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文档简介

1、PCB工艺流程简介工艺流程简介 深圳市捷兴电子有限公司赵强话真.开料 1.板材分类最常用板材为FR-4,此外还有聚四氟乙烯(PTFE)、ROGERS;铁氟龙(TEFLON),TACONIC以及ARLON等特殊类型板材2.芯板是否含铜的区分方法一般情况下,小数点后只有一位数字为含铜板材,小数点后有两位数字为不含铜板材如1.0 18/18,表示铜箔厚度为18um,包含铜箔厚度后板材厚度为1.0mm0.36 18/18,表示铜箔厚度为18um,不包含铜箔厚度(即纯粹绝缘介质厚度)为0.36mm,总的板材厚度为0.36+

2、0.018*20.396mm因此,1.0 18/18与1.0 35/35的板厚相等,但绝缘介质厚度不等;0.36 18/18与0.36 35/35绝缘介质都为0.36mm,但由于铜箔厚度不同,最终的板厚也不相同 3. 大料尺寸及开料尺寸 大料尺寸:PCB厂家从板材供应商处购买的原始覆铜板的尺寸,常见尺寸为4836in、48*40in、48*42in 开料尺寸:工程根据客户成品板尺寸拼板后的尺寸,即实际在线生产板的尺寸(拼板需考虑大料利用率) 4. 铜箔厚度 常见9um、12um、18um、35um、70um 二、烘板 烘板的主要目的为除去板材中的水分,防止在加工过程中板材翘曲,一般在150下烘

3、3-4小时 三、内光成像 1.内层贴膜:裸铜芯板上贴上一层干膜,所有光成像的反应都在干膜上进行 2.内层曝光:用内层菲林覆盖在已经贴膜的芯板上进行曝光,菲林上透明位置对应的干膜部分由于光源照射会发生交联反应,菲林上黑色位置,即不透明部分对应的干膜由于没有被光源照射,干膜不会发生交联反应3.内层显影:把经过曝光的芯板送显影,没有被曝光的干膜会被显影掉,露出原有的铜皮,经过曝光交联反应的干膜则会保留下来 4.正片(阳片)与负片(阴片)的区别:正片:在菲林上看到不透明的部分最后反映在PCB上为铜皮,透明部分则被蚀刻掉,最后反映在PCB上为基材区域,即隔离区域负片:在菲林上看到不透明的部分显影后会被蚀

4、刻掉,最后反映在PCB上为基材,即隔离区域,透明部分由于有干膜保护起来,不会被蚀刻掉,最后反映在PCB上为铜皮,起导通作用国内一般厂家内层制作时使用负片,外层制作时使用正片 备注:光成像是开短路产生的主要工序,因此对环境卫生要求非常高,人员进入需经过风淋门净化,所有操作员工需穿着防静电服 四、内层蚀刻 1.蚀刻:通过蚀刻线,被干膜盖住的铜皮被保护起来,没有被干膜保护的铜皮则被蚀刻掉,此时需要保留的线路图形会通过蚀刻显示出来 2.退膜:退掉芯板上保护铜皮的干膜,则需要保留的线路图形最终成形 五、内层AOI检查此为自动光学检查,检查蚀刻后的芯板是否有开短路、蚀刻不净等缺陷六、层压 1.两张芯板L2

5、/L3和L4/L5,以及L1和L6层各一张铜箔,通过层与层之间的绝缘介质(即半固化片,俗称PP),压合成一张板材(顶层和底层都为裸铜箔,与内层开料时开出的芯板相似,只是芯板里面已经有四层做好的线路)2.半固化片:俗称PP,为绝缘介质,起到连接PCB层与层之间的作用,常用型号有1080、3313、2116、7628等,不同的型号对应不同的厚度和介电常数七、钻孔对层压后的板进行钻孔,此时,孔内没有金属,即层与层之间不能相连 八、化学沉铜通过化学反应,使孔内镀上一层很薄的铜,约2-3um 九、整板电镀由于孔内已经有一层很薄的金属铜,因此,可以通过电子迁移反应,把裸板表面的铜和孔内的铜加厚至5-8um

6、 十、外光成像 1.外层贴膜:裸铜板上贴上一层干膜,所有光成像的反应都在干膜上进行,此时与内层芯板贴膜不同的是,板上已经钻了孔,干膜贴在板上需把孔保护起来 2.外层曝光:用外层菲林覆盖在已经贴膜的板上进行曝光,菲林上透明位置对应的干膜部分会由于光源照射会发生交联反应,菲林上黑色位置,即不透明部分对应的干膜由于没有被光源照射,干膜不会发生交联反应 3.外层显影:把经过曝光的板送显影,没有被曝光的干膜会被显影掉,外露出原有的铜皮,经过曝光交联反应的干膜则会保留下来(此时与内层显影后最大的不同是:内层经过显影后,干膜下的铜是最后需要保留的铜;而外层经过显影后,干膜下的铜是最后需要蚀刻掉的铜,而最后需

7、要保留下来的铜此时会裸露出来) 十一、图形电镀 1.加厚镀铜:把裸露出来的铜(即最后需要保留的铜)电镀至成品铜厚,一般镀铜厚度为18-25um,此时表面铜厚和孔内的铜厚一起被镀厚,达到成品表铜和孔铜厚度的要求;2.镀锡:在已经加厚了铜表面镀一层白色的金属锡,起到保护铜箔的作用; 3.退膜:把贴在板上的干膜退掉,此时,干膜下的铜会裸露出来(最后会被蚀刻掉),而最终需要保留的铜会被锡保护在下面 十二、外层蚀刻1.蚀刻:通过蚀刻线,裸露出来的铜会被蚀刻掉,而被锡保护着的铜则会最终保留下来 2.退锡:把用来保护铜的锡退掉,此时,最终需要保留的铜皮会裸露出来,到现在为止,所有外层线路图形制作完毕 十三、

8、印阻焊在完成了图形制作的PCB上印上绿油或者客户要求的其它颜色的阻焊,常规厚度为10um(整块板都会印上绿油,包括线路焊盘,类似于内外层线路的整板贴膜,只是制作线路时是贴上一层干膜,而此时是印上一层绿油) 十四、阻焊成像1.阻焊曝光:用阻焊菲林覆盖在已经印了阻焊的板上进行曝光,菲林上透明位置对应的阻焊部分会由于光源照射会发生交联反应,菲林上黑色位置,即不透明部分对应的阻焊由于没有被光源照射,阻焊不会发生交联反应 2.阻焊显影:把经过曝光的板送显影,没有被曝光的阻焊会被显影掉,露出原有的焊盘,经过曝光交联反应的阻焊则会保留下来,成为最终保留在板上的阻焊 十五、丝印字符在已经印了阻焊的板上丝印字符

9、 十六、表面处理 1.常见的表面处理方式有喷锡(热风整平)、无铅喷锡、图镀水金、沉金、沉锡、沉银、OSP(抗氧化)等; 2.由于欧盟实行Rohs指令后,所有含有铅、溴等化合物的产品都不可以进入欧盟市场,因此,传统的喷锡工艺会逐步被其它不含铅的工艺取代 十七、铣外形 工程部根据客户提供的边框制作外形程序,外形工序则根据工程部提供铣带铣板 十八、其它外形处理 如V-CUT、金手指倒角等会在板铣出单板外形后进行 十九、电测试 用客户提供的原始文件与成品PCB的连接性能进行对比,可检查PCB在制作过程中由于质量控制不到位而产生的开短路问题。由于电测工序只是用客户原始文件与成品PCB板的网络进行对比测试,因此,若客户

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