偏移尾座法车外圆锥

1、任务任务1 1 偏移尾座法车外圆锥偏移尾座法车外圆锥3具备偏移尾座法车外圆锥的技能。1具备车圆锥相关计算的能力。2具备快速查阅莫氏圆锥相关技术数据的能力。4具备用圆锥套规检验外圆锥的技能。本任务的目的是把40 mm335 mm的毛坯车成下图所示的形状和尺寸。定位锥棒一、圆锥的基本参数及其计算一、圆锥的基本参数及其计算1 1圆锥的基本参数及其计算公式圆锥的基本参数及其计算公式圆锥的基本参数圆锥的基本参数的代号、定义及计算公式基本参数基本参数代号代号定义定义计算公式计算公式圆锥角在通过圆锥轴线的截面内，两条素线之间的夹角圆锥角、圆 锥 半 角与 锥 度 属于 同 一 参数 ， 不 能同时标注圆锥半

2、角圆锥角的一半，是车圆锥面时小滑板转过的角度tan 锥度C圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比锥度用比例或分数形式表示 C 2tan 最大圆锥直径D简称大端直径 DdCLd2Ltan 最小圆锥直径d简称小端直径 dD-CLD-2Ltan 圆锥长度L最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离工件全长一般用L0表示 L（D-d）/C （D-d）/2tan LdD22C2LdD2222222 2圆锥基本参数的计算圆锥基本参数的计算【例】下图所示的磨床主轴圆锥，已知锥度C1 5，最大圆锥直径D45 mm，圆锥长度L50 mm，求最小圆锥直径d。磨床主轴圆锥解：根据公式可得：dD-CL45

3、mm- 50 mm35 mm51【例】车削一圆锥面，已知圆锥半角/2315，最小圆锥直径d12 mm，圆锥长度L30 mm，求最大圆锥直径D。解：根据公式可得： 12 mm230 mmtan31512 mm230 mm0.056 7815.4 mm2Dd2Ltan【例】车削磨床主轴圆锥，已知锥度C1 5，求圆锥半角/2。磨床主轴圆锥解题过程解题过程采用近似计算公式计算圆锥半角时，应注意：采用近似计算公式计算圆锥半角时，应注意：l圆锥半角应在6以内l计算出来的单位是度（），度以下的小数部分是十进位的，而角度是60进位，应将含有小数部分的计算结果转化为分（）和秒（），例如，2.3520.35602

4、21。【例】有一外圆锥，已知D70mm，d60mm，L100mm，试分别用查三角函数表法和近似法计算圆锥半角。解题过程解题过程2二、标准工具圆锥二、标准工具圆锥1 1莫氏圆锥（莫氏圆锥（Morse）莫氏圆锥号数莫氏圆锥号数（Morse No.）锥度锥度C圆锥角圆锥角圆锥圆锥角的偏角的偏差差圆锥半角圆锥半角/2量规刻量规刻线间线间距（距（mm）Morse No.01 19.212=0.0520525854120129271.2Morse No.11 20.047=0.0498825126120125431.4Morse No.21 20.020=0.0499525141120125501.6Mo

5、rse No.31 19.922=0.0502025232100126161.8Morse No.41 19.254=0.0519425831100129152Morse No.51 19.002=0.052633005380130262Morse No.61 19.180=0.052142591270129362.5莫氏圆锥的常见参数2 2米制圆米制圆锥锥米制圆锥有7个号码：4号、6号、80号、100号、120号、160号和200号。它们的号码是指圆锥的大端直径，而锥度固定不变，即C1 20；如100号米制圆锥的最大圆锥直径D=100mm，锥度C1 20。 米制圆锥偏移尾座法车外圆锥三、偏移

6、尾座法三、偏移尾座法采用偏移尾座法车外圆锥，把尾座横向移动一段距离S后，使工件回转轴线与车床主轴轴线相交，并使其夹角等于工件圆锥半角/2。由于床鞍是沿平行于主轴轴线的进给方向移动的，就车成了一个圆锥。1 1尾座偏移量尾座偏移量S的计算的计算2LdD22CS L0tanL0或S=L0 式中 S尾座偏移量（mm）；D最大圆锥直径（mm）；d最小圆锥直径（mm）；L圆锥长度（mm）；L0工件全长（mm）；C锥度。 2LdD2解：根据公式S L0tan=L0 可得：mm6002mm76mm80=1000mm=3.3mmS=L0LdD2【例】在两顶尖之间用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D80mm，d76

7、mm，L600mm，L01 000mm，求尾座偏移量S。【例】用偏移尾座法车一外圆锥工件，已知D30mm，C1 50，L480mm，L0500mm，求尾座偏移量S。可得：解：根据公式02LCS mm 5mm 500202. 020LCS2 2偏移尾座的方法偏移尾座的方法“0”线对齐 偏移距离S利用尾座刻度偏移利用中滑板刻度偏移利用百分表偏移利用锥度量棒或样件偏移3 3偏移尾座法车圆锥的步骤偏移尾座法车圆锥的步骤工件装夹 粗车外圆锥 转下页精车外圆锥（4）不能加工内圆锥和整体外圆锥。4 4偏移尾座法车外圆锥的特点偏移尾座法车外圆锥的特点（1）适于加工锥度小、精度不高、锥体较长的外圆锥，因受尾座偏

8、移量的限制，不能加工锥度大的工件。（2）可以采用纵向自动进给，使表面粗糙度Ra值减小，工件表面质量较好。（3）因顶尖在中心孔中是歪斜的，接触不良，所以顶尖和中心孔磨损不均匀。四、用圆锥套规检验外圆锥四、用圆锥套规检验外圆锥标准圆锥或配合精度要求较高的外圆锥，可使用圆锥套规检验。圆锥套规l 用圆锥套规检验外圆锥的角度（锥度和尺寸）锥度正确及圆锥面展开图圆锥角太大圆锥角太小双曲线误差l 检验外圆锥的尺寸合格d大d小一、工艺分析一、工艺分析6掉头装夹车另一端外圆锥时，尾座偏移量须重新调整，因为中心孔深度不同会引起工件总长L0的变化。 1定位锥棒加工的主要内容是一个外圆，两个莫氏4号圆锥，端面倒角C1

9、 mm，要求表面粗糙度Ra值为 3.2 m。2零件总长330 mm，圆锥长78 mm，适合采用偏移尾座法车削。因为偏移尾座法适宜于加工锥度小、锥体较长的工件，并可以采用纵向自动进给，使表面粗糙度Ra值减小，工件表面质量较好，劳动强度低。3先确定尾座偏移量S，再实现尾座的偏移。4莫氏4号外圆锥是标准圆锥，可以使用圆锥套规用涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。5外圆锥的最小圆锥直径可以用圆锥套规来检验，因为锥面的缘故而无法用千分尺测量。二、准备工作二、准备工作CA6140型卧式车床。 1工件工件毛坯尺寸：40 mm335 mm。材料：45钢。数量：1件/人。2工艺装备工艺装备活扳手、内六角扳手

10、、90粗车刀、90精车刀、45车刀、A型2.5 mm中心钻、钢直尺、0.02 mm/0150 mm游标卡尺、5075 mm千分尺、莫氏4号圆锥套规、显示剂。3设备设备三、操作步骤三、操作步骤找正并夹紧毛坯 车端面 钻中心孔掉头找正并夹紧工件车端面 钻中心孔用两顶尖装夹工件 车外圆 工件掉头装夹，车外圆松开尾座上的内六角螺钉 确定偏移量并使尾座偏移紧固尾座 粗车一端外圆锥表面用莫氏4号套规涂色法检验精车一端外圆锥掉头粗、精车另一端外圆锥 倒角l参考“两顶尖间车台阶轴的注意事项”。l尾座套筒伸出尾座不宜超过套筒总长的1/2。l车削时，应随时注意两顶尖的松紧和前顶尖的磨损情况。松紧程度应适中，以手能转动工件为宜，以防过松而使工件飞出伤人。l如果是批量生产，应严格控制工件总长和中心孔大小，中心孔大小须保持一致，否则会产生角度误差。l偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。l粗车时，进刀不宜过深，应先找正锥度，以防工件被车小而报废。l精加工锥面时，ap和f都不能太大，否则影响锥面加工质量。l检测外圆锥时，表面粗糙度Ra值应小于3.2 m，且无毛刺，并要