混凝土方桩施工方案

1、一.预制方桩施工方案二、预制方桩主要材料及断面尺寸混凝土预制方桩断面尺寸为300mm*300mm长12m桩身混凝土强度等级为C40,桩身主筋采用12和28钢筋，箍筋采用中8钢筋。三、预制方桩现场制作及沉桩方法(一)预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。(二)预制方桩沉桩施工采用JDJ6锤击式沉桩施工四、方桩制作及沉桩施工顺序(1)方桩制作施工顺序。制作场地地坪硬化一预制方桩预制底部防粘结处理-预制方桩立模一预制方桩钢筋、混凝土施工-养护一拆模一成桩两侧面刷脱模剂一预制方桩钢筋、混凝土施工-养护-上层预制方桩预制。(2)方桩沉桩施工顺序沉桩场地整平一桩位放样一桩机就位、对中、整平一起桩，稳

2、桩并检查垂直度一锤击沉桩一沉桩完毕、检查验收一桩机移动至下一桩位继续施工。五、方桩制作具体施工要求1、预制场地地坪制作(1)按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化和分块，保证方桩预制施工有序进行。（2）预制场地地坪硬化采用10cm素硅垫层+10cmW石垫层+压实后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，保证预制场地不受水体侵蚀。2、方桩现场制作技术要求（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可使用。钢筋堆放必须平整，按各种规格，品

3、种，等级分批堆放，制作标牌进行标识。焊工必须持证上岗。钢筋制作及绑扎：1）钢筋使用前必须除锈，调直。2）钢筋采用机械加工，人工绑扎，应符合下列规定。a）纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位辂不应偏斜，纵向钢筋的接头宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于5d（钢筋直径）。以35d的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于500mm同一截面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的50%在桩尖桩顶各2m范围内的纵筋不得有接头。b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为30mmc）按照图纸要求：桩尖采用双面焊6cnid)必须符合钢筋焊接及验收规范。e)预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定钢筋加工允许偏差检查项目允

4、许偏差(mm检查频率范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10按每日工作同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件3箍筋内净尺寸5钢筋网允许偏差检查项目允许偏差(mm检查频率范围点数网的长、宽10每片钢筋网3网眼尺寸10网眼对角线差15钢筋成型和安装允许偏差检查项目允许偏差(mm检查频率范围点数受力钢筋间距两排以上排距5每个构筑物或者每个构件3箍筋间距105钢筋骨架尺寸长103宽、高53钢筋保护层厚度桩510立模模板采用15a型梢钢模板，梢钢顶部采用10#曹钢做横向连系、方桩桩顶部位做插板卡梢固定两侧15a梢钢，从而确保桩体几何尺寸准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂；

5、模板的拼接缝处应严密不漏浆。钢筋笼安放钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。硅搅拌原材料清洁。把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。根据设计硅标号和硅坍落度由试验室作出设计配合比。根据设计硅标号、硅坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工配合比。硅浇筑每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。防蜂窝现象：有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。防止桩身变形：模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。防硅裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配

6、良好的石子，减小孔隙率，振捣必须密实以减少硅收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿润，硅收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。预制桩的养护龄期不小于28天。预制钢筋硅方桩的外观质量验收标准：表面平整、密实、掉角深度不应超过10mm局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积的0.5%,并不过分集中。预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规定：钢筋混凝土桩的预制允许偏差序号项目允许偏差(mm)(1)板截面边长-5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚度5(4)桩身弯曲欠局不大于l%地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平向对桩中心线的倾斜1015mm每击)，应继续沉桩至贯入度

7、达到或接近控制贯入度标准。必要时与设计联系，研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高控制。当水流速度大于1.8m/秒时应停止进行PHC管桩的沉桩施工。沉桩开始时，发动打桩船主机，通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，起开桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，打开抱桩器，桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索的小钩扣，进行精确定位。在计算机的指引下，进行船体定位，同时，根据所打的是直桩还是斜桩，调整桩架的状态。经校正无误后，下桩，在桩尖入土23m后，暂停下桩，对桩体进行进一步的校正，然后继续下桩，直至在桩

8、体自重作用下，桩不在下沉为止。在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、替打和桩保持同一轴线上，检查无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，启动桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至要求的设计标高或控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽的记录。(2)、沉设到位后管桩的临时固定虽然沉桩区域在江中，但受到涨潮落潮水流的冲击，对桩有一定的影响。所以对于打设完成后的桩，在上部桩帽未施工前，在外力作用下容易发生倾斜。为保护好沉设好的桩，需采取临时固定措施。单桩沉设完成，及时夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后，则采用2根25或36槽钢连接，以提高其整体抗

9、外力的能力，一个排架的桩沉设完成后，即可进行通长型钢受力围楝的安装，并尽快进行下横梁结构施工。对于部分自由长度较长的桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。(3)、桩沉设的质量控制措施沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量的关键，在施工过程中，我们要加强现场管理，严格各项质量控制措施，确保工程质量达到优良。主要采取以下措施：、桩打入后，不得利用船体强行纠偏，当桩尖遇到障碍物桩位发生异常时，应停止下桩，分析原因，采取适当措施后，方可继续下桩，并做好记录。、在硬软土互层中沉桩时，掌握各种土层的标高和桩尖所处的位置，当桩尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，立即停锤，不得跟打。在沉设斜桩时

10、，加强前后用心缆的力量调节，避免船体纵向移动，造成偏心锤击。、沉桩过程中出现贯入度反常，应查明原因，采取措施，方可继续进行施工。、沉桩开始锤击时，油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至设计要求的桩尖标高或控制贯入度。、新浇混凝土30m范围内禁止沉桩。在斜坡上沉桩，桩定位时向岸侧采取适当提前量。、沉桩过程中做好详尽的锤击沉桩记录，其要求是：A、 锤击记录应分阵次，阵次划分以桩身每下沉1.0米为准。当桩端进入硬土层时，取0.5米为一阵。当桩端接近控制标高0.5米范围内，取0.1米为一阵。B、 贯入度可按最后0.1米或最后10击的平均每击下沉量为准。C、 桩过程中发生的异常现象，均须记录。、桩运至

11、现场后，做好桩的质量验收。、本工程桩基应按照业主要求，做好桩基动力检测的配合工作。检测数量由业主确定3、沉桩质量要求沉桩总体控制于沉桩标高控制为主沉桩允许偏差项目允许偏差(mm检验频率检验方法范围点数桩位群桩中间桩三d/2,且不大于250每排桩20%用经纬仪测量外缘桩d/4桩尖高程不图于设计要求每根桩全数用水准仪测量垂直度1%用垂线和钢尺量尚未沉入部分七、钢筋硅方桩预制施工质量保证措施(1)保证预制场地具有足够的承载力和平整度，防止方桩变形和堆层浇注方桩出现断裂。采用专用脱模剂和梢钢制桩，嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离,嵌、叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。(3)使用插入式震动器时严格掌

12、握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。(4)各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。(5)砂石必须做颗料级配分析和强度测试。(6)钢筋保护层厚度为30mm采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放辂时与钢筋笼绑扎牢固。(7)为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。(8)为减少混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，应浆模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的成品保护。(9)混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。(10)

13、及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。(11)混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。(12)方桩强度达到设计强度100%B方可吊装运输至现场沉桩施工。八、钢筋硅方桩沉桩施工质量保证措施(1)测量控制(2)成品控制预制桩进入施工现场后，应对成品进行质量复验，包括桩身尺寸、外表观以及桩身强度等。(3)沉桩过程控制A、沉桩施工稳桩完毕后必须对每根桩垂直度进行校核，防止方桩偏斜，并在桩身或者桩架上设辂标高控制点。B、沉桩控制主要采用沉桩标高控制，对沉入设计标高方桩应停止锤击，特别应加强对离开沉入设计标高1m左右的沉桩速率控制，可根据该时沉桩灌入