现场改善八大利器

1、制 作：王校伟 Q Q:102619283目录w一、何为生产现场w二、怎样进行现场分析和诊断w三、现场改善的八大利器w四、现场持续改进w结束一、何为生产现场w1、现场：所谓现是现在、现时，它强调的是时间性，所谓场就是场所、地点，它强调的是区域性。w2、生产现场（有广义和狭义之分），广义的生产现场泛指完成生产任务为核心的一系列活动场所； 而狭义的生产现场仅指从事产品生产的直接场所。开始设计采购物料工程技术生管制造 品管出货销售完结狭义的现场广义的现场超时加班超时加班额外费用额外费用会议室废料废次半成品废次半成品半成品理货产量3、走近现场1）三忙现象：忙乱、肓目、迷茫2）现场作用： A、现场以产品

2、生产为核心 B、为宏扬企业文化推波助澜 C、企业形象的主要塑造者，现场能准确及时地完成生产任务，就是在用事实为企为塑造形象。 D、构成企业发展能力的主流 E、现场管理的三要素决定整个企业的兴衰。3)现场管理的三要素： 资源：生产投入的范畴，人、机、料等 技术：代表生产力，如产品工艺、技术规模、操作手法 标准：制造标准、检验标准、产品标准等4）现场的两个流、一个主线、一个目标： 三个要素一个主线两个流目标二、怎样进行现场分析和诊断w作为一个现场管理者，仅仅会催进度是远远不够的，应该学会分析问题、查找原因、研究对策、解决问题。w事实上，大多数企业每天都在“烧钱”，只不过不是用火烧，而是企业中存在着

3、大量的浪费。w通常，企业现场管理普遍存在八大浪费。1、企业的八大浪费是现场管理与革新中的浪费重点过多制造的浪费库存的浪费管理的浪费搬运的浪费不良品的浪费加工的浪费动作的浪费等待的浪费现场浪费2、怎样进行现场诊断分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以简化和取消分析哪些工艺流程不合理哪些工序可以简化和取消分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要分析生产、工作环境是否满足生产和人的生理需要分析车间的平面布置和设备、设施的配置是分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否有无重复和过长的路线否有无重复和过长的路线研究工作者的动作，消除多余的动作，研究工作者的动作，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法确

4、定合理的操作或工作方法分析现场还缺少什么物品和媒介物分析现场还缺少什么物品和媒介物3、生产过程的时间大有潜力可挖A、包括各工艺工序、检验工序、运输工序和必、包括各工艺工序、检验工序、运输工序和必要的停放等待时间。要的停放等待时间。B、产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的、产品设计、技术规程、质量标准等不当所增加的多余作业时间多余作业时间D、由于管理不善所造成的无效时间，如停工待料、设备事故、人员窝工等。C、由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的、由于采用低效率的制造工艺、操作方法所增加的多余作业时间多余作业时间E、由于操作人员的责任造成的无效时间，如缺勤、出废品等。产品的生产周期4、

5、六何法和四种技巧1.对象（对象（What)2. 目的目的(Why)3. 场场 所所(Where)4. 时间时间(When)5. 作业员作业员(Who)6. 手段手段(How)生产什么 什么目的在哪儿干何时干谁来干怎么干为什么生产这种产品或配件 是否可生产别的到底应生产什么？为何在哪儿干为何在哪时干 为何那个人干为何那样干为什么是这目的有无别的目的是否在别处干能否其它时候干是否由别人干有无其它方法应该是什么目的应该在哪儿干应该何时干应该谁干应该怎么干现状如何为什么能否改善该怎么改善5W1H四种技巧原因对象原因对象地点时间对象地点时间对象方法方法取消取消合并、改变合并、改变简化简化合理改善现场的基

6、本要求1能够适合90%以上的人进行正常工作2主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工作的行走距离、安全和节约生产面积3物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人身体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰5必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求4场地上多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成现场的过分拥挤，影响工人的正常生产活动三、现场改善的八大利器效益哪里来？决窍：工艺流程查、平面图上找、流水线上算、动作分析测、搬运时空压、人机工程挤、关键路线缩、现场环境改1、工艺流程查查查向改善工艺流程要效益向改善工艺流程要效益加一加加一加减一减减一减通一通通

7、一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵某五金公司工艺流程分析改进前车平面检验入库领料钻中心孔检验入库领料钻孔车内孔检验入库领料检验入库领料车外圆检验入库不合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格合格改进后车平面检验钻中心孔检验钻孔检验车内孔检验车外圆检验入库不合格不合格不合格不合格不合格不合格一个工艺流程分析，实施后仅车工班就节省了八道工序，节约时间为2H/天，缩短距离为200米/天，三个月生产效率提升16.7%，第四个月提升22%。2、平面图上找找找向改善平面流程要效益向改善平面流程要效益加一加加一

8、加减一减减一减通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵某五金公司平面流程分析成品库原料仓铣床2搓丝8磨床7车床3车床1磨床6磨床5磨床4车床1车床1车床1铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8原料仓成品库改善前改善后3、流水线上算算算向改善移动方式要效益向改善移动方式要效益加一加加一加减一减减一减通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵均衡生产线范例作业时间秒）30252010101555工序工序1工

9、序2工序3工序4工序5工序6工序7工序812345678作业时间秒）222220201815工序工序1工序2工序3工序4工序5工序6123456改善前平衡率50%改善后平衡率88.6%4、动作分析测测测向改善动作分析要效益向改善动作分析要效益测一测测一测算一算算一算通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵动作经济原则1、能用脚或左手做的就不要用右手做。2、尽可能双手同时作业、同时开始、同时结束。3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。4、尽可能用小的动作去完成，与其用躯

10、干来完成莫如有用臂、腕和手指动作，手的动作越简单越好，这样动作量就会减少。5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。6、基本作业要素的数目愈少愈好，排除不必要的动作，动作距离要最短，把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。标准作业时间标准时间实测时间+宽放时间宽裕时间作业宽放+需要宽放+疲劳宽放标准时间主作业时间准备时间净作业时间宽放时间净准备时间特殊宽放一般宽放特殊宽放一般宽放宽放时间MOD法移动动作分析应用5、搬运时空压压压向改善物流搬运要效益向改善物流搬运要效益压一压压一压减一减减一减通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提

11、高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵搬运方便系数说明搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度，用04的系数来表示12345物料搬运优化的原则和方法序号序号优化的内容优化的内容优化途径优化途径优化的原则优化的原则优化方法优化方法1物料减少数量排除搬运排除中间搬运量减少搬运减少容器或不用容器减少次数单元装载撬板化大量化采用拖车选用大型设备2搬运空间缩短距离直线化改善平面布置平面化改善平面布置减少路线排除搬运改善工厂布置合并搬运应用中间搬运减少次数强力化利用大型搬运设备大量化采用工业拖车3搬运时间缩短时间高速化利用高速搬运设备同期化采用均衡搬运减少次数增

12、加搬运量采用工业拖车利用大型搬运设备4搬运方法管理协调高速化利用高速搬运设备连续化采用输送机同期化采用均衡、循环、往复搬运非动力搬运重力化输送机、传送带加工费的约25%40%是搬运费工序时间的约70%80%是搬运时间及停滞时间工厂的灾害的约85%是在搬运中发生的1、投入的机械、设备工具必须适用、好用。2、要做到对被搬运物料几乎无损耗。3、搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴。4、搬运环境安全、适可、杜绝冒险。5、减少搬运次数，减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位。6、缩短搬运距离，合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。7、在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离

13、。合理化搬运勿将物流变物留6、人机工程挤挤挤向改善人机工程要效益向改善人机工程要效益挤一挤挤一挤平一平平一平通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵人机工程的定义 人机工程学的定义人机工程学的定义是把人机环境系统作为研究的基本对象，运用生理学、心理学和其它有关学科知识，根据人和机器的条件和特点，合理分配人和机器承担的操作职能，并使之相互适应，从而为人创造出舒适和安全的工作环境，使工效达到最优的一门综合性学科。 人机联合分析表1时间（分）人机1准备零件空闲时间23装上零件被装上零件4空闲时间加工567

14、8卸下零件被卸下零件9修整和存放零件空闲时间10利用率60%60%人机联合分析表2时间（分）人机1装上零件被装上零件2修整和存放零件加工34准备下一个零件56卸下零件被卸下零件利用率100%100%改善前改善后移印机效率提升移印机效率提升35 改善前（100PCS/H） 改善后（200PCS/H）7、关键路线缩缩缩向改善关键路线要效益向改善关键路线要效益缩一缩缩一缩紧一紧紧一紧通一通通一通严格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵学会运用网络技术1、网络技术（网络技术（PERT)又称箭条图法或临界路线法（CPM）

15、，利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结关系和从属关系，找出关键路线。之后，采取措施，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目的。因此它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。2、要求：1）根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画图。（会画）2）根据已知的日程推算和确定关键路线。（会找）3）采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。（会优化）绘图练习工序工序先行工序先行工序时间时间A A- -3030分分B B- -2020分分C CB B2525分分D DBCBC1515分分23 43ABDC关键路线图上的差异就是我们解决问题

16、的切入点！关键路线法的优化1、时间优化：在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工序和周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。 （时间优化的具体措施可有：1）利用时差2）分解作业3）增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术等来缩短工程周期。2、时间费用优化：就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。关键路线法的主要用途1、开发新产品的推行计划及其进度管理2、产品的改良计划及其进度管理3、制定日程管理计划及其进度管理4、推行大生产的日程计划及其进度管理5、制定高效率计划6、其它日程计划管理8、现场环境改改改向改善现场环境要效益向改善现场环境要效益改一改改一改动一动动一动通一通通一通严

17、格把关更牢靠严格把关更牢靠换来效率大提高换来效率大提高部门职能不落空部门职能不落空定一定定一定有规有矩不争吵有规有矩不争吵现场亮丽意味着档次高现场的布局、流线现场的布局、流线1工作中人、机、物的分布状态工作中人、机、物的分布状态2现场的装饰、标语和各种标志现场的装饰、标语和各种标志3工作秩序与人员的行为举止工作秩序与人员的行为举止4人文与社会因素对现场带来的影响人文与社会因素对现场带来的影响5有无噪音有无噪音6空气是否清新空气是否清新7环境绿化与美化的程度环境绿化与美化的程度81、生产现场布局的目的是创造一个方雅、适宜、实用、和谐、亮丽的生产环境，它包含了与生产关联的所有事项。2、现场布局的内

18、容： 1）排布生产线、机器设备、功能区域位置 2）布置操作台，放置仪器、工具和桌椅 3）策划各种设施的式样、颜色、用途与功能4）策划开窗、采光、通风装置5）策划防盗措施，如门锁、防盗网等（各工序WIP锁超来）6）规划现场的整体装饰，保持协调性7）策划生产用具的适宜性8）策划满足人员劳动、生活的方便性3、现场布局的方法： 各基层人员提出方案、依据上级指示、聘请外部机构出示方案、借鉴标杆企业的做法、电脑模拟各种设计方案，然后优选。现场布局改善现场环境的基本功6S1、6S的四最特点：最少、最快、最易、最广2、6S推行的要点： 1）制定的标准要切合实际，又要能产生改善的诱惑力。 2）一定要确保全员培训和全员参与。 3）检查评比的内容形成制度。 4）由高层管理者主持或者至少是大力支持，定期进行总结，制定整体改善方案与对策措施。 6S的三定原则：定品、定位、定量6S检查的原则：鼓励优秀、坚持沟通、积极指导保持生产现场亮丽的金字塔形成习惯让不良行为和不良现象无生存空间亮丽无比生 产 现 场个个动手创造自觉履行义务全员参与维护个个都是监督者磨削液循环设备优化改善磨削液循环设备优化改善外抽式真空封口机改善方案外抽式真空封口机改善方案地面积水处理提案改善地面积水处理提案改善地面有大量的积水地面有大量的积水加增的水管加增的水管改善前：每天只是在待料的时候用滚尘棒除尘，没有恒定的清洁传送带的频率改善