第十二章_企业设备管理

1、第十二章 企业设备管理第十二章第十二章 企业设备管理企业设备管理 第十二章 企业设备管理内容提要：内容提要： 本章主要介绍了设备的选择，设备的经济评价方法，设备的使本章主要介绍了设备的选择，设备的经济评价方法，设备的使用、保养与维修，设备的改造与更新。用、保养与维修，设备的改造与更新。学习目的：学习目的： 熟悉设备选择的基本原则和设备选择考虑的因素；熟悉设备选择的基本原则和设备选择考虑的因素； 理解投资回收期法、费用换算法；理解投资回收期法、费用换算法； 掌握设备的磨损和故障规律，理解设备的合理使用，了解设备掌握设备的磨损和故障规律，理解设备的合理使用，了解设备的维护保养与检查修理；的维护保养

2、与检查修理； 理解设备的改造和更新。理解设备的改造和更新。第十二章 企业设备管理 设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中设备是指在企业生产中可供长期使用并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总基本保持原有实物形态和功能的劳动资料和物质资料的总称。称。 按设备的用途可分为：直接生产设备、非直接生产设按设备的用途可分为：直接生产设备、非直接生产设备、非生产设备等三种备、非生产设备等三种。非生产设备非生产设备 如：高压消防栓如：高压消防栓非直接生产设备非直接生产设备如：球形罐如：球形罐直接生产设备直接生产设备如：反应釜如：反应釜第十二章 企业设备管理第一节第一节 设备

3、的选择设备的选择 一、设备选择的基本原则一、设备选择的基本原则 1.技术先进原则技术先进原则 2.经济合理原则经济合理原则 3.生产适用原则生产适用原则 4.服务完善原则服务完善原则第十二章 企业设备管理二、设备选择考虑的因素二、设备选择考虑的因素（一）生产性（一）生产性（二）可靠性（二）可靠性（三）技术性（三）技术性（四）维修性（四）维修性（五）安全性（五）安全性（六）节能性（六）节能性（七）环保性（七）环保性（八）灵活性（八）灵活性（九）成套性（九）成套性（十）防腐性（十）防腐性（十一）经济性（十一）经济性第十二章 企业设备管理第二节第二节 设备的经济评价方法设备的经济评价方法 一、投资回

4、收期法一、投资回收期法 在多方案比较时，投资回收期最短的方案是最优方案。在多方案比较时，投资回收期最短的方案是最优方案。年度利润额（元）设备投资额（元）年）投资回收期（,T第十二章 企业设备管理二、费用换算法二、费用换算法 1.年费法年费法 总费用最低的作为最优设备。总费用最低的作为最优设备。 2.现值法现值法 最少的寿命周期费作为选择决策准则。最少的寿命周期费作为选择决策准则。第十二章 企业设备管理第三节第三节 设备的使用、保养与维修设备的使用、保养与维修 一、设备的磨损一、设备的磨损 设备的有形磨损设备的有形磨损 有形磨损又可分为两种：有形磨损又可分为两种： 第一种是指设备在运转中受到机械

5、力的作用，由于振动、磨第一种是指设备在运转中受到机械力的作用，由于振动、磨擦和疲劳等原因，致使设备及其零部件的实体产生磨损；擦和疲劳等原因，致使设备及其零部件的实体产生磨损； 第二种是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保第二种是指设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养和管理不善，导致自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。养和管理不善，导致自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。第十二章 企业设备管理有形磨损有形磨损第十二章 企业设备管理1.有形磨损的过程有形磨损的过程（1）初期磨损阶段）初期磨损阶段（2）正常磨损阶段）正常磨损阶段（3）加剧磨损阶段）加剧磨损阶段设备磨损的三个阶段设备磨损的三个

6、阶段第十二章 企业设备管理 （1）初期磨损阶段）初期磨损阶段 又称为磨合阶段，此时因为零件在设备上的运转，又称为磨合阶段，此时因为零件在设备上的运转，互相磨擦的作用，设备各零部件之间表面上的高低不平处互相磨擦的作用，设备各零部件之间表面上的高低不平处以及脱炭层、氧化层很快被磨平，较快地消除了表面加工以及脱炭层、氧化层很快被磨平，较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。这时设备可以表原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度。这时设备可以表现出较高的生产效率，但这一段时间较短。现出较高的生产效率，但这一段时间较短。 设备磨损的三个阶段设备磨损的三个阶段第十二章 企业设备管理 （2）正常磨

7、损阶段。）正常磨损阶段。 又称为渐进磨损阶段，这一阶段磨损的速度比较平又称为渐进磨损阶段，这一阶段磨损的速度比较平稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状稳，磨损量的增长也缓慢。这时，设备进入最佳的技术状态，设备在这时可以有很高的生产率及加工质量，此阶段态，设备在这时可以有很高的生产率及加工质量，此阶段时间较长。时间较长。 设备磨损的三个阶段设备磨损的三个阶段第十二章 企业设备管理 （3）加剧磨损阶段。）加剧磨损阶段。 设备磨损到一定程度，此时正常磨损关系已被破坏，设备磨损到一定程度，此时正常磨损关系已被破坏，磨损加剧，以至影响设备正常运行磨损剧烈增加，最后会磨损加剧，以至影响设备正

8、常运行磨损剧烈增加，最后会损坏零件，导致设备停车。损坏零件，导致设备停车。 一般是不允许零件使用到严重磨损阶段的，设备维一般是不允许零件使用到严重磨损阶段的，设备维修的最佳选择点，应该是设备由正常磨损转化为加剧磨损修的最佳选择点，应该是设备由正常磨损转化为加剧磨损之前。之前。 最佳维修点设备磨损的三个阶段设备磨损的三个阶段第十二章 企业设备管理 2.减少设备有形磨损的对策减少设备有形磨损的对策 （1）合理使用和经常维护设备，以延长零部件的正）合理使用和经常维护设备，以延长零部件的正常磨损阶段。常磨损阶段。 （2）加强对设备的检查，在零件尚未到达严重磨损）加强对设备的检查，在零件尚未到达严重磨损

9、阶段时就进行修理。阶段时就进行修理。 （3）通过试验确定易损零部件在正常条件下的磨损）通过试验确定易损零部件在正常条件下的磨损率和使用期限，有计划地进行更换修理。率和使用期限，有计划地进行更换修理。第十二章 企业设备管理（二）设备的无形磨损（二）设备的无形磨损 1. 第第I种无形磨损种无形磨损 经济性无形磨损经济性无形磨损 2. 第第II种无形磨损种无形磨损 技术性无形磨损技术性无形磨损第十二章 企业设备管理二、设备的故障二、设备的故障1.初期故障期初期故障期2.偶发故障期偶发故障期3.磨损故障期磨损故障期设备故障率曲线变化的三个阶段，形象地称为设备故障率曲线变化的三个阶段，形象地称为“澡盆理

10、论澡盆理论”。设备故障的三个时期设备故障的三个时期第十二章 企业设备管理 二、设备的故障二、设备的故障 1.初期故障期初期故障期 设备刚刚投入生产，由于暴露出设计，制造中的缺陷或设备刚刚投入生产，由于暴露出设计，制造中的缺陷或操作上的不熟悉，往往会发生较多的故障。操作上的不熟悉，往往会发生较多的故障。 造成早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷，包造成早期故障的原因主要是由设计、制造上的缺陷，包装、运输中的损伤，安装不到位、使用工人操作不习惯或尚装、运输中的损伤，安装不到位、使用工人操作不习惯或尚未全部熟练掌握其性能等原因所造成的。未全部熟练掌握其性能等原因所造成的。 设备处于早期故障期，故

11、障率开始很高，通过跑合运行设备处于早期故障期，故障率开始很高，通过跑合运行和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。和故障排除，故障率逐渐降低并趋于稳定。设备故障的三个时期设备故障的三个时期第十二章 企业设备管理 2.偶发故障期偶发故障期 在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。在初期故障期后，设备在磨耗之间偶尔产生的故障。故障的发生是随机的，发生故障的时间不能预测。故障的发生是随机的，发生故障的时间不能预测。 在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。 设备的最佳状态期或称正常工作期。设备的最佳状态期或称正常工作期。 这个区段称为有效寿命。这一

12、阶段的对策就是按标准作这个区段称为有效寿命。这一阶段的对策就是按标准作业。业。 设备故障的三个时期设备故障的三个时期第十二章 企业设备管理 3.磨损故障期磨损故障期 任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的任何物品都是有一定的寿命的，长时间运行会使设备的零件部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。零件部位出现疲劳、磨耗、老化等现象，故障率较高。 此阶段，设备的某些零件已经淡化，寿命衰竭，因而磨此阶段，设备的某些零件已经淡化，寿命衰竭，因而磨损急剧增加，设备的性能、精确度迅速降低。损急剧增加，设备的性能、精确度迅速降低。 说明设备的一些零部件已到了使用寿命期，应采用不同说明设备的一些

13、零部件已到了使用寿命期，应采用不同的维修方式来阻止故障率的上升，延长设备的使用寿命，如的维修方式来阻止故障率的上升，延长设备的使用寿命，如在拐点即磨损故障期开始处进行大修，可经济而有效地降低在拐点即磨损故障期开始处进行大修，可经济而有效地降低故障率。故障率。 设备故障的三个时期设备故障的三个时期第十二章 企业设备管理三、设备的合理使用三、设备的合理使用1.合理安排设备的生产任务合理安排设备的生产任务2.配备好合格的操作人员配备好合格的操作人员3.为设备提供良好的工作环境为设备提供良好的工作环境4.正确合理地使用设备正确合理地使用设备5.制定合理的规章制度制定合理的规章制度 制定设备使用程序；制

14、定设备使用程序； 制定设备操作维护规程；制定设备操作维护规程； 建立设备使用责任制；建立设备使用责任制； 建立设备维护制度。建立设备维护制度。第十二章 企业设备管理三好管好用好修好设备的合理使用的基本要求设备的合理使用的基本要求四会会使用会保养会检查会排除故障五不要第十二章 企业设备管理四、设备的维护保养与检查四、设备的维护保养与检查 石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高石油化工企业生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。温、高压、易燃、易爆、易中毒的特点。 设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往往会设备一旦发生问题，会带来一系列严重的后果，往

15、往会导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发导致装置停产、火灾爆炸、环境污染、人身伤亡等事故的发生。生。 因而，对石油化工企业来说，加强设备维护保养，就显因而，对石油化工企业来说，加强设备维护保养，就显得更加重要。得更加重要。第十二章 企业设备管理1.设备的日常保养设备的日常保养 “十字作业十字作业”法法“十字作业”法防腐防腐调整调整紧固紧固润滑润滑清洁清洁第十二章 企业设备管理2.设备的定期保养设备的定期保养日常保养日常保养一级保养一级保养二级保养二级保养维护保养为主、计划检修为辅维护保养为主、计划检修为辅 第十二章 企业设备管理齿轮、滚动轴承、联接件发出的声音。3.设备的检查设

16、备的检查听听摸摸看看测测闻闻轴承、润滑、冷却系统的温升情况给排料、负荷情况;油、水、气、风、的渗漏情况电流、温度、流量、压力情况是否有异味出现第十二章 企业设备管理五、设备的修理五、设备的修理 一般原则：一般原则： 一是通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规一是通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零、部件的有效寿命；的有效寿命； 二是力求维修费用与设备停修费用小于生产的经济损失。二是力求维修费用与设备停修费用小于生产的经济损失。第十二章 企业设备管理1.预知维修预知维修 根据对设备当前

17、和将来状态的正确和可靠的预测来安排根据对设备当前和将来状态的正确和可靠的预测来安排维修活动。维修活动。 目的是减少维修费用、把灾难性故障的风险降到最小，目的是减少维修费用、把灾难性故障的风险降到最小，使设备具发挥最大的工作效能，并且减少备件的库存量。使设备具发挥最大的工作效能，并且减少备件的库存量。 这就使企业仅仅在需要的时候才进行维修工作，防止生这就使企业仅仅在需要的时候才进行维修工作，防止生产过程中设备出现故障。从本质上消除昂贵的周期性的维修产过程中设备出现故障。从本质上消除昂贵的周期性的维修工作，并最大可能地减少设备故障的发生。工作，并最大可能地减少设备故障的发生。第十二章 企业设备管理

18、2.预防维修预防维修 预防维修又称为以时间间隔为基础的维修是指按照固定预防维修又称为以时间间隔为基础的维修是指按照固定的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。的时间周期对设备的检查、更换、修复和修理。 预防维修可以提高系统的可靠性、减少停机时间和更换预防维修可以提高系统的可靠性、减少停机时间和更换费用、优化备用件库存。费用、优化备用件库存。 成功的预防维修费用比被动维修低。成功的预防维修费用比被动维修低。第十二章 企业设备管理3.事后维修事后维修 对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得对结构简单、利用率低、维修技术不复杂和能及时获得维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就

19、可维修用配件，且发生故障后不会影响生产任务的设备，就可以来用事后维修方式。以来用事后维修方式。 事后维修的三个典型步骤事后维修的三个典型步骤:问题诊断问题诊断故障零件的故障零件的更换或修理更换或修理维修确认维修确认第十二章 企业设备管理4.修理量的分类修理量的分类 小修小修 中修中修 大修大修 系统停车大检修系统停车大检修5.化工设备检修的特殊要求化工设备检修的特殊要求 压力容器、管道的维护检修。压力容器、管道的维护检修。 按安全技术规范的要求进行。按安全技术规范的要求进行。 安全检修要求。安全检修要求。 化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带化工设备的管道相互连接，介质具有流动性、带

20、温带压、易燃易爆、有毒有害，要注意防患。压、易燃易爆、有毒有害，要注意防患。 一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业，要注意安全。业，要注意安全。第十二章 企业设备管理第四节第四节 设备的改造与更新设备的改造与更新 设备的寿命是指设备从开始使用到淘汰的整个过程。设备的寿命是指设备从开始使用到淘汰的整个过程。 可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。可分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。 设备的自然寿命，又称物质寿命。它是指设备从投入使设备的自然寿命，又称物质寿命。它是指设备从投入使用开始，直到因有形磨损而不能继续使用、报废为止所经历用开始，

21、直到因有形磨损而不能继续使用、报废为止所经历的全部时间。的全部时间。第十二章 企业设备管理 设备的技术寿命，又称有效寿命。指由于科学技术设备的技术寿命，又称有效寿命。指由于科学技术的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经的迅速发展，在设备使用过程中出现了技术上更先进、经济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结济上更合理的新型设备，而使现有设备在物质寿命尚未结束之前就被淘汰。束之前就被淘汰。 设备的经济寿命，是指设备从投入使用开始，由于设设备的经济寿命，是指设备从投入使用开始，由于设备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设备的寿备的磨损老化，必须支出高额的使用费用来维持设

22、备的寿命，这时若设备再继续使用，在经济上不合理而被更新所命，这时若设备再继续使用，在经济上不合理而被更新所经历的时间。经历的时间。第十二章 企业设备管理一、设备改造一、设备改造 设备改造又称为设备的技术改造。设备改造又称为设备的技术改造。 即补偿设备的有形磨损和无形磨损，使之全部达到或即补偿设备的有形磨损和无形磨损，使之全部达到或局部达到新设备的水平。局部达到新设备的水平。 包括两个方面：设备的改装和设备的技术改造。包括两个方面：设备的改装和设备的技术改造。第十二章 企业设备管理二、二、设备更新设备更新 设备更新的形式设备更新的形式: :设备的简单更新设备的简单更新和和设备的技术更新设备的技术

23、更新。 设备的简单更新是指用同类型的新设备代替旧设备。它设备的简单更新是指用同类型的新设备代替旧设备。它适用于设备的技术寿命尚可但物质寿命已尽，或设备制造厂适用于设备的技术寿命尚可但物质寿命已尽，或设备制造厂受技术水平限制不能提供新的机型；受技术水平限制不能提供新的机型； 设备的技术更新是指用技术上更加先进、效率更高的先设备的技术更新是指用技术上更加先进、效率更高的先进设备来代替技术寿命已尽、经济上不宜继续使用的陈旧设进设备来代替技术寿命已尽、经济上不宜继续使用的陈旧设备。备。第十二章 企业设备管理 设备的更新，一般应当遵循以下原则：设备的更新，一般应当遵循以下原则： 设备更新应当结合企业的设

24、备更新应当结合企业的产品开发和技术发展规产品开发和技术发展规划划，有计划、有重点进行。，有计划、有重点进行。 设备更新应着重采用技术更新的方式，来改善和提设备更新应着重采用技术更新的方式，来改善和提高企业技术装备达到优质高产，高效低耗，高企业技术装备达到优质高产，高效低耗，有利于减轻工人有利于减轻工人劳动强度，劳动强度，安全环保的综合效果。安全环保的综合效果。 讲求经济效益讲求经济效益。做好设备更新的技术经济分析工做好设备更新的技术经济分析工作作，以确保获得良好的设备投资效益。，以确保获得良好的设备投资效益。 第十二章 企业设备管理复习思考题复习思考题一、单项选择题一、单项选择题1“澡盆理论澡

25、盆理论”反映的是（反映的是（ ）。）。A.设备磨损阶段的变化设备磨损阶段的变化 B.设备故障时期的变化设备故障时期的变化 C.设备采购的原则设备采购的原则 D.设备更新的原则设备更新的原则2.下列不符合设备使用的下列不符合设备使用的“三好三好”要求的是（要求的是（ ）。）。A.管好管好 B.用好用好 C.放好放好 D.修好修好3.下列不符合设备使用的下列不符合设备使用的“四会四会”要求的是（要求的是（ ）。）。A. 会使用会使用 B. 会保养会保养 C. 会选择会选择 D.会检查会检查4.设备的定期保养不包括（设备的定期保养不包括（ ）。）。A. 日常保养日常保养 B. 一级保养一级保养 C. 二级保养二级保养 D.三级保养三级保养 第十二章 企业设备管理二、多项选择题二、多项选择题1.设备选择的基本原则包括（设备选择的基本原则包括（ ）。）。A.技术先进原则技术先进原则 B. 经济合理经济合理 C. 生产适用原则生产适用原则 D.装置大型化原则装置大型化原则 E. 服务完善原则服务完善原则2.有形磨损的过程分为（有形磨损的过程分为（ ）。）。A. 初期磨损阶段初期磨损阶段 B. 故障磨损阶段故障磨损