预埋件施工组织方案

1、一、工程概况工程名称：酒店、商业、办公楼、社区文化中心工程5栋（自编南国商苑A、B、C、DE栋）设计单位：广东省建筑设计研究院施工单位：深圳市科源建设集团有限公司建设地点：本工程项目位于天河区珠江新城D2-1、D2-2地块本工程21层、地下3层、地上21层，外墙主要以玻璃幕墙、铝板幕墙、钢结构玻璃雨棚装饰，预埋件钢板采用10MM5（Q235B钢板），锚固钢筋采用。1011级螺纹钢筋加工制作。编制依据本方案在编制中依据的技术文件、规范与标准如下：（一）南国商苑幕墙预埋件合同；（二）根据本公司的ISO19001国际质量标准相关文件；（三）结合本公司的幕墙施工经验和资料（四）广东省、广州市地方规范及

2、标准（五）国家相关地法规及规范；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003焊接结构用耐候钢GB/T4172-2000三、预埋件施工前的准备1、预埋件施工工艺流程为：钢筋钢板下料加工焊接一支模并安装预埋件对照施工图校对预埋件尺寸和位置一端筑碎一侪护与拆模一检查预埋件施工质量一修补处理。2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的

3、弯钩长度、角度等规定。3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm勺锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。四、预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等

4、质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。焊缝必须饱满无气孔和夹渣缺陷。锚筋与面板T型焊缝hfR8mm旱缝咬肉深度1mm,施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋，预埋件加工完后清出表面焊渣、铁锈进行富锌防锈漆处理两遍。五、在施工段找出定位轴线根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（50线或1m线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸，1、按照图纸核对现场尺寸：现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施

5、工图纸上。2、分析调整偏差：根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。3、定出垂直、水平分布位置：上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。4、预置埋件：4.1 按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板

6、）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。4.2 当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。4.3 预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。5、复核安装位置：固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。六、预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。1 、预埋件位于现浇碎上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：（1）平板型预埋件尺寸较小，可

7、将预埋件直接绑扎在主筋上，预置埋的表面要紧贴结构模板面，但在浇筑碎过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。（2）面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实碎，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。2、当预埋件位于碎侧面时，可选用下列方法：(1)预埋件距碎表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当碎断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。(3)预埋件面积较大

8、时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于碎表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。七、作业时段梁侧埋埋件：梁、柱钢筋绑扎完毕，侧模合模之前。梁底埋埋件：梁、板底模安装完毕，钢筋绑扎之前。八、预埋件在混凝土施工中的保护1、碎在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。2、碎成型后，需加强硅养护，防止碎产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件

9、处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因碎强度过低而破坏锚筋与碎之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。九、安全措施1、进行施工前安全技术交底，检查自己的安全工具是否可靠。2、预埋件施工是临边作业、高空作业，作业时要戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。3、焊工要戴防护手套、焊接防护面罩等。4、搬运预埋件要小心，注意安全。5、安装预埋件时，采取防火措施,5、遵守工地各项安全操作规程十、质量控制1、切实做好施工日志、质量验评表、施工检查记录等施工资料。2、严格按照施工工艺流程操作，安装完毕后进行自检互检，合格后上报监理工程师进行隐蔽验收，通过后方可进行下道工序。3、焊工必须持证上岗，焊接前应检查焊条的质

10、量。4、测量工具必须经有资质的测量部门检验合格。5、施工时必须在施工段标牌标明操作人、质量员名字以及施工日期等信息。6、必要时应进行现场拉拔试验，以检测预埋件施工质量。十一、工期保证措施1、该工序主要受土建施工进度影响，我方施工员时刻与总包方、监理方保持紧密联系与配合，并根据实际施工情况提出合理的意见，利于各方开展工作，且服从总包的统一指挥。2、我方提前10天安排材料进场，随时收集材料的反馈信息，便于应急调整,3、规划好材料场地，尽量减少材料的搬运距离与次数。4、预见施工进展情况，储备劳动力，一旦创造了更多的工作面，马上组织上人，配合总包进行预埋件的安装。5、保证全部是熟练工人施工。十二、临时电、水、道路、消防设施布置1、按照业主对施工方提供的基本条件，在整个施工期间，工地供水和电源都由总包方负责提供，费用按合同支付。2、