相结合的风管端面应涂胶，胶要涂刷饱满、均匀、不间断。5） 风管边长大于 500mm 时，法兰连接处的端面四个角应垫锌铁补偿角，且不应露出风管端面，其两表面应涂一遍胶。 6）安装法兰时，法兰的长边置于管内，窄边置于管外。7） 法兰与风管粘接时，粘接面要贴紧，法兰表面要平整，连接要牢固。8） 风管法兰之间用工字型胶质插条连接，胶质插条插入时应松紧适度，以用手按入

20、或用木锤轻敲入为宜；9） 工字型胶质插条的长度由风管内径确定，按内径尺寸减少 2mm 进行切割。10） 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。11） 两平面接口法兰连接处应无明显的缝隙。12） 风管连接要平直、牢靠。3.5 风管附件安装（1）防火阀的安装方法和注意事项 1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门方都正常之后再进行安装。2） 防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm 的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。3） 防火阀设单独支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4） 在阀门操作机构一侧有 200 毫米的净

21、空间经以利检修。5） 防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于 450×450。6） 防火阀等设计在安装之后应定期检查和动作试验，发现拉簧失效后应及时更换记录。7）安装方法参考图.吊杆易熔片气流轴流风机帆布防火阀防火阀检查门吊顶吊顶检查门（2）消声器安装 1）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。当空调系统为恒温，要求较高时，消声器外壳应与风管同样作保温处理。 2）消声器安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。3）消声器安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及支吊架上。 4）消声器

22、、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不承受其重量支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照国标或设计图纸的规定选用。 5）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可用支、吊架必须保证所承担的载荷。 6）消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。7）检验方法：尺量和观察检查。7）1 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。检验方法：手扳和观察检查。7）2 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。检验方法：手扳和观察检查。7）3 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。检验方法：观察检

23、查。（3）风管与部件连接（1） 与软接的连接：将软接两面自端口涂 30mm 宽的胶水，并置于风管端口的法兰内， 再反拿出来。（2） 与风口连接：可采用软接或者“h”形法兰连接。（3） 与有法兰设备的连接：“F”形铝质法兰专用于风管与调节阀的连接。 在"F"形法兰内侧和风管端部涂上胶水，将“F” 形铝质法兰装在风管上后，再用螺钉与调节阀连接。（4） 风管附件安装事项要求：1）接风口的软风管采用带有钢丝撑筋的铝箔风管， 长度不宜大于 2m；用于需保温的风管上时，应采用外部带有铝箔保护层的厚 30mm 的离心玻璃棉管套。安装时软管应尽量平直，不得有瘪管和急弯；与钢板风管的连接应密

24、封、牢固。一般风管上用的软接管采用绿色维纶防火帆布【注 1】制作；兼用排烟风管上使用的软接管采用A 级不燃带钢丝玻璃纤维硅树脂复合软接头，采用双面保护凸缘卷边的方法与钢板结合，并应能满足在 280条件下正常使用 30min，应有消防检测部门的检测合格报告。2）风管上的部件（防火阀、消声器等）安装时，气流方向应正确，设有单独的支吊架， 保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动。3） 一般风管的法兰之间可采用厚35mm 的闭孔海绵橡胶板（橡胶板）作密封垫圈；防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用软质阻燃型密封垫。4） 风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管

25、段长度，确保叶片不受挡、不卡住；平衡杆活动不应受阻挡。5） 与土建风道连接的钢板风道，当长边大于 400mm 时，须采用至少厚 1.6mm 的钢板制作，并应保证连接口的强度，防止变形；钢板风道应顺气流方向插入，插入管周围空隙并应进行密封处理。6） 保温风管穿过墙体时，应用厚度不小于 0.75mm 的镀锌钢板做保护壳；当穿过防火、防爆墙体或楼板时，采用厚度不小于 1.6mm。保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管绝热材料的厚度，并用岩棉或矿棉材料封堵；保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面高 30mm。7） 与防火阀连接的过墙(楼板)风管，应设预埋管。预埋管采用厚度不小于 1.6mm

26、 的钢板制作。当风管需要保温时，按上述第（6）条要求执行。8） 安装示意图如下（5） 风管吊装注意事项1） 直径大于 2000mm 或边长大于 2500mm 的超宽特殊风管的支吊架应按设计规定。2） 支吊架下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩孔。3） 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的 6 倍。采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。 4）矩形风管水平安装在最大允许安装距离下，其承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距应符合下表的规定。风管类别角 钢 横 担L25&#

27、215;3L30×3L40×4L50×5酚B630630B12501250B2500醛彩钢吊 杆 直 径881010复合板B800800B2500水平安装支吊架最大间距风管边长（B）风管B1500B2000B2500吊架的最大间距200015001000（6） 其他要求 1）当风管垂直吊装时：支架间距应2.4m，每根立管支架不应少于 2 个。2） 风管长度20m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，单根直管，至少应有 2 个固定点，每个系统不应小于 1 个。3） 吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。4） 风管穿过需要封闭的防火防爆楼板或地面时，应设壁厚不小于 1

28、.6mm 的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。 5）风管穿出屋面应有防渗漏等保护措施。6） 风管接口不得安装在墙内或楼板中，风管依墙体或楼板安装时，距离墙面、楼板宜大于 150mm。7） 风管内严禁其他管线穿越。8） 边长大于 630mm 的风阀、防火阀、调节阀等部件应单独设置支、吊架。3.6 风管检验及漏光检测（1） 板材1） 板材厚度为：25±1mm、且均匀一致。2） 表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象。3） 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。（2） 辅助件1） PVC 法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求；各自颜

29、色一致和均匀；表面光滑，无裂缝和裂纹；韧性和脆性适当。2） PVC 法兰与工字插条之间的配合应松紧适度。3） PVC 法兰、工字插条的燃烧性能符合 GB8624 B1 级的要求，并有相应的检测报告。4） 锌铁补偿角为 0.75 mm 厚，宽度为 18±0.5 mm，且成 90º。5） 密封胶系进口原料生产，为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶替代。6） 胶液为中野专用工程胶水，或为初粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的中性有机胶。7） 固定支撑杆可为8mm 的镀锌铁杆（铝合金圆杆）或同材质的材料。8） 其他辅件必须能满足风管的性能要求。（3） 风 管

30、1）风管彩钢板面颜色须一致，无破损。2） 风管拼缝应牢固，密封严实。3） 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为 5mm。4） 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许偏差为 2mm。5） 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。6） 矩形风管断面对角线允许偏差1.5mm。7） 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 3mm；管口平面度的允许偏差为 2mm。8） 风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于 36V、功率 100W 以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向

31、另一端（见图 1025），若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重漏风。应对风管进行修补后再查。漏光试验必须经监理工程师确认，并做好记录。9） 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步检查位置是否正确，安装的位置，标高及走向，应符全设计要求。并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作。 10）横旦应排列整齐，分布均匀对称，水平成线。11）软接应选用防腐、防潮、防火、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150250mm， 连接处应严密、牢靠。 12）两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动。13） 明装无吊顶的风口，安装位置和标示偏差不应大于 10mm14） 风口与风管的连接应严密，牢固

32、，与装饰面相紧贴，表面平整不变形。15） 风口水平安装，水平度的偏差不应天于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。16） 明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm；明装风管垂直安装，垂直度应允许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm；暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。 17）风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；漏风量应符合设计与规范要求。18）整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）、通风管道技术规程（JGJ

33、141-2004，J363-2004）的相应验收和检测标准。3.7 设备安装（1） 基本工艺流程进场设备开箱检查基础复核、放线吊装就位基座安装就位、安装附属仪器安装电动机空机试运转机组调试机组空载试运行负荷试运转联合试运转联动调试竣工验收（2） 设备安装的主要规定1）设备检验设备运输到现场后，在设备安装前 13 天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱， 根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈漆和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的

34、主要检验项目有：设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。（3） 基础验收设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外

35、型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离1（4） 设备场内运输及吊装设备利用汽车吊进行吊装运输，设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底 盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。（5） 主要设备安装要点一、空调新风机组安装 1）组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。对设备基础进行认真核查，尺寸及平整度检验合格后，再对机房进行认真清理。检查合格后即可进行空调器组装。

36、组装拼接缝应尽量严密，并予以封堵、涂密封胶。设计有特殊要求的空调系统，安装密封后应进行捡漏、堵漏，并测量其漏风率，测的漏风率不大于2%为合格。一般空调系统仅进行灯光捡漏和堵漏，不再测定漏风率。 2）机组下部的凝结水排水管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。冷凝水的安装要保证设计排水坡度。 3）组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。风机手动盘车灵活，无异常摩擦和皮带脚劲的现象。 4）整体式空调机组在安装前，拆包装后应按装箱单进行清点，查看部件、配件、技术资料是否齐全，参数是否与设计一致。实物性能与文字资料是否一致，合格书是否齐全。然后进行设备的外

37、观检查，外表涂料有无碰伤损坏，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密，内部配件有无损伤，损坏的应修复或更换。打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。随机风机、阀件、仪表应进行检查，在可能的情况下应再次对风机性能进行测试。仪表安装前应效验。5） 安装在楼板上的柜式风机及组合式空调柜机下设 100mm 厚的混凝土基础 20mm 厚的橡胶减振垫，风管与风机联接处及风机盘管接管处等设阻燃布软性接头，送、排风总管上均设有消声器，减少噪音。6）吊挂在楼板下的风机设减振吊架，视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用

38、 A 型吊架，重量较大的采用 B 型吊架。吊 装 式空调机组角钢弹簧吊架角钢限位挡板槽钢A 型B 型二、风机盘管安装 盘管安装前，进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；通电试验时，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电，整机不得抖动不稳；水压试验时，试验压力为系统工作压力的 1.5 倍， 试验观察时间为 2min，不渗漏为合格。并检查各接点是否松动，防止产生附加噪音。安装风机盘管应设有单独的支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚

39、应设置比风机盘管位置四周各大250mm 的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。 支吊架与风机盘管接触处应有 45mm 的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。 为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用 20cm 长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。 风机盘管和供水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。风机盘管安装节点见下图：侧面图三、风机安装屋顶风机安装示意图如下

40、（1） 风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。（2） 搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。（3） 风机与风管连接处要加软接，进风口软接长度为 100mmm，出风口软接长度为150mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。（4）

41、 风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。（5） 风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过 70，滚动轴承最高温度不得超过 80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定， 风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。四、施工技术、质量保护措施4.1 施工技术保证措施（1） 认真贯彻国家规范及标准，组织各专业人员学习设计图纸和标书文件，领会设计意图，掌握招标文件精神，严格按规范、标准、图纸、招标文件要求开展施工技术管理工作。（2） 坚持按程序开展工

42、作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包。（3） 加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽谈变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。（4） 加强对物资及设备的进场检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。(5) 组织有关人员对施工检测设备进行计量检测，确保各类检测设备性性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。(6) 加强测量放线复核制度，加强对构筑物轴线和标高的复核。(7) 编制施工组织设计，实施监控计划，深入现场，跟踪考察技术方案的经济性、合理性、科学性，及时调整

43、方案中存在的各类问题。(8) 加强施工技术资料的管理，编制施工技术资料目标设计，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。4.2 施工质量保证措施（1） 建立以项目经理为首的质量管理网络。（2） 项目部设专职质检员，各班组设兼职质检员。认真执行我处一整套成熟的、行之有效的质量管理制度。层层建立和落实工程质量责任制，建立从工长、班组长到分管经理的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。（3） 认真做好技术交底工作，切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。抓好施工技术学习，负责施工的班组，在开工前，由技术负责人

44、交底后，方可施工，每天开好班前班后会，对当天的工作质量标准进行交代布置。（4） 施工中认真做好测量工作的管理，运用科学的测量手段，做好全面测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，复核设计要求。对已完成的管线及时做好竣工测量。（5） 各项施工记录，必须及时、准确、真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人指定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。(6)序中发现不符合验评情况的应及时认真地进行处理，严禁把不合格点带入下道工序。（7）施工中做好原始记录、材料试验及见证试验及工序自检等质量保证资料。在施工中发现不合格

45、材料，立即停止使用并及时向工程负责人汇报。施工工程负责人要随时组织质量监查人员对现场施工进行监督检查，提出整改意见。施工班组无条件地进行整改。4.3 各系统质量控制点及控制措施3.1 、风系统质量控制点及控制措施分项工程风管制作孔洞预留套管安装质量控制点 消除制作质量通病位置、标高准确套管类型正确，套管水平度、垂直度准确质量控制措施备注严格按工艺标准操作绘制管道留洞图、洞口检查表 套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确，消除管道交叉和矛盾风管阀部件支吊架间距安装安装方向性调试绘图解决施工交叉问题确定阀部件安装方向编制专项施工方案，严格操作3.2 质

46、量控制1. 制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm双面彩钢做护边。2. 风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。3. 粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷。4. 选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛双面彩钢复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。5. 为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象，应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间

47、距应符合表5-1的规定。5 -1 横向加固最少数量及纵向间距压力 Pa<300310 5107511001 12511501边长 mm5001000125015002000750400600111161080011111281010001111122101012001111122121015001112222151017002222222171020002222223加固纵向间距15001000600400(mm)6. 无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7. 风管及法兰制作允许偏差，应符合表表7-1规定。风管边长 b允许偏差（mm）表 7-1 风管及法兰制作允许偏差边长偏差表面平

48、整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b3202332320<b200035448. 风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。9. 风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时，支吊架间距不超过1.5m； 水平安装风管底边尺寸大于1600mm时，支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M，每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M 时，应设置不少于1个防摆支架。支吊

49、架的选用应符合表9-1的规定：项目表 9-1支吊架选用材料规格b800b>800b630630<b1250b>1250吊杆6 圆钢或螺杆8 圆钢或螺杆横担25*3 角钢30*3 角钢40*4 角钢注：b 为管底边10. 与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚不小于0.75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1.6mm；穿屋面时， 应设防水套管。11. 风管明装后，土建如需涂饰，应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使

50、溶剂尽快挥发。五、成品保护措施（1） 安装完的风管表面光滑清洁，室外风管应有防雨措施。（2） 暂停施工的风管，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。（3） 严禁将以安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊或挂在风管法兰和风管支吊架上。（4） 钢板放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（5） 法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施。（6） 风管成品装卸时应轻拿轻放，避免来回碰撞，损伤风管。码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。（7） 交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管做支吊架，不允许其他支吊架焊接在已安装好的支吊架和管道上