动态秤调试方法

1、动态秤调试方法（试用）*基本原则:先查结构，后设参数；先测静态，再调动态。第一步：称体结构的定位及检查1、称段定位：必须使秤台与前后端基本保持在同一水平面上（使用工具-水平尺），如有偏差，可以调节脚杯高度使之达到基本平稳，初步确定位置。2、四角检查：A-目测四角传感器上下支撑碗盖是否对齐，不能有错位；如果有错位，可以调整传感器下支架位置，使碗盖上下对齐，不能有偏差；B-目测四角传感器并用力挤压台面四角，四角上碗盖和下碗盖之间的钢珠要受力均匀（钢珠与碗盖的间隙不能太大，也不能太小，用螺丝刀去戳钢珠正好可以戳动，没有卡死的情况为最佳）；上碗盖与台面不能出现缝隙-虚位等情况；如果出现虚位，可以在上碗

2、盖与台面支撑点间加垫片填补虚位；C-目测传感器是否按正确的方向安装，上面有一个箭头方向；D-设备在运输中可能出现颠簸使螺丝松动的情况，再次检查基本正常后，必须紧固秤体及四角所有螺丝，确保秤体稳固。3、皮带检查：A-同步带的检查和调节，在检查同步带的时候，必须保证同步主皮带的检查和调节，首先是松紧度的调整：调节平台两侧的压紧螺丝，使重物品在皮带上运动时不失速，皮带尽量松一点，这样可以保证运行更平稳；在运转时，皮带可能跑偏，这样就要微调两侧的压紧螺丝，边运行边微调（注意操作安全），需要跑多一段时间来微调反复校准。B-检查同步电机固定螺丝是否松动-要捏紧，如果松动会影响秤的稳定性；还有就是秤台电机控

3、制线下垂必须留有余量，不能硬拉下来，只能自然下垂留2CM余量，然后在支架上用扎带固定2个点，2点距离8CM以上，这样就有效保证了秤平台受力恒定，避免在拉力下影响秤台重量。4、观察运行：观察在机器在运行和停止时，动态秤台运行必须平稳、没有异响，看秤体有无形变、看秤台是否与底座、支架等有碰到秤台的情况，若有异常-要及时找到原因并解决（如果不解决好，会严重影响秤的重量，更没有精度可言）。1、静态标定：静态标定是指动态秤体在停止状态下进行的基本标定；A-检查表头与传感器之间的连接线是否接线正确、牢固；B-现场基本无风，选定标准砝码（20KG）；C-确定表头显示状态，一般表头显示停止（STOP）状态下，

4、标定才有效；不同厂家的标定方法不同，具体详见附件及表格。2、角差调整：秤台下面四角有四只传感器支撑整个秤台，在称重时四只传感器必须均匀受力，在台物品放在台面任意位置时，物品重量的数值才一致；由于结构、电子器件等因素的影响，物品置于四角时重量可能会出现误差，这就需要通过调整来减少误差。A、四个传感器信号线接入接线盒线序定义：靠近电机的那个定义为1号，从上方俯视称体顺时针方向依次2号、3号、4号。B、接线盒角差调整：在测四角重量时，四角最大与最小误差不能超过2个分度值，我们定义正负20G,如果标准值是20KG，得出4个数值误差不同时，先选定标准值偏离最大20+N的对应的那个电位器，边调边看-使这个

5、显示的值调到往反方向也偏离N，即20-N.然后重新标定；再测四角值是否基本平衡，若其他角还有偏差再重复调一次，角差问题基本可以解决。3、表头参数设置：不同厂家的表头设置内容不同，一般可分为-最程设定、分度值、零点校正、重量校正、在台时间、去抖时间、动态范围、动态时间、滤波设置、自动零跟踪、检测数、通讯设置等A、表头GM8802S参数基本设置初次使用GM8802S称重显示器或者称重系统的任意部分有所改变以及当前设备标定参数不能满足用户使用要求时，都应对显示器进行标定。标定参数列表参数初值说明C8400设置单位kggkgt三种可选KG小数点0重量值的小数点位置：0、0.0、000、0.00最小分度

6、11、2、5、10、20、50六种可选2最大量程10000重量值的最大显示范围60-100零点标定标定系统零点零区标定增益标定增益毫伏数的标定。法码标定密码000000标定参数密码值/其他参数列表调整项目可设范围实设参考值备注说明滤波等级0-99AD数字滤波级数：0：滤波效果最弱；9：滤波效果最强。上台判定时间0-9990020上台模式为光电有效的情况下当上台光电有效时间大于“上台判定时间”后，才认为有光电输入上台去抖时间0-9990030物体上台后，延时此时间用于去除物体上台引起秤台的波动，看现场情况而定在台上时间0-99900560物体在台上，米样时间。看现场情况而定上限值下限值500上上

7、XXX0限值下下限值动态补偿系数0.5-2.0001调好动态称再根据实际情况而定波特率120011520038400主串口波特率。(1200/2400/4800/9600/19200/38400/57600/115200)零区0-1000160零区于参数比关联动态清零时间20-999350追零范围0-94零点跟踪范围（09d口选），0：追零关闭。判稳范围1-992单位：分度，判稳范围（199d可选）。AD采样频率120/240/480次/秒480AD米样速度（次/秒）B、（订制）表头设置双秤设置备注:测设置适用于百世DWS双称,大部分参数不需要手动设置，厂家出厂时已设置好。设置密码88881.

8、 基础参数设置按数字键“1”，然后按“enter”，进入此界面。按方向键移动光标到对应位置，按“enter”键进入设置模式，按数字键设置对应的参数值，按“enter”键保存设置。2. 延时设置按数字键“2”，然后按“enter”，进入此界面。外输入延时设置0.3sA称延时设置0.00sB称延时设置0.35s按“F”键，按“enter”键进入系统设置界面。3. 系统设置a.A、B称有关设置ab称最大称重设置要保持一致A称为900mm的第一段小称B称为1450mm的第二段大称c.通讯设置串口一波特率38400串口一数据位8bit,noParit串口一模式Command通讯序号设置默认打印语言选择默

9、认d运行时序设置A称稳定时间0.25s最大通过时间1.0s分选开始延时0.00s不触发时间0.07s检重延时动作0.00s数据输出延时0.00sA、B秤的滤波设置和二次滤波系数参数必须保证一致A称B称校称单位kgkg最大承重60kg60kg分度值0.01kg0.01kg系统校正不在这里调不在这里调零点校正不在这里调不在这里调量程校正不在这里调不在这里调动态时间设置0.30s0.30s动态范围1.0d1.0ds滤波设置3SI3SIs自动零跟踪5.0d5.0d清零范围20%20%开机清零范围10%10%超载显示范围50%50%调试显示选择默认默认零跟踪速度44二次滤波系数3SI3SI显示动态零点5

10、.0d5.0d零范围下是否检重是是b.应用设置出厂默认设置，厂家不建议做任何修改串口二波特率9600串口二数据位8bit,noParit串口二模式Commandout打印机设置默认打印频率设置默认B称稳定时间0.00s显示延时时间0.0s分选保持时间0.05s检重动作保持0.05s最小不触发时间0.15sA称称台长度900mmA称称台长度1450mm自动清零时间500ms最小触发时间7mse其他选项不需要设置4称台标定aA称标定按“3”键，按“enter”键进入A称设置界面。A称系统校正选择是零区标定，确保称面无重物，按“enter”,按"enter"，输入砝码重量，按enter，将砝码放在称的中心，进行一次标定，标定成功后,需将砝码放在称的四个角上，看重量是否相同。如相同，则需将称调平。bB称标定按“4”键，按“enter”键进入B称设置界面。同A称单秤设置以下是单秤在惠州现场实际操作及参数设置图片（供参考）第一步：检查秤体所以螺丝，加固；发现称体主皮带在运转时与拉包段皮带有碰到的情况，适当调宽2段间的距离，消除碰触；第二步：检查增加地线，秤体脚杯、电柜、表头、工控机四点必须全部接地，可有效消