安装工程创优方案--精选文档

1、目 录一、安装工程概况二、安装工程的施工及创优目标三、各工序控制要点及措施四、综合布局 合理施工五、亮点部位策划 六、外联与资料管理安装工程创优方案 为实现集团公司的5年发展规划目标之“创12项鲁班奖”，依据本安装工程的具体内容，制定此创优方案。本方案由项目安装负责人全面组织，现场施工人员全程参与.方案中确定项目施工的目标、措施、亮点策划和主要技术管理程序，同时制定本工程主要的质量控制标准，为施工质量达到鲁班奖标准提供控制依据。 一、安装工程概况 本项目位于G 312国道北侧的六安示范园区,建筑面积68433.81平方米，地下一层,地上A1楼19层、A2楼19层、A3楼2层，三栋楼通过地下室连

2、成一体。 安装工程主要包括建筑给排水及采暖、建筑电气、智能建筑、通风与空调工程。 地下一层设2个独立使用的生活水箱，生活给水系统竖向分4个区。室内给水横干管及立管采用衬塑钢管;支管采用PP-R给水管；消防管采用内外热镀锌钢管。室内排水承压采用内外热镀锌钢管,非承压采用UPVC和螺旋消音管。 本工程在地下一层设10KV配变电所二座,低压配电采用放射式与树干式相结合的方式,对单台容量较大的负荷或重负荷采用放射式专线供电。 本工程弱电系统包括：火灾自动报警及联动控制系统、漏电火灾报警系统、消防电源监控系统、有线电视系统、电话系统、综合布线系统、闭路电视监控系统等。 二、安装工程的施工及创优目标 制定

3、统一的质量标准，下发各安装班组参照执行。 过程质量目标控制参考标准 1、不合格点率 3% 。2、一次验收合格率达到 100 .安全文明施工目标控制参考标准 1、安全文明目标 创建省级安全生产文明施工标准化工地。 2、重大伤亡事故 杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零。 3、重大机械事故 杜绝重大机械事故 。4、负伤频率 轻伤年事故频率不超过 3 .5、重伤事故 杜绝重伤事故 。6、火灾事故 杜绝火灾事故。 7、隐患整改 隐患整改率达到100% 。环保目标控制参考标准 1、环境目标 噪声排放达标 、 无投诉。2、噪声实测值：昼间70db，夜间55db 。 污水排放标准 COD监测值符合六安环保

4、局制定的标准。固体废弃物 分类管理，提高回收率1、 回收可利用原材料，回收油漆、涂料等包装材料。 2、 有毒有害废物分类并合理处置；生活垃圾与建筑垃圾分开、有毒有害物与无毒无害物分开。 节约水电能源 水：按工程预算用水量节约10 ； 电:按工程预算用电量节约5% 。施工现场扬尘控制措施 安装施工阶段扬尘目测高度不大于0.5m。墙槽切割时有喷水设施，清扫垃圾时洒水.三、各工序控制要点及措施 标准依据：企业标准给、排水及消防工程1、室内给水管道安装工艺标准 QB1078-20032、室内塑料排水管道安装工艺标准 QB1080-20033、卫生洁具安装工艺标准 QB1-082-20034、管道及设备

5、防腐工艺标准 QB1-08320035、室内消防管道及设备安装工艺标准 QB1-084-20036、室内自动喷水灭火系统安装工艺标准 QB1-0852003 电气安装工程1、钢管敷设工艺标准 QB108820032、硬母线安装工艺标准 QB108920033、管内穿线绝缘导线安装工艺标准 QB1-091-20034、封闭插接母线安装工艺标准 QB1-09220035、电缆敷设工艺标准 QB1-093-20036、成套配电柜及动力开关柜（盘）安装工艺标准 QB1095-20037、灯具、吊扇安装工艺标准 QB1097-20038、开关、插座安装工艺标准 QB1098-20039、雷及接地安装工艺

6、标准 QB1-099200310、火灾自动报警系统安装工艺标准 QB1100-2003 通风工程1、金属风管制作工艺标准 QB1-10120032、风机盘管及诱导器安装工艺标准 QB1102-20033、风管及部件安装工艺标准 QB1103-20034、通风机安装工艺标准 QB1-10420035、通风与空调系统调试工艺标准 QB1105-2003 规范依据：建筑电气工程施工质量验收规范GB503032015、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002、火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007、自动喷水灭火系

7、统施工及验收规范GB50261-2005。 根据上述标准、规范制定各阶段施工的主要质量控制要点及控制措施如下: (一)电气安装工程质量控制要点及控制措施 1、施工准备 材料计划、材料送审，编制施工方案 2、结构预埋 位置标高符合设计要求，线管保护层1。5cm; 按图施工预防漏埋、错埋； 暗敷设的JGD管弯扁度不大于0。1D，弯曲半径不小于6D; 确保按基准标高线施工,避免预埋的管路三层交叉. 3、孔洞留设 对照图纸，避免漏留、错留；编制孔洞留洞图和留洞检查表。 4、桥架安装 位置、标高正确，与水管、风管间距正确,支架间距正确、排列整齐;绘制综合图。解决桥架与风管交叉的问题，满足规范要求外，必须

8、整齐美观。 5、母线安装 支架间距水平方向23m，据母线自重定；母线安装垂直度误差1.5mm/1000mm，水平误差1.5mm/1000mm,全长不大于10mm。接头处封闭。 6、管路暗敷 支架间距、与水管、风管间距正确,接线盒、过线盒正确， 消除质量通病. 7、管路明敷 支架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒正确,管路横平竖直，管路弯扁度不大于0。1D，弯曲半径不小于6D； 消除质量通病 。 8、穿线配线 母线涮锡，穿线时注意保护导线,避免导线损伤。 9、电缆敷设 电缆平直、固定牢固， 电缆排列整齐、美观， 根据电缆排布图进行协调，电缆按次序敷设，始、终端有标示牌. 10、器具安装

9、器具固定方法正确， 位置标高正确， 研究照明器具的安装方法、准确定位. 11、设备安装 位置标高正确,按照设备厂家安装说明书操作，同时符合建筑电气工程施工质量验收规范GB503032015的规定。 12、调试 进行绝缘电阻测试、接地电阻测试，照明通电试运行,避雷支架拉力试验；联动试运行. 电气安装工程质量允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准公司内部标准1明配管支架间距25尺量垂直度、平整度(每2m）2。5吊线、尺量2线槽垂直度、平整度长度的2/1000,全长20吊线、尺量3配电箱柜盘垂直度(每2m）1。5/10001.2/1000吊线、尺量成排盘面平整度54拉线、尺量、塞尺盘

10、间接缝224开关插座并列高度差0。5尺量同一场所高度差5尺量板面垂直度0。5吊线、尺量5成排灯具中心线偏移5拉线、尺量6烟感探头、喷淋头中心线偏移5拉线、尺量7电梯平层准确度V0.63m/S±15±12尺量V0.63m/SV1。0m/S±30±24尺量其它调速电梯±15±12尺量（二)管道安装工程质量控制要点及控制措施 1、孔洞预留 位置标高正确，编制洞口检查表。 2、套管安装 套管类型正确，套管水平度、垂直度符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002规定。 3、管道安装 位置、标高、坡度正确, 消除管道交叉和矛盾

11、，绘制综合图，解决施工交叉问题. 4、防腐处理 除锈、防腐处理彻底， 认真检查。 5、填堵孔洞 根据工艺确定填堵方法。套管与管道的间隙均匀 ，套管出地面高度符合设计要求, 套管调整后固定牢固，与土建协调地面做法。 6、给水管道水压试验 分区、分系统打压。 7、给水管道系统冲洗 按系统冲洗。 8、消毒 生活给水管网用漂白粉消毒,混合液在管网中滞留24小时，然后防水冲洗。 9、排水管道灌水试验 各立管分别试验。 10、卫生器具满水试验 分层全数试验。 管道安装工程质量允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检查方法国家规范标准公司内部标准1水平管道安装弯曲度（每m）钢管11尺量铸铁管21。52立管安装垂

12、直度（每m)32吊线、尺量3平行距墙面10尺量4套管出地面高度差±5尺量5套管穿墙及中心偏差±2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差±10±5拉线、吊线、尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附属设备坐标-1510拉线、吊线、尺量标高±5±410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂装108（三)通风与空调安装工程质量控制要点及控制措施1、矩形风管的刚性变形(1）现象  风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边向外凸出,有明显的变形.（2） 防治措施制作风管的钢板厚度,如设计图纸无特殊要求，必须遵守规

13、范中的有关规定.矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、防排烟系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位,以增大风管的刚度。矩形风管边长大于或等于630mm，其管道长度在1。2m以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。2、风管系统安装 2。1风管安装不平直： （1)现象：风管不平直,中心偏移,法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。 （2）预防措施: 水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离

14、，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。  圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在510mm范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线,用尺量其凹凸的高度。 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握螺母拧紧度来调整,如偏差较大, 法兰则需要返工，翻边铆接.  法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大12毫

15、米，如误差过大，则另行钻孔.法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性,对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性,但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致. 2.2穿越屋面的风管无防雨和稳固措施（1）现象 风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。（2）防治措施  风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩.风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封。  风管穿出屋面高度超过1。5m时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于

16、3根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧,以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上. 3空调设备安装 3。1空调器安装质量不符合要求（1)现象  表面凹凸不平整,各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙,减振效果不良，排水管漏风.（2）防治措施  空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求.设备就位前,应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放安装位置基准线.平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm.设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差为

17、：平面位置±10mm；标高±2010mm。 空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度,必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。 空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。 通风与空调安装工程质量允许偏差项次项 目允许偏差(mm）检查方法国家规范标准公司内部标准1风管安装水平度（每2m）3/10002/1000拉线、尺量垂直度（每2m）2/10001.5/1000吊线、尺量总偏差2015尺量2风口安装水平度3/10002/1000拉线、尺量垂直度2/1000

18、1。5/1000吊线、尺量3风机安装中心线、平面、位移108尺量标高±10±8尺量4保温层表面平整度5靠尺、塞尺（四)火灾自动报警系统安装工程质量控制要点及控制措施 1、导线 火灾自动报警系统导线敷设后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。 2、火灾探测器的安装 点型火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：  2。1探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0。5m。  2。2探测器周围0。5m内，不应有遮挡物.  2.3探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m;至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小

19、于0。5m。  2.4在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半.2.5探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。（五）自动喷淋系统安装工程质量控制要点及控制措施1、管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置。2、自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应满足施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定： 公称直径（mm）：25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最大间

20、距（ m ）：3。5 4 4。5 5 6 6 6.5 7 8 9。5 3、立管安装在竖井内时,在管井内预埋铁件上安装卡架固定，安装位置距地面或楼面距离宜为1.21.5m，层高超过5m应增设支架。 4、配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，当喷头间距小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3。6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。 5、喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全.管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方

21、可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。 6、高位水箱安装：高位水箱安装后应做满水试验。 7、报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求.当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1。2m：两侧与墙的距离不宜小于0.5m；正面与墙距离不宜小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。 8、喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压,为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行

22、.试压合格后将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。 9、水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上.水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。 10、允许偏差 10.1 水平管道安装坡度应在0.0020.005之间。 10。2吊架与喷头的距离不应小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。 10.3吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3。6m，可设1个。小于1。8m，允许隔段设置. （六）消火栓系统安装工程质量控制要点及控制措施

23、 1、消火栓管道刷漆、防腐 根据图纸设计要求对系统管道进行刷漆防腐处理，消火栓管道刷樟丹二道、红色调和漆二道；支吊架刷樟丹二道、灰色调和漆二道。在刷漆前，先清除表面的灰尘等污垢物，涂刷厚度均匀，不得有脱皮、起泡和漏涂等现象。 2、室内消火栓采用DN65单出口型,消火栓箱内设消防软管卷盘、报警按钮，栓口直径为65,水龙带长度25m，水枪口径为19。 3、消火栓供水管上的阀门采用蝶阀，并应有明显的开启标志. 4、水压试验压力应根据工作压力确定.试验用压力表不少于两只，精度不低于1.5级. 5、管道冲洗 消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的阀门拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出

24、的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 6、管道安装完毕刷漆，其色彩应均匀，无流淌，无重皮，无龟裂. 7、消火栓的管道应有坡度，应不小于2 。  四、综合布局，合理施工 综合布局，合理施工是一项非常重要的工作,土建、安装、装饰各个工种之间的布局、各工种内部的布局，土建、安装、装饰之间的布局配合,进行统一的综合布局。 综合布局是必不可少的环节，它不仅包含安装各工种之间，还包含安装与土建结构之间，安装与装饰之间所相互交叉的环节。经过精心布局设计的工程，应做到: 1. 对于空间狭小的部位或穿梁过板等土建结构复杂之处,经过策划，可事先 在结构施工时进行预控，从而避免在结构施工完后，各种管线为避

25、梁板，多处更 改变向，形成管线施工极大困难从而增加成本，甚至破坏结构,造成工程永久缺陷，形成隐患。 2。工程观感的形成，装饰工程与安装之间的紧密配合、精心布局，将至关重 要。策划得好,工程将给人以艺术享受.如果不经过布局策划，安装、装饰各自 按自己的想法施工，尽管各自感觉良好,但组合在一起便不协调。 3。安装工程工种之间的综合布局，在地下室、机房、走廊、电井、管道井等处，形成综合布置图，并用不同颜色的线条，绘出各种管线，表明标高方位，确认其实施的可行性。4。就安装工程自身来讲,综合布局,可使用联合支吊架，特别在地下室、走廊上方、机房等各工种之间统一布置综合使用。这样不仅可使安装风格浑然一体、走

26、向有序、层次清楚分明，还可节约空间。五、亮点部位策划 1、地下室 地下室布局是比较重要的部分,有车库、通道等大面积的场合, 且不吊顶，安装的管线、末端暴露在表面。有通风排烟系统、电气照明系统、消防喷淋系统、给排水系统等。工程检查时，地下室是一个必查的部位，他的布局成为地下室策划重点，必须依工种顺序,依次做有效排列。一般考虑顺序为：风、水、电.风管贴着梁底走；电在上水在下；小管让大管；有压让无压。在一些可以共用支架的部位，满足规范上规定的一些间距要求后，可采用联合支吊架。 2、各功能用房 泵房、配电房、风机房、消控室 ，管线、设备布置是否合理有序，直接影响设备运行、维护、观感效果。另外与土建结构、装饰必须共同配合、共同策划，多种支架设置的安全性、合理性、工艺管线走向的美观。 3、卫生间 大便器、小便器、洗脸台、地漏、拖把池、开关、插座、灯具、喷头、排气口等，必须与装饰密切配合,共同策划。地砖、墙砖的排列与器具的安装标高方位共同考虑,形成共同策划图，然后互相配合按确定的标高方位进行施工，才能达到美观的效果。这也是易于制造亮点部位，一定要用心策划。 4、竖井 各层电缆竖井、管道井是抽查时重点检查对象,除了土建施工应按规定做到位外，安装工程的布局施