3200钻机操作规程60

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ZDY3200S型钻机操作规程

一、一般要求

1、司机必需经过培训，熟练把握所操作设备的“结构、性能、基本原理〞，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障〞，经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责钻机的操作及安全设施的维护保养工作。二、开钻前的检查

1、检查钻场附近巷道帮顶是否完好，发现有活矸、危矸及掉渣现象时及时处理。2、检查钻杆有无裂纹堵塞，丝扣是否完好。3、检查压柱是否稳固，生根是否可靠。

4、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否稳固、可靠。5、开启油箱上的截止阀，此阀未开启前不准启动电机。6、检查油箱的油位是否正常。7、检查各部润滑状况是否合格。三、钻孔作业

1、先开启开关手把，后按操作按钮启动键，将电机启动，运行时注意检查：（1）、钻机附泵皮带是否顺时针旋转，如反转，应将开关手把扳至另一侧，再次启动电机；（2）、检查钻机声音是否正常；（3）、给进、起拔是否正常顺畅;（4）、油管是否有漏油现象。

2、使主、副油泵空转3～5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20℃左右时，才可调大排量进行工作。

3、试运转：（1）、油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳,系统压力表读数不应大于4MPa。（2）、反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。（3）、试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。（4）、检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致应及时调换有关油管。（5）、在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。4、开钻：（1）、一人从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上，待钻机插入回转器后，再启动钻机(若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机)。（2）、将副泵功能转换阀手把推到前位，夹持器功能转换手把推到分开位。将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进手把，使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无芯开孔钻头。（3）、调理各操作手轮，保证轻压慢速钻进，穿过煤层底板0.8～1m后可稍微调快转速，钻进2m后起钻，将钻头用牙钳松开卸掉。

5、将回转器后退到极限位置，中止电源，安装导向管。6、将主泵、液压马达变量手轮恢复正常后钻进。

7、下入孔口管，将导向管卸去异径接头后重新下入孔内，拧上接箍，保证牢靠，将全部孔口管下入孔内。

8、根据具体状况调整回转器进行加压或减压钻进。四、停机

1、减少孔底压力，中止给进，然后中止回转，向前推夹持器功能手把（即夹持器油路开通），用夹持器夹住钻具。

2、减少孔底压力，中止给进和回转，停供压力水。

3、将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。4、扳动给进起拔手把，拉出钻杆。

5、前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。6、拉出下一根钻杆，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。五、其它本卷须知

1、油管没有全部接好前不允许启动电机。

2、孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

3、中止钻进时，要马上将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。4、在钻进过程中要随时注意观测各压力表的读数变化，发现异常及时处理。5、初次加油时，应认真清洗油箱，所加液压油必需用滤油机过滤。6、在井下不允许开启油箱盖和随便拆卸液压原件，以免混入脏物。

7、使用中经常检查油面高低，发现油量不足即应通过空气滤芯器加油。

8、定期检查液压油的污染和老化程度，如发现颜色暗黑、混浊发臭、呈乳白色，应全部更换。

9、每回次钻进终止后钻机必需停掉操作按钮电源。10、钻进过程中的给进压力必需均匀，严禁忽大忽小。

11、施工过程中发现回转阻力大，有憋泵现象，应中止给压钻进。

井下注浆泵操作规程

一、一般要求

1、司机必需经过培训，熟练把握所操作设备的“结构、性能、基本原理〞，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障〞。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、司机负责高压注浆泵的操作及安全维护保养工作。二、开机前的检查：

1、检查泵的安装是否正确，各联接紧固件是否稳固、可靠。2、检查各部润滑状况是否合格。

3、检查注浆泵的易损部是否完好，开关是否正常。4、检查钻场周边环境是否安全可靠。三、运转时本卷须知：

1、先吸清水运转，待一切正常后，方可注浆。2、正常注浆时，各工种要明确到人，各负其责。3、操作人员要密切注意压力表压力变化状况。

4、放浆时，要先开启泄压闸阀，并同时关闭孔口进浆闸阀，然后用清水冲洗注浆管路。

5、注浆时，要注意观测注浆泵柱塞后盖是否漏浆。四、其它本卷须知

1、调换档位必需在注浆泵停稳后进行，严禁在注浆泵运转或没有停稳时换档。

2、维修设备时必需停电，坚决不允许设备在运转时进行检修。

3、注浆终止后，应将注浆管路和注浆用搅拌灰桶冲洗清白放到适合位置。

地面注浆站井下注浆操作规程

一、参与注浆人员不得少于2人，1人注浆，1人巡查注浆管路及注浆段附近巷道有无底鼓、跑浆现象。

二、注浆管路铺设好后，将所有注浆软管两端用铁卡卡牢，用Ф6.3mm油丝绳将铁卡与2吋铁管法兰盘连接，并对井下整个注浆管路做耐压试验，以后需要延伸的注浆管路，延伸部分也要做耐压试验，耐压值达到10MPa，且稳压30分钟，方可投入使用。

三、注浆前应做好以下检查工作：1、检查钻场环境是否安全整齐。

2、注浆地点要设专用电话，电话要悬挂在顶板无淋水、灰浆溅不到的地方，距离注浆孔不得大于10米，保证联络畅通。

3、检查孔口管4吋闸阀是否完好，开关是否自如。

4、检查2吋球阀是否堵塞，球阀开关是否灵活，球阀丝扣、法兰盘丝扣、注浆三通丝扣是否有倒丝、乱丝、滑扣等现象，如有，应及时更换。

5、法兰盘上2吋连接头丝扣长度必需大于2吋球阀丝扣长度，且连接时2吋球阀丝扣必需上满。

6、连接注浆三通，泄压阀口朝下，关闭进浆阀，开启泄压阀，压水冲洗注浆管路，检查管路是否畅通。

四、孔口注浆软管用铁卡卡牢，用Φ8mm钢筋链条将孔口注浆软管铁卡、注浆三通牢牢捆绑在4吋闸阀上。

五、开启泄压阀，关闭进浆阀，通知地面注浆站用3档压水，待管中空气排尽后，开启4吋闸阀和2吋进浆阀，关闭2吋泄压阀，对孔内压水30分钟后，中止地面压水，开启泄压阀，放水30分钟，使孔内水外流，以冲洗孔内杂质。

六、电话通知地面用3档开始注浆，待孔口压力稳定后，改为5档进行注

浆。

七、注浆期间，井下注浆工应每隔半小时记录一次孔口压力，并与地面注浆站保持联系，井下注浆工必需配戴机械手表。

八、注浆期间，注浆工站立位置不能正对泄压阀和注浆三通。每隔1小时开启一次泄压阀，放出少量浆液，以防时间过长，浆液凝固造成泄压阀开关失灵；同时应每隔1h检查注浆软管连接部位是否牢靠。

九、当注浆压力升压过快或离注浆终压差1MPa时，应通知地面注浆站由快档调到慢一个档位继续注浆，直至档位降到3档。

十、当孔口注浆压力离设计注浆压力差0.5MPa时，通知地面注浆站用3档压水，此期间假使压力升至注浆终压，应马上开启泄压阀，关闭进浆阀和4吋闸阀，终止注浆。假使压水期间，压力尚未升至注浆终压，则以清水到达孔口作为注浆终止标准。

十一、每孔注浆终止后，注浆管路要用清水5档进行冲洗，假使其它钻孔需要连续注浆，管路冲洗时间不少于2小时，否则管路冲洗时间不得少于4小时。

十二、孔内注浆终止4小时后，应拆除法兰盘及4吋闸阀，并掏洗清白。

探放水工岗位责任制

一、探放水工必需经过培训并经考试合格取得合格证后方可上岗操作，熟练把握钻机的基本结构、性能、原理及操作程序，做到会操作、会维护、会保养、会排除一般故障，有问题能及时处理。

二、遵守《操作规程》及施工安全技术措施，积极主动完成队内及班组长安排的工作。

三、经常保持润滑部分不缺油，合理使用、保管好钻机专用工具，做好钻机、设备的