一汽FCC生产过程简析ppt课件

1、FCC生产过程简析2019-8-11基本生产过程描述信息流：实物流：生产计划是企业生产经营活动的灵魂和纲领！生产计划篇年度生产计划制定N+1年经营计划接收；一工厂生产能力把握及调查；节拍提升信息掌握；新车型立上、切替信息掌握；技改、技措信息掌握；生产日历核定；备品生产需求； 后续课题：与规划共同探讨年计制定流程；新车型投产对产能影响标准建立；用整车库存调节供需矛盾；车型EOP后备品的生产对应KD件、自制件、采总、采采）；经营计划新品投产点年度生产计划主生产计划制定产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求(平衡会后提报细品需求）KD及关键资源N+1月可用情况把握新品及节拍提升爬坡曲线

2、后续课题：主生产计划预排系统实现；N+2、3月细品计划；周滚动计划；建立生产计划成本KPI及公式；9产能模型建立将设计好的、经过试运行的产能模型维护到ERP备用关注： 无论模型建的多么漂亮适用，没有一周KD库存作保障，最后排产都将是面目全非，甚至排不出来。主生产计划制定产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求(平衡会后提报细品需求）KD及关键资源N+1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线后续课题：主生产计划预排系统实现；N+2、3月细品计划；周滚动计划；建立生产计划成本KPI及公式；1.08节拍提升项目总结11在制品定额设定在制品定额设定 以工艺在制品为基准，结合生产线

3、间缓冲、保险在制品需求情况，制定在制品定额如下：1.08节拍提升项目总结12根据班制和在制品定额对T-A和W-T存储数量按时间序列进行分析，为生产控制和物流运行提供支撑：一工厂采用错班生产方式解决总、焊车间与涂车间产能差异问题，具体班制如下：班制设定及差异稼动在制品运行分析班制设定及差异稼动在制品运行分析主生产计划制定产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求(平衡会后提报细品需求）KD及关键资源N+1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线后续课题：主生产计划预排系统实现；N+2、3月细品计划；周滚动计划；建立生产计划成本KPI及公式；1.08节拍提升项目总结14爬坡曲线设

4、计爬坡曲线设计阐明：1、65秒生产节拍爬坡进行37天，分5个阶段，过程为75-73-71-68-65。 2、7月20日-7月28日节拍缓慢提升，用于操作者熟悉工艺内容； 3、7月29日后以3秒为台阶逐步拉升节拍，用于提升操作者操作效率及体 能，预设8月15日节拍迈入65秒，8月31日稳定65秒节拍。主生产计划制定主生产计划制定主生产计划制定产能模型使用一工厂关键生产线产能把握销售实际要货需求(平衡会后提报细品需求）KD及关键资源N+1月可用情况把握生产参数把握新品及节拍提升爬坡曲线后续课题：主生产计划预排系统实现；N+2、3月细品计划；周滚动计划；建立生产计划成本KPI及公式；ERP车序计划形

5、成及发布产品系列的层次结构CAR CAR 轿车产品系列轿车产品系列 合流后的主干线合流后的主干线奔腾系列奔腾系列M2M2线线马马6 6系列系列M1M1线线J56J56J61J61J44J44马马6mpv6mpvB70B70B50B50产品系列在生产线上的分配情况总装车间总装车间涂装线涂装线总装线总装线调整线调整线M1M1线线M2M2线线焊装车间焊装车间地板地板4 4地板地板3 3地板地板1 1地板地板2 2涂装车间涂装车间CARCAR 轿车产品系列轿车产品系列 M6M6系列系列奔腾系列奔腾系列J56J56J61J61J44J44B70B70B50B5020编制生产计划过程21销售需求整理22工厂日历ERP系统维护23生产计划报表24按设定各级比例混流车序计划关注：色系整合是简化颜色编组、提高涂装直能率，减少 工艺成本的最佳手段。关注：各种车型、颜色按照一系列规则进行排列组合，一 旦调整，就会打破最优排列，因此尽量不调整车序计划。生产计划报表后续课题：ERP周计划模式研讨：涂装换色频次