《车工技能训练》培训讲义

1、车工技能训练车工技能训练培训讲义目录 车削的基本知识 车削概述 车床操作 车刀的刃磨一、车削概述 机械制造工业是国民经济的重要组成部分，担负着为国民经济各部门提供技术装备的任务，是技术进步的基础。 而在车、铣、刨、镗、磨、钳、制齿等诸多机械切削加工专业中，车工车工是最基本、应用最广泛的专业，在机械制造业中，车车床床在金属切削机床的配置中约占 50 。（一）任务与要求通过学习，应达到如下要求：1、能熟练使用、调整、维护和保养本工种的 主要设备；2、能熟练掌握初、中级车工的操作技能；3、能正确使用工、夹、刀、量具，能合理选 择切削用量和切削液；4、熟悉安全、文明生产的有关知识，养成安 全、文明生产

2、的习惯。（二）车削的基本内容 车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法； 在车床上可加工各种不同形状的工件上的回转表面，如：内、外圆柱面，内、外圆锥面，成形面，各种螺纹面等。此外，还可加工回转体工件的端面、台阶面，进行车槽、切断和表面修饰加工等。（如图示）（三）安全文明生产1、工作时应穿工作服、戴袖套。女生应戴工 作帽，辫子或长发应盘、塞在工作帽内。2、禁止穿背心、裙子、短裤以及戴围巾、穿 拖鞋或高跟鞋进入技能训练场地。3、严格遵守安全操作规程。4、注意防火和安全用电。（四）车削安全操作规程要点1、车床使用前应检查其各部分机构是否完 好。2、工件及刀具必须装夹牢固，以防飞出伤人。3

3、、调整转速、更换车刀或测量工件时，都必须在机 床停止运转后进行。 4、严禁戴手套操作车床或测量工件 。5、工件加工时，操作者必须密切关注机床的加工过 程，不得擅自离开工作岗位。6、机床导轨面上不准存放夹具、量具、工件、刀具 等物品。7、加工结束关闭电源，擦净机床并在指定部位加注 润滑油，各部件调整到正常位置，将场地清扫干 净。课题一车床的基本操作课题一车床的基本操作一、实习教学要求一、实习教学要求 1、了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 2、熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板、小滑板的进退刀方向。 3、根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 4、懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的

4、知识。二、器材准备二、器材准备 相关图纸C6132E3型普通车床（如图1、2所示）二、车床操作二、车床操作图图1 1图图2 21、车床各部分名称及其作用 （1）主轴部分 主轴箱内有多组齿轮变速机构，变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。 卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。（2）挂轮箱部分它的作用是把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。三、相关工艺知识三、相关工艺知识（3）进给部分 进给箱利用它内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不同的转速。 丝杠用来车削螺纹。 光杠用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使

5、车刀作纵向或横向的进给运动。（4）溜板部分 溜板箱变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动。 滑板分床鞍、中滑板、小滑板三种。床鞍作纵向移动、中滑板作横向移动，小滑板通常作纵向或向移动。 刀架用来装夹车刀。 （5）尾座用来安装顶尖、支顶较长工件，它还可以安装其它切削刀具，如钻头、绞刀等。 （6）床身用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两条精确的导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。 （7）冷却装置主要通过冷却泵将切削液加压后经冷却嘴喷射到切削区域。2车床各部分传动关系 电动机输出的动力，经皮带传给主轴箱带动主轴、卡盘和工件作旋转运动。 此外，主轴的旋转还通过挂轮箱、进

6、给箱、 光杠或丝杠到溜板箱，带动床鞍、刀架沿导轨作直线运动。如图3所示。图图3 33、车床的基本操作1）车床的启动操作）车床的启动操作 （1）检查车床各变速手柄是否处于空档位置，操纵杆是否处于停止状态，确认无误后，合上车床电源总开关； （2）打开主轴箱后车床电动机开关（旋转到绿色位置）； （3）向上提起溜板箱右侧的操纵杆手柄，主轴正转；操纵杆手柄回到中间位置，主轴停止；操纵杆手柄向下压，主轴反转；（注意操纵手柄时用力不能太大、太猛） （4）主轴正、反转的转换必须是在主轴完全停止转动的情况下进行； （5）旋转主轴箱后开关至红色位置，电动机停止工作；关闭总电源。2）主轴箱的变速操作）主轴箱的变速操

7、作 车床主轴变速是通过改变主轴箱正面右侧的两个手柄位置和改变电机转速来控制的（共12级转速）。如图4所示 主轴箱正面左侧手柄是用于改变螺纹旋向的操纵手柄。向左旋转是左旋螺纹；向右旋转则是右旋螺纹。如图4所示 主轴转速主轴转速（C6132E3型普通车床双速电机驱动主轴调配表）手柄位置CDBDCEBEADAE主轴转速L100070022016013030H2000140045032026060图图4 43）进给箱的变速操作 进给箱手柄变换必须在中低速时起先。进给箱由两个手柄来实现螺距和进给量的变换（见图5所示）。左手柄往里摆自左到右有16档，往外摆，自左自右另有AF档；右手柄往里摆有IV档。往外摆

8、左右有SM两档。当挂S档时接通光杆；当挂M档时，接通丝杆（注意：要求左手柄位置挂在A4；右手柄位置挂在SII）。图图5 54）滑板部分的手动操作）滑板部分的手动操作 （1）床鞍及溜板箱的纵向移动由溜板箱正面左侧的大手轮控制，顺时针方向向右运动（纵向退回）；逆时针方向向左运动（纵向进给）；手轮轴上刻度盘圆周等分250格，每一小格0.1mm，转一圈床鞍即纵向移动25mm。 （2）中滑板的横向移动由中滑板手柄控制，顺时针旋转时横向进给；逆时针旋转时横向退回；中滑板手柄轴上的刻度盘圆周等分为200格，每一小格0.02mm，中滑板手轮转一圈即横向移动4mm。 （3）小滑板可作短距离纵向移动，顺时针旋转时

9、向左运动（纵向进给）；逆时针旋转时向右运动（纵向退回）；小滑板手柄上刻度盘圆周等分为60格，每一小格0.5mm，小滑板手柄转一圈即纵向移动3mm。 4、手动进给操作练习1）床鞍、中滑板和小滑板摇动练习）床鞍、中滑板和小滑板摇动练习 （1）摇动大手轮，使床鞍向左或向右作纵向移动；用左手、右手分别摇动中滑板手柄，作横向进给和退出移动：用双手交替摇动小滑板手柄，作纵向短距离的左右移动。要求做到操作熟练自如，床鞍、中滑板、小滑板的移动平稳、均匀； （2）用左手摇动大手轮，右手同时摇动中滑板手柄，纵、横向快速趋近和快速退离工件，分清大中滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。 （3）利用大手轮刻度盘刻

10、度使床鞍纵向移动250mm、320mm；利用中滑板手柄刻度盘刻度，使刀架横向进刀0.5mm、1.25mm。注意丝杆间隙的消除。2）车床的启动和停止）车床的启动和停止 练习主轴箱和进给箱的变速，调整主轴转速分别为30r/min、320r/min、450r/min，确认后启动车床并观察；每次进行主轴转速调整必须停车。四、注意事项四、注意事项 1、摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。 2、倒顺电气开关不准连接，确保安全。 3、变换车速时，应停车进行。 4、车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。课题二课题二 车刀刃磨练习车刀刃磨练习 一、实习教学要求一、实习教学要求 1、懂

11、得车刀刃磨的重要意义; 2、了解车刀的材料和种类; 3、了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识; 4、初步掌握车刀的刃磨姿势及刃磨方法。 二、器材准备二、器材准备 相关图纸90偏刀 方蜡 三、相关工艺知识三、相关工艺知识 1、车刀的材料（刀头部分） 常用的车刀材料，一般有高速钢和硬质合金两类。 2、车刀的种类 常用的车刀有外圆车刀（45、75、90）、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。 （如27页图所示） 3、砂轮的选用 目前常用的砂轮有氧化铝和碳化硅两类。 （1）氧化铝砂轮（刚玉砂轮） 白色，适用于高速钢和碳素工具钢刀具的刃磨。 （2）碳化硅砂轮 绿色，适用于硬质合金车刀的刃磨。 砂轮的粗细以粒度表

12、示，一般可分为36粒、60粒、80粒和120粒等级别。粒数愈细则表示砂轮的磨料愈细，反之愈粗。粗磨车刀应选粗砂轮，精磨车刀应选细砂轮。 4、刃磨90外圆车刀 1） 讲解车刀的角度（如图6所示）图图6 6 2） 90外圆车刀的刃磨 （1） 刃磨姿势和方法 人站立在砂轮侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人。 两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，这样可以减小磨刀时的抖动。 磨刀时，车刀应放在砂轮的水平中心，刀尖略微上翘约38。车刀接触砂轮后应作左右方向水平线移动。当车刀离开砂轮时，刀尖需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤。 磨主后面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后面时，刀杆尾部向右偏过一个副

13、偏角的角度， 3）检查车刀角度的方法 （1）目测法 观察车刀角度是否合乎切削要求，刀刃是否锋利，表面是否有裂痕和其他不符合切削要求的缺陷。 （2）量角器和样板测量法 对于角度要求高的车刀，可用此法检查。5、刃磨步骤：、刃磨步骤： （1）粗磨 主后面（同时磨出主偏角及主后角）副后面（同时磨出副偏角及副后角）前面（同时磨出前角）； （2）精磨 前面主后面副后面修磨刀尖圆弧。6、注意事项、注意事项 1） 车刀刃磨时，不能用力过大，以防打滑伤手。 2） 车刀刃磨时应作水平的左右移动，以免砂轮表面出现凹坑。 3） 在平形砂轮上磨刀时，尽可能避免磨砂轮侧面。 4） 砂轮磨削表面须经常修整，使砂轮没有明显的

14、跳动。 5） 刃磨硬质合金车刀时，不可把刀头部分放入水中冷却，以防刀片突然冷却而碎裂。刃磨高速钢车刀时，应随时用水冷却，以防车刀过热退火，降低硬度。结束后，应随手关闭砂轮机电源。作作 业业 练练 习习一、填空题： 1、在机械制造业中，车床在金属切削机床的配 置中约占（ 50 ）； 2、车削是工件旋转作（主运动主运动），车刀作（进进给运动给运动）的切削加工方法； 3、坚持安全文明生产是保障（生产工人生产工人）和（机床设备机床设备）的安全，防止工伤和设备事故的根本证； 4、卧式车床在车床中使用最多，它适合于单件、小批量的（轴类、盘类轴类、盘类）工件加工。 5、常用的砂轮有（氧化铝砂轮氧化铝砂轮）和

15、（碳化硅碳化硅砂轮砂轮）两类。二、判断题： （ ）1、操作车床或测量工件时可以戴手套； （ ）2、操作车床时，严禁离开岗位，不准做与操作内容无关的其它事情； （ ）3、操作车床运转时，不准用手抚摸工件表面，严禁用棉纱擦抹回转中的工件； （ ）4、进给箱的作用是支承主轴并带动工件作回转运动； （ ）5、精磨车刀时按主后刀面、副后刀面、前刀面的顺序刃磨； （ ）6、为防止工件在车削时松动，夹紧力越大越好。 三、选择题： 1、车床用来将主轴的回转运动传递到进给箱的是（ ）； A 主轴 箱 B 进给箱 C 交换齿轮箱 D 溜板箱 2、车刀粗磨时按（ ）的顺序刃磨； A 前刀面、主后刀面、副后刀面 B 主后刀面、副后刀面、前刀面 C 副后刀面、前刀面、主后刀面 D 前刀面、副后刀面、主