东大光明清洁生产审核报告

辽宁东大光明化工科技有限责任公司清洁生产审核报告(报批稿)辽宁东大光明化工科技有限责任公司二〇二一年三月目录前言 方案筛选公司审核小组及外部审核专家共同讨论，对上述备选清洁生产方案进行了初步筛选。在筛选过程中，对所有的备选方案都考虑了方案对改善环境的具体影响、方案的投资效益、方案的技术可行性及工艺复杂程度、方案实施对生产和产品的影响等因素，进行了简单比较和筛选。结合公司实际情况，将预计实施费用为0-20万元的方案定位无/低费方案，20-50万元以上的方案为中费方案，50万元以上的方案为高费方案。本轮清洁生产审核共提出了15项清洁生产方案，其中无/低费方案13项，中/高费2项。在本节中，将对上述15项清洁生产方案进行初步筛选，在筛选过程中，清洁生产审核小组汇同相关工程技术人员对各项方案进行下述5项要素的讨论，下面就筛选结果分三类，即：不可行的方案――搁置；可行的无/低费方案——可立即实施；初步可行的中/高费方案——供下一步进行研制和进一步筛选。方案初步筛选结果如表5.2-1所示。表5.2-1清洁生产方案筛选表编号技术可行性环境效果经济效果难易程度结论F1√√√易可行F2√√√难初步可行，待进一步分析F3√√√难初步可行，待进一步分析F4√√√易可行F5√√√易可行F6√√√易可行F7√√√易可行F8√√√易可行F9√√√易可行F10√√√易可行F11√√√易可行F12√√√易可行F13√√√易可行F14√√√易可行由上表可以知，在上述所提出的15项清洁生产方案中，通过筛选，可行方案共计15项，其中，初步可行的方案有2项。可行的无/低费方案可以立即组织实施。方案筛选结果见表5.2-2。表5.2-2清洁生产方案筛选结果汇总表方案编号方案名称可行的无/低费方案F1汽暖改水暖F4更换管线和保温层F5导淋水回用F6集气罩改造F7甩干机加盖F8安装引风机F9改装节能灯F10更换冷凝器F11加强设备巡检和维护F12加强生产现场检查F13加强对岗位人员的技术培训F14严格岗位责任制及操作规程初步可行的中/高费方案F2104车间废气处理措施改造F3增加焚烧炉方案研制经过筛选得出的初步可行的中/高费清洁生产方案，因为投资额较大，而且对现有生产工艺过程有一定程度的影响，为了使方案更具有可操作性，审核小组遵循了系统性，闭合性，无害性，合理性原则，结合公司实际情况，考虑了方案所涉及的设备、技术、工艺、经济效益、环境效果几大因素，将拟推荐实施的中/高费方案进行了简要说明。表5.3-1推荐的中/高费方案简要说明表方案编号及名称F2104车间废气处理措施改造要点在现有废气处理措施的基础上增加喷淋洗涤+ACF的联合处理工艺处理104车间VOC废气。主要设备废气洗涤塔、体外除雾器、ACF吸附槽主要技术经济指标减少车间无组织VOCs排放浓度，保证车间安全稳定生产可能的环境影响减少104车间无组织VOCs排放0.756t/a表5.3-2推荐的中/高费方案简要说明表方案编号及名称F3增加焚烧炉要点新增焚烧炉设备处理厂内废渣主要设备加料系统、焚烧系统、余热利用系统主要技术经济指标处置厂内危废，减少外委危废处置量30吨/年，回收余热，减少电耗可能的环境影响降低能耗，降低厂内贮存危废的风险，稳定处理厂内危废，为生产系统稳定运行提供了保障方案确定方案的确定是公司进行清洁生产审核工作的第五阶段。本阶段的目的是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，以选择技术上先进适用、经济上合理有利、利于环境保护的最优方案。本阶段的工作重点是在结合市场调查和收集资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济的可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的、可实施的清洁生产方案。可行性分析的重要性在于：理性分析是公司开展清洁生产的关键，只有通过对改进建议和方案的系统评价和全面论证，客观地预设可能存在的障碍、预知可能产生的效益，清洁生产审核方法学的科学性、完整性才能得以体现，公司实施清洁生产才能事半功倍。技术评估方案F2104车间废气处理措施改造（1）改造原因企业104车间现有有组织VOCs废气处置措施为“降膜式吸收+活性炭纤维（AGF）吸附法”，通过现有废气处理措施，污染物排放能够达到相应标准要求，但生产过程无组织逸散问题未得到有效解决，且企业为生产香料企业，车间内气味比较严重，通过现场踏勘，虽然企业各车间反应釜、搅拌釜、离心均配备集气罩收集无组织废气，各车间气味均得到有效控制，但由于104车间（葵子麝香结晶车间）葵子麝香的气味的特殊性导致车间气味依然较重，因此经审核小组研究后决定在104车间新增一套无组织废气收集及处理措施来降低车间气味。（2）设备方案F2104车间废气处理措施改造设备情况见下表：表6.1-1方案F2104车间废气处理措施改造设备信息表序号设备名称规格参数1吸收塔材质：PPA板材碰焊（灰色）塔径：Φ3300mm塔高：6500mm水箱容积：10m³填料数量：多面空心球，9m³液位管材质：四氟管液位管管径：Φ15mm处理风量：30000m³/h喷嘴型号：宙斯A2喷嘴数量：16个喷嘴角度：120°喷嘴材质：316L压力：0.3Mpa螺纹尺寸：G1/2进风管规格：DN800出风管规格：DN800出水管规格：DN100喷淋管规格：DN80喷淋形式：二次喷淋视窗数量：2个除雾器尺寸：Φ3300mm2体外除雾器材质：PPA板材碰焊（灰色）直径：Φ4000mm高度：2700mm进风形式：侧面进风视窗数量：1个除雾器尺寸：Φ4000mm填料数量：6.5m³风速：0.5m/s3ACF吸附箱材质:PPA板材碰焊（灰色）尺寸：2000mm×2000mm×5200mm处理风量：30000m³/h活性炭纤维毡数量：120㎡（3）措施原理介绍1、废气洗涤塔介绍废气洗涤塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备,废气洗涤塔的塔身是一直立式圆筒（如下图所示），底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。废气洗涤塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。图6.1-1洗涤塔工作示意图2、体外除雾器介绍经洗涤塔处理后的废气湿度很大，为保证后端ACF吸附装置的处理效果，需要对废气做除湿处理，本方案选用体外除雾器除湿。当带有雾沫的气体以一定速度上升通过填料及除雾层时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与填料及除雾层相碰撞而被拦住。填料及除雾层表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴聚集。使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从上分离下落。气体通过体外除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便。图6.1-2体外除雾器示意图3、ACF吸附槽介绍AFC采用优质高效的活性炭纤维，脱附性能好、吸附率高，设备装置体积和设备占地面积降低，节约能耗。吸附容量是普通活性炭的1.5～40倍。对有机溶剂吸附去除率高，且使用寿命长。活性炭纤维具有更小、更多的全开放孔隙和更大的有效比表面积（本案特制优质活性炭纤维，实际吸附能力强（>500g/KG），自燃耐温高达500℃，具有工业应用的最佳高效性和安全性。吸附箱体的切换阀全部采用性能可靠且有成功使用案例的气动挡板阀，高效率的挡板阀有利于气体进出的快速切换。ACF吸附槽采用环式吸附结构的箱体设计，高效的利用箱体空间达到最大的床层面积，优化的过床层风速，有效的提升了VOCs的吸附去除率。箱体充分考虑风压平衡，废气在箱体内分布均匀，吸附无死角。整体设备结构简易，维护方便。4、吸附介质本项目选用活性碳纤维作为吸附剂，具有效率高，比表面积大、流体阻力小、对温湿度不敏感等特点。ACF是继粒状活性碳之后的第三代活性碳产品。是近代发展起来的一种新型，高效的吸附剂。ACF是多孔碳家族中具有独特性能的一员，与传统的粒状活性碳（GAC）相比，ACF具有以下特点：ACF与GAC的孔结构有很大的差异，如图1和图2所示。ACF的孔分布基本上呈单分散态,主要由小于2.0nm的微孔组成,且孔口直接开口在纤维表面，其吸附质到达吸附位的扩散路径短，纤维直径细，故与被吸附物质的接触面积大，增加了吸附几率，且可均匀接触。图6.1-3ACF和GAC的孔结构模型图6.1-4ACF与GAC的孔径分布比表面积大：是GAC的10～100倍；吸附容量大，约是GAC的1.5～40倍；吸附能力为GAC的400倍以上；吸附、脱附速度快，ACF对气体的吸附数10秒至数分钟可达平衡。孔径分布范围窄，绝大多数孔径在100Å（1Å=1×10-10m）以下，GAC的内部结构有微孔、过渡孔和大孔之分，而ACF的结构只有微孔及少量的过渡孔，没有大孔，并且孔径均匀，分布比较狭窄，为0.1～1nm，这是ACF吸附选择性较好的原因。ACF不仅对高浓度吸附质的吸附能力明显，对低浓度吸附质的吸附能力也特别优异，如当甲苯气体含量低到10ppm以下时，ACF还能对其吸附，而GAC必须高于100ppm时方能吸附；ACF耐热、耐酸碱；具有很强的氧化还原特性，可将高价金属离子还原为低价态；体积密度小,滤阻小，约是GAC的1/3，可吸附粘度较大的液体物质,且动力损耗小，而且ACF易再生，工艺灵活性大（可制成纱、布、毡和纸等多种制品）；以及不易粉化和沉降等特征，这些特征有利于吸附和脱附，使得ACF对各种有机化合物具有较大的吸附量和较快的吸、脱附速度。（4）方案装置立面及平面示意图图6.1-5装置立面示意图图6.1-6装置平面示意图（5）方案分析通过以上方案介绍可以看出，本方案结合了已有的工程实例，保证废气稳定达标的情况下，考虑了尽可能简单、成熟、可靠的处理工艺，提高了风机风量，增大车间无组织排放的收集效率，提高了整体废气的处理能力，选用性价比高的吸附介质，选用高效的净化设备，预期净化效率可达90%以上，降低了车间无组织废气浓度，保证了生产系统的正常稳定运行。故本方案技术评估可行。方案F3增加焚烧炉（1）新增焚烧炉原因由于目前厂区生产过程产生的废渣及厂区产生的其他危废均委托有资质单位进行处理，这样不仅增加生产成本，而且还需要注意危废贮存、危废转运等一系列问题，故增加焚烧炉既可以处理厂内危废，还可以回收余热用于生产。（2）设备表6.1-2方案F3增加焚烧炉设备一览表序号设备名称数量规格参数1炉本体1座型号：ZBFSL-W-2500BC型材质及厚度：A3钢外板6mm+耐火泥浇注料（耐温1790oC）焚烧能力：100kg/h（废液+固废）炉内容积：7.0m3（炉负荷大于25万大卡/M3×H）2高压离心风机1台型号：9-19No5A流量：1600~2844m3/h压力：5600~5500pa电机功率：7.5kw转速：2900rpm3二次燃烧室1座材质：A3钢、耐火泥浇注料(耐温1790℃)厚度：6mm耐火泥厚度220mm（重质料理150mm，轻质保温70mm）4水冷式集尘器1台材质：A3钢厚度：外板6mm内板8mm5补氧换热器1台型式：夹套式热交换器材质：外筒Q2356mm+内筒不锈钢6急冷塔1台材质：Q2356mm+内衬防腐花岗岩100mm烟气进口温度：600℃烟气出口温度：200℃附：双流体雾化器一支，最大雾化量500kg/h；急冷泵功率：5.5Kw（一用一备）制造单位：宜兴市宙斯泵业公司附：卸灰阀等7石灰粉储槽1台材质：Q2356mm+内衬防腐贮槽容积：0.5m3附：卸料电机0.37Kw、空压管路8活性炭粉储槽1台材质：Q2356mm+内衬防腐贮槽容积：0.5m3附：卸料电机0.37Kw、空压管路9气箱式布袋除尘器1台型式：分室反吹式滤袋材料：P84腹膜材料总过滤面积：100m2出灰电机：2.2Kw（1台）材质：外筒Q235材质+内衬防腐材料附：旁路管路1套，气动插板阀检修平台、镀有机硅龙骨架、脉冲控制仪、电磁脉冲阀等10喷淋吸附塔1台材质：A3钢+陶瓷防酸喷咀+陶瓷耐热阶梯环填料厚度：6mm+花岗岩材料11雾水分离器1台材质：A3钢厚度6mm12变频引风机（水冷式）1台型号：9-28-NO5A流量：3000-8000m3/h压力：7500-7600Pa电机功率：22kw转速：2900r/min（变频控制）材质：Q235-B13烟囱1台出口尺寸：φ600离地高：25m材质：内衬防腐、耐温附：测试孔、平台、爬梯、避雷装置14连接烟道8套材质：Q235+外保温50mm(300℃以下)Q235+内保温(300℃以上)15电气控制系统1套配电操作盘（屋外型）德力西电器配件焚烧炉装置电源、开关断水警报装置残烧定时装置焚烧温控系统过负荷保护装置（电气）电压、电流、温度显示仪16燃烧机1台意大利品牌控制方式：大小火燃油量：10-30Kg/h功率：0.5KW17燃烧机1台意大利品牌控制方式：大小火燃油量：10-30Kg/h功率：1KW18其它1套废液输送管路、输送管泵2台附件：管阀件、电线电缆、金属软管、油漆等（3）方案原理介绍1）加料系统废渣用专用包装袋(控制包装在20kg)运送到焚烧炉设备处，由人工送入炉内焚烧，焚烧过程中通过不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧。废液输送及雾化系统包括有机溶剂输送和雾化系统及废液输送和喷入雾化装置。2）焚烧系统焚烧系统包括焚烧设备主体、二次高温焚烧室、助燃设备、供风装置等。固体废物、助燃空气及辅助燃料在炉内经过复杂的化学反应，使废物中的有害物质彻底分解，炉体的结构形式和尺寸决定了焚烧炉的处理量和废物中有害物质的分解去除率。主体设一只点火燃烧器，二燃室设一只二次燃烧器，一燃室热解产生的可燃气体和烟气中燃烧不完全的有害气体在二燃室内继续燃烧并分解；二燃室还设有智博公司设计独特的供风装置，用来补充废物燃烧所需的氧气，使空气和可燃气体与有害气体充分混合并完全燃烧。①固体废物焚烧炉焚烧设备是卧式主体体，有干燥段、热解段、燃烧段、燃烬段组成。干燥段、热解段、干燥段内部采用耐腐蚀、耐高温、高强度的耐火材料作衬，耐火材料具有极佳的技术性能，可延长炉体使用寿命、减少耐火材料维修量、降低运行成本；有较好的强度及耐磨性。并防止灰渣结焦，影响设备使用寿命。保证设备外表温度不超过高温。在炉体顶部设有废物进料口，在筒体侧面布置一只天然气燃烧器，在炉体的四周设有供风口。固体废物从顶部投入后开始被炉膛内底层废物热解产生的热量加热，加热到一定温度后开始分解，随着新物料的加入和灰渣的逐渐排出，早期进炉的废物先后经过加热、热分解和燃烬的过程，灰渣间歇由人工排出，方便操作人员收集运输。炉体上部设有负压测点，用于实时监测系统负压，并通过变频器控制引风机电机转速，从而保证系统始终在负压下运行。设有热电偶（测温孔）用于检测热解炉的运行温度。另外还设有一处检修门和多处观察孔，便于设备检修和观察炉内状况。②二次焚烧室二燃室设置的目的是使一次焚烧室产生的烟气中可燃成分及未燃烬的有害物质完全燃烧并彻底分解。二燃室设置了燃烧器和智博公司设计的独特的二次供热风装置，以保证烟气在高温下同氧气充分接触，有充足的滞留时间。二次风使烟气在二燃室形成旋涡，加强了烟气的扰动，大大提高了燃烧效率，提高了有害物质的销毁率。供风量的大小根据烟气中氧含量来调整。二燃室由耐火材料、保温材料、绝热材料组成的腔体。炉墙是以高温耐火高铝砖做衬，中间是隔热材料，外层是保温材料，设备外表温度不超过100℃，减少炉体的热损失，提高焚烧效率；外表用钢板作保护层，防止漏风。二燃室烟气出口设有热电偶，可及时反映炉内温度，便于随时调整燃烧器大小火，保证炉膛内温度≥1100℃。为保证系统的安全性，在二燃室设有防爆门。在燃烧过程是即使发生爆燃，炉内压力也能通过防爆门紧急排放烟气得到释放，不会发生安全事故。工业废物焚烧炉作为一种新型窑炉，由于处理对象成份复杂，对炉衬材料的高温侵蚀和磨损相当严重，所以对耐火材料性能、导热性能、机械强度、耐侵蚀和磨损性能要求很高。二燃室出口温度≥1100℃，主体设备燃烬段温度大于750℃，如此高的温度使得炉渣中的玻璃和低熔点盐类呈熔融状态，容易造成挂壁和对耐火材料形成腐蚀。因此，耐火材料的选择直接影响焚烧炉的使用寿命。连续高温焚烧炉下段和二燃室内衬采用高铝耐火砖及耐火烧注料，它具有耐火性能好、重烧线变化小、热震稳定性好等特点。同时结合采用致密碳化硅耐火砖，它具有耐磨、耐腐蚀等特点，抗高温和抗熔渣能力比其它材料高。③助燃系统助燃系统的作用是启炉和辅助炉膛升温。当系统点炉或者废物热值较低时,系统需要采用辅助燃料助燃来提高或者保证炉膛的温度。助燃系统主要设备有辅助燃料燃烧器完成。系统中采用的辅助燃料为轻油，低位热值不得小于10500Kcal/Kg。主体焚烧炉和二燃室各布置一个燃烧器，进气管道分开单独设置。④助燃风系统设备一次补氧系统通入高压风管送入炉内，吸风口设丝网罩防止废物进入。鼓风机入口设有消声器，降低噪音。二次风机从废物储存间吸风，然后通过换热器被加热到200℃，鼓入燃烧室助燃，吸风口设丝网罩防止废物进入。鼓风机入口设有消音器，降低噪音。⑤出灰系统焚烧设备主体炉的，由于焚烧炉为50kg/h,焚烧效率大于95%，所以灰为2.5Kg/h；建议采用人工间歇出灰，每半班出灰一次二燃室灰渣量很小，出灰采用人工出灰。⑥余热利用系统余热利用系统为一竖式水冷式除尘器，烟气由除尘器的上部进入，高温烟气被降温至600℃左右，使烟气中的余热得到充分利用。热交换后产生的约80-100℃左右的热空气，除尘后供燃烧炉使用3）烟气净化反排烟系统根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》（HJ/T176-2005）的要求及参考国内焚烧装置已成功运行的经验，确定烟气净化采用烟气喷水直接急冷+药液脱酸+石灰粉脱酸+喷活性炭粉+袋式除尘器的组合工艺。包括烟气急冷器、喷雾吸收塔、石灰粉脱酸及喷活性炭粉、袋式除尘器、引风机及其附属设备。①急冷塔急冷塔的主要作用是将烟气迅速降温。烟气从换热器排出后温度在600℃左右，为避免二恶英类物质在250～450℃温度区间的再次生成，系统必须尽量缩短烟气在该温度段的停留时间，所以系统设置了急冷喷雾塔用于烟气的迅速降温，水雾与烟气在一起混合下落过程中，完成汽化，底部不会有污水产生。急冷塔采用喷水直接冷却的方式，流经塔内的烟气直接与雾化后喷入的液体接触，传质速度和传热速度较快，喷入的液体迅速汽化带走大量的热量，烟气温度得以迅速降低到200℃左右，从面避免了二恶英类物质的再次生成。为防止急冷塔受酸性气体腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面采用防腐花岗岩材料，中间为隔热层，为保证花岗岩的强度及附着力，同时减轻设备重量，厚度设计为100mm，急冷水采用工业用水，设置水箱1个，急冷泵2台，一用一备，双流体雾化器一支。水箱液位靠浮球阀自动控制。②喷雾吸收塔包括：脱酸碱溶液的制备及供给装置。喷雾吸收塔主要用于去除烟气中的酸性气态污染物，是半干法烟气净化系统的主要设备。入口烟气温度600℃，出口烟气温度200℃。采用喷氢氧化钙溶液的方式，脱除烟气中的大部分酸性物质；吸收塔材质采用Q235-A钢+花岗岩防腐材料吸收塔以3-5%左右的Ca（OH）2碱液为净化吸收剂，烟气从下部进入吸收塔内，在喷嘴下方区域与雾化的吸收剂浆液充分混合。雾化喷头靠压缩空气完成浆液雾化，其结构为双层夹套管，吸收剂浆液走内管，压缩空气走外管，浆液与压缩空气在喷嘴处强烈混合后从雾化器喷嘴喷出，使浆液雾化为细小的颗粒，与烟气进行充分接触吸收。酸性气体的去除分两个阶段，第一阶段：烟气在塔内与石灰浆液雾滴混合，烟气中的酸性气体与液态的石灰发生化学反应；第二阶段：烟气的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，浆液中石灰和反应生成物成为固态的颗粒物，这些颗粒物在塔的下部和后续的袋式除尘器内，再次与气态污染物发生化学反应，使总的污染物净化反应效率提高。其反应为:废弃物中主要元素：C、H、O、Cl、S、P、金属燃烧室中的化学反应：CXHYOZ+O2→CO2↑+H2OCXHYClZ+O2→CO2↑+HCl↑+H2OCXHYSZ+O2→CO2↑+SO2↑+H2OP+O2→P2O5xMe+Y/2O2→MeXOY碱液除硫、氯、磷：2HCl+Na2CO3→2NaCl+CO2↑+H2OSO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2↑P2O5+3Na2CO3→2Na3PO4+3CO2↑本装置烟气设计停留时间为10S。为了保证喷入塔内的浆液完全蒸发、防止浆液粘壁及防止腐蚀，内部采用双层结构，与烟气接触面为防腐耐高温花岗岩材料，中间为隔热层。厚度设计为100mm，延长设备的使用寿命。脱酸碱溶液的制备及供给装置包括脱酸碱溶液的中间贮槽及输送设备。外购件的熟石灰（纯度90%，粒度200目）由石灰贮槽经螺旋给料机送到石灰浆槽。在石灰浆槽内，加水搅拌配制成一定浓度的石灰浆。石灰浆经药液泵压送到吸收塔顶部的雾化器喷头，同时在空压的作用下使石灰浆充分雾化。石灰浆槽设2个，1个配制，1个供料，交替操作。石灰浆槽设置搅拌器。③石灰粉脱酸剂除酸及活性炭吸附装置干粉脱酸剂采用氢氧化钙粉末和活性炭粉分别喷入袋式除尘器前烟气管道内，进一步脱除烟气中的酸性物质并去除大部分二恶英等有害物质。活性炭吸附：在袋式除尘器之前的烟气管路上设有活性炭喷射反应器，活性炭用压缩空气输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭，在低温（200℃）下二恶英类物质极易被活性炭吸附，活性炭喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步吸附，混合后的烟气均匀进入袋式除尘器，活性炭颗粒被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续吸附有害物质，显着的提高了二恶英类物质的去除率。另外,在烟气中添加活性炭对于去除烟气中的汞等重金属也非常有效。外购的活性炭储存在密闭的储罐中，通过小型回转给料机送入反应器和压缩空气混合，通过调整回转给料的转速调节活性炭喷入量。主要设备：活性炭储罐，回转给料机。④石灰粉脱酸在袋式除尘器之前的烟气管路上设有石灰粉脱酸喷射反应器，石灰干粉用压缩空气输送。定量的向烟气中添加石灰干粉，石灰干粉喷入后在烟道中同烟气混合，进行初步中和吸收反应，混合烟气进入袋式除尘器，石灰粉被吸附到滤袋表面，在滤袋表面继续与微量的酸性物质进行中和反应，提高酸性气体的去除率。石灰粉储罐采用密闭结构防止吸附空气中的水蒸汽结块。主要设备：石灰粉储罐，回转给料机。反应器：反应器设在烟道上，由连通管分别与活性炭干粉、石灰干粉管道相连，管子在烟气的顺流方向开孔，在喷干粉管道后面，烟气管道局部缩口，提高烟气流速，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气流动方向一致，减少系统阻力，在烟气提速的过程中，喷出的活性炭干粉、石灰干粉与烟气均匀混合。⑤脉冲布袋除尘器包括袋式除尘器本体和旁路设备。除尘设备中，袋式除尘器相比其它除尘设备更具优势，特别适用干法或者半干法脱酸工艺中，袋式除尘器不仅作为除尘设备，也是去除烟气中其它有害物质的反应装置，是尾气处理的最关键设备。所以合理选择和设计袋式除尘器的过滤风速、滤袋材料、清灰方式和控制技术都将影响烟气净化效果。本项目选用的布袋除尘器采用气箱脉冲清洗式，分室反吹，清灰采用压缩空气，从滤袋背面吹出，使烟尘脱落。有效地防止二恶英的产生，同时延长滤布的使用寿命。袋式除尘器的外壳带有保温材料，防止降温过度、滤袋结露堵塞和对除尘器外壳的腐蚀。布袋滤料选择P84腹膜材料，采用进口原料国内编织加工，具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性的强的特点。根据经验，一般滤袋损坏都是缝制滤袋的线损坏，因此缝制滤袋的线，采用与滤袋同种材质P84线缝制，它与滤料同样具有耐腐蚀、耐高温、抗水化、抗氧化性、抗冲击性的强的特点。对于废弃物焚烧系统，利用时间来控制反吹频率是不合理的，因排气中的粉尘量是随系统运行工况变化的，频率过高不利于有害物质在滤袋表面的反应和吸附，频率过低阻力增大，影响系统的运行和缩短滤袋的使用寿命，所以本除尘器采离线自动清灰，在保证过滤阻力的同时提高有害物质的反应去除率。⑥引风机采用高温防腐材料制作，变频控制，可根据需要调节风机转速，可节约能源35%。设消音装置，降低设备噪音。引风机出口烟气温度为150℃左右。⑦工艺设备的连接管道及主要设备操作检修平台及保温工艺设备及管道操作点设操作及检修平台，相近平台相互连通。工艺管道材质采用Q235-A钢，温度＞300℃的烟气管道采用内保温，保温材料采用轻质耐火隔热浇注料；温度＜300℃的烟气管道及热空气管道采用外保温，保温材料采用50mm保温棉。工艺管道防腐涂漆参见《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）及其它有关的规范、规定；主要操作平台、梯子、栏杆、扶手防腐涂漆参见《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）及其它有关的规范、规定，但颜色应符合《安全色》（GB2893-1982）及《安全标志》（GB2894-1996）的要求。4）废渣及飞灰处理按照国家有关规定，飞灰属于危险废物，必须送危险废物填埋场进行安全填埋处置。飞灰处理有两种方式：一是在处理中心厂内固化后送到省级危险废物处置场进行填埋处理，二是直接将飞灰送到省级危险废物处置场进行安全填埋处理。考虑本项目的具体情况，飞灰量较少，如在处理中心厂内固化需要增加很多固化设备，而且设备利用率非常低，同时飞灰的固化过程是增容过程（体积约增大2～3倍），飞灰固化后仍然要送危险废物填埋厂填埋处理；而目前危险废物的运输和处置是按照废物的重量（或体积）进行收费的，无形中增加了废物焚烧处置中心的运行费用。按照国家规划，我国的每个省都将建设1～2个危险废物处置场。因此确定本项目的飞灰处理方案为：建造一个小型飞灰暂存间，定期采用自备的灰渣专用车将飞灰直接运至省级危险废物处置场固化填埋处理。焚烧残渣是指废物焚烧后由焚烧炉下部排出的炉渣。按照《危险废物鉴别标准通则》（GB5085.7-2019）属于危险废物的可按一般废物送生活垃圾填埋场填埋处置；经检测属于危险废物，送危险废物填埋场进行安全填埋处置。污水处理产生的污泥送入焚烧炉进行高温焚烧处理。5)烟气及排烟系统本系统主要由急冷塔、吸收塔、喷雾吸收塔、袋式除尘器等设备组成。温度监控：在急冷器出口设置烟气温度自动调节急冷器喷入的急冷水流量调节系统。烟气在急冷的过程中，除了降温、体积变小外，还有洗涤、除尘的作用，脱除的一部分飞灰从急冷器底部排出，收集后集中处理。通过自动调节加入吸收塔的水量使吸收塔出口烟气温度在200℃左右，同时为防止布袋损坏，设吸收塔出口烟气温度与袋式除尘器的旁路保护连锁措施。当吸收塔出口烟气温度＞200℃时，打开旁通阀，关闭袋式除尘器的进出口阀；当吸收塔出口烟气温度＜200℃时，打开袋式除尘器的进出口阀，关闭旁通阀，确保烟气净化系统正常操作。压差控制：布袋式除尘器使用高压脉冲反吹式来定时清除布袋中的尘饼，其动作逻辑控制由控制系统完成。为保证除尘效果，在袋式除尘器进出口设有压差测量。当差压达某一上限值时设有报警，以便查找原因。为防止布袋损坏，设吸收塔出口烟气温度上限与袋式除尘器的旁路保护连锁，在袋式除尘器进出口设有压差上限值报警。PLC智能化监控系统：本工程设置1套带有操作站的工业控制计算机智能化监控系统（PLC系统）以实现其生产过程的集中控制监视和管理的自动化。根据工程特点及现代化企业对自动化水平的要求，为确保生产过程长期安全稳定运行，提高控制管理水平，减少劳动定员，降低能耗，保证产品质量，保护环境，本工程设置一套带有操作站的PLC控制系统。柜体用薄壁异型钢材拼装而成，强度高、重量轻。柜架、门板等构件用环氧粉末涂料静电喷涂，涂层均匀耐久。每扇柜门有一个镀铬手柄。当门关紧时，门上的封条应内严密密封。所有的外部附件如门铰链、手柄、外壳固定螺栓都经防腐蚀及抛光处理以保持外观整洁统一。变频拖动的电机的控制柜选用豪华玻璃门型固定安装柜。指示仪表、按钮、控制开关和指示灯等成的组的装在控制板上，该控制板在各自单元的正面，随单元一起插入或抽出。MCC柜所用电气组件选用进口或合资优质产品。落地式控制箱安装在镀锌钢槽上，用螺栓牢固好与地坪连接。选用合适的电缆夹具，确保进线电缆和重量事不由电缆密封套承受。提供便于安装的提升钩。提供用于箱内阻抗发热时的通风或冷却设施。（5）方案分析通过安装焚烧炉设施，厂内危废可自行处置，降低了贮存和转运风险，减少了外委处置费用，减少了生产运行成本，处理危废过程还可回收余热供生产使用，目前厂区生产供热为电导热油炉，回收余热可减少电导热油炉的使用时间，可以减少用电成本，焚烧炉安装位置为原废弃仓库，可利用现有废弃仓库作为焚烧炉间；因此方案F3增加焚烧炉既可以利旧还可以节能降耗，技术评估可行。环境评估方案F2104车间废气处理措施改造方案F2104车间废气处理措施改造，在原有有组织废气处理措施的基础上新增收集装置并采用新增的喷淋洗涤+ACF的联合处理工艺处理104车间收集的无组织VOCs废气，且增大了风机风量，提高车间废气的收集效率，减少车间无组织废气，该方案预计可减少104车间无组织VOCs排放0.756t/a。表6.2-1车间废气处理措施改造环境评估指标改进情况废气排放量每年可减少104车间无组织VOCs排放0.756t/a综合评定结果可行方案F3增加焚烧炉企业增加焚烧炉设施，按照企业每年产生的危废全部通过焚烧设施处置，可减少了危废外委处置量30吨/年，焚烧危废可回收余热，减少电导热油炉使用时间，约减少耗电量1200kwh/天，但新增了二噁英、二氧化硫、氮氧化物等污染物。表6.2-2增加焚烧炉 环境评估指标改进情况废气排放量减少了危废外委处置量30吨/年，减少耗电量1200kwh/天，新增了二噁英、二氧化硫、氮氧化物等污染物综合评定结果不可行经济评估方案F2104车间废气处理措施改造此方案主要为环境效益，故本次不进行经济评估。方案F3增加焚烧炉增加焚烧炉方案预计总投资约150万元，年经济效益约40万元，运行成本60万元，设备折旧年限一般为10年，工厂税率一般为25%，贴现率（参照银行贷款基础利率i0=4.9%）为5%。方案实施后的经济评估指标计算如下：（1）总投资费用（I）＝总投资－补贴＝150万元（2）年运行费用总节省金额（P）＝-20万元（3）新增设备年折旧费（D）＝I／n＝15万元（4）应税利润（T）＝P－D＝-35万元由于目前厂内产废量较少，而焚烧炉运行及环境治理成本较高，根据目前生产情况考虑，项目投资不可行。方案实施方案实施是公司清洁生产审核的第六阶段。本阶段的目的是通过推荐方案的实施，使公司实现技术进步，获得显著的经济和环境效益，通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励公司推行清洁生产。本阶段工作重点是总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果，统筹规划推荐方案的实施。方案实施的重要性在于：付诸实践是公司开展清洁生产的核心，只有将设想转化为现实，清洁生产促进公司提升环境管理水平、提高产品竞争力、降低生产成本的功能才能集中体现，公司才能意识到清洁生产是实现环境效益和经济效益双赢的最佳选择。已实施方案评估我公司在清洁生产过程中始终注意发动管理人员和广大职工积极提出清洁生产方案。经公司清洁生产审核小组的筛选，全公司征集到15项可行方案，其中无/低费方案13项，中/高费方案2项；目前13项无/低费方案已全部实施，中/高费方案1项已实施，1项中/高费不可行。这些已经实施的方案不仅取得了明显的环境效益和经济效益，而且推动了清洁生产审核工作在我公司的健康发展，与此同时，全公司职工通过这些方案的实施也转变了对环境保护工作的认识，亲身体会搞好源头削减，开展生产全过程的监督与控制，注重末端治理这样一种全方位的环保新观念。部分清洁生产方案实施的效果图：F2104车间废气处理措施改造F1汽暖改水暖F4更换管线和保温层F5导淋水回用F6集气罩改造F7甩干机加盖F8雨污分流F9安装引风机F11更换冷凝器部分方案实施效果图汇总已实施的无/低费方案的成果已实施的无/低费方案的成果有两个主要方面：环境效益和经济效益。通过调研、实测和计算，分别对比各项环境指标，包括物耗、水耗、电耗等资源消耗指标以及废水量、废气量、固废量等废弃物产生指标在方案实施前后的变化，从而获得无/低费方案实施后的环境效果；分别对比产值、原材料费用、能源费用、公共设施费用、水费、污染控制费用、维修费、税金以及净利润等经济指标在方案实施前后的变化，从而获得无/低费方案实施后的经济效益，最后对本轮清洁生产审核中无/低费方案的实施情况作一阶段性总结。已实施无/低费方案效果见表7.1-1。表7.1-1已实施无/低费清洁生产方案汇总表编号方案名称方案内容预计投资(万元)环境效果F1汽暖改水暖原本用蒸汽加热供暖，浪费能源，一旦发生泄漏，蒸汽会带走大量热量，并且易出现人员烫伤和水击爆管的风险，锅炉配件耗材损耗严重，供暖舒适性也不如水暖。拟现改为热水供暖，减少煤的用量，进而减少环境污染，同时降低风险，明显降低供暖成本。减少蒸汽消耗5t/d0.6解决了由于水冷梁漏水导致停炉修复，高温易变形也得到了改善，加大了水冷梁的使用寿命3万元/年F4更换管线和保温层车间部分管线在法兰连接处已经被严重腐蚀，其余部分也有泄漏点，保温层老化，这在浪费能源的同时污染了环境。拟更换腐蚀的管线和老化的保温层。0.5减少能源浪费2F5导淋水回用车间导淋水收集到每个车间的小水箱内，用于回用。0节约用水200吨/年0.1F6集气罩改造原本尾气吸收的集气罩是固定式，和反应釜之间还有一定距离，拟改成可移动式，可以减少无组织排放量，并且改善车间生产环境。3减少无组织排放量，改善车间生产环境无形F7甩干机加盖原本甩干机是敞口的，在运转过程中有大量酒精蒸汽外溢，造成浪费和污染。拟在甩干机上加盖，以便于酒精蒸汽的液化和回收，减少酒精损失。0.1减少酒精损失，改善车间气味，回收酒精3吨/年0.9F8加强能源计量设备配备增加计量设备，对工艺参数、流动值等参数的精细有效的控制，加强过程控制水平的提升22加强过程控制，提高能源及原料利用率F9安装引风机每个车间安装一个引风机，加强车间通风0.2改善工作环境无形F10改装节能灯将路灯、罐区照明灯逐步更换成节能灯0.2节电0.3万千瓦时/年0.15F11更换冷凝器由于阜新水质差，冷凝器列管容易堵塞，造成大量酒精挥发，拟更换冷凝器，以便提高酒精回收率。5回收酒精50吨/年；15F12加强设备巡检和维护部分设备陈旧，管路等缺少日常维护，有不同程度渗漏；部分容器长期使用会出现焊缝开焊的现象。建议加强日常的巡检和维护，在出现小问题时及时修补，避免出现大问题时要花费更高的维修费用。0减少维修费用10F13加强生产现场检查各车间设备员、工艺员加强巡回检查，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生0杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生，文明生产2F14加强对岗位人员的技术培训针对全公司各个岗位员工，进行理论培训和操作培训，提高全体员工的技术水平。0无形无形F15严格岗位责任制及操作规程建立完善的奖惩制度，规范操作规程，明确岗位责任。0无形无形评估实施的中/高费方案的成果对已实施的中/高费方案成果，进行技术、环境、经济和综合评价。技术评价主要评价各项技术指标是否达到原设计要求，若没有达到要求，如何改进等。环境评价主要对中/高费方案实施前后各项环境指标进行追踪并与方案的设计值相比较，考察方案的环境效果以及企业环境形象的改善。经济评价是评价中/高费清洁生产方案实施效果的重要手段。分别对比各种经济指标在方案实施前后的变化以及实际值与设计值的差距，从而获得中/高费方案实施后所产生的经济效益情况。预实施中/高费方案效果见表7.1-2。表7.1-2实施中/高费方案的效果汇总表编号方案名称方案内容投资环境效益经济效益F2104车间废气处理措施改造采用喷淋洗涤+ACF的联合处理工艺处理104车间VOC废气。20104车间原VOCs无组织产生量约为1.08t/a，改造后无组织收集效率将提高70%以上，约减少无组织VOCs排放0.756t/a/分析总结已实施的无/低费方案对企业的影响13项无/低费方案实施后：全厂共投入资金11.1万元，实施后每年可节水200t/a，节电0.3万kwh，节约蒸汽500t/a，减少酒精损失3t/a，回收酒精50t/a。年经济效益总计为36.85万元。同时强化了全员环保意识，提高了全员对清洁生产的理解和认识，对于今后持续开展清洁生产审核奠定了坚实的基础。分析总结已实施的中/高费方案对企业的影响1项中费方案已实施，F2104车间废气处理措施改造预计每年可减少104车间无组织VOCs排放0.756t/a。全部方案实施后评估汇总全部方案实施后的成果表7.2-1全部方案实施效果汇总表编号方案名称方案内容预计投资(万元)环境效果F1汽暖改水暖原本用蒸汽加热供暖，浪费能源，一旦发生泄漏，蒸汽会带走大量热量，并且易出现人员烫伤和水击爆管的风险，现加装换热器，将蒸汽转换成热水进行供热，减少蒸汽损耗，提高蒸汽利用率，同时降低风险，明显降低供暖成本。节省蒸汽5t/d。0.1解决了由于水冷梁漏水导致停炉修复，高温易变形也得到了改善，加大了水冷梁的使用寿命3万元/年F2104车间废气处理措施改造在原有有组织废气处理措施的基础上在104车间新增一套喷淋洗涤+ACF的联合处理工艺专门处理104车间无组织VOC废气。20104车间原VOCs无组织产生量约为1.08t/a，改造后无组织收集效率将提高70%以上，约减少无组织VOCs排放0.756t/a/F4更换管线和保温层车间部分管线在法兰连接处已经被严重腐蚀，其余部分也有泄漏点，保温层老化，这在浪费能源的同时污染了环境。拟更换腐蚀的管线和老化的保温层。0.5减少能源浪费2F5导淋水回用车间导淋水收集到每个车间的小水箱内，用于回用。0节约用水200吨/年0.1F6集气罩改造原本尾气吸收的集气罩是固定式，和反应釜之间还有一定距离，拟改成可移动式，可以减少无组织排放量，并且改善车间生产环境。3减少无组织逸散，改善车间生产环境无形F7甩干机加盖原本甩干机是敞口的，在运转过程中有大量酒精蒸汽外溢，造成浪费和污染。拟在甩干机上加盖，以便于酒精蒸汽的液化和回收，减少酒精损失。0.1减少酒精损失，改善车间气味，回收酒精3吨/年0.9F8加强能源计量设备配备增加计量设备，对工艺参数、流动值等参数的精细有效的控制，加强过程控制水平的提升2加强过程控制，提高能源及原料利用率6F9安装引风机每个车间安装一个引风机，加强车间通风0.2改善工作环境无形F10改装节能灯将路灯、罐区照明灯逐步更换成节能灯0.2节电0.3万千瓦时/年0.15F11更换冷凝器由于阜新水质差，冷凝器列管容易堵塞，造成大量酒精挥发，拟更换冷凝器，以便提高酒精回收率。5回收酒精50吨/年；15F12加强设备巡检和维护部分设备陈旧，管路等缺少日常维护，有不同程度渗漏；部分容器长期使用会出现焊缝开焊的现象。建议加强日常的巡检和维护，在出现小问题时及时修补，避免出现大问题时要花费更高的维修费用。0减少维修费用10F13加强生产现场检查各车间设备员、工艺员加强巡回检查，及时发现问题，杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生0杜绝跑、冒、滴、漏事故的发生，文明生产2F14加强对岗位人员的技术培训针对全公司各个岗位员工，进行理论培训和操作培训，提高全体员工的技术水平。0无形无形F15严格岗位责任制及操作规程建立完善的奖惩制度，规范操作规程，明确岗位责任。0无形无形分析总结全部方案实施后对企业的影响全部方案实施后：全厂共投入资金31.1万元，实施后每年可节水200t/a，节电0.3万kwh，节约蒸汽500t/a，减少酒精损失3t/a，回收酒精50t/a，减少104车间无组织VOCs排放0.756t/a。年经济效益总计为36.85万元。同时强化了全员环保意识，提高了全员对清洁生产的理解和认识，对于今后持续开展清洁生产审核奠定了坚实的基础。持续清洁生产建立和完善清洁生产组织通过本次清洁生产审核，公司在环境保护工作上有了全面的、清晰的管理思路，建立和健全清洁生产制度，使之制度化、程序化、规范化，自觉提高清洁生产意识，由“要我做”向“我要做”转变，通过新技术、新工艺提升公司生产技术水平，持续改进和提高环境绩效，确保公司的发展和环境保护的和谐统一。为了贯彻和落实清洁生产战略，使清洁生产工作融入公司日常管理工作，公司决定在本轮清洁生产的基础上建立清洁生产办公室，负责公司持续清洁生产工作，制定清洁生产工作目标、计划，收集和整理清洁生产方案，向总经理（含上级管理部门）汇报清洁生产的实施情况。清洁生产办公室主要职责：1）制定公司清洁生产规划和近期、中长期目标。2）组织协调并监督实施提出的可行清洁生产方案；3）组织开展全员的教育和培训工作；4）负责清洁生产活动的日常组织和管理；5）持续不断地实施清洁生产审核，融清洁生产于日常工作中；6）负责工艺改进、技术改造和设备大修的清洁生产审核。公司清洁生产办公室组织机构名单如下：表8.1-1清洁生产办公室组织机构姓名现职务职务工作分工组长赵东全总经理负责全面组织协调副组长辛大光安环部长组织审核具体工作组员解雨生产总监组织技术方案研究组员白相鹏综合办主任组织技术方案研究组员冯丽丽成员负责成本核算组员庞振东成员负责成本核算组员殷孝艳成员各专业清洁生产技术方案征集与分析组员张树鹏成员各专业清洁生产技术方案征集与分析建立和完善清洁生产制度（1）把评估成果纳入公司的日常管理清洁生产的审核成果及时纳入公司的日常管理体系，是巩固清洁生产成果、防止走过场的重要手段。特别是通过清洁生产审核活动产生的一些无费低费方案，把它们形成制度，坚持下去，尤其显得重要。具体来说，包括以下三个方面：①把清洁生产审核提出的加强管理的措施文件化并形成规章制度，并严格执行。②把清洁生产审核提出的有关岗位操作改进措施纳入日常工作计划，并要求在以后的工作中认真执行。③把清洁生产审核提出的有关工艺过程控制等改进措施纳入产品的工艺规程，并持续改进。（2）保证资金来源、健全激励机制清洁生产资金来源可以有多种渠道，主要靠审核活动取得的经济效益积累起来。为了利于清洁生产的持续发展，各生产单位在成本管理上设立单独的帐，统计清洁生产取得的经济效益。由此来对广大员工进行宣传和教育，增加清洁生产的自觉性。在日常工资等级、奖金分配、先进评比和精神荣誉称号等几个方面充分与清洁生产审核取得的成果挂钩。建立清洁生产的激励制度，用来奖励和保证持续推行清洁生产活动。持续清洁生产计划清洁生产审核活动是个不断循环的过程，通过持续的清洁生产审核，公司的环境管理必然走向新的阶段。通过不断地发现问题、分析问题和解决问题，使生产工艺过程不断优化、废弃物及中间副产品产率逐渐下降，污染物排放得到有效控制，生产成本不断下降，公司形象得到提升，清洁生产为公司带来的效益将逐渐得以体现，为此，公司清洁生产办公室针对当前审核方案和结论对未进行或不完善的环节