西北工大版机械原理课件第12章_其他常用机构_第1页
西北工大版机械原理课件第12章_其他常用机构_第2页
西北工大版机械原理课件第12章_其他常用机构_第3页
西北工大版机械原理课件第12章_其他常用机构_第4页
西北工大版机械原理课件第12章_其他常用机构_第5页
已阅读5页,还剩46页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、教学目标教学目标: :掌握间歇运动机构的组成、工作原理、类型、掌握间歇运动机构的组成、工作原理、类型、 特点及应用特点及应用 第第1212章章 其他运动机构其他运动机构12-1 12-1 棘轮机构棘轮机构 一、一、棘轮机构棘轮机构的工作原理的工作原理摆杆、棘爪、棘轮、止动爪摆杆、棘爪、棘轮、止动爪1 1、组成、组成摆杆摆杆往复摆动往复摆动,棘爪推动棘轮棘爪推动棘轮间歇转动间歇转动2 2、工作原理、工作原理结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调结构简单、制造方便、运动可靠、转角可调3 3、优点、优点工作时有较大的冲击和噪音,运动精度较差。适用于工作时有较大的冲击和噪音,运动精度较差。适用于速度较

2、低和载荷不大的场合速度较低和载荷不大的场合4 4、缺点、缺点外缘、内缘外缘、内缘 棘轮机构棘轮机构外缘棘轮机构外缘棘轮机构内缘棘轮机构内缘棘轮机构按轮齿分布按轮齿分布:单动式、单动式、 双动式双动式棘轮机构棘轮机构单动棘轮机构单动棘轮机构双动棘轮机构双动棘轮机构2 2按工作方式按工作方式: 双向棘轮双向棘轮 单向棘轮单向棘轮单向、双向单向、双向棘轮机构棘轮机构按棘轮转向是否可调按棘轮转向是否可调:固定转角、可调转角固定转角、可调转角按转角是否可调按转角是否可调: :按工作原理分按工作原理分 : :轮齿棘轮、轮齿棘轮、 摩擦棘轮摩擦棘轮超越离合超越离合制动制动dao1Ao2=90LprpnFf要

3、求在工作时,棘爪在要求在工作时,棘爪在Pn和和F的作用下,能自动滑入棘的作用下,能自动滑入棘轮齿槽。轮齿槽。Pn sin Ff= Pn f 代入得:代入得:tan f 当当 f=0.2 时,时,1130 通常取通常取20FtFr二、二、棘爪棘爪工作条件:正压力工作条件:正压力Pn 摩擦力摩擦力Ff条件是两者对条件是两者对O2的力的力矩要满足如下条件:矩要满足如下条件:MpnMFf将力分解成切向和径向分量将力分解成切向和径向分量M=tan齿偏角齿偏角FfcosLLpt棘轮几何尺寸计算公式棘轮几何尺寸计算公式模数模数m1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、5、6、8、10 顶圆直径顶圆直径da

4、da =mz 与齿轮不同 齿间距齿间距p P=m 齿高齿高h h=0.75m 齿顶弦长齿顶弦长a a=m棘爪工作面长度棘爪工作面长度a1 a1=(0.50.7)a 齿偏角齿偏角 20棘轮宽棘轮宽b b=(14)m棘爪斜高棘爪斜高h1 、齿斜高、齿斜高h h1=h h/cos 棘轮齿根圆角半径棘轮齿根圆角半径rf rf =1.5 mm棘爪尖端圆角半径棘爪尖端圆角半径r1 r1 =2 mm 棘爪长度棘爪长度L 一般取一般取 L=2pa1Lp6080hadao1o2 齿数齿数z 1225 棘轮参数棘轮参数 计算公式或取值计算公式或取值hh1rfr1齿槽角齿槽角 600或或550 是由主动拨盘、从动槽

5、轮和机架等组成。12-2 槽轮机构槽轮机构1槽轮机构的组成及工作特点(1)机构组成(2)工作特点槽轮机构 槽轮机构可将主动拨盘的等速回转运动转变为槽轮时动时停的间歇运动,并具有结构简单、外形尺寸小、机械效率高,以及能较平稳、间歇地进行转位等优点,但存在柔性冲击的缺点,故常用于速度不太高的场合。2槽轮机构的类型及应用(1)槽轮机构的类型偏置外槽轮机构偏置内槽轮机构曲线外槽轮机构曲线内槽轮机构外槽轮机构内槽轮机构槽条机构不等臂多销槽轮机构球面槽轮机构曲线式槽轮机构偏置式槽轮机构普通型特殊型(2)槽轮机构的应用电影胶片抓片机构槽轮机构槽轮机构(2/5)罐罐 装装槽轮机构的应用槽轮机构的应用上页上页下

6、页下页电影卷片机构电影卷片机构球面槽轮机构球面槽轮机构 是指当主动拨盘回转一周时,槽轮的运动时间 td 与主动拨盘转一周的总时间t之比,3普通槽轮机构的运动系数及特性(1)普通槽轮机构的运动系数1)外槽轮机构槽轮机构的运动系数以k表示。即ktd/t 21/(2)= (22)/(2)(2/z)/(2)1/21/z (a) 由于k 0,故槽数z3。 又因k 0.5。槽轮机构槽轮机构(4/5)(2) 、普通槽轮机构的运动特性、普通槽轮机构的运动特性R不变;不变;rx是变化的是变化的LrRrRxxcoscossinsin22:11:令R/L=;得)cos1/(sintan)cos21()(cos212

7、222212)cos21(sin)1(z/22221可见:可见:当拨盘的角速度1一定时,槽轮的角速度2和角加速度2的变化取决于槽轮的槽数z2l槽轮机构的角速度及角加速度的最大值随槽轮数 z 的增多 而减少;l当圆销开始进入和离开径向槽时,此两瞬时有柔性冲击, 且随槽数 z 的减少而增大;l在机构运转速度较高时,或槽轮轴承惯性较大的情况下, 就显得更为突出。l内槽轮机构与外槽轮机构一样,有加速度突变,且其值与 外槽轮者相等,但当| |0 时,角加速度值迅速下降并趋 于零。槽轮机构槽轮机构(5/5)4 、普通槽轮机构的设计要点、普通槽轮机构的设计要点1)、槽数)、槽数 z 和圆销数和圆销数 n 的

8、选取的选取ttkd/td 拨盘转一周,槽轮的运动时间t 拨盘转一周的总时间拨盘1匀速转动221k 运动系数 k:单销内槽轮机构:2122zzk1212/2222221n 个圆销)/12/1 (znk由上式可见:由上式可见:5 . 031kzk且)2/(2zzn1n只能2、几何尺寸计算、几何尺寸计算zLLRsinsin2zLLscoscos2)(rRLsh拨盘轴直径拨盘轴直径d1d1和槽轮直径和槽轮直径d2d2选取:选取:)(21sLd)(22rRLd锁止弧半径的选取:由槽轮轮叶齿顶厚锁止弧半径的选取:由槽轮轮叶齿顶厚b b确定,确定,通常取通常取b=310mmb=310mm12-3 擒纵轮机构

9、擒纵轮机构1擒纵轮机构的组成及工作原理(1)机构的组成 由擒纵轮、擒纵叉、游丝摆轮及机架组成。(2)工作原理 擒纵轮受发条驱动而转动,同时受擒纵叉上的左右卡瓦阻挡而停止,并通过游丝摆轮系统控制动停时间,从而实现周期性单向间歇运动。 游丝摆动系统是由游丝、摆轮及圆销、擒纵叉及叉头钉等组成。 其能量的补充是通过擒纵轮齿顶斜面与卡瓦的短暂接触传动来实现的。 因游丝摆轮系统振动频率固定,故可用于计量时间,常用于钟表中。2擒纵轮机构的类型及应用(1)有固有振动系统型擒纵轮机构擒纵轮机构有以下两大类:如机械手表中的擒纵轮机构。(2)无固有振动系统型擒纵轮机构此种擒纵轮仅由擒纵轮和擒纵叉组成。擒纵轮机构擒纵

10、轮机构(2/3) 擒纵叉往复振动的周期与擒纵叉转动惯量(为常数)的平方成正比。与擒纵轮给擒纵叉的转矩大小(基本稳定)的平方根成反比。 故此机构能使擒纵轮作平均转速基本恒定的间歇运动。 这种机构结构简单,便于制造,价格低,但振动周期不很稳定,故主要用于计时精度要求不高、工作时间较短的场合。擒纵轮机构擒纵轮机构(3/3)12-4 凸轮式间歇运动机构凸轮式间歇运动机构1机构的工作原理及特点 由主动轮和从动盘组成,主动凸轮作连续转动,通过其凸轮廓线推动从动盘作预期的间歇分度运动。(2)工作特点 动载荷小,无刚性和柔性冲击,适合高速运转,无需定位装置,定位精度高,结构紧凑; 但加工成本高,装配与调整的要

11、求(1)工作原理严格。2机构的类型及应用(1)圆柱凸轮式间歇运动机构 常取单头螺杆凸轮,z26。从动盘按正弦加速度规律设计,可控制中心距消除间隙,承载能力高,间歇频率为1200次/min,分度精度为30。 常取凸轮槽数为1,柱销数一般取z26,在轻载下间歇频率为1500次/分。(2)蜗杆凸轮式间歇运动机构(3)共轭凸轮式间歇机构动力特性好,分度精度高,成本较低。凸轮式间歇运动机构凸轮式间歇运动机构(2/2)12-5 不完全齿轮机构不完全齿轮机构1机构的工作原理及特点(1)工作原理 由一个或一部分齿的主动轮与按动停时间要求而作出的从动轮相啮合,使从动轮作间歇回转运动。(2)工作特点 结构简单,制

12、造容易,工作可靠,动停时间比可在较大范围内变化,但在从动轮的运动始末有刚性冲击,适合于低速、轻载的场合。2机构的类型及应用(1)不完全齿轮机构的类型(2)不完全齿轮机构的应用 为了改善刚性冲击的缺点,可在主从动轮上加一对瞬心线附加杆。不完全齿轮机构不完全齿轮机构(2/2) 即椭圆齿轮机构的传动比i21是主动轮1转角1的函数,且与椭圆齿轮的偏心率e有关。* *12-6 非圆柱齿轮机构非圆柱齿轮机构i212/1r1/r2(1e2)/(1 e22 ecos1)(2)非圆齿轮机构的应用非圆齿轮机构在机床、自动机、仪器及解算装置中均有应用。非圆齿轮机构是一种变传动比的齿轮机构。(1)椭圆齿轮机构的传动比

13、1)利用椭圆齿轮带动曲柄滑块机构实现急回运动 2)利用椭圆齿轮带动转位槽轮机构缩短运动时间,增加停歇时间。 效率较低,特别是具有自锁性的螺旋机构效率低 于50。 能获得很大的减速比和力的增益;选择合适的螺旋机构导程角,可获得机构的自锁性。12-7 螺旋机构螺旋机构1螺旋机构的组成及特点(1)螺旋机构的组成 通常它是将旋转运动转换为直线运动。但当导程角大于当量摩擦角时,它还可以将直线运动转换为旋转运动。螺旋机构是由螺杆、螺母和机架组成。(2)螺旋机构的特点主要优点:主要缺点: 因此,螺旋机构常用于起重机、压力机以及功率不大的进给系统和微调装置中。2螺旋机构的运动分析当螺杆转过 时,螺母沿其轴向移

14、动的距离为s l /(2)其中l为螺旋的导程, mm;(1)微动螺旋机构 设螺旋机构中A、B段的螺旋导程分别为lA、lB , 且两端螺旋的旋向相同(即同为左旋或右旋), 则当螺杆1转过时,螺母2的位移s 为螺杆螺母A段螺纹B段螺纹机架123s(lAlB) /(2) 因lA、lB 相差很小时,位移s可能很小,故这种螺旋机构称为微动螺旋机构。螺旋机构螺旋机构( (2/4) )动 画 如用于调节镗刀进刀量的螺旋机构。此种机构常用于测微计、分度机构及调节机构中。(2)复式螺旋机构 如果螺旋机构的两段螺旋导程分别为lA、lB,且两端螺旋的旋向相反。 这种螺旋机构称为复式螺旋机构。s(lAlB) /(2)

15、则此种螺旋机构常用于车辆的连接。123AB螺旋机构螺旋机构( (3/4) )动 画3螺旋机构的设计要点 螺旋机构设计的关键是选择确定合适的螺旋导程角、导程及头数等参数。根据不同的工作要求,螺旋机构应选择不同的几何参数。 若要求螺旋机构具有自锁性或具有较大的减速比(微动)时,宜选用单头螺旋,宜选用较小的导程及导程角,但效率较低。 若要求传递大的功率或快速运动的螺旋机构时,宜采用具有较大导程角的多头螺旋。螺旋机构螺旋机构( (4/4) ) 但角速度比却不恒等于1,而是随时间变化的。12-8 万向铰链机构万向铰链机构1机构的组成及特点(1)机构的组成 单万向铰链机构是指末端各有一叉的主、从动轴和中间

16、“十”字构件铰接而成的。(2)工作特点为变角传动机构,两轴的平均传动比为1;2机构的运动特性 单万向铰链机构,当主动轴以1等速回转时,从动轴的2变化范围为1cos 21/cos其变化幅度与两轴夹角有关,一般30。3机构的恒等速条件双万向铰链机构的主、从动轴的角速度恒等的条件为轴1、3和中间轴2应位于同一平面内;轴1、3的轴线与中间轴2的轴线之间的夹角相等;中间轴的两端的叉面应位于同一平面内。123O3O1主动轴1中间轴 2 从动轴3动 画动 画万向铰链机构万向铰链机构( (2/2)12-9 组合机构组合机构1组合机构及其特点(1)组合机构的概念 由于现代机械工程对机械的运动形式、运动规律和动力

17、性能等方面要求的多样化和复杂性,以及前述各种基本机构性能的局限性,使得仅采用某种基本机构往往不能很好地满足设计要求。因而常把几个基本机构组合起来加以应用,这就构成了所谓的组合机构。 组合机构并不是几个基本机构的一般串联,而往往是一种封闭式的传动机构。 而封闭机式传动机构则是利用一个机构去约束或封闭另一个 多自由度机构,使其不仅具有确定的运动, 而且可使从动件具有更为多样化的运动形式或运动规律。现比较两个例子来看什么是组合机构。(2)组合机构的特点 组合机构不仅能满足多种设计要求, 因此,组合机构越来越得到广泛应用。 甚至能产生基本机构所不具有的运转特性和运动形式,以及更为多样的运动规律。 而且

18、能综合应用和发挥各种基本机构的特点,组合机构组合机构(2/3) ,可实现多种预定的运动规律及轨迹。 ,可实现有任意停歇或复杂运动规律的间歇运动和特殊规律的补偿运动等。2组合机构的类型及应用(1)联动凸轮组合机构,可准确实现预定轨迹要求。应用实例12-4:放映机的抓片机构笔芯装配线送进机构(2)凸轮齿轮组合机构(3)凸轮连杆组合机构(4)齿轮连杆组合机构,可实现多种运动规律及轨迹要求。组合机构组合机构(3/3) 组组 合合 机机 构构 组合机构并不是几个基本机构的一般串联,组合机构并不是几个基本机构的一般串联,而往往是一种封闭式的传动系统或者是几个基本而往往是一种封闭式的传动系统或者是几个基本机构相互协调配合的传动系统。而封闭机构则是机构

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论