管道全套表格正式版

1、压力管道竣工验收资料1 .交工文件目录2 .压力管道安装申报表3 .压力管道安装许可证4 .监检证书5 .综合一览表6 .审图记录7 .技术交底8 .施工方案9 .竣工图10 .技术联系单11 .材料质量证明书12 .产品合格证（13.光谱分析报告14.金相检验报告15.机械性能试验报告16.化学分析报告）17 .开工报告18 .竣工验收记录19 .管道安装记录20 .阀门试压记录21 .安全阀调试记录22 .管道加工检验23 .隐蔽工程记录24 .支托架制作25 .支托架安装26 .焊工登记表27 .焊接工艺卡28 .管道安装检验29 .焊缝外观检测记录30 .土建基础验收31 .焊条烘干发

2、放记录32 .焊接记录33 .热处理报告34 .热处理曲线35 .管道系统压力试验记录36 .管道系统吹扫及清洗记录37 .探伤委托单38 .焊缝射线探伤报告39 .超声波探伤报告40 .磁粉探伤报告41 .渗透探伤报告42 .管道单线图43 .中间交接证书44 .质量评定表交工文件总目录项目：鲁西化工第二化肥厂技改项目装置：中东甲醉合成及高压醇烷化系统工号：卷号册号内容11施工组织设计-设备安装记录12特种设备安装告知书-无损检测人员证书焊工登记表-系统吹除试压方案13分包单位资质-热处理报告及曲线记录14工程安装资质证书-特殊工种作业证书高压设备安装证书-高压管件合格证书21工程用管材管件

3、合格证书22工程用管材管件合格证书23工程用管材管件合格证书24工程用管材管件合格证书25工程用管材管件合格证书26工程用管材管件合格证书31PG702-712工艺管线安装记录32PG713-801工艺管线安装记录33PG80la-822工艺管线安装记录34PLVTSW-A系统工艺管线安装记录35BDPLVT系统工艺管线安装记录36PGSWBD系统工艺管线安装记录37ALTVTAG系统工艺管线安装记录交工文件目录项目：装置：工号：序号文件名称页次备注工程安装资质证书特殊工种作业证书高压设备安装合同及方案管件合格证书化学工业工程建设交工技术文件项目：装置:工号：建设单位：施工单位：第卷第/册压力

4、管道安装综合情况一览表程地点，工程项目名称：装置1：程名称：上号幺称：管道级别：安装LI期：年月至年月保号基本情况主要过理控制情况管道号或系统号输送介顺设计任力MPa设计温度r省道公称直径mm材痂数量m原材料怆股焊接对接焊缝无损检验压力试验吹扫与清洗方法选用组成件只承(1焊接工艺评定理工资格炸口总数无损检测比例%检测方法选用强度严密性射线照相应声波价港透介质乐力介助JK力人I：消洗水冲洗空气吹扫蒸汽吹扫化学清洗油清洗装仪名称，项n加成附分即单项工程.工号名称，拒a计规定的工界代号m他项口和果进行了在项n广，E(没有的不做任何标记施工图纸会审记录产品名称产品位号图号组织会审部门议定事项摘要年月日

5、参加人员：记录整理:图纸审核记录项目图纸名称图号类别市图:IIWJ：复核:口期:（设计）技术交底记录工程名称工程编号交底人交底日期设计技术交底主要内容参加人员备注技术负责人:记录:年月日表H104Tab.开项目：鲁西化工第二化肥厂技改项目工报:告装置：50Kt/a中压联醇工号：合同号工程地点鲁西化工第计划开工日期年月曰三化肥厂造价合同工期月/天工程内容：甲醇项目工艺管道安装开工前已达到的条件：1 .现场已"三通一平"2 .图纸已经会审3 .人员机具已经到位备注：经双方认定，实际开日期：年月日建设单位签章：代表：年月曰监理单位签章：代表：年月曰施工单位签章：代表：年月曰技术联

6、系单项目：装置：工号：提出人送达联系单号内容:答里签章竣工验收证明表码：编号:项目：装置：工号：单位（位）工程名称：交接日期：工程内容：完工验收情况：经建设单位（甲方）和施工单位（乙方）对进行全面检验验收，施工符合协议要求要求，施工质量合格，双方同意办理工程交付使用手续。备注：建设单位：H期：施工单位：日期：管道安装记录工程名称施工图号施工日期材料验收号管道（系统）编号PG1PG2PG3PG4规格材质数量M接口形式V型最大安装偏差对口间隙（nun）3错口（mm）W1/4厚度座标（mm）内15外25标高（mm）内±15外土20垂直度（mm）5L%。最大30弯曲度（mm）10坡度。6安装

7、施工质量要求项目质量要求结果1支、吊、托架：位置正确，间距结构形式附合规范及图纸，连接牢固2、阀门安装：位置正确，规格、型号符合图纸，开闭灵活。3、防腐涂漆：除净污垢表面呈金屈光泽，油漆均匀不漏涂。4、焊接：焊口平直，焊缝尺寸符合规范，无夹渣、气孔、裂纹及严重咬边等缺陷。5、法兰连接：对应把紧、平行、同轴与管道中心垂直，垫片安置正确。6、承插口填料：环形缝均匀，灰口表面平整密实饱满。7、丝接：应紧固，管端清洁不乱丝，并留23扣。备注班组长:检验员:项目质量师:焊条烘干与恒温存放记录建设单位施工单位工程名称焊材批号验收编号日烘焊条烘干恒温存放作期r-牌规格数开烘干恒恒温存入业次号mm量始温温温度

8、时间人山箱室数kg时度C开结时分员温C间始束时时时分分分1J4263.2730091010焊材发放与回收记录建设单位施工单位工程名称焊材编号验收编号焊工姓名钢印号焊件名称日期焊材发放焊材回收焊缝代号类别牌号规格次数发出数量（根）经手人类别牌号规格回收数量（根）经手人碳钢J426焊缝外观质量检查记录工程名称规格焊材型号E4316焊接方法管线编号材质规格标准依据焊缝编号焊工钢印裂纹气孔夹焊缝宽窄差nini咬边深度、长度nun焊缝高低差nim错边mm表面凹陷弧坑深度、长度nun质量评定0-30.510010%焊缝全长0-3<1/4厚度<20%T且210%检查:记录:阀门试压记录项目：装置

9、：工号：型号规格数量强度试验严密性试验结果期介质压力时间介质压力时间备注：检查员试验人安全阀调试记录项目：装置：工号：位号规格型号设计调试签名/期介质开启压力(Mpa)介质开启压力(Mpa)回座压力(Mpa)调校人铅封人备注:隐蔽工程记录项目：装置：工号：险蔽部位施工图号险蔽前的检查：陷蔽方法：简图说明：建设单位代表：年月口承包单位代表：年月日施工单位：施工人：检查员：年月口焊工登记表项目：装置：工号：序号姓名钢印号合格证号合格项目（代号）焊接检肯员制表人争道系统压力项目：装置：工号：管线号材质设计参数压力试脸泄漏性/真空实验压力(Mpa)介质压力(Mpa)介质鉴定压力(Mpa)介质鉴定建设单

10、位：年月日单位年月日施工单位检验员试验人员年月日项目:管道系统吹扫装置：及清洗记录工号：管线号材质吹洗化学清洗管线更位（含垫片盲板等）检查压力(Mpa)介质流速(m/s)鉴定介质方法整定20建设单位年月日位年月日施工单位检验员试验人员年月日项目:中间交接证书装置:工号:单项（位）工程名称交接口期年月工程内容：交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：工程质量鉴定意见：建设单位签章：承包单位签章：代表：年月口代表：年月工程交接证书项目：装置：工号：工程编号工程类别工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改开工日期年月日完工日期年月日施工依据批准单位批准文件号合同文件号批准设计号预算编制单位预

11、算批准单位工程质量评定：工程接收意见：建设单位签章：代表：年月口单位签章：代表：年月口承包单位签章：代表：年月口阀门安装检验记录编号：ZJ86工程名称检验日期管线/设备工程名称检验部位管线网门安装建设单位施工单位检验内容1、安装前应按GB50235标准及设计技术文件的要求，进行全面检查，阀门外观应无缺陷，开关应灵活，核对型号，确认检验标识。2、介质流向确定安装方向。3、阀门应在关闭状态下进行安装。检验结果各条管线阀门安装前按要求进行了全而检查，阀门外观无缺陷，开关灵活，型号、检验标识正确。按介质流向确定安装方向，管道法兰与阀门连接时阀门处于关闭状态。网门安装合格备注网门规格型号及件数：管道加工

12、检验记录编号：ZJ74工程名称检验日期管线/设备工程名称检验部位管子坡口加工建设单位施工单位检验内容1、管子坡口形式和尺寸符合设计文件及焊接工艺卡片的要求；2、坡口加工宜采用机械方法，表面应平整，无毛刺、划痕、裂纹，无影响焊接的缺陷。检验结果备注管道预热记录表工程名称:管线号规格材质实际预热温度焊缝单边预热长度结论操作人检验员备注：本工程管道材料为2倍钢，厚度226mm,预热温度100。200°,预热范闱，每侧不应小于壁厚的3倍。2焊接记录编号：ZJ44II期管线号焊缝编号材质规格焊接方法焊接材料环境温度焊前予热及焊后热处理焊工代号外观检查PG70120219*35GTAW+SMAWE431610.4110.32施焊：检查：记录：支托架制作检验记录编号:ZJ84建设单位施工单位工程名称检验部位管线/设备匚程名称检验日期检验内容1 .下料尺寸检查2 .组对尺寸检查3 .焊接外观是否有缺陷4 .焊后清理检验结果备注支托架安装检验记录编号：ZJ85建设单位施工单位工程名称检验部位管线/设备匚程名称检验日期检验内容1 .安装位置检查2 .与管子接触紧密程度3 .管托是否脱落检验结果备注土建基础验收记录表基础名称1施工单位序号项目名称允许偏差不大于（inm）实测最大偏差（mm）备注1座标位置纵向±20横向2不同平面标高（包括予埋钢板）0-203平面外形尺寸凸