学习任务4之电阻点焊操作基本技能

1、学习任务四学习任务四 电阻点焊操作基本电阻点焊操作基本技能技能 李贤林 2014年11 月 21日学习任务四学习任务四 电阻点焊操作基本电阻点焊操作基本技能技能 【学习目标学习目标】 1知道电阻点焊在车身的具体应用。 2学会电阻点焊机的使用及保养维护方法。 3. 理解电阻点焊机焊接操作时工艺参数的调整及掌握正确的焊接操作技术。【学习重点学习重点】 焊接工艺参数的调整、焊接操作技术及质量检验标准和方法。 学习内容学习内容1.电阻点焊的应用背景。 2.电阻点焊焊机的组成元件及其作用。 3.电阻点焊的优缺点。4.电阻点焊的工作原理。5.电阻点焊焊接工艺参数。6.电阻点焊焊接操作技术。1.电阻点焊的应

2、用背景。 车身外板材零件的厚度由0.9mm下降到0.7mm, 结构零件的板材从3mm下降到1.2-2mm 。 现今的车身上，高强度和超高强度钢板在车身的应用已经超过70% 。 用传统的氧乙炔焊接或者手工电弧焊接从事车身维修工作，已经不能达到恢复现代车身的安全性、强度和外观质量的要求。 电阻点焊是汽车制造厂在流水线对整体式车身进行焊接最常用的一种方法。 2.电阻点焊焊机的组成元件及其作用电阻点焊焊机主要是由变压器、控制器、电极三部分构成 。 电阻点焊机 2.电阻点焊焊机的组成元件及其作用（1）变压器：变压器的功能是将220V的电压变为25V的低电压供电阻电焊使用。 （2）控制器： 焊机控制器可以

3、调节变压器输出的焊接电流和焊接时间。 焊接压力和焊接电流、焊接时间的调整 2.电阻点焊焊机的组成元件及其作用（3）电极 电极利用电极臂向被焊金属施加挤压力，并通过焊接电流。 大多数电阻点焊机带有一个增力机构，可以产生很大的电极压力来稳定焊接质量 3.电阻点焊的优缺点（1）降低了焊接成本；（2）不消耗焊丝、焊条或气体；（3）清洁，不产生烟或蒸汽；（4）可透过导电的锌底层焊接需要修理的部位；（5）外观质量和制造厂的焊接完全相同；3.电阻点焊的优缺点（6）不需要对焊缝进行研磨；（7）速度快，只需1秒或更短的时间便可焊接高强度钢、高强度底合金钢或低碳钢；（8）焊接强度高、受热范围小、金属不易变形；（9

4、）因为焊接外观几乎一致，很难从外观判定焊点强度是否足够；（10）由于焊接时通过大电流使固态的金属达到熔融状态，因此焊接瞬间通电电流很大，焊机通常比较笨重，且主要针对0.7-1.4mm厚度 之间的板件进行焊接，因此焊接对象受到一定的限制。4.电阻点焊的工作原理电阻点焊通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生的电阻热和焊接电极的挤压力来完成。 电阻点焊焊接原理 5.电阻点焊焊接工艺参数 电极压力过大会产生溅出物，压入金属软化部分多，降低焊接质量；焊电极压力太小会引起焊点过小，降低焊接部位的机械强度 加压大小对熔核的影响 5.电阻点焊焊接工艺参数 电流太大 、压力太小，将会产生内部溅出物。如果减小电

5、流并增加压力，便可是焊接溅出物减少到最小值。电流和施加在点焊部位的压力相互关联 。 焊接电流对焊点影响 5.电阻点焊焊接工艺参数 电流停止后，熔化的部位开始冷却，凝固的金属形成圆而平的焊点，这种结构非常紧密，因为施加压力的合适，而产生了很高的机械强度。加压时间对焊点的影响6.电阻点焊焊接操作技术主要工作步骤：1. 点焊机的调整2. 工具和设备的认知练习3. 点焊焊接4. 点焊焊接质量的检验6.电阻点焊焊接操作技术1.点焊机的调整：（1）选择合适的电极夹臂各种规格的电极夹臂 在满足焊接要求的前提下，选择短的电极臂，电极臂越长，焊接电流消耗越大。6.电阻点焊焊接操作技术1.点焊机的调整：（1）选择

6、合适的电极夹臂根据需要焊接的部位来选择电极夹臂 门框等部位焊接6.电阻点焊焊接操作技术1.点焊机的调整：（1）选择合适的电极夹臂根据需要焊接的部位来选择电极夹臂 较深位置的焊接，需要倾斜夹臂6.电阻点焊焊接操作技术1.点焊机的调整：（1）选择合适的电极夹臂根据需要焊接的部位来选择电极夹臂 深度位置焊接，需要长夹臂6.电阻点焊焊接操作技术1.点焊机的调整：（1）选择合适的电极夹臂根据需要焊接的部位来选择电极夹臂 轮罩位置焊接，需要使用专用夹臂6.电阻点焊焊接操作技术（2）调整电极臂 ：为了获得更大的焊接压力，焊炬的电极臂应尽量缩短 ，调整后电极头中心在一条直线上。1. 点焊机的调整6.电阻点焊焊

7、接操作技术（3）调整电极头：两个电极头对准；将上下两个电极头对准在同一轴线上 。1. 点焊机的调整6.电阻点焊焊接操作技术（4）电极头直径：电极头直径增加，点焊的直径将减小。如果电极头的直径太小，点焊的直径将不再增大。 电极头直径的确定方法 1. 点焊机的调整6.电阻点焊焊接操作技术2. 工具和设备的认知练习：电阻点焊机 大力钳 作用： 作用： 6.电阻点焊焊接操作技术2. 工具和设备的认知练习： 滚轮式研磨机 皮带式研磨机 作用： 作用： 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：1） 电阻点焊焊接要点焊接前表面处理（1）两个焊接表面的间隙两个焊接表面之间的任何间隙都会影响电流的通过 6.

8、电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：1） 电阻点焊焊接要点焊接前表面处理使用皮带式研磨机清除焊接表面的油漆或锈蚀 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：1） 电阻点焊焊接要点焊接前表面处理使用擦拭纸清除焊接金属表面油脂6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：1） 电阻点焊焊接要点焊接前表面处理金属表面的防锈处理 金属表面进行防锈处理；在需要焊接的结合面上涂上一层防锈底漆。目前应用最多的是锌粉底漆。 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作电极头与工件的角度 焊接电极与焊接板件呈90度。6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作（1）在进行点焊

9、操作时应注意：采用双面点焊的方法，对于无法进行双面点焊的部位，可采用气体保护塞焊。电极和金属板之间的夹角应正确，否则会导致电流强度减小，降低焊接强度。 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作（1）在进行点焊操作时应注意：当三层或更多层金属重叠在一起时，应进行两次点焊。6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作（1）在进行点焊操作时应注意：尽量不要在原来的焊点位置施焊，反复在一个位置施焊会降低焊点强度 。6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作（2）点焊的焊点数量建议在维修时增加焊点数量，一般为原车焊点的1.3倍。 6.电阻点焊焊接操作

10、技术3. 电阻点焊焊接：（3）焊点间距2）点焊焊接操作最小焊接间距 具体的焊点间距根据板厚决定，通常板件越薄，焊点间距越小。 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：（3）焊点间距2）点焊焊接操作 板材厚度mmS焊点间距mm 0.6110.8141.0181.2221.629板材厚度与焊点间距的关系 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：（4）焊点边距2）点焊焊接操作 板材厚度mm最小距离mm 0.65 0.851.061.271.68板材厚度与焊点边距的关系 6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊接：2）点焊焊接操作（5）点焊的顺序焊接顺序6.电阻点焊焊接操作技术3. 电阻点焊焊

11、接：2）点焊焊接操作（6）对角落处的焊接焊接角落时方法 6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验焊接位置 焊点的位置应该在凸缘的中心，不得产生电极头孔，不可超过边缘。应避免在原来的焊点位置焊接。6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验焊点的数量 焊点的数量应大于或等于汽车制造厂焊点数量的1.3倍。如原有焊点数量4个，4的1.3倍大约为5个新的修理焊点。6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验间距 修理时的焊接间距应略小于汽车制造厂的焊接间距，焊点应均匀分布。当间距为最小时，以不产生往复换向电流为原则。6.电阻点焊焊接

12、操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验压痕（电极头压痕） 焊接表面的压痕深度不超过金属板厚度的一半。6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验气孔 不得有肉眼可以看见的气孔。6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（1）外观检验溅出物 用手套在焊接表面擦过时，不应被绊住。 6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（2）非破坏性试验 经錾子錾入后，周边焊点保持连接良好。 非破坏性试验 6.电阻点焊焊接操作技术4.电阻点焊焊接质量的检验：（3）点焊焊点的品质要求 目测检查焊疤为4毫米。经目测检查每件作品上不得有超过1毫米的焊接缺陷或焊渣。 经扭曲试验后，其中一片焊片上留有4毫米或者以上的孔洞。 经撕裂试验后，其中一片焊片上留有5毫米或者以上的孔洞。 【课堂小结课堂小结】1，电阻点焊机焊接参数。2，电阻电焊机焊接焊接原理、应用。3，电阻点焊的焊接操作注意事项4，电阻点焊焊点质量检验