100m2不带隔膜压滤机技术方案

1、买方:方:厢式压滤机技术协议技术协议（买方）与_（卖方）就所需厢式压滤机（X10AZFQN100/1250-UK成套配置、设计、制造等有关问题进行了充分讨论和友好协商，并达成本技术协议。本技术协议经买卖双方授权代表签字后生效，本技术协议作为合同不可分割的一部分，与合同一起生效，并与合同具有同等的法律效力。一、压滤机成套设备描述：1、此系统选用X10AZFQN100/1250-UK型压滤机及其配套设备1套，主机中供货范围包含：压滤机、机架，滤板，自动拉板卸料系统、自动翻板接液装置、自动清洗滤布装置，PLC控制系统，相关阀门仪表等。2、供货范围内的安全、有效及可靠运行所需的阀门、仪表、附件、备品备

2、件、紧固件（包括地脚螺栓、螺母、垫圈）等，供货商应负责提供。3、由于压滤机车间土建已经完成，因此供货商的设备参数与施工图略有不同，供货商应该沟通好尺寸问题。4、压滤机车间内的进料部分，清洗泵，水箱不在本技术协议供货范围内，买卖双方应协调保证板框脱水系统整体性能要求，确保污泥输送顺畅。二、压滤机供货范围1.压滤机主体清单：序号名称规格单位数量备注1压滤机X10AZFQN100/1250-UK台1含自动拉板卸饼，自动拉板系统，PLC控制，滤板材质为增强聚丙烯PR主梁Q235B,其他为碳钢，压滤机上管道带配对法兰.2滤布冲洗装置XQ100/1250套3自动清洗滤布，喷嘴为不锈钢304,其他碳钢3翻板

3、接液装置XF100/1250套3面板为304不锈钢，带接液槽小锈钢304材质4泥斗XN100/1250套1碳钢，2.2kw5滤布配套套1专用滤布6控制柜PLC控制台1控制本机及供货范围内的设备外，预留清洗水泵、清洗水箱、进料系统的控制接口，多做配套的模拟量模块。2.压滤机阀门清单序号名称规格单位数量备注1压滤机X10MZFQN100/1250-UK台12进料单元进料泵30m3/h,80-90m台1买方自配3可曲饶橡胶接头DN80,PN1.0Mpa只14可曲饶橡胶接头DN80,PN2.5Mpa只15手动闸阀DN80,PN1.0Mpa只16手动闸阀DN80,PN1.6Mpa只17止回阀DN80,P

4、N1.6Mpa只14气动V型球阀DN65,PN2.5Mpa只15气动V型球阀DN80,PN2.5Mpa只16隔膜法兰式抗振电接点压力表恻量范围0-2.5MPa;过程连接DN50只16压力变送器测量范围0-2.5MPa;过程连接DN50,带隔膜盒只1买方自配7清洗单元清洗水泵CDLF16-16+CDH16-16台1买方自配7清洗水箱PE,5m3,配磁翻板液位计，4-20mA只1买方自配8气动球阀DN50,PN1.0MPa只18气动球阀DN50,PN6.4MPa只29丫型过滤器DN50,PN1.0MPa只19手动球阀DN50,PN1.0MPa只210止回阀DN50,PN6.4MPa只110手动球阀

5、DN50,PN6.4MPa只111安全阀DN50,PN6.4MPa只1整定压力5.0MPa11普通压力表测量范围0-10MPa只112抗振磁敏式压力表测量范围0-10MPa只112压缩空气单元空压机1.1m3/min,0.8MPa,7.5kw台1买方自配13冷干机处理量：1.7Nm3/min台1买方自配13仪表气罐0.6m3,1.0MPa只1买方自配14工艺气罐2m31.0MPa只1买方自配14气动三联件DN25只115一级空气过滤器1im,1ppm,处理量:1.0Nm3/min只115二级空气过滤器3mm,5ppm,处理量:1.0Nm3/min只116手动球阀DN25,PN1.0MPa只72

6、个备用16手动球阀DN40,PN1.0MPa只317止回阀DN40,PN1.0MPa只217止回阀DN40,PN2.5MPa只118气动球阀DN40,PN2.5MPa只2、技术参数:序号名称具体参数1机型X10AZFQN100/1250-UK2压榨前理论滤室容积（m）1.463滤板/隔膜板数量（块）39块+1副头尾板滤板厚度（mm）604压榨前滤室深度（mm305隔膜板材质聚丙烯及TPE弹性体6滤板材质增强聚丙烯7机架材质主梁Q2358翻板面板材质PP9最大液压保护压力（MP92910最高压紧工作压力（mp920-2511最高过滤工作压力（mpa1.012最大过滤温度（C）5013液压站功率（

7、kW）4+414泥斗功率（kW）2.215拉板电机功率（kW）液压拉板（功率含在液压站）16洗布电机功率（kW）1.1+0.5517翻板电机功率（kW）0.5518控制方式PLC控制19油缸取大后效行程（mm）1250四、技术特征：压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、松开、拉板等过程；由电气柜控制，按PLC可编程控制器设定的程序进行。压滤机是一种间歇性加压过滤设备，用于物料深度脱水和固液分离，它是依靠压紧装置将滤板压紧形成密闭腔室，再将物料用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体物料分离的目的。设备应具有通过PLC控制实现自动进料、自动拉板卸料、自动排水、翻板自动开

8、启关闭、自动高压水洗滤布等功能。机架部分1、主梁：主梁采用优质Q235B材质，经超压试验，安全系数高，更安全稳定，使用寿命更长。机架设计应防止主梁存在时效现象或受温差及压滤机误操作（密封面夹滤饼）而引起的主梁变形。2、压紧板、止推板、油缸座：采用优质实心钢板焊接而成，焊接后热处理以消除内应力，再进行金加工。保证机架强度高，设备能安全、高效的运行。3、油缸为45#钢焊接成型，油压最高可达320kg/cm2。4、主梁使用埋弧自动焊接工艺加工而成，油缸座、压紧板、止推板等部件采用二氧化碳保护焊焊接成形。5、机架各部件经高速气流抛丸机喷沙处理，把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着

9、力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性能好等优点。过滤部分1、滤板为增强聚丙烯材质，并采用具有自主知识产权的多项发明专利技术，整体变截面设计，使其流阻小，流速快，过滤效率比同行滤板高。2、滤板模成型后，采用专用数控机床一次加工成形，表面平整；滤板手柄采用倒“V”型定位配合，使滤板排列整齐，保证设备过滤中的密封性能。3、采用目前国际先进的全自动注塑制造技术，根据设计要求将模具加热到指定温度，能够保证原材料的物理性能及各项技术指标要求。液压部分1、液压系统在控制中非常关键，主要有以下功能：油缸的自动压紧、保压、自动补压、自动松开等动作。2、主控制阀件采用国内知名公司北京华德液压元件，保

10、证液压系统工作稳定，维护方便。3、油缸采用45#无缝钢管焊接而成，经振动时效处理消除内应力后再金加工，主要加工工序如下：粗链、精链、滚压而成。4、油缸活塞杆采用45号钢，主要加工工序如下：磨削加工、镀铭成型；其表面硬度可达到HRC48-50;在装配时所有油缸的活塞杆均加有聚胺脂防腐套；使其硬度高、防腐耐磨，使用寿命长等优点。5、油缸密封圈及液压站各阀件用密封件采用进口品牌，提高了油缸及液压件的密封与保压性能。6、油箱采用碳钢材质，经酸洗、磷化、喷塑处理而成，内部清洁干净，外观整洁大方，液压站上装有箱罩，避免了液压元件和电机直接暴露在工作环境中被腐蚀，也避免了现场环境粉尘的侵入，提高了液压系统工

11、作的稳定性。7、集成阀块是液压站的核心，阀块的孔道毛刺（加工阀块过程中留下的），是损坏液压元件的隐患，本公司的液压集成块在加工好后再经酸洗冲刷，并用压缩空气反吹，组装好后在液压操作试验台上用油压反复试验后才能验收，进入下道工序，大大地提高了液压元件的寿命与液压站的稳定性。8、液压压紧系统采用焊接油缸结构，确保滤板密封性能与隔膜压榨效果；液压站供油系统采用大流量柱塞泵为油缸提供动力，即降低了辅助时间，又节省能耗，延长油泵使用寿命。防护式自动拉板系统1、自动拉板部分由变频电机、变频器、机械手、传动机构和暂停装置等组成。2、拉板系统采用变频电机控制，带动倍速链条从而带动机械手运动，将滤板快速分段拉开

12、。3、拉板暂停装置采用人性化设计-不锈钢推拉杆；可随时随地控制拉板过程中的起、停动作，保证人身安全及拉板卸料的顺利进行。4、链槽采用防护式结构，链条安装在封闭的高性能塑料链槽内。解决了因物料跌落或现场环境的腐蚀使链条卡死而导致拉板力不均匀、运行不平稳的问题。自动翻板系统1、压滤机翻板驱动机构采用液压驱动方式，通过连杆机构，使翻板机构的上、下翻板以不同的速度打开或闭合，以起到接液的作用。2、滤板压紧后，过滤过程开始，此时翻板处于闭合状态，使用过滤过程中，由于滤布毛细作用而从滤板密封面渗漏的滤液沿翻板面流入接液槽。过滤结束后，滤板即将松开时，翻板可将滤室中残留滤液导入接液槽，以保证滤饼不受二次污染

13、；滤板拉开后，翻板处于打开状态，滤饼可直接卸入料斗中。3、与原始接液盘相比较，具有节省空间、自动化程度高、避免滤饼受到污染，功能更加完善等优点。4、翻板机构由液压活塞杆带动下，主动下翻板上的摆臂为四连杆机构的一个连架杆。四连杆机构的运动使从动上翻板产生一个不同于主动下翻板的速度，从而保证两个翻板面无接触地打开或闭合。自动清洗滤布系统1、压滤机滤布自动清洗装置主要通过高压水冲洗残留在滤布毛孔里物料，以恢复滤布的通透性从而提高滤布的过滤速度与使用寿命。2、滤布自动清洗装置自动化程度高，降低以往操作人员手动清洗滤布的劳动强度。3、滤布自动冲洗装置由冲洗泵、水枪、行走机构、冲洗机构等组成。4、各限位点

14、采用金属接近传感器定位，全部动作的实现依靠PLC的控制来实现。5、冲洗水压力为4.06.0MPa。6、我公司生产的水洗车具有运行平稳，冲洗滤布干净等特点，7、我公司的水洗车喷嘴采用不锈钢钢质喷嘴，分布均匀，能把整个滤布面覆盖到，单位面积的高压水量充分，使在冲洗滤布的时候，能充分跟滤面的接触面接触，从而使滤布上的泥得到充分的清理。滤布：1、过滤滤布加工车间配有专用激光数控加工裁床，对滤布加工尺寸可进行精确定位，确保每种规格滤布的尺寸一致；同时，在滤布上镶嵌有塑料搭扣，配合滤板上部滤布桩，确保不因卸料时滤饼自重产生对滤布向下拽拉的损坏。2、滤布采用双层结构，操作简单易安装。电器控制系统：柜（箱）内

15、电气元件、变频器选用施耐德；全部PLC均采用西门子品牌；所有柜（箱）颜色为银灰色；控制箱材质：不锈钢板（厚2mm；防护等级IP55;室外防护等级IP65;现场分线盒材质：PP;防护等级IP54;接线端子采用菲尼克斯或魏德米勒；箱内塑料元件应无卤素，CFC阻燃，自熄；按自控系统要求提供无源接点信号（220VAC5A）;电缆应符合屏蔽和相关规范要求。电动机，电机通风采用自然通风，户内电动机采用IP54。压滤机PLC具有手动控制和自动控制的功能。控制范围包含：压滤机本机及全部气动阀的自动控制；压滤机压紧、保压、进料、反吹、接液翻板开启、关闭、松开卸泥、滤布清洗等一系列自动联动工作，各阶段具有安全压力

16、识别和超压安全保护。压滤机控制柜自成控制体系，有独立的PLC控制。系统设备装置一般应该具备就地/远程控制的功能，系统设计应能体现出自动化程度高，安全性好，操作方便的特点。1、压滤机自动（联动）控制过程包含进泥（带变频调节）、稳压、保压、回吹、翻板接液、开板、卸泥、滤布清洗等一系列自动联动工作，压滤机所有动作可以在全自动和手动间切换，操作简单，降低对操作人员的专业要求，避免人工介入降低劳动强度。2、控制室配有就地控制柜，采用PLC控制，各阶段运行参数可设置，有报警声光信号输出；电气箱为外表喷塑处理的独立结构，可以实现远程控制。主要电器元件采用施耐德品牌产品，位置信号传感器采用无触点接近开关，性能

17、稳定可靠。3、采用西门子系列可编程器，具有远程集控系统接口（以太网通讯接口），工艺控制过程中的各种需要调节参数可以在显示器上能进行调节和显示，控制过程既能全自动控制又能做到单个步骤的手动操作（在现场操作箱控制）。可在现场输入过滤工艺参数，并能实现故障自诊断，显示故障位置，提出故障排除办法，操作简便实用，可配备手动与自动相互切换程序，实现压滤机压紧，回程，拉板卸料，冲洗滤布，进料阀开、闭，进料泵启动，关停，吹气阀开、闭等自动操作及手工点动功能，装有临时系统，操作安全性好。4、设置报警回路和故障安全控制设备，在发生任何压力设备故障时提醒操作人员关闭压力设备及附属设备，接通压滤机控制盘上的报警灯和报

18、警喇叭。6、电控系统配有可靠的安全保证措施，可对进料、过滤、隔膜压榨、卸料、冲洗滤布等工段进行实时监控，并能对进料、隔膜压榨实行互锁保护，有效的保护设备的正常运行及操作人员的人身安全。7、设置报警回路和故障安全控制设备，在发生任何压力设备故障时提醒操作人员关闭压力设备及附属设备，接通压滤机控制盘上的报警灯和报警喇叭。这一示号系统设有一个在报警条件下闭合的长开触点。各压滤机系统的运行由设在压滤机控制盘前面的长明指示灯。进料系统：（买方自配）1、污泥和药剂在调质罐中经充分混合。调质好的污泥首先通过压滤机进料螺杆泵及附属连接管路输送至压滤机过滤，进料过程是个变频控制过程，其变频根据是管道上压力传感器

19、传来的信号，随着进料压力的增大，进料量越来越少，保压一定时间后，当压力达到设定高值时（1.2MPa可调），停泵，进料过程结束。2、设备构造及材质2.1 污泥螺杆泵为容积式偏心螺杆泵，其中压滤机进料螺杆泵设变频器变频调节流量。2.2 进泥的流量、出口压力应满足脱水机的使用要求并应配置干运行保护器和过压保护器。2.3 定子橡胶应与壳体牢固结合，其工作面不应有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷。2.4 泵的吸入和排出口的法兰结构尺寸符合ISO标准。2.5 转子304不锈钢，定子为丁晴橡胶，其余过流材质为不锈钢。滤布清洗系统：当压滤机需要进行清洗滤布的时候，在操作柜上打到自动清洗档，按下自动清洗按钮，压滤机

20、进行自动清洗程序，首先压紧滤板，上压后，回程到位后，清洗架前进，接近开关到滤板定位后，拉板启动，拉到定位开关处停止，清洗架下降，清洗阀开启，进行滤布清洗，到低限位后，自动上升，如此重复循环，直到最后一块完毕后，清洗架自动反回到原始位置，清洗结束.整个过程都由PLC自动控制，其中随时可以暂停，每道工序都配有相应的保护措施，安全实用.空压机系统：（买方自配）空压机系统：空压机采用螺杆式空压机，空压机产气后分别进入仪表用气储气罐和动力用气储气罐，仪表用气储气罐对过滤系统中的所有气动阀门提供稳定的气源，保证压滤机在使用过程中气源的稳定和干净，动力用气储气罐是压滤机在进行反吹风的时候用，为压滤机提供反吹

21、气源.五、交付技术资料合同生效后一周内，交付以下资料5.1 工艺流程图、设备总装基础图纸5.2 基础平面图5.3 详细完整的电气及自控系统图图纸5.4 液压站原理图及管路图设备交货时向需方提交的技术资料：设备维护使用说明书，设备合格证，装箱单，设备易损件清单及图纸。六、设备的指导安装，调试6.1 供方负责设备的指导安装，调试，并免费对需方操作人员进行现场培训，并长期跟踪服务。6.2 供方负责汽运至买方施工现场，卸货由需方负责。6.3 安装，调试期间，供方在需方现场的施工人员无条件服从买方安全管理相关规章制度和需方管理人员的管理要求。6.4 单机调试完成，正常使用一周后，双方共同验收，出具验收合

22、格报告文件。七、设备质量保证措施7.1、 本次供货厢式压滤机均为本公司常规产品，其设计、制造、试验、验收、安装等严格按国家、行业规定的相关技术标准和规范执行，其设计、制造、安装、调度等方面均采用成熟生产工艺，确保产品质量达标。7.2、 产品、制造、检测、验测、验收标准符合:1. JB/T4333-2005厢式压滤机和板框压滤机技术条件2.JB/T8104-99厢式压滤机和板框式压滤机试验方式3. GB1033-86塑料密度和相对密度试验方法4. GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件5. GB/T4064-83电气设备安全设计导则6. GB7251低压成套开关设备7. GB4942.

23、2低压电器外壳防护等级8. GB3766-83液压系统通用技术条件八、质量服务承诺1、产品质保期：见商务合同。2、我方承诺：质保期内，如发现设备质量问题，负责包修、包换，费用由我方负担；质保期外，对设备长期跟踪服务，帮助修理、配套，其费用由需方负担，我方只收取成本费。3、设备生产组装期间、试生产阶段，可为使用厂家人员提供实习、培训。4、产品验收，如有短缺、损坏、检测不合格等问题，我方在3小时内响应并拿出解决处理方案。5、接到设备调试通知书，3小时内响应并派员进行指导安装调试并对操作人员提供培训。6、试生产阶段，我方派员跟机操作，直到正常生产。7、接到设备维修通知书，3小时内响应。8、长期优惠供

24、应备品、配件。9、现场服务人员计划表：序号技术服务内容计划人日数派出人员构成备注职称人数1技术交流1人/2日工程师1可根据现场情况而定2现场指导安装2人/15日售后工程师23设备空载试车1人/2日售后工程师14P操作人员培训1人/2日售后工程师15设备正式生产1人/3日售后工程师110、技术服务和培训1）合同生效后，供方根据本技术协议的要求，及时提供各种技术资料和文件，并派技术人员进行技术交流。2）及时提供满足需方及设计院所需的其他技术资料。3）待需方确定安装单位后，根据需方的要求及时与安装单位进行技术交底。4）安装开始，根据需方要求及时安排技术人员进行安装、调试的技术指导：5）技术服务、技术

25、指导的内容，技术服务指导等不限于以上内容，人员构成及人员数量、服务天数可根据实际情况进行调整。6）服务人员应具备的资质：遵守法纪，遵守现场各项规章制度，有较强的责任感和事业心，按时到位了解设备设计、熟悉其结构，有相同或相似的现场工作经验，能够正确的进行现场指导；身体健康，适应现场环境。7、需方人员的培训：为了使需方技术人员能熟悉并掌握X10AZFQN100/1250-UK厢式压滤机设备的指导安装、调试、运行、维修等方面的知识，供方应派遣有一定能力的设备工程师、技师、工程师负责对需方技术人员进行必要的技术培训。培训可以在供方工厂随同设备检验和在需方设备安装现场进行；九、设备制造流程及进度表1、设备制造流程:制作周期流水图目期（天）项51015253035设计主要外购件订货制造A组装检验试验*11包装发运交货时间交货地点十、设备