前刹车调整臂外壳(要修改)

1、©广东诲译大常机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳学号学生姓名所在专业工业工程专业所在班级指导教师张健职称系主任副指导教师职称答辩时间2018年月日目录序言1设计总说明1设计任务和设计要求1/15个人资料整理仅限学习使用一、对零件进行工艺分析1一）了解零件的用途1二）分析零件的技术要求1二、毛坯的制造方式、简图1一）确定毛坯的制造方式1二）绘制毛坯简图1三、制定零件的机械加工工艺路线1V）基准的选择.1V二）表面加工方法的确定1V三）加工阶段的划分1V四）工序的集中与分散1V五）确定工艺路线1四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定1

2、五、切削用量以及机床的确定1六、部分工序基本工时的确立1七、夹具设计1V）、设计要求1V二）、夹具设计的有关计算1V三）定位误差分析1八、课程设计总结1参考文献.14序言随着科技高速发展，传统的制造业依然有不可取代的地位。因此一次训练性的课程设计对我来说是一次重要的锻炼机会。机械制造技术基础课程是一门专业的基础课。学好这门课对以后专业课有很大的帮助，学会设计是社会的要求，也是社会的需要。因此设计需要认真的完成，学会查找和利用课本的资源。例如一些标准件。做一份好的设计需要看很多的书。通过这次设计能让我再重新的去看以前的课本。能让我回顾以前的知识。b5E2RGbCAP希望能通过这次课程设计对自己未

3、来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时得到了宝贵的经验，特别是提高结构设计能力，学会使用手册及图表资料，进一步提高读图、制图和编写有关技术文件等方面的基本技能，能熟练操作AutoCAD进行绘图等都将成为我今后宝贵的财富，应用在以后的工作实践当中plEanqFDPw由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。设计总说明粗、半精车大端两端面，粗、半精镗©60孑L,粗、精铣小端端面，钻、扩、铰©12孑L,拉方槽，铣方槽倒角，铣三个凸台，钻、扩、铰©13、©13.8、©16的孔，钻、攻M10螺纹，钻、

4、扩5X©4.3，钻、攻Rc1/8锥孔，去毛刺、检验总共12道加工工序。在每道加工工序中都要有相对应的夹具来固定前刹车调整臂外壳，避免前刹车调整臂外壳在车、铣、钻等的过程中发生振动产生加工误差。本课程设计就是要我们自己在设计中解决相对应的问题设计符合要求的夹具。DXDiTa9E3d设计任务和设计要求1）设计任务一、设计题目与要求5000件大批生前刹车调整外壳的机械加工工艺规程及夹具设计。年产量为产），零件由指导教师指定。零件参考图附后）RTCrpUDGiT二、设计内容1 对零件进行工艺分析，画零件图；2 确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图；3 制定零件的机械加工工艺路线，填写机械加工工艺

5、过程卡；4 对指定工序，选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量，填写工艺过程卡；5PCzVD7HxA5 对指定工序进行机床夹具设计计算和机构设计，画夹具装配图；6 对夹具的一个零件设计零件图；18/157编写设计计算说明书。2）设计工作要求提交:1零件图12.毛坯图13机械加工工艺过程卡4. 机械加工工序卡5. 夹具结构设计装配图6. 夹具结构设计零件图张A4A3）张A4A3）1张1张1张A1A0）1张A4A1，夹具体）7.课程设计说明书1份，参考广东海洋大学毕业设计说明书撰写格式、对零件进行工艺分析一）了解零件的用途通过分析零件图以及该零件图所在部件或总成的

6、装配图，即CA10B解放牌汽车的前刹车调整臂外壳，明确该零件的主要作用是对前刹车调整臂进行支撑和保护。jLBHrnAlLg二）分析零件的技术要求该零件的加工过程中，要保证侧孔©13.8，©13，©16在同一个中心线上，中心轴线距定位基准©60孔为39.5±0.2的位置精度要求；另外，上端R11凸台对右侧凸台端面有70±0.25的位置精度要求；零件大端两侧端面相对中心对称线有32错误！的尺寸要求。XHAQX74J0X二、毛坯的制造方式、简图一）确定毛坯的制造方式零件的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要

7、是选定毛坯的制造方式。所以零件的材料为KT350，考虑毛坯制造质量，减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，根据零件承受的冲击载荷不是很大，且零件的轮廓尺寸较大，结构较为复杂，又为大批量生产，而且表面粗糙度质量要求也不是很高，故可采用铸件，以提高生产效率和效益，毛坯的铸造起模斜度不大于2°。LDAYtRyKfE二）绘制毛坯简图tt*D3mn*aL«T.i>4M|戸m三、制定零件的机械加工工艺路线一）基准的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，对零件的生产是非常重要。1. 粗基准的选择按照粗基准的选择原则，应选取尽量不加工的表面为粗基准，故选用R41外圆面及大端端

8、面为粗基准。以V型块定位并进行压紧。Zzz6ZB2Ltk2. 精基准的选择粗加工进行后，以一端端面为精基准，加工另一侧端面。仍然以外圆用V型块定位，加工一侧端面和内孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重Zz复。dvzfvkwMIl二）表面加工方法的确定根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，©60两端面粗车，半精车，表面粗糙度Ra6.3。小端两端面粗铣,精铣，表面粗糙度Ra6.3。©30右凸台端面粗铣，半精铣，表面粗糙度Ra25©30左凸台端面，粗铣

9、,半精铣，表面去毛刺。R11上凸台端面，粗铣，半精铣，表面修整。rqyn14ZNXI槽两侧表面，拉削，表面粗糙度为6.3，上端面拉削，表面粗糙度为50。三）加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。四）工序的集中与分散在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。EmxvxOtOco五）确定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量降低。SixE2yXPq5工艺路线方案工序1粗车大端上端面。以大端下

10、端面为粗基准，粗车©60孔上端面工序2粗车大端下端面，粗镗©60孔。以大端上端面为粗基准，粗车©60孔下端面，以©60孔下端面为粗基准,粗车©60孔。6ewMyirQFL工序3半精车大端上端面。以大端下端面为粗基准，精车©60孔上端面工序4半精车大端下端面半精车©60孔。以大端上端面为精基准，粗车©60孔下端面，以©60孔下端面为精基准，半精镗©60孔kavU42VRUs工序5加工小端端面。以小端下端面为粗基准，粗铣小端©12上端面，以小端上端面为精基准，精铣小端©12下端面

11、，以小端下端面为精基准，精铣小端©12上端面。y6v3ALoS89工序6加工孔©12。以小端下端面为基准，钻、扩、铰©12孔；工序7加工销、槽。一面两销，拉方槽，使用L5520拉床；工序8铣倒角。铣方槽倒角；工序9加工错误！未找到引用源。孔凸台，以错误！未找到引用源。孔与端面一面两销，铣三个凸台；M2ub6vSTnP工序10加工©12孔凸台，以©12孔与端面一面两销，铣三个凸台；工序11加工孔©13。一面两销，钻、扩、铰©13的孔；工序12加工孔©13.8。一面两销，钻、扩、铰©13.8的孔；工序13加工

12、孔©16。一面两销，钻、扩、铰©16的孔；工序14加工螺纹M1Q钻、攻M10螺纹；工序15加工销5X©4.3。一面两销，钻、扩5X©4.3工序16加工锥孔Rc1/8。钻、攻Rc1/8锥孔；工序17检验。去毛刺，检验。四、机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA10B前刹车调整臂外壳零件材料为KT350，毛坯重量3.0kg左右，生产类型为大批量生产。可锻铸铁采用金属型铸造其公差等级为810,可以确定铸件尺寸公差、要求的铸件机械加工余量（RMA由于毛坯及以后工序或工步的加工都有误差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际加工余量有最大加工余量及

13、最小加工余量之分。由于本设计规定零件为大批量生产，应采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。OYujCfmUCw根据以上资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量，加工余量、毛坯尺寸、工序尺寸与公差如下：车©60两端面毛坯的加工余量均为2.6mm粗车1.8mm半精车0.8mm达到两端面距离32错误！，表面粗糙度Ra6.3。eUts8ZQVRd©60孔的加工余量为2.8mm粗镗1.8，半精镗1.0mm达到©60,表面粗糙度Ra6.3。铣小端两端面加工余量为2.2mm粗铣1.6mm,精铣0.6mm,两端面距离达到120-0.24mm表面

14、粗糙度Ra6.3。sQsAEJkW5T铣©30右凸台端面，加工余量为2.6mm粗铣1.8mm半精铣0.8mm距离中心线37mm表面粗糙度Ra25bGMsiasNXkA铣©30左凸台端面，加工余量为2.6mm粗铣1.8mm半精铣0.8mm距离中心线47mm表面去毛刺。TIrRGchYzg铣R11上凸台端面，加工余量为2.4mm粗铣1.6mm半精铣0.8mm,距离中心线70.5mm表面修整。7EqZcWLZNX槽两侧表面加工余量为2.6mm拉削槽到26mm表面粗糙度为6.3，上端面距©13.8、©13、©16中心线15mm表面粗糙度为50。izq7

15、IGf02E钻孔时要求先加工一半，其余装配时精铰。五、切削用量以及机床的确定工序1.加工材料：KT350，精密铸造机床：CA620刀具：高速钢端面车刀；粗车大端上端面：切削用量：即=2mm,f=0.12mm/r,v=49m/min粗镗©60孔：工序2.切削用量ap=3mm,f=0.5mm/r,v=20m/min。粗车大端下端面：切削用量：即=2mm,f=0.12mm/r,v=49m/min粗镗©60孔：切削用量ap=3mm,f=0.5mm/r,v=20m/min。工序3.卧式车床：CA620刀具：高速钢端面车刀半精车大端上端面：切削用量：ap=1mm,f=0.08mm/r,

16、v=59m/min工序4.卧式车床：CA620刀具：高速钢端面车刀半精车大端下端面切削用量：ap=1mm,f=0.08mm/r,v=59m/min半精车©60孔切削用量ap=1.5mm,f=0.2mm/r,v=30m/min工序5.机床：卧式铣床X62,采用盘型三面刃铣刀，同时铣两端面；铣小端两端面：粗铣切削用量：即=2mm,f=0.2mm/z,v=30m/min精铣切削用量：ap=1mm,f=0.1mm/z,v=45m/min工序6.1. 钻11mn孔进给量：f=0.52-0.64mmr，取f=0.2mm/r切削速度：V=0.7m/s=42m/min,所以ns=1000v/ndw=

17、100042/11n=1216r/minzvpgeqJ1hk所以，实际切削速度为V=nnwdw/1000=41.4m/min2. 扩钻孔11.85mmF=0.2mm/r,由V钻=42m/min,v=(1/2-1/3>V钻=2114m/min,取V=18m/mirNrpojac3v1则n=484r/min,Tm=0.19min3. 精扩孔12f=0.2mm/r,n=484r/min,V=18.2m/minTm=0.19m/min工序7拉削方槽机床：L5520工序8铣方槽倒角机床：X62工序9机床：立式铣床X50A,三面刃圆盘铣刀20/5铣©60右凸台：粗铣铣削用量：ap=2mm,

18、f=0.12mm/r,v=38m/min。半精铣铣削用量：即=1mm,f=0.08mm/r,v=42m/min铣©60左凸台：粗铣铣削用量：ap=2mm,f=0.12mm/r,v=38m/min。半精铣铣削用量：即=1mm,f=0.08mm/r,v=42m/min铣R11上凸台：粗铣铣削用量：ap=1.8mm,f=0.12mm/r,v=38m/min。半精铣铣削用量：ap=0.8mm,f=0.08mm/r,v=42m/min工序10立式铣床X50A，三面刃圆盘铣刀20/5铣©12右凸台：粗铣铣削用量：ap=2mm,f=0.12mm/r,v=38m/min。半精铣铣削用量：即

19、=1mm,f=0.08mm/r,v=42m/min铣©12左凸台：粗铣铣削用量：ap=2mm,f=0.12mm/r,v=38m/min。半精铣铣削用量：即=1mm,f=0.08mm/r,v=42m/min【工序11、工序12、工序13机床：立式钻床Z525刀具：高速钢麻花钻钻©13、©13.8、©16孔：钻13孔：ap=13mm,f=0.36mm/r,v=27.8m/min粗铰13.75mm孔:ap=0.75,f=0.3,v=6.04精铰13.80mm孔:ap=0.05,f=0.3,v=4.3钻15mn孔:ap=15,f=0.36,v=25.6粗铰15.

20、95mm孔:ap=0.95,f=0.3,v=7.0精铰16孑L:ap=0.05,f=0.3,v=4.87工序14机床：Z525钻床刀具：丝锥钻、攻M10螺纹：切削用量：f=0.13mm/r,v=41.4m/min工序15机床：Z525使用钻模板加工孔刀具：丝锥钻5X©4.3孑L:钻削用量：f=0.08mm/r,v=16m/min工序16钻、攻Rc1/8锥孔机床：Z525将工作台旋转15°,钻孔后攻螺纹孔。六、部分工序基本工时的确立工序1、序2粗车大端两端面、粗镗©601、粗车大端两端面，查设计手册，再根据CA620说明书，由表5-39车端面基本时间的计算可知，该端

21、面车刀的主偏角kr=90°的基本时间计算公式为tj=<L+l1+l2)Xi/fn可求出该工步的基本时间，l=35.5mm；12=1-3mm，取I2=1mm，I仁10mmi=1，n=310r/min，f=0.12mm/r。1nowfTG4Kitj=<35.5+1+10)*1/310/0.12=1.25min，左右两端面一样都为1.25min。fjnFLDa5z。工序3半精车大端两端面因为l=33.1mm；l2=1-3mm，取l2=1mm，I仁10mm，i=1，n=465r/min，f=0.08mm/r。tfnNhnE6e5tj=<33.1+1+10)*1/465/0.

22、08=1.18min，左右两端面一样都为1.18min。HbmVN777sL半精车©60孔工序4半精车©60孔工序5粗铣、半清铣小端两端面粗铣©12mn孔的两个端面，铣床：X62型立式铣床。刀具：采用盘型三面刃铣刀。查金属切削手册表9-12得进给量=0.08mnZ齿。铣削深度t=1.5mm。查金属切削手册表9-14得切削速度V=45m/min,铣刀外径=200mm齿数Z=20,次铣削即可达到尺寸要求。V7l4jRB8Hs则铣刀每分钟转速：=71.6r/min。现采用X53型立式铣床，根据机械制造工a艺设计手册附表4-16-1取=75r/min，则实际切削速度为V=

23、47.1m/min83lcPA59W9工作台每分钟进给量=0.08X20X75=120mm/min由附表4-16-2得：=100mm/min切削工时：因为铣刀的行程为l+l1+l2=42+35+3=80mm,所为机动切削工时=0.8min,由于铣削两个端面故=1.6minmZkklkzaaP2、半精铣©12mn孔的两个端面<1)切削深度：半精铣的的单边切削余量等于切削深度为t=0.5mm一次走刀即可满足要求。<2)进给量：查金属切削手册表9-12取进给量=0.10mm/齿，查金属切削手册表9-14铣削速度推荐范围得，取铣刀外径为=100mm齿数Z=14,则每分钟转速=13

24、3.8r/minAVktR43bpw<3)根据X62型卧式铣床说明书，取=150r/min故实际切削速度IlI工作台每分钟进给量=0.1X14X150=210<m/min)查设计手册附表4-16-2取=200mm7min切削工时：=0.8min【工序6】2. 扩钻孔11.85工步Tm=0.19min3. 精扩孔12工步Tm=0.19min【工序11、工序12、工序13:】钻，粗铰，精铰©13.8的孔钻孔工步，根据课程设计指导书表541,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l1>/fn求得。式中l=34mm,l2=2mm,l1=D/2cotk叶1=13/

25、2*cot60+1=4.55mm。f=0.36mm/r。n=680r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(34+4.55+1>/(0.36*680>=9.5sORjBnOwcEd2)粗铰工步，根据课程设计指导书表541，基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l1>/fn求得。式中I=34mm,l2=2mm,l1=3.4mmf=0.3mm/r。n=97r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(34+3.4+2>/(0.3*140>=54S2MiJTy0dTT2)精铰工步，根据课程设计指导书表541，基本时间可由公式tj=L/fn=

26、(l+l1+l1>/fn求得。式中I=34mm,l2=2mm,l1=0.57mmf=0.1mm/r。n=97r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(34+0.57+2/(0.3*97>=75.34sgliSpiue7A辅助时间的计算钻孔工步的辅助时间：tf=0.15*9.5=1.45粗铰工步的辅助时间：tf=0.15*54=8.1s精铰工步的辅助时间：tf=0.15*75.34=11.30s-钻，粗铰，精铰©16的孔钻孔工步，根据课程设计指导书表541,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l1>/fn求得。式中I=24mm,l2=2mm

27、,l1=5.57mmf=0.36mm/r。n=545r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(24+5.57+5>/(0.36*545>=9.65suEh0U1Yfmh2) 粗铰工步，根据课程设计指导书表541，基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l1>/fn求得。式中I=24mm,l2=2mm,l1=3.4mmf=0.3mm/r。n=140r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(24+3.4+2>/(0.3*140>=42sIAg9qLsgBX3) 精铰工步，根据课程设计指导书表541，基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l1>/fn求得。式中I=24mm,l2=2mm,l1=0.57mmf=0.1mm/r。n=97r/min将上述结果代入公式，则该工序的基本时间tj=(24+0.57+2>/(0.3*97>=0.42min=54.78sWwghWv