裂缝处理专项方案

1、1、表面封闭2、树脂胶灌缝3、粘贴碳纤维片补强参考方案如下（北京潮白河大桥T梁裂缝处理）三、T梁梁端裂加处理3.1、设计要求根据现场对T梁的调查发现，裂缝主要出现在梁两端在翼缘板与腹板交界处，裂缝方向斜向45度，裂缝宽度大部分大于0.2mm以上裂缝修补时，缝宽小于0.2mm的裂缝用环氧树脂胶泥进行表面密闭，裂缝宽度大于等于0.2mm的裂缝，用环氧树脂胶灌缝。所有T梁两端采用碳纤维布U型环包，粘贴一层、共五道碳纤维布，其作用相当于在梁端增加钢筋套箍，增强梁端结构抵抗剪切变形的能力，防止裂缝进一步扩展。工艺流程图：T梁梁端碳纤维布加固示意立面图腹板侧面）平面图（腹板底面）3.2、裂缝的封闭与灌缝3

2、.2.1、施工材料封缝胶物理特性表试验项目试验结果试验方法主要成分合成橡胶溶剂系外观无色透明粘稠液体比重0.9±0.1粘度（CP）100000±10000固体含量（）40±5抗拉强度（Mpa）13±2JISK6301粘着强度（Mpa）砂浆表面5±1JISK6854瓷砖表面0.5±0.2延伸率（）800±100JISK6301灌缝胶的物理特性表材料名称超低粘度灌缝树脂TJ-SR低粘度灌缝树脂TJ-LR中粘度灌缝树脂TJ-MR高粘度灌缝树脂TJ-HR弹性灌缝树脂TJ-G比重（g/cm3）1.1±0.21.1±

3、0.21.1±0.21.1±0.21.1±0.2粘度（mpas）150±30600±100800±100150±30600±100正拉粘结强度（MPa）>3>3>3>3>3抗拉强度（MPa）60±1060±1060±1060±108±1抗拉弹性模量（MPa）(1.8士0.5)x104(1.8±0.5)X104(1.8±0.5)x104(1.8±0.5)x1046.5±0.5抗压屈服强度（MPa）5

4、0505050抗压弹性模量（MPa）1000100010001000抗剪强度（MPa）>10>10>10>10>10延伸率（）>3>3>3>3110±20固化收缩率（）1.9±0.22.0±0.21.7±0.21.5±0.21.2±0.23.2.2、混凝土裂缝低压速灌施工、裂缝速灌工艺流程：裂缝的测量与记录裂缝表面处理标注注胶底座的位置配置灌缝用环氧树脂封闭裂缝粘接注胶底座注入灌缝材料一养門一结构表面清理构件表:面处理基瘟打.磨涂制底;令稠砥环领眦子我平表面涂装涂刷上涂粘结树脂粘5

5、!稠垂耳、用钢丝刷将裂缝周围，尤其是注胶底座粘贴面周围的油污清理干净。用锤子和钢钎凿除两侧疏松的混凝土块和砂砾，露出坚实的混凝土表面。、用吹风机或酒精等有机溶剂将裂缝处的灰尘洗净、清除，用丙酮去除表面的油污，并使其充分干燥。、将注胶底座按标注位置顺缝粘贴在裂缝表面，并适当用力下压底座，使底部粘结胶部分溢出，包住注胶底座边缘。注胶底座的布置应掌握以下原则：沿缝的走向，每米约布置3个，涂刷下涂粘结树胎裂缝分岔处的交点应设注胶底座，选混凝土表面平整处设置，避开剥落部位；对贯通缝，可在一侧布置注胶底座，另一侧完全封闭；缝宽较大且内部通畅时，可以按每米2个的密度来布置。、用封缝胶将注胶底座之间的裂缝完全

6、封闭。并在注胶底座上粘贴表示橡胶膨胀限度的纸条。封缝胶的固化：密封完成后，让封口胶自然固化，注意固化过程中防止其接触水。固化时间：12小时(20。06小时(30°C)、根据裂缝状况估算在可使用时间内可以用完的灌缝树脂材料。并按一个人进行灌注时，一次用量为500g1000g进行树脂称量。、向注胶底座内灌胶，直至弹性橡胶膜膨胀至限高纸条处。、当弹性橡胶膜内树脂不足时，表示应进行补充灌注，直至达到预估灌缝树脂用量或橡胶膜内树脂不再减少。、灌缝材料固化后，要进行表面清理，使混凝土构件表面平滑。固化时间约为1024小时，气温越高，速度越快。混凝土灌缝使用的注胶底座其分类及用途见下表：型号注入压

7、力橡胶膜类型底座类型类别使用范围TZ-20.8kgf/cm2硅酮橡胶ABS树月旨通用型适合在0.5mm以下的裂缝处使用。由于注入口边框高出，可以严密封闭。TZ-10.5kgf/cm2硅酮橡胶ABS树月旨通用型适合在0.5mm以上的较大裂缝处使用，但不适合在太阳直射处使用或使用含有机溶剂的树脂。TZ-J0.4kgf/cm2天然橡胶金属材料特殊型适合在阳角或阴角处使用，可以折弯后使用。33、碳纤维片的粘贴3.3.1、施工材料1)、目前工程中使用的碳纤维布品牌主要有新日本石油株式会社生产的TU-CLOTH,HT-300碳纤维布、特希达TXD科技集团有限公司生产的TXD-C-30高强度碳纤维布、日本（

8、SHO-BOND）NAC-700HM高弹性模量型等。混凝土承重结构用的碳纤维增强复合材料，仅允许使用12K小丝束的碳纤维制作，其基本性能指标应符合下表的要求。碳纤维片材的主要力学性能指标性能碳纤维布碳纤维板抗拉强度标准值，MPa>3000>2000弹性模量，MPa>2.1x105>1.4x105断裂延伸率，>1.5>1.5注1：抗拉强度标准值为其平均值减去3倍标准差；弹性模量和延伸率取其平均值；注2:碳纤维布的性能指标按纤维的净面积计算，碳纤维板的性能指标按板材试件截面面积计算。2）、粘贴碳纤维织物或板材加固混凝土承重结构时，应使用与混凝土及碳纤维有良好适配

9、性的粘结剂（包括粘浸胶，底涂胶和找平胶）。粘结剂（胶）的基本性能应符合下表的要求。粘贴碳纤维配套树脂类粘结材料的基本性能要求树脂类别性能项目性能指标试验方法底涂树脂正拉粘结强度>2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003找平树脂正拉粘结强度>2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003浸渍树脂和粘结树脂拉伸剪切强度>10MpaGB7124-1986拉伸强度>30MpaGB/T2568-1995压缩强度>70MpaGB/T2569-1995弯曲强度>40MpaGB/T2570-1995正

10、拉粘结强度»2.5Mpa，且不小于被加固混凝土的抗拉强度标准值ftkCECS146:2003弹性模量>1500MpaGB/T2568-1995伸长率>1.5%GB/T2568-1995注：试验室测定正拉粘接强度时，应使用专门浇注的混凝土块为基材，其强度等级为C40C45，现场检验使用原构件为基材，其强度等级应按实测确定。表中ftk为混凝土抗拉强度标准值。（3）、材料的储存、运输与保管为避免由于空气中水分侵入而导致材质劣化，树脂类材料必须使用金属密闭容器盛装，进场材料不符合规格时，必须退回，换成合格的产品。碳纤维片和树脂材料都必须有出厂合格证和检验报告。材料在入库、出库时，

11、记录出入库时间、数量等必要事项，明确材料使用场所和使用量。进场材料必须在无阳光直射、远离火源、无雨淋并且通风良好的地点存放。进场材料必须分别按不同批号及型号摆放，不得混放。材料装卸时严禁抛扔，以免出现破损、弯折或泄漏。3.3.2、施工工艺、工艺流程：构件表面处理基层处理涂刷底涂树脂找平树脂找平修补一I涂刷粘贴树脂粘贴碳纤维片养护涂装、施工现场的温度、相对湿度、以及表面的潮湿度是影响粘贴碳纤维片施工质量的几个主要因素。施工现场的环境温度一般以5弋35弋比较合适，环境温度太高或是太低都会对碳纤维片加固施工后的性能有一定影响。碳纤维片所使用的底涂树脂，找平材料及粘接树脂受温度影响的不同，固化时间也有

12、所不同。温度较高、固化时间很短，会影响到树脂对纤维的浸润；温度较低、固化时间很长、固化后树脂脆性很大，会降低树脂的粘接强度。因此，在夏季较炎热的气候条件下，应尽量选择在早晚温度相对较低的时间段进行施工，或是选用在高温环境中使用的树脂。应经常对施工部位的结构表面进行温度测量，如不能达到规定的温度，要采取相应的措施或停止施工。施工现场的相对湿度一般不得大于70，尤其是混凝土结构表面要保持干燥。如果环境的相对湿度较大，会影响树脂的粘接强度，在粘贴碳纤维片时，会影响粘贴质量，粘贴后也很容易出现空鼓或是剥离现象。因此，在现场环境相对湿度较大的情况下，尤其是在雨天又露天作业的时候，应采取相应措施或是停止施

13、工。、根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。若其表面坚实，也应除去浮浆层和油污等杂质，检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀需进行必要的除锈处理。、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，用高于原构件混凝土强度的环氧砂浆进行修补、复原，达到表面平整。然后用修补材料将表层修复平整，并保证混凝土保护层厚度不小于15mm。、粘贴部位的混凝土打磨平整，且平整度达到5mm/m;构件转角处用磨光机打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。表面打磨后，用强力吹风器、吸尘器或用酒精等有机溶剂擦洗

14、将表面粉尘彻底清除，并使其充分干燥。混凝土打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施，施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的浸入。、在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底涂树脂。在配制前应先仔细阅读树脂的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制树脂。底涂树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定的时间内使用，超出使用时间的树脂不得使用。涂刷底涂树脂

15、前，必须确认混凝土表面没有粉尘、水渍或是其它对树脂渗透有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底涂树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底涂树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。一般在底涂树脂指触干燥后，即可进行下一道工序的施工。指触干燥是指树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态，如树脂生产商提供出试验依据，也可根据生产商的要求，待树脂完全固化后进行下一步的工序。、经清理、打磨后的混凝土表面，对凹陷处用找平树

16、脂找平；有段差或转角部位，要磨成平滑的曲面。、粘结树脂的配置，按粘结剂供应厂商提供的配比和工艺要求进行，且有专人负责，调胶使用的工具为低速搅拌器，搅拌均匀、无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入。、碳纤维片粘贴步骤和要求如下：在进行粘贴碳纤维片施工前，按照设计图纸要求，对加固部位弹线以明确加固区域，确认粘贴碳纤维片的尺寸大小。多数种类的碳纤维布幅宽是500mm，根据设计图纸的要求现场按实际使用尺寸对碳纤维布进行裁减。应充分考虑到加固时所要用到的各种尺寸，合理安排裁减的方式，避免不必要的材料浪费。在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维片粘贴于加固表面，最好由两名以上人员完成，如加固长度较长，可再增加相应的人

17、手。粘贴时，一名操作人员应沿着事先弹好的线用手将碳纤维片一端固定于加固部位的顶端，另一人沿着加固方向将碳纤维片粘附于加固部位上。先用手将碳纤维片展平，与加固方向保持一致，然后两个人从中间向两端用滚子（罗拉）用力碾压碳纤维片。两人使用滚子向相反方向用力碾压，但各自只可以向一个方向滚动，不允许往复滚动。两人向相反方向碾压的目的一个是使碳纤维片尽可能抻直，避免出现褶皱；另一个目的是在树脂还没有固化时，向相反方向碾压可以避免碳纤维片的移位。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维片的同时，要确保碳纤维片没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺

18、着碳纤维片的方向，因为滚子的螺纹比较尖锐，如果滚子与碳纤维丝之间形成角度，会对碳纤维丝造成损害。对加固较长构件或是环形粘贴时碳纤维片需要进行搭接。加固长度最好控制在34米之间遇到大跨度的构件时应采用搭接的方式，因为4米以上的碳纤维片粘贴很容易出现褶皱和空鼓。搭接部位要尽量避开构件弯距最大或是应力集中的部位，搭接长度不得小于、养护：碳纤维片粘贴后，需自然养护24小时达到初期固化，并保证固化期间不受干扰，每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防风沙或雨水侵袭。碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：平均气温在10°C以下时，需要2周；平均气温在10C以上20C以下时，需要1

19、2周；平均气温咼于20C时，需要1周。在此期间必须严防贴片部分收到硬性冲击。(11)、涂装：对修复补强构件有外观要求时，可在上涂环氧树脂固化后的碳纤维片表面涂刷所需色彩和设计要求的涂料。涂装应在树脂固化后进行，并应遵守所用材料的相关标准和施工规定。3.3.3、检测和验收1、用于工程中的各种树脂材料、碳纤维片材和胶结材料，应符合质量标准和本工程修复、补强设计的要求，并适合现场温度、湿度条件的材料。施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结树脂、底涂树脂、找平树脂材料的产品合格证、质量检验报告，并征得现场监理或业主的认可。2、各类树脂材料应阴凉密闭存储，不得直接日晒或雨淋。3、各工序的施工质量，由工长负责

20、指导、监督。每一工序完成后督促操作小组自检，确认合格后报请监理检查验收，作灌缝及封缝数量与质量的签认。4、注胶底座的粘结间距应为底座间距为300mm350mm。5、封缝胶涂得太薄或太窄，均容易造成灌缝树脂的泄漏，因此封缝胶的涂抹宽度以23cm,厚度2mm为宜。6、为确保固化，封缝胶至少养护12小时以上。7、当弹性橡胶膜内树脂不足时，应进行补充灌注，补充注入的灌胶控制时间一般为1520分钟，低温施工时，该时间可适当缩短，超过此时间如橡胶球内树脂无继续渗入的趋势，则视为裂缝已灌注饱满。8、在灌注过程中应严格控制质量，灌缝结束后应检验灌缝效果，凡有灌缝不密实或露胶等不合格情况出现，应进行补灌等补强措

21、施，确保施工质量。9、封缝胶以及灌缝胶的主剂与固化剂的配比严格按照规范配制，其可使用时间则根据施工现场的温度及树脂的混合量而异。10、可采用钻芯取样的方法检验灌缝是否饱满、密实。11、加固材料性能的抽样检验：、碳纤维片材：当工程使用的碳纤维数量大于1000m2时，每1000m2用量提供一次材料质检报告（包括抗拉强度和弹性模量），检验数量不少于3组（每组试样数量为5个）；工程使用的碳纤维片材数量少于1000m时，可引用本年度内其它项目使用同批产品时抽检的质检报告，若无此报告，也应抽检一组，其检验结果应符合表4的要求。、粘结剂：当工程中的粘结剂用量在1吨以下时，应作一组试样进行正拉粘结强度检验；用

22、量在1吨以上时，应每吨（不足1吨，按1吨计）增加一组试验，每组试样数量不少于5个，受检的粘结剂应由独立试验室人员在不少于两个包装单位中随机抽取，经混合后用于制作试样，其试验结果应符表5的要求。12、碳纤维片的材料规格、贴片位置、纤维粘贴方向、长度、宽度、层数均须符合设计规定。13、贴片顺纤维方向的搭接长度不得小于10cm,沿幅宽方向不需搭接，但接头应相互错开不小于50cm;各层之间的搭接部位不得在同一断面上，相互错开不得小于50cm。14、目测检查碳纤维片的粘贴状态。每层树脂的涂刷都需在前一层树脂达到指触干燥（树脂表面固化硬结）的状态下进行。树脂涂刷均匀，浸入碳纤维束良好。粘贴碳纤维片上涂后必须立即进行目测检查，涂刷均匀，周边整齐。15、碳纤维片粘贴密实。目测检查不许有剥落、松弛、翘起、褶皱等缺陷，以及超过允许范围的空鼓。固化后的贴片层与层之间的粘着状态和树脂的固化状况良好。1