第10章 侧向分型及抽芯机构

1、高等教育出版社高等教育出版社高等教育电子音像出版社高等教育电子音像出版社第第1010章章 侧向分型与抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构设计 塑料成型工艺与模具设计电子教案塑料成型工艺与模具设计电子教案 侧向分型与抽芯机构的分类及组成侧向分型与抽芯机构的分类及组成抽芯力与抽芯距的确定抽芯力与抽芯距的确定斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.110.210.3第第1010章章 侧向分型与抽芯机构侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构10.4 斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构10.5斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6齿条齿轮侧

2、向分型与抽芯机构齿条齿轮侧向分型与抽芯机构10.7 弹性元件侧向分型与抽芯机构弹性元件侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构液压或气动侧向分型与抽芯机构10.810.910.1010.1.110.1.1侧向分型与抽芯机构的分类侧向分型与抽芯机构的分类根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压根据动力来源的不同，侧向分型与抽芯机构一般可分为机动、液压或气动以及手动等三大类。或气动以及手动等三大类。1. 机动侧向分型与抽芯机构机动侧向分型与抽芯机构 机动侧向分型与抽芯机构是利用注射模开模力作为动力，通过机动侧向分型与抽芯机构是利用

3、注射模开模力作为动力，通过有关传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧有关传动零件将力作用于侧向成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。向抽芯，合模时又靠有关传动零件使侧向成型零件复位。 特点：生产率高，能实现自动化生产。特点：生产率高，能实现自动化生产。2液压侧向分型与抽芯机构液压侧向分型与抽芯机构 液压侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行分液压侧向分型与抽芯机构是以液压力或压缩空气作为动力进行分型与抽芯，也同样是靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。型与抽芯，也同样是靠液压力或压缩空气使侧向成型零件复位。 特点：特点： 抽芯距及

4、抽拔力较大，抽芯动作平稳，但必须设置液压抽芯距及抽拔力较大，抽芯动作平稳，但必须设置液压或气动抽芯装置。适用于表面积大、端面几何形状复杂的大型或气动抽芯装置。适用于表面积大、端面几何形状复杂的大型塑件的抽芯。塑件的抽芯。3. 手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构 手动侧向分型与抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或抽芯。手动侧向分型与抽芯机构是利用人力将模具侧向分型或抽芯。 特点：特点： 模具结构简单，但劳动强度高，生产率低，适用于小批模具结构简单，但劳动强度高，生产率低，适用于小批量生产。量生产。 10.1 10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成侧向分型与抽芯机构的分类及组成10.1.

5、2 10.1.2 侧向分型与抽芯机构的组成侧向分型与抽芯机构的组成10.1 10.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成侧向分型与抽芯机构的分类及组成（）（） 侧向成型元件侧向成型元件（）（） 运动元件运动元件（）（） 传动元件传动元件（）（） 锁紧元件锁紧元件（）（） 限位元件限位元件10.2.110.2.1抽芯力的确定抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素影响抽芯力大小的因素:（）（） 侧向凹凸的形状的及表面积侧向凹凸的形状的及表面积（）（） 包络侧型芯部分的塑件壁厚包络侧型芯部分的塑件壁厚（）（） 侧型芯数量侧型芯数量（）（） 侧型芯成型部分的脱模斜度侧型芯成型部分的脱模斜度（）（） 注射成型工

6、艺注射成型工艺（）（） 塑料品种不同。塑料品种不同。10.2 10.2 抽芯力与抽芯距的确定抽芯力与抽芯距的确定t(cossin)FAp10.2.210.2.2抽芯距的确定抽芯距的确定塑件外形为圆形并用对开式滑块侧抽芯时塑件外形为圆形并用对开式滑块侧抽芯时 10.2 10.2 抽芯力与抽芯距的确定抽芯力与抽芯距的确定1010. .3 3. .1 1斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理斜导柱侧抽芯机构的组成与工作原理 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设计1 1斜导柱的基本形式斜导柱的基本形式 1 1）斜导柱工作端

7、可为半球形或锥台形，设计成锥台形时，其斜角斜导柱工作端可为半球形或锥台形，设计成锥台形时，其斜角应大于斜导柱的倾斜角应大于斜导柱的倾斜角，一般，一般23； 2）斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合）斜导柱与其固定的模板之间采用过渡配合H7/m6； 3）侧滑块与斜导柱工作部分常采用）侧滑块与斜导柱工作部分常采用H11/b11 配合或留有配合或留有0.5 1 mm的间隙。的间隙。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设计2 2斜导柱倾斜角的选择斜导柱倾斜角的选择一般设计时取一般设计时取25。通常取。通常取 1222楔

8、紧角楔紧角=+23 注意：注意：通常抽芯距长时通常抽芯距长时可取大些，抽芯距短时，可取小些；抽芯力可取大些，抽芯距短时，可取小些；抽芯力大时大时可取小些，抽芯力小时可取小些，抽芯力小时可取大些。可取大些。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设计3斜导柱长度的计算斜导柱长度的计算斜导柱的工作长度与抽芯距有关，当滑块斜导柱的工作长度与抽芯距有关，当滑块向动模一侧或向定模一侧倾斜向动模一侧或向定模一侧倾斜角度后，角度后，斜导柱的工作长度斜导柱的工作长度L为：为： Ls cossin斜导柱总长度为：斜导柱总长度为： L

9、z L1 + L2 + L3 + L4 + L5 d2tan/2 +h / cos + d1 tan/2 + s/ sin +(510) mm斜导柱安装固定部分的长度为：斜导柱安装固定部分的长度为：La L2l （0.51）mm h / cos d1tan/2（0.51）mm10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设计4 4斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算（1 1）斜导柱受力分析）斜导柱受力分析10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设

10、计4 4斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算（1 1）斜导柱直径计算）斜导柱直径计算10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构32cos10wFcHwd 1010. .3 3. .2 2斜导柱的设计斜导柱的设计4 4斜导柱直径的计算斜导柱直径的计算（1 1）斜导柱直径计算）斜导柱直径计算10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构1010. .3 3. .2 2侧滑块的设计侧滑块的设计 1 1）侧滑块分为整体式和组合式两种；）侧滑块分为整体式和组合式两种； 2 2）侧滑块材料常用）侧滑块材料常用45钢或钢或T8、T10等制造，要求硬度等制造，要求硬

11、度40 HRC，组合材，组合材料的表面粗糙度料的表面粗糙度Ra0.8m，镶入的配合精度为，镶入的配合精度为H7m6。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.410.3.4导滑槽的设计导滑槽的设计 1 1）导滑槽材料通常用导滑槽材料通常用45钢制造，调质至钢制造，调质至2832HRC； 2）导滑槽与侧滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用）导滑槽与侧滑块导滑部分采用间隙配合，一般采用H8/f8； 3）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的）滑块的滑动配合长度通常要大于滑块宽度的1.5倍，而保留在

12、倍，而保留在 导滑槽内的长度不应小于导滑槽总配合长度的导滑槽内的长度不应小于导滑槽总配合长度的2/3。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.5 10.3.5 楔紧块的设计楔紧块的设计楔紧角楔紧角 应比斜导柱的倾斜角应比斜导柱的倾斜角大大23。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.6 10.3.6 侧滑块定位装置的设计侧滑块定位装置的设计10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定

13、模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 注意事项：注意事项： 1 1）干涉现象干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而是指在合模过程中侧滑块的复位先于推杆的复位而致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事致使活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活动侧型芯或推杆损坏的事故。故。10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜

14、导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模注意事项：注意事项： 1 1）不发生干涉现象的条件是）不发生干涉现象的条件是10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构cctanhScctanhS或10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模注意事项：注意事项： 2 2）如果发生干涉，常用的推

15、杆先复位装置有弹簧式先复位、楔）如果发生干涉，常用的推杆先复位装置有弹簧式先复位、楔杆三角滑块式先复位、楔杆摆杆式先复位、滚珠推管式先复位、杆三角滑块式先复位、楔杆摆杆式先复位、滚珠推管式先复位、楔杆滑块摆杆式先复位、连杆式先复位等形式。楔杆滑块摆杆式先复位、连杆式先复位等形式。 （1 1）弹簧式先复位机构）弹簧式先复位机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模模 注意事项：注意事项： （2

16、2）楔杆三角滑块式先复位机构）楔杆三角滑块式先复位机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模 注意事项：注意事项： （3 3）楔杆摆杆式先复位机构）楔杆摆杆式先复位机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模斜导柱固定在定模

17、、侧滑块安装在动模 注意事项：注意事项： （4 4）连杆式先复位机构）连杆式先复位机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式2. 2. 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 注意事项：注意事项：设计时应注意，侧抽芯与脱模不能同时进行，可以先设计时应注意，侧抽芯与脱模不能同时进行，可以先侧抽芯后脱模，也可以先脱模后侧抽芯。侧抽芯后脱模，也可以先脱模后侧抽芯。 （1 1）先侧抽芯后脱模）先侧抽芯后脱模 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯

18、机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式2. 2. 斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模斜导柱固定在动模、侧滑块安装在定模 （2 2）先脱模后侧抽芯）先脱模后侧抽芯 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式3. 3. 斜导柱与侧滑块同时安装在定模斜导柱与侧滑块同时安装在定模 注意事项：注意事项： （1 1）为使斜导柱与侧滑块之间产生相对运动，应在定模座板与）为使斜导柱与侧滑块之间产生相对运动

19、，应在定模座板与定模板之间增加一个分型面；定模板之间增加一个分型面； （2 2）为使侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，设计时斜导柱应）为使侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，设计时斜导柱应适当加长，同时不需设置侧滑块的定位装置。适当加长，同时不需设置侧滑块的定位装置。 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式4. 4. 斜导柱与侧滑块同时安装在动模斜导柱与侧滑块同时安装在动模 注意事项：注意事项： （1 1）利用推出机构实现斜导柱与侧滑块相对运动，它适用于抽）利用推出机构实现斜

20、导柱与侧滑块相对运动，它适用于抽拔距离和抽芯力均不大的场合；拔距离和抽芯力均不大的场合； （2 2）为使侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，设计时斜导柱应）为使侧抽芯时侧滑块始终不脱离斜导柱，设计时斜导柱应适当加长，同时不需设置侧滑块的定位装置。适当加长，同时不需设置侧滑块的定位装置。 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.7 10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式5. 5. 斜导柱的内侧抽芯斜导柱的内侧抽芯 10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽

21、芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 1. 1. 斜导柱固定在定模、侧滑块型芯安装在动模的侧向抽芯实例斜导柱固定在定模、侧滑块型芯安装在动模的侧向抽芯实例10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 2. 2. 斜导柱固定在动模、侧滑块型芯安装在定模的侧向抽芯实例斜导柱固定在动模、侧滑块型芯安装在定模的侧向抽芯实例10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.

22、3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 3. 3. 斜导柱和侧滑块型芯同时安装在定模一侧的侧向抽芯实例斜导柱和侧滑块型芯同时安装在定模一侧的侧向抽芯实例10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 4. 4. 斜导柱和侧滑块型芯同时安装在动模一侧的侧向抽芯实例斜导柱和侧滑块型芯同时安装在动模一侧的侧向抽芯实例10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机

23、构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 5. 5. 斜导柱圆弧方向侧向抽芯斜导柱圆弧方向侧向抽芯10.3 10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构斜导柱侧向分型与抽芯机构10.3.8 10.3.8 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用实例 6. 6. 斜导柱圆周方向侧抽芯斜导柱圆周方向侧抽芯10.4.110.4.1弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理弯销侧向分型与抽芯机构的工作原理10.4 10.4 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构10.4.210.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点弯销侧向分型与抽芯机构的特点1 1）强度高，可采用较大的倾斜角；）强度高，

24、可采用较大的倾斜角； 2 2）可以延时抽芯。）可以延时抽芯。 u弯销在模具上的安装方式弯销在模具上的安装方式1 1）模外安装；）模外安装； 2 2）模内安装。）模内安装。10.4 10.4 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构10.4.210.4.2弯销侧向分型与抽芯机构的特点弯销侧向分型与抽芯机构的特点10.4 10.4 弯销侧向分型与抽芯机构弯销侧向分型与抽芯机构10.5 10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯结构设计特点：斜导槽侧向分型与抽芯结构设计特点： 1 1）设计比较灵活；）设计比较灵活； 2 2）斜导槽板与滑销材料为斜导槽板与滑销材

25、料为T8、T10制造，硬度制造，硬度55 HRC，表，表面粗糙度面粗糙度Ra0.8 m。10.5 10.5 斜导槽侧向分型与抽芯机构斜导槽侧向分型与抽芯机构10.6.110.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 斜滑块侧向抽芯的特点是利用模具推出机构的推出力驱动斜滑斜滑块侧向抽芯的特点是利用模具推出机构的推出力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯的动作。芯的动作。10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.110.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑

26、块导滑的侧向分型与抽芯 10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.110.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项 （1 1）斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力）斜滑块刚性好，能承受较大的抽拔力 （2 2）正确选择主型芯的位置）正确选择主型芯的位置10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.110.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项 为了防止

27、斜滑块在开模时从导滑槽中拉出，可设置斜滑块的为了防止斜滑块在开模时从导滑槽中拉出，可设置斜滑块的止动装置止动装置10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.110.6.1斜滑块导滑的侧向分型与抽芯斜滑块导滑的侧向分型与抽芯 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项斜滑块侧向分型与抽芯机构设计注意事项 （3 3）斜滑块的推出行程：一般情况下，立式模具不大于斜滑块高）斜滑块的推出行程：一般情况下，立式模具不大于斜滑块高度的度的1/2，卧式模具不大于斜滑块高度的，卧式模具不大于斜滑块高度的1/3； （4 4）推杆位置的选择；）推杆位置的选择； （5 5）斜滑块的装配要求

28、：斜滑块的导滑角不宜过小，否则开模困）斜滑块的装配要求：斜滑块的导滑角不宜过小，否则开模困难。难。 斜滑块底部离动模板留有斜滑块底部离动模板留有0.20.5 mm的间隙，上面高出的间隙，上面高出动模板动模板0.40.6 mm； （6 6）斜滑块推出后的限位：斜滑块使用于卧式模具时，应防止斜）斜滑块推出后的限位：斜滑块使用于卧式模具时，应防止斜滑块滑出模框。在斜滑块上开一长槽，模框上加螺销定位。滑块滑出模框。在斜滑块上开一长槽，模框上加螺销定位。10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.10.6.2 2 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 斜

29、导杆导滑的侧向分型与抽芯机构也称为斜推杆式侧抽芯机斜导杆导滑的侧向分型与抽芯机构也称为斜推杆式侧抽芯机构，它是由斜导杆与侧型芯制成整体式或组合式机构后与动模板上构，它是由斜导杆与侧型芯制成整体式或组合式机构后与动模板上的斜导向孔进行导滑推出的一种斜滑块抽芯机构。的斜导向孔进行导滑推出的一种斜滑块抽芯机构。10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.6.10.6.2 2 斜导杆导滑的侧向分型与抽芯斜导杆导滑的侧向分型与抽芯 10.6 10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构斜滑块侧向分型与抽芯机构10.7.1 10.7.1 传动齿条固定在定模一侧传动齿条固定在定模一侧 10.7 10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构齿条齿轮侧向分型与抽芯机构10.7.1 10.7.